VD爐操作,維護(hù),檢修規(guī)程

1、 VD爐三大規(guī)程VD-50t真空精煉爐主要技術(shù)參數(shù)序號名 稱單 位參 數(shù)備 注1鋼包額定容量t45鋼包最大容量t50鋼包自由空間mm80045t噸鋼水時鋼包耳軸吊距mm3250鋼包高度mm34002真空罐直徑mm5000暫定真空罐高度mm5800暫定3真空罐蓋直徑mm5200暫定真空罐蓋高度mm1600暫定罐蓋提升高度mm600罐蓋升降速度m/min24真空罐車軌 距mm6500行走速度m/min212變頻調(diào)速5液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12液壓介質(zhì)水-乙二醇最大流量L/min 1206水冷系統(tǒng)6.1設(shè)備進(jìn)水壓力MPa0.50.6有壓回水回水壓力MPa0.15進(jìn)水溫度35回水溫度55設(shè)備冷卻水耗量

2、t/h50凈環(huán)水6.2真空泵進(jìn)水壓力MPa0.25真空泵平臺處真空泵進(jìn)水溫度35真空泵冷卻水耗量t/h480濁環(huán)水7氬氣系統(tǒng)工作壓力MPa0.6-0.8破殼1.2耗量NL/min20-700鋼包底部吹氬8壓縮空氣系統(tǒng)工作壓力MPa0.5耗量M3/min1.59真空泵系統(tǒng)真空泵形式五級蒸汽噴射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽氣能力kg/h30067Pa ，20工作真空度Pa67泵口極限真空度Pa13一級泵口予抽時間min6-7 從1atm-67Pa蒸汽工作壓力MPa0.81.0蒸汽工作溫度180-210蒸汽耗量t/h9.310設(shè)備本體裝機(jī)容量 KW360含：熱水泵（兩用一備）、喂絲機(jī)等11V

3、D提供鋼水周期min273212漏氣率2%13冶金效果H含量ppm2合格率 100%O含量ppm20合格率 100%脫N率20合格率 100%1、 操作規(guī)程1. VD處理工藝基本工藝流程鋼包吊運至1#或2#罐中 人工接通氬氣 座包開通氬氣閥門、調(diào)整氬氣流量 罐蓋車從待機(jī)位開到處理位并合罐蓋開啟1#或2#罐真空主切斷閥，并預(yù)先關(guān)閉另一路主切斷閥（此時真空系統(tǒng)處于預(yù)抽真空狀態(tài)，主真空閥第一爐開啟，各級真空泵從后到前逐級開啟，從60kPa抽至67Pa） 保真空同時合金微調(diào) 處理結(jié)束 關(guān)閉1#或2#主真空切斷閥并破空 提升罐蓋（自動） 罐蓋車從處理位開到待機(jī)位 喂絲 投入保溫劑 潔凈軟吹 定氫 測溫取

4、樣 人工關(guān)閉氬氣閥 人工斷開氬氣閥 吊車從1#或2#罐中將鋼包吊走 至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺或如溫度不能滿足返回LF精煉站。2.操作要點爐前出鋼要保留800mm以上的自由空間LF爐上VD溫度要求高于連鑄上鋼溫度的80100吹氬制度 處理周期破空后時間（min）05588破空流量（L /min）3015050200503003080備注：破空后調(diào)整氬氣流量以鋼液不裸露為宜。具體操作，根據(jù)電視監(jiān)控，視鋼水翻騰程度進(jìn)行調(diào)整，以翻騰良好、不溢渣作為調(diào)整依據(jù)。真空度控制l 真空泵主要工作模式真空區(qū)（kPa）1013535992.52.50.50.50.067冶金目的預(yù)抽預(yù)抽淺脫氣加速進(jìn)入高真空深脫氣快速進(jìn)入高

