混凝土攪拌站質(zhì)檢員培訓(xùn)要點(diǎn)

1、質(zhì)檢員培訓(xùn)要點(diǎn)培訓(xùn)目的1正確理解質(zhì)檢工作的重要性 質(zhì)檢員在混凝土質(zhì)量方面負(fù)有重要職責(zé)，這一點(diǎn)可以從以下幾個方面理解： （1）混凝土在生產(chǎn) 過程中有諸多因素影響其質(zhì)量，有關(guān)人員在整個過程中都有把關(guān)消除不良影響的作用， 但是質(zhì) 檢員把的是最后一關(guān)，對混凝土的最終質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。質(zhì)檢員簽發(fā)出站的混凝土代表了混 凝土生產(chǎn)的最終質(zhì)量。 （2）對混凝土原材料及生產(chǎn)過程起著專業(yè)的監(jiān)督檢查作用。 （3）在現(xiàn)場 起著與施工、監(jiān)理溝通的作用。 （ 4）處理一般質(zhì)量問題，保證混凝土的質(zhì)量，減小損失，節(jié)約 成本，同時也保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2通過培訓(xùn)熟悉崗位職責(zé)、工作程序及考核辦法 公司技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)一管理模式，便于管理

2、。因此通過這次培訓(xùn)希望能達(dá)到質(zhì)檢工作的標(biāo)準(zhǔn)化。 3處理一般性質(zhì)量問題處理一般性質(zhì)量問題是質(zhì)檢員的一項(xiàng)重要職責(zé)， 因此如何正確處理質(zhì)量總是是質(zhì)檢員應(yīng)該著生 解決的問題。質(zhì)檢工作是理論與實(shí)踐結(jié)合最緊密的，質(zhì)檢員除了在工作中不斷嗇自己的實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)外，還要不斷學(xué)習(xí)，提高理論水平。培訓(xùn)是提高理論水平的重要途徑，因此希望質(zhì)檢員通過 培訓(xùn)能夠提高對混凝土的認(rèn)識，增強(qiáng)獨(dú)立處理問題的能力。4加強(qiáng)質(zhì)檢員的質(zhì)量意識，使質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量和如何進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制有一個系統(tǒng)的 認(rèn)識。質(zhì)檢員工作的五個方面1進(jìn)場檢驗(yàn) 針對原材料的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)以抽查為主。檢驗(yàn)的依據(jù)是試驗(yàn)結(jié)果。對于不符合試驗(yàn)結(jié)果的進(jìn)場原 材料應(yīng)堅(jiān)決予以處理。A

3、 砂石進(jìn)場檢驗(yàn)。對砂石的檢查是進(jìn)場檢查的重點(diǎn)，每個班抽查不少于四次。砂石變異 大時隨時查看。檢查的方法為直觀判斷。檢查的內(nèi)容包括：細(xì)度與級配、含泥量、泥塊 含量、雜物及砂中的石子含量和含水率。 檢查結(jié)果應(yīng)有記錄。 所檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容對混凝 土的質(zhì)量有不同的影響，在次序上加以說明：a.細(xì)度與極配一過差時會造成混凝土用 水量變化、流動性下降、出現(xiàn)離析現(xiàn)象等；b. 含泥量及泥塊含量一過高時用水量大量 增加，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性；c.雜物一量大時影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性； d.砂中的含石量一砂中不含石的較少見， 并且砂中的含石量波動較大，檢查時以試配 時的含石量為準(zhǔn)， 嚴(yán)重偏離試配時的含石量時，

4、 影響混凝土的砂率， 造成混凝土用水量 變化，和易性差等。B .水泥及摻合料的檢查。水泥及摻合料無法直觀判斷其質(zhì)量，檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)地、 規(guī)格及品種的方面。C.液體外加劑的檢查。外加劑在混凝土中起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，但直 觀判斷其質(zhì)量很艱難，質(zhì)檢員所能做的僅為檢測其密度，其他性能只能通過試驗(yàn)確定。 2過程檢驗(yàn) 過程檢驗(yàn)以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗(yàn)。檢查包括如下內(nèi)容：A. 日常檢查。（1）原材料的日常檢查：。1砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查 有無混料現(xiàn)象。每班檢查應(yīng)不少于一次。檢查內(nèi)容與進(jìn)場抽查基本相同。 水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包

5、括：檢查標(biāo)識；檢查使用 的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)識 是不正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。（2）計(jì)量檢查：靜態(tài)計(jì)量檢查。O 1靜態(tài)計(jì)量檢查是對計(jì)量表盤和打印記錄的檢查，要求對每一配合比進(jìn)行一次。O2動態(tài)計(jì)量檢查。動態(tài)計(jì)量檢查每車混凝土(一般為6m3)的整體講師誤差情況。檢查頻率視講師情況而定。B. 開盤鑒定。(1) 開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合 比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。(2) 開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開盤鑒定，包 括：觀察用水量、觀察和易性、做坍落度試驗(yàn)及制

