編織袋加工安全操作規(guī)程

1、編織袋加工廠崗位安全操作規(guī)程2016-4-10 發(fā)布2016-4-11實(shí)施0/17目錄裝卸搬運(yùn)安全操作規(guī)程 . .0電工安全操作規(guī)程 . .2臨時(shí)用電安全生產(chǎn)操作規(guī)程 . .3塑料切割通用安全操作要求 . .5破碎機(jī)安全操作規(guī)程 . .6拉粒機(jī)安全操作規(guī)程 . .7混料機(jī)安全操作規(guī)程 . .9吹膜機(jī)安全操作規(guī)程 . .10切袋機(jī)安全操作規(guī)程 . .12沖袋機(jī)安全操作規(guī)程 . .13廢氣排放操作規(guī)程 . .140/17裝卸搬運(yùn)安全操作規(guī)程1、貨物裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。2、在搬運(yùn)、裝卸工作物之前，應(yīng)先明確所搬運(yùn)工作物的種類、狀態(tài)、體積、重量等，然后確認(rèn)安全操

2、作方法，不準(zhǔn)盲目操作。3、搬動(dòng)垛放物件時(shí)，必須從上而下逐層、逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，以防倒塌傷人。4、嚴(yán)禁用背、扛、抱等方法擺運(yùn)酸類，必須用專用小車和專用工具搬運(yùn)。5、搬運(yùn)易燃化學(xué)危險(xiǎn)物品、氣瓶等其他危險(xiǎn)物品時(shí)，必須要具有一定專門安全技術(shù)知識(shí)的人員擔(dān)任。6、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰上安全帽，絕對(duì)禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。8、人工搬運(yùn)，裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠， 兩人以上搬運(yùn)同一物件時(shí)， 要有專人指揮， 并保持一定間距，一律順肩，步調(diào)

3、一致。9、堆放物件不可斜歪，高度適當(dāng)，對(duì)易滑件要有木塊墊塞。10、裝卸、運(yùn)輸易燃物品時(shí)，不準(zhǔn)吸煙。11、隨車裝卸工不準(zhǔn)坐在重物間隙內(nèi)，不準(zhǔn)人貨混裝，以防擠壓傷。車開動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)爬上跳下。12、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)， 不得超載、超高、超寬、超長(zhǎng)，如遇必須超高、寬、長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯標(biāo)志。13、集體搬運(yùn)工作物時(shí)，要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止擠、壓傷。0/17電工安全操作規(guī)程1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理檢查電機(jī)溫度時(shí)

4、，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。5、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9 米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。6、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。7、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60 度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí)，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4 米之處，室內(nèi)離開1.8 米，以免受跨步電

5、壓損傷。9、停電拉閘操作必須按照斷路器（開關(guān)）負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)（刀閘）母線側(cè)隔離開關(guān)（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。10、在修理設(shè)備時(shí)，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上" 禁止合閘，有人工作 " 的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道處，應(yīng)掛上 " 止步、有電危險(xiǎn) " 的警示牌，工作地點(diǎn)應(yīng)掛上 " 在此工作 " 警示牌。1/17臨時(shí)用電安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)1）臨時(shí)用電設(shè)備在5 臺(tái)及 5 臺(tái)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上者，應(yīng)編制好臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。2）臨時(shí)

6、用電設(shè)備在5 臺(tái)以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以下者，應(yīng)制定安全技術(shù)措施和電氣防火措施。2、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求1）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。2）各類用電人員應(yīng)作到：（1）掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。（ 2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電、鎖好開關(guān)箱。（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決。（ 5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。3、電氣設(shè)備

7、的使用和維護(hù)1）在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)電線架空或埋地處理，過(guò)道處用PVC管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)半月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業(yè)電工。 工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。3）檢查和維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4）配電箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記。5）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)后，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。6）電箱內(nèi)的設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)；各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不

8、得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。7）電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，熔斷器的熔體更換時(shí)，禁止用其它不符合原規(guī)格的金屬絲代替保險(xiǎn)絲。8）現(xiàn)場(chǎng)所用的各種絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。9）各類電機(jī)、電動(dòng)工具要管好用好，經(jīng)常清洗注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)2/17轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無(wú)缺。10） 所有移動(dòng)電具都有應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用直線直接插入插座內(nèi)。3/17塑料切割通用安全操作要求1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過(guò)于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫，留長(zhǎng)發(fā)或辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。2、佩戴符合防沖擊眼護(hù)具（GB5890-86）質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最

9、常用的是防護(hù)眼鏡。3、開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床的安全裝置是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。4、工作場(chǎng)地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床卡或測(cè)量工具。禁止將手肘支撐在機(jī)床上。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)動(dòng)中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?、操作中不可使用手套，防止運(yùn)動(dòng)部件絞纏手套乃至人

10、體。8、有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 當(dāng)突然意外停電時(shí)， 應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9、不要使用污物或廢油混入機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊?。為防止引起皮膚病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。10、一般不要用壓縮空氣清理切屑， 不得已使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。11、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細(xì)

11、清擦保養(yǎng)機(jī)床。4/17破碎機(jī)崗安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。2、開機(jī)前，對(duì)設(shè)備所有固件、運(yùn)轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全面、仔細(xì)檢查，驗(yàn)明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報(bào)，按操作程序進(jìn)行開機(jī)。3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。4、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音，如有異狀應(yīng)停機(jī)作檢查處理。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切注視卸料口有無(wú)異物，特別是超標(biāo)準(zhǔn)大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時(shí)處理。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)器過(guò)負(fù)荷工作， 嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投