5、真空深脫氣進(jìn)入深脫氣B1開B2開開B3開開開E4a開開開開E4b開E5a開開開開開E5b開開l 通過觀察孔觀察鋼液攪拌情況，鋼液翻騰嚴(yán)重時，可以進(jìn)行手動破空，也可以調(diào)小氬氣流量l 抽真空壓力67pa以下，依據(jù)不同鋼種不同質(zhì)量要求，保真空根據(jù)各鋼種工藝標(biāo)準(zhǔn)或控制計劃要求。l 破真空3、常見事故處理a) 溢渣打開手動破空閥，向罐內(nèi)充入少量N2、空氣使渣面降低后關(guān)閉破空閥b) 漏鋼快速關(guān)閉真空系統(tǒng)和氬氣系統(tǒng)的閥門根據(jù)罐內(nèi)壓力選擇空氣或氮氣破空移走真空罐蓋待鋼包漏完或不再漏鋼后，將鋼包吊至鋼包修區(qū)將漏鋼盤吊走清理真空罐，注意清理真空罐前，一定要先用壓縮空氣吹掃或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換，防止罐底沉積氬氣或氮

6、氣。c) 操作要求的真空度沒有達(dá)到如果因蒸氣壓力太低，則檢查供氣壓力，并通知動力提高到要求的值如果因冷凝器冷卻水供水溫度太高，則檢查供水情況，同時檢查冷凝器情況，并調(diào)整水溫如果是因冷凝器出水溫度太高，則檢查冷凝器供水情況如果因系統(tǒng)漏氣，則檢查噴射泵端部測量儀表壓力值；檢查所有的法蘭連接處，入孔，真空罐密封件，排放管線密封件以及禁止漏氣的連接點；測量系統(tǒng)泄露如果是蒸汽噴射泵的故障，則用空氣測試各級泵的工作狀態(tài)；將測試值與調(diào)試時測的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較；檢查蒸氣供應(yīng)，冷凝系統(tǒng)及噴射泵內(nèi)清潔程度d) 透氣磚堵塞則不能進(jìn)行VD處理e) 公用介質(zhì)故障 根據(jù)介質(zhì)報警情況，由班長決定是否停止處理，然后檢查供應(yīng)系統(tǒng)

7、情況，故障情況及管線的連接密封情況，并排除故障。f) 蒸汽噴射泵工作故障檢查供氣系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)閥門是否打開噴嘴，是否堵塞或泄露，必要時更換噴嘴g) 真空加料系統(tǒng)故障 檢查密封圈是否漏氣，連通閥是否工作正常，上下料倉是否有卡阻，根據(jù)檢查情況進(jìn)行補漏或處理連通閥，或解決料倉卡阻問題。2、 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 潤滑潤滑意味著保證機(jī)器和設(shè)備部件可靠,并防止停產(chǎn)和故障.本文件附 “設(shè)備潤滑總體規(guī)范” ，列出了潤滑操作的內(nèi)容。注：如果某部件（齒輪箱，聯(lián)軸節(jié)，車輪，等）的制造商要求的潤滑油與“設(shè)備潤滑總體規(guī)范”中指定的不一樣，以制造商的要求為準(zhǔn)。2 預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)包括保證設(shè)備最高生產(chǎn)效率以及防止設(shè)備損壞

8、或故障所必須的檢查和操作。檢查以操作人員的觀察檢查為主，包括：檢查： 液體的泄漏和滲漏，振動，裂紋，磨損，等等聆聽： 嘰嘰聲，咝咝聲，不正常噪音，振動，等等傳感器檢測： 測量溫度、振動、不正常的光潔度，等等該檢查應(yīng)該在預(yù)生產(chǎn)階段進(jìn)行。并在設(shè)備完好記錄本中記錄結(jié)果，并提出對于該部件處理意見。預(yù)防性維護(hù)程序為了保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，按以下預(yù)防性維護(hù)操作：1） 清潔和檢查去除活動部件和泵體的結(jié)垢。采取適當(dāng)措施去除走道區(qū)域、蓋板和導(dǎo)線上的灰塵。定期檢查設(shè)備，特別注意管線和連接點，確保沒有損壞、磨損或腐蝕。任何泄漏應(yīng)該立即消除，以防破壞相關(guān)設(shè)備的正常操作。應(yīng)在設(shè)備停止時清除設(shè)備油污及結(jié)垢。2）檢查耐材襯的狀

