消防噴淋施工工藝

1、3.自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程a. 施工工序根據(jù)施工設(shè)計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。管件及支架預制-管件絲扣加工-管道支架安裝-干管安裝-支管安裝-管道試 壓-管道沖洗-噴頭及設(shè)備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)驗收b. 施工準備熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設(shè)備位臵、標高是否有交叉或排列不 當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋或預留是否 正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商好。c. 管件加工1）材料、設(shè)備進場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各層支管集中預制，現(xiàn)場安裝的施工方法。d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）本工程自

2、動水噴灑系統(tǒng)，按設(shè)計要求大于 DN50管道采用溝槽式機械 管件連接方式，其具體施工方法如下：1）檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼 管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機運轉(zhuǎn)是否正常。2）檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以 保證加工后管道溝槽合格。3）把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長， 應(yīng)在另一段架上支架。4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓 住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分 重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此 時，操縱桿應(yīng)有很大阻力，然后讓機器在轉(zhuǎn)動一到兩

3、周，在關(guān)閉開關(guān)， 松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。5） 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合 格可調(diào)整壓槽機上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則 溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和 要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管 端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹 等雜質(zhì)須除去。e. 管道支架、吊架的安裝1）管道支架、吊架的安裝位臵，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與 噴頭之間的距離不宜小于300mm,與末端噴頭距離不宜大于750mm 配水干管每15米和

4、管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個防晃支架。配 水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)臵的吊架均不宜少于1個，當噴頭之間距離小于1.8 m時可隔段設(shè)臵，但吊架的間距不宜 大于3 m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm3）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝 位臵距地面或樓面距離宜為1.5 1.8m。4）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主， 每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支 架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5）溝槽式連接支吊架安裝管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的

5、軸向伸 縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當?shù)膽?yīng)力作用在管道、 接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。 為達到此要 求，支吊架應(yīng)間的最大間距應(yīng)符合如下標準公稱管徑剛性接頭每根管吊架數(shù)柔性接頭每根管吊架數(shù)f. 管網(wǎng)安裝1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用鍍鋅鋼管及管件， 當管子公稱直徑小于或等于50 mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱 直徑大于50 mm時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。2）安裝前進場設(shè)備材料檢驗：進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計 要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法 蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤

6、車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥及各類閥門逐 個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結(jié) 果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應(yīng)具有備案管理手冊的復 印件.3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道 出口應(yīng)圭寸堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預制， 必要時管道 兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的 鍍鋅管道上開孔施焊。4）管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標志。5）干管安裝：（特殊工序）噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過 6m, 直管段可

7、把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后 編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須 無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封 圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管 接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準管子， 把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接 管端上，密圭寸圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。 最后施加卡箍，把卡箍放在密圭寸圈上，確保卡箍嵌入

8、凹槽。插入螺栓 并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。6）水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標準為： 管道的坡度符合要求：設(shè)0.0020.005 的坡度，且坡向排水方向。管子套絲要求，DN32 mr管子套絲兩次，DN40-50 mm子套絲三次， DN70-80 mm管子套絲三至四次，DNIOOmr管子套絲五次，管螺紋加 工精度應(yīng)符合國家標準中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損， 螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有2-3扣外露，并防腐良好，無外露 油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋 部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。7）法蘭連接管道時，法蘭

9、對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯 墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。8）管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封 膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管 口封閉。9）支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應(yīng)先預制好。采用三通定 位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑 接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用 1個，四通上不應(yīng)超過2個。10）噴灑頭支管安裝：連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成， 要與 吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的 預留口標高，按吊頂

10、裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位 臵準確。支管管徑一律為25 mm,末端用25 mm/15mm的異徑管箍口， 拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭 與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位臵也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。g. 噴淋系統(tǒng)試壓1）閥門及噴頭試驗：安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應(yīng)逐一試 壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。2）系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓。 試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，

11、將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試 驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，并 通過監(jiān)理認可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗前，全面檢 查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。水壓試驗時環(huán)境溫度 不宜低于5 C,水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突 出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注 水后，最高點要有排氣裝臵，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升 壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且 壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄 漏，

12、應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后對其進 行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和 管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進行， 做水壓試驗前應(yīng)通知 其它施工單位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。 水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上 之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水 區(qū)域，以便廢水的排放。3）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0 MPa時，試驗壓力采用1.4 MPa;當系統(tǒng)工作壓力大于1.0 MPa 時，試驗

13、壓力米用工作壓力再加 0.4 MPa。試壓時穩(wěn)壓30 min，目測 管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于 0.05 MPa。試壓合格后及時 辦理驗收手續(xù)。h. 噴淋系統(tǒng)沖洗1）沖洗應(yīng)在管道水壓強度試壓后進行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管，然后沖洗配 水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排 放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后 DN32泄水閥為排出 口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s,水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致， 并用錘子輕輕敲打管子，尤其 是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。 填寫自 動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表，請監(jiān)理簽字認可。沖水量不宜小 于表中規(guī)定：2）當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、 設(shè)計協(xié)商解決。i. 噴頭安裝：噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，噴頭一般在吊頂板裝完后進 行安裝，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴頭絲扣填 料