12、入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢查或處理問(wèn)題時(shí)，必須待破碎機(jī)完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌；確認(rèn)己完全切斷電源后， 檢修人在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)， 同時(shí)必須有專人在破碎機(jī)口外作安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，進(jìn)行檢修、清潔工作。7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止從皮帶上面跨過(guò)，發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機(jī)撿出，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處理。8、破碎機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。9、對(duì)設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護(hù)罩不得隨便拆除； 若檢修需拆除的， 檢修完畢一定要恢復(fù)原狀。10、電氣設(shè)備

13、接地，必須絕緣電線裝進(jìn)蛇皮管。5/17拉粒機(jī)安全操作規(guī)程一、 開機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目1、保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。2、確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過(guò)濾網(wǎng)。3、檢查各個(gè)電氣部件開關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。5、檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測(cè)溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻水箱水位。檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。二、使用時(shí)1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找維修人員檢修。2、打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機(jī)幾口模去加溫，達(dá)到設(shè)定值后，保溫15 分鐘。

14、3、啟動(dòng)主電機(jī)，將混合好的物料緩慢加入擠出機(jī)直至機(jī)頭出料，計(jì)息觀察機(jī)頭壓力和點(diǎn)滴負(fù)載情況， 調(diào)節(jié)切利速度以生產(chǎn)出大小合適， 外觀達(dá)標(biāo)的粒料。三、 關(guān)機(jī)1、停止喂料，繼續(xù)運(yùn)行擠出機(jī)排空料筒內(nèi)的余料。物料排空后，更換新濾網(wǎng)2、關(guān)閉電機(jī)及所有電器設(shè)備。3、清理機(jī)臺(tái)及場(chǎng)地。對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。四、 注意事項(xiàng)1、絕對(duì)禁止冷啟動(dòng)擠出機(jī)，啟動(dòng)前必須將機(jī)筒和機(jī)頭每區(qū)溫度設(shè)定到預(yù)定值，保證有足夠的物料融化時(shí)間，確保機(jī)筒內(nèi)的參與物料和機(jī)頭內(nèi)的物料，以及螺桿和分流板等內(nèi)部零件達(dá)到設(shè)定溫度。2、確保加入混合上料機(jī)的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。3、任何時(shí)候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后任何時(shí)候不得將

15、手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用6/17手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。4、清理?？诤蛽Q網(wǎng)板時(shí)，應(yīng)帶好防護(hù)手套。5、停機(jī)時(shí)，依次關(guān)閉，喂料機(jī)，主機(jī)，水泵，風(fēng)機(jī)，切粒機(jī)，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。停機(jī)后，馬上關(guān)閉電，氣，水并清理現(xiàn)場(chǎng)。7/17混料機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作前的檢查工作1、檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥，關(guān)閉出料投料口。接通混料機(jī)電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。2、檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物，以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上，造成事故。3、以上操作符合要求后，可進(jìn)行以下操作。二、空載運(yùn)行1、啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，混料

16、機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。2、混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪聲。運(yùn)行1-2分鐘后，準(zhǔn)備停機(jī)。3、通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0 位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。4、空載運(yùn)行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。三、帶料運(yùn)行 ( 混料）1、打開混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。2、投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時(shí)物料流出。3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(* 產(chǎn)品要求 600r/min) 進(jìn)行混料。4、混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)

17、間后，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0 位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。5、放料：打開投料口，用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料8/17吹膜機(jī)安全操作規(guī)程一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。2、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。 檢查試驗(yàn) “緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活， 開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。5、

18、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。6、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、吹膜機(jī)開機(jī)1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20 分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。2、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操

19、作。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。4、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。相關(guān)人員排除故障。5、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10 分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。6、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。攀爬9/17及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。7、在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、 護(hù)屏罩及磁鐵架， 若在螺桿轉(zhuǎn)

20、動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。8、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射，2、把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。3、清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。10/17切袋機(jī)安全操作規(guī)程一、打開電源，加溫。將溫度調(diào)整到充分可以熱封到適當(dāng)厚度的袋子，設(shè)置送料步距，設(shè)置批次數(shù)量。二、分

21、配加熱絲距離。分格袋發(fā)熱絲的距離根據(jù)訂單要求的尺寸調(diào)整，確保電木板的平行，發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)時(shí)間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴(yán)禁將手通過(guò)熱封刀下。四、首件檢查。確認(rèn)格子尺寸、確認(rèn)封口線的拉力。11/17沖袋機(jī)安全操作規(guī)程一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1 、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；2 、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；3 、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；4 、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；5 、手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。二、試機(jī)1

22、、先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至 0.5 0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密， 檢查并調(diào)整提升閥， 使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。2 、啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。3 、空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。4 、除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上， 運(yùn)行一段時(shí)間以后， 再開動(dòng)清灰裝置， 以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)， 以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期， 然后按此程序固定。三、開停機(jī)順序1 、開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包啟動(dòng)排灰裝置啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中其它設(shè)備。2 、停機(jī)：與開機(jī)順序相反。12/17廢氣排放操作規(guī)程1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后， 應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門加以固定， 運(yùn)行中不得隨意改動(dòng)。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中連