9、況。3）緊固螺母和螺栓檢查較大應(yīng)力的螺母和螺栓的緊固程度，特別是： 基礎(chǔ)螺栓； 電器、電纜的緊固螺栓； 罐蓋及罐蓋車的緊固螺栓。 真空系統(tǒng)的緊固螺栓。建議螺栓的緊固力矩M89 Nm M10-17 Nm M12-30 Nm M14-49 NmM16-77 Nm M18-105 Nm M20-150 Nm M22-200 NmM24-240 Nm M27-260 Nm M30-280 Nm4）焊接檢查檢查焊接處的焊縫狀況及焊接變形，特別注意：受振動的部件；支撐結(jié)構(gòu)；防護(hù)攔桿；用于地坑和電纜的蓋板或腳踏板； 圖紙?zhí)貏e說明的技術(shù)要求（如探傷等）。5）總體潤滑6）手動潤滑按照要求的周期用油槍對所有的潤滑

10、點進(jìn)行潤滑。使用手動泵前，應(yīng)該徹底清理油嘴附近油污。加潤滑脂時，至新加油從套筒或護(hù)板中流出。操作完成后，去除過量的油以防積垢和污染。潤滑周期根據(jù)以下狀態(tài)而進(jìn)行修改：靠近熱源處應(yīng)每隔兩周加油潤滑一次。其它速區(qū)域工作的部件應(yīng)該每隔兩月加油潤滑一次。注：使用潤滑卡上推薦的潤滑劑。7)清理和檢查特別注意管線和連接點，確保沒有損壞，磨損或腐蝕。確保潤滑油抵達(dá)所有潤滑點。8）電機(jī)對于各個電機(jī)都應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查和定期維護(hù)，以確保其正常運行。a)清潔和檢查將電機(jī)內(nèi)、外的灰塵用壓縮空氣進(jìn)行清理。確保散熱風(fēng)機(jī)能夠自由旋轉(zhuǎn)，散熱通道不受灰塵和或其它雜物堵塞。確保連接端子的夾子連接牢固。確保沒有不正常的振動（觸摸）或噪

11、音（聽）。檢查所有燒痕或起焰痕跡處的電氣連接是否可靠。檢查電機(jī)是否有不正常發(fā)熱。b)軸承如果軸承噪音大，應(yīng)立即更換。9）減速機(jī)各個減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查和定期維護(hù)：a)清理和檢查減速機(jī)不需特別維護(hù)。但應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以保證其工作效能。特別注意潤滑油的狀況；保證油面高度。不同牌號的潤滑油不得混用。b)更換潤滑油徹底清理油箱。在向油箱中加油時，確保無污染。最佳方法是使用加油泵裝置，最小過濾能力為：25um(最好10- 5 um)。清除外泄的油污。下列情況下應(yīng)徹底更換潤滑油：在運行期的結(jié)束 在100200小時的運行之后。在20002500工作小時后 至少每12個月一次。 注：有關(guān)油的更換次數(shù)、類型和數(shù)

12、量，參見潤滑卡或部件制造商的技術(shù)資料。10）油缸及氣缸通過壓縮空氣將缸體和接頭周圍的灰塵清潔；檢查是否有松動的螺栓并將其緊固；檢查是否有振動或不正常噪音，確信油、氣缸的行程是否正確；如有必要，須再次校正行程開關(guān)；檢查密封圈是否有泄漏，并及時更換有泄漏的密封圈；檢查活塞桿表面狀態(tài)，如果損壞則進(jìn)行修磨。 注：對于打開缸蓋的操作詳見制造商的技術(shù)文件。11）冷卻水系統(tǒng)a)清潔和檢查檢查冷卻水管線和連接點，確保沒有損壞，磨損或腐蝕。所有的泄漏應(yīng)在影響正常生產(chǎn)之前立即清除。b)過濾器至少每隔半年檢查和清理過濾器一次。拆下過濾器的外法蘭，松開相應(yīng)的緊固螺絲，取出過濾元件。用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外側(cè)吹掃進(jìn)行清潔。