6、作試塊等。3. 出站檢驗(yàn)出站檢驗(yàn)屬于最終檢驗(yàn)，要求對出站的每一車混凝土進(jìn)行逐一檢查，逐車檢查是現(xiàn)有攪拌站的 通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經(jīng)檢查的混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好 處在于能夠避免質(zhì)量事故的發(fā)生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。因此質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行 出站檢驗(yàn)，把好最后一道關(guān)。4. 質(zhì)量跟蹤中保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤中在質(zhì)檢科長的帶領(lǐng)下進(jìn)行的。質(zhì) 量跟蹤包括：確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達(dá)工地的情況；檢查混凝土的澆注情 況；進(jìn)行必要的質(zhì)量服務(wù)(比如：向施工方、監(jiān)理方說明混凝土的性能，澆注中應(yīng)注意的 事項(xiàng)，合理的養(yǎng)護(hù)措施等)。對質(zhì)量跟蹤，質(zhì)檢科長應(yīng)負(fù)主

7、要職責(zé)。5. 參加試驗(yàn)工作試驗(yàn)結(jié)果是質(zhì)量檢查的依據(jù)，因此質(zhì)檢員應(yīng)在質(zhì)檢工作能夠抽身時參加試驗(yàn)工作，以增強(qiáng)對原 材料及混凝土的主觀認(rèn)識，增加直觀判斷能力，避免因判斷失誤造成混凝土質(zhì)量問題或事故。 對于參加試驗(yàn)工作這一點(diǎn)也可以通過質(zhì)檢員與試驗(yàn)員交換崗位來實(shí)現(xiàn)，通過合理安排，定期使部分質(zhì)檢員試驗(yàn)員交換崗位應(yīng)該是一種可行的辦法。三質(zhì)檢工作各步要點(diǎn)1. 進(jìn)場檢驗(yàn)要點(diǎn)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)以砂石為主，砂子檢驗(yàn)主要檢查含泥量和含石量為重點(diǎn)； 石子檢驗(yàn)級配為重點(diǎn)。2. 過程檢驗(yàn)要點(diǎn)過程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn)。我們都知道，混凝土強(qiáng)度是混凝土各項(xiàng)性能中最重要的一項(xiàng)指標(biāo)，保證混凝土強(qiáng)度是質(zhì)檢工作的重中之重。要保證混凝

8、土強(qiáng)度就必須知道影響混凝土 強(qiáng)度的主要因素?；炷翉?qiáng)度在一定范圍內(nèi)與灰水比成正比例關(guān)系，因此，一般情況下，控制 混凝土的灰水比就等于控制混凝土強(qiáng)度。在混凝土的其他原材料質(zhì)量波動不太大里，混凝土的水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤坍落度。下面以下述配合比為例說明控制用水量的方法。強(qiáng)度 等級水灰比砂率(%)水(kg/m3)水泥(kg/m3)砂(kg/m3)石(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)外加劑(kg/m3)C30 n0.5246P 180294廠8571006736.24生產(chǎn)時每盤1.5 m3，使用的砂、石含水率分別為：5%、0.5%，電腦顯示的用水量為：200kgA .計(jì)算用水量

9、及及誤差實(shí)際顯示用水量：200+857 X 5% X 1.5+1006 X 0.5% X 1.5=272kg。單方用水量為：272/1.5=181.3kg/m3。顯示的計(jì)量誤差：1.3/180=0.72%B .檢查砂石含水率估計(jì)實(shí)際用水量(1) 使用的含水率比實(shí)際的大。比如實(shí)際的含水率為：砂一4%，石一0.3%。實(shí)際用水量為： 200+857X 4%+1006X 0.3%X 1.5=256kg。單方用水量：256/1.5=170.7kg/m3。比例論用水 量少了 9.3kg/m3。水灰比變?yōu)椋?70.7/346=0.493混凝土強(qiáng)度將比原來高。(2) 使用的含水率比實(shí)際的小。比如世紀(jì)的含水率為

10、：砂一6%,石一0.7%。實(shí)際用水量為： 200+857X6%X 1.5+1006X 0.7%X 1.5=287.7 kg。單方用水量:287.7/1.5=191.8 kg/m3 比 例論用水量多了 11.8 kg。水灰比變?yōu)椋?91.8/346=0.554混凝土強(qiáng)度將比原來低。c 混凝土強(qiáng)度變化該混凝土配合比灰水比與預(yù)測強(qiáng)度的關(guān)系為：R28=38.89c/W-34.43C/W=0.52 （理論配合比）的預(yù)測強(qiáng)度為：40.4MpaC/W=0.493 （少用9.3 kg的水）的預(yù)測強(qiáng)度：44.5MpaC/W=0.554 （多用11.8 kg的水）的預(yù)測強(qiáng)度：35.8MpaD.允許的最大用水量允許