13、c)閥門定期地進(jìn)行檢查，確保它們正常工作，無腐蝕或損壞的部件。d)調(diào)節(jié)閥定期檢查密封，確保正常工作。如果有必要，采取措施、消除泄漏。e)熱電偶、壓力表、溫度計定期進(jìn)行檢查，確保它們正常工作損壞。12）電氣系統(tǒng)和特殊設(shè)備按照下列程序檢查及進(jìn)行常規(guī)電氣維護(hù)：打開蓋子，檢查導(dǎo)體在電氣夾子中的緊固程度；檢查連接導(dǎo)線的端子狀態(tài)，是否絕緣良好；同時檢查絕緣子上由于振動、磨擦或短路造成的中斷或打火痕跡。如果在端子塊中發(fā)現(xiàn)有灰塵，則更換橡膠墊片，向內(nèi)部吹掃干燥和過濾后的壓縮空氣。并用適合電氣設(shè)備的洗滌劑進(jìn)行清洗。13）罐蓋，屏蔽蓋和觀察鏡片在脫氣工序后，仔細(xì)地清潔罐蓋、鏡頭和屏蔽蓋等區(qū)域；評估所有的機(jī)械、液壓

14、、電氣、氣動部件的效能；評估耐火層的磨損程度。14）蒸汽系統(tǒng)檢查整個蒸汽管路，特別是法蘭盤連接之處。如有泄漏應(yīng)立即處理，以確保設(shè)備的正常工作。對系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，確保沒有因磨損、腐蝕或其它原因造成的損壞。15）真空系統(tǒng)檢查整個真空管路，特別是法蘭盤連接之處。如有泄漏應(yīng)立即處理，以確保設(shè)備的正常工作。對系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，確保沒有因磨損、腐蝕或其它原因造成的損壞。16）I、II、III級主噴射泵 定期分別打開人孔蓋，檢查噴嘴連接是否可靠。清潔泵體內(nèi)的積垢。 定期檢查排水管是否通暢，如有必要進(jìn)行疏通。17）其它噴射泵 定期外觀檢查噴嘴后端法蘭連接是否松動。如有必要進(jìn)行緊固。18）精除塵器 檢查振動電

15、機(jī)工作是否正常，連接螺栓是否松動，如有必要進(jìn)行更換或緊固連接螺栓。定期外觀檢查除塵波紋管，確保沒有因磨損、腐蝕或其它原因造成的損壞。19）主截止閥 外觀檢查油管接頭是否松動、如有必要進(jìn)行緊固；感應(yīng)開關(guān)是否處于正確位置并定期打開其人孔蓋更換密封圈。20）壓縮空氣系統(tǒng)a)檢查和清理檢查壓縮空氣系統(tǒng)，確保沒有損壞，磨損或腐蝕。如有泄漏應(yīng)該立即排除，避免影響設(shè)備正常工作。b)閥門定期檢查，確保其正常工作、無損壞。c)氣源處理三聯(lián)件定期清潔過濾杯及過濾元件。使用排放裝置清除杯底的液體和固體雜質(zhì)。過濾濾芯應(yīng)定期進(jìn)行清洗。檢查壓力是否正常，如果有必要，通過調(diào)節(jié)柄進(jìn)行調(diào)節(jié)。確保調(diào)節(jié)壓力裝置及油霧器是否損壞，磨

16、損或腐蝕。定期清潔，并使用酒精進(jìn)行清洗。21）液壓系統(tǒng)a)檢查和維護(hù)檢查管路系統(tǒng)，確保沒有損壞、磨損和腐蝕；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即排除。檢查壓力調(diào)節(jié)裝置和安全閥是否正常工作。檢查熱交換器的油溫控制裝置是否正確運行。b)閥門定期地檢查，確保其正常工作、沒有損壞。c)單向閥定期檢查其運行情況，確保其正常工作、沒有被腐蝕或損壞的部件。d)流量調(diào)節(jié)裝置定期檢查其運行情況，確保其沒有損壞、磨損和腐蝕。檢查工作壓力。有必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。e)蓄能器定期檢查管道和接頭，確保無泄漏或損壞。檢查預(yù)裝氣體的壓力。定期檢查安全閥是否正常工作。f)油箱在每次換油時徹底清理油箱。檢查加熱器的運行情況（如果有必要）。檢查液位指示器的

17、運行情況。檢查用于測量油溫的裝置。g)壓力調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)壓力下是否正確。并進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。h)液壓泵徹底地清除所有的沉積物或油污；檢查是否有不正常的振動或噪音；確保緊固螺絲沒有松動；檢查是否有泄漏；檢查壓力流量，如果有必要，再次校正調(diào)節(jié)閥；檢查泵主體的外部溫度。預(yù)防性維護(hù)卡作業(yè)預(yù)防性維護(hù)計劃裝置和或部件名稱M/S（*）81680160400120024004800100001機(jī)器清潔和檢查SX #2緊固螺母和螺栓SX#3焊接檢查SX#4a總體潤滑SX#X#4b總體潤滑-清理和檢查SX#5a電動機(jī)-清理和檢查SX#5b電動機(jī)-軸承SX#6a減速機(jī)-清理和檢查SX#6b減速機(jī)-更換潤滑油SX#7a

18、油缸和氣缸SX#8a冷卻系統(tǒng)-清理和檢驗M/SX#8b冷卻系統(tǒng)-過濾器SX#8c冷卻系統(tǒng)-開關(guān)閥SX#8d冷卻系統(tǒng)-調(diào)節(jié)閥SX#8e熱電偶、溫度計壓力表SX#9電氣系統(tǒng)和特殊設(shè)備-SX#10罐蓋，水冷防濺蓋和軸SX#11蒸汽系統(tǒng)MSX#12真空系統(tǒng)M/SX#13IIIIII主噴射泵X#14其它噴射泵X #15精除塵器X#16主截止閥X #17a壓縮空氣-檢查和清理M/FX#17b壓縮空氣-閥門FX#17c壓縮空氣-氣源三聯(lián)件FX#18a液壓系統(tǒng)-清潔和檢查M/SX#18b液壓系統(tǒng)-閥門SX#18c液壓系統(tǒng)-單向閥FX#18d液壓系統(tǒng)-流量調(diào)節(jié)閥FX#18e液壓系統(tǒng)-蓄能器FX#18f液壓系統(tǒng)-

19、油箱FX#18g液壓系統(tǒng)-壓力調(diào)節(jié)閥FX#18h液壓系統(tǒng)-液壓泵FX#(*)M=運動的；S=停止的；M/S=停止的機(jī)器和某個運動的裝置X第一次維護(hù)作業(yè)；后續(xù)的維護(hù)作業(yè)°：靠近熱源；°°正常狀態(tài)對于連續(xù)生產(chǎn)的情況（3班天21班周），要考慮以下維護(hù)間隔：8小時班16小時天80160小時周400小時月1,200小時季度2,400小時6個月80010,000小時年3特別維護(hù)特殊維護(hù)指對突發(fā)故障部件或磨損部件的更換；因為按照正常預(yù)防性維護(hù)的要求，這些故障或磨損的部件不能保證設(shè)備正常運行。在開始進(jìn)行下列工作之前，使設(shè)備處于安全狀況。31 更換軟管只要有一點點泄漏，就應(yīng)更換軟管

20、。更換前，關(guān)閉連接連接管路上的所有閥門。新的軟管必須與更換的軟管規(guī)格或型號。并且必須保證在下列條件下進(jìn)行：必須按照制造商指定的最小彎曲半徑；安裝時注意，軟管兩端的接頭連接部件是易損件。在軟管連接的部件之間，只允許在軟管安裝端有活動量；不得有扭轉(zhuǎn)或纏繞。在軟管上不能有任何外力。螺栓應(yīng)該均勻地分別對稱進(jìn)行緊固。32 現(xiàn)場焊接為防止設(shè)備和其部件造成損壞和故障，在維護(hù)過程中的焊接應(yīng)符合設(shè)備制造的焊接同類標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)由專業(yè)焊工完成。并采用液體滲透或超聲波探傷檢查。33 更換液壓管的損壞部份使用與原液壓管規(guī)格相同的冷拔無縫鋼管（20鋼）。下料后，徹底除毛刺，并確保管內(nèi)清潔。對焊時，對于相應(yīng)的部件應(yīng)該進(jìn)行酸洗，

21、以便去除異物。如無法酸洗，則采用惰性氣體保護(hù)焊，并仔細(xì)檢查焊縫。對于管路維修進(jìn)行酸洗是非常重要的，應(yīng)該細(xì)心地進(jìn)行。否則，如果管內(nèi)有焊渣或異物，設(shè)備運轉(zhuǎn)中會損壞油泵，電磁閥，油缸，等等34 更換提升罐蓋的液壓缸拆下或維修油缸時，先關(guān)閉油缸供油管路；正確地將缸吊起；使用適當(dāng)?shù)娜萜魇⒎鸥字械囊簤航橘|(zhì)，斷開軟管；清空缸內(nèi)的流體；取出連接軸，同時斷開與鏈條之間的連接部件；重新組裝或安裝新的液壓缸時，先將缸連接到固定結(jié)構(gòu)上，并裝上連接軸；裝上與鏈條之間的連接部件；再連接軟管；然后，接通液壓供油管路。35 更換提升罐蓋鏈條必須將蓋子置于真空罐上（不得在生產(chǎn)過程中更換），確保鏈條完全松弛時才能更換鏈條。其操作

22、為：從兩端連接接頭處（一端在罐蓋上，另一端在活動部件上）脫開鏈條；通過行車取下鏈條。反之。通過行車吊上鏈條，分別將鏈條兩端鎖定在蓋及活動部件的連接接頭上。分別調(diào)整鏈條長度以平衡蓋的提升。36耐材的更換或修補如果有必要進(jìn)行修補真空罐底部和屏蔽蓋上的耐材，可以在原地不用拆卸或拆除部件而直接進(jìn)行作業(yè)。如有必要則徹底更換耐材。其耐材型號，參見供貨商的技術(shù)文件。4、易損件和備件建議存放一些機(jī)械部件，以保證設(shè)備的運行和生產(chǎn)。共三項：待用備件、易損備件及直接消耗備件等3、 檢修規(guī)程 以下為通用規(guī)程，在設(shè)備維護(hù)、維修時嚴(yán)格執(zhí)行我國現(xiàn)行的事故防范規(guī)范。以避免人身事故和設(shè)備事故。因此，所有人員必須遵守并執(zhí)行。對于未按照下文的規(guī)范要求、或未使用或修改所需的安全裝置而造成的人身事故和設(shè)備事故不負(fù)責(zé)任。負(fù)責(zé)維修的作業(yè)人員的安全規(guī)范工人應(yīng)該戴安全帽。在沒有正規(guī)臺架的高空從事維護(hù)操作和作業(yè)的操作工、機(jī)械師和電氣師應(yīng)該戴安全帶，并用麻繩牢固扎緊。在對任何運行的機(jī)器進(jìn)行作業(yè)前，操作者應(yīng)該同責(zé)任部門達(dá)成一致意見。仔細(xì)使用所有安裝裝置和其它防護(hù)工具。在未得到預(yù)先授權(quán)之前，不要拆下或修改安全裝置和其它裝置。如果需要拆除，應(yīng)該立即將更改向工長和安全機(jī)構(gòu)的責(zé)任人匯報，以便采取必要的步驟以減少危險。在暫時去除護(hù)板和安裝之后，應(yīng)該盡快立即恢復(fù)。如果有必要排空或堵塞機(jī)器旁的通道，應(yīng)該布置