11、的最大水灰比： W/C=38.89/（30+34.43） =0.60。允許的最大用水量：Wmax=0.60X 346=207.6kg/m3。 影響混凝土用水量的因素很多，在過程檢查時，質(zhì)檢員應(yīng)能夠判斷異常情況，并及時采取有效 措施防止質(zhì)量問題的發(fā)生。因此質(zhì)檢員必須充分理解影響混凝土用水量變化會的因素。 以下就 影響混凝土用水量的主要因素加以說明。A. 水泥需水量帶來的用水量變化。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量是隨著水泥的細(xì)度等變化的，但是正 規(guī)水泥廠的水泥需水量基本上是穩(wěn)定的。通過試驗(yàn)室的復(fù)試可以發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)。變化太大可 對配合比做出調(diào)整。B. 砂石極配和含泥量帶來的用水量的變化。含泥量對混凝土用水量有較顯

12、著的影響。含泥量 增加1%就足以使混凝土的用水量產(chǎn)生10 kg/m3變化，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。C. 粉煤灰（摻合料）需水量比帶來的用水量變化。粉煤灰是一種工業(yè)副產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定性較 差，其需水量比隨其等級、產(chǎn)地等得不同會有很大的變化，因此對粉煤灰應(yīng)加以嚴(yán)格控制。 粉煤灰對混凝土的影響還隨其用量的不同而產(chǎn)生不同的影響，因此粉煤灰用量較高時更應(yīng) 該加強(qiáng)控制。D. 外加劑減水率帶來的用水量變化。 外加劑減水率的變化對混凝土用水量有非常顯著的影響。 其減水率高時，用水量減少，混凝土強(qiáng)度提高，但是減水率過高時，會使混凝土過分敏感， 難以控制，很容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。3. 出站檢驗(yàn)要點(diǎn)混凝土出站檢驗(yàn)重點(diǎn)自

13、然是檢查其和易性，和易性包括：流動性、保水性、粘聚性。混凝土 的這些性能有相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，但這些方法和標(biāo)準(zhǔn)不是非常量化和絕對的。因此，要準(zhǔn) 確判斷混凝土的這些基本性能，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，對沒有把握的性能不能只憑直覺，一定 要通過試驗(yàn)來確定，通過大量實(shí)驗(yàn)增加對混凝土的了解，并逐步增強(qiáng)對混凝土的感性認(rèn)識，提 高判斷的準(zhǔn)確性。4. 質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量問題處理的要點(diǎn)混凝土的最終質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段，是生產(chǎn)單位和 施工單位共同完成的。因此， 生產(chǎn)單位應(yīng)充分了解混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時的情況和施工單位的 需要。要做到這一點(diǎn)就必須進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。跟蹤的重點(diǎn)是混凝土的現(xiàn)場和易性

14、，同時應(yīng)注意施 工方的要求是否合理，對于不合理的地方應(yīng)提出意見和建議，以更保證混凝土質(zhì)量和圓滿完成 澆筑。能否合理處理質(zhì)量問題代表了一個質(zhì)檢員的基本能力和專業(yè)素質(zhì)。 質(zhì)量問題分站內(nèi)質(zhì)量問題和 站外質(zhì)量問題，處理時首先應(yīng)考慮堅(jiān)持原則，然后可根據(jù)情況采取不同的處理措施。站內(nèi)問題 應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的重要性，站外問題應(yīng)把“客戶就是上帝”的觀念放在首位。四、對質(zhì)檢員的幾點(diǎn)要求1. 質(zhì)量意識要強(qiáng)，責(zé)任心要強(qiáng)。質(zhì)檢員要多動腦筋，多想多問。要逐步學(xué)會抓重點(diǎn)，首先保 證不出大的質(zhì)量事故，然后不斷提高控制能力。2. 多學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)法中的強(qiáng)制條文要達(dá)到記清條款的具體內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的條 文是處理問題的依據(jù)，

15、只有記清這些條文，在處理問題時才能不違背標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，同 時還可分出輕重緩急，靈活掌握處理的尺度。3. 多參加試驗(yàn)工作。質(zhì)檢員崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場檢查。2、組織并實(shí)施開盤鑒定。3、負(fù)責(zé)混凝土出站質(zhì)量的最終檢查。4、獨(dú)立地或在試驗(yàn)員、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室主任的配合下進(jìn)行質(zhì)量跟蹤質(zhì)檢員工作程序一、原材料日常質(zhì)量檢查與控制1每班對砂石料場檢查不得少于一次。檢查內(nèi)容包括：a、測集料的粒徑、細(xì)度模數(shù)和極配情況。發(fā)現(xiàn)異常時取樣，通知試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)作出處理，記錄試驗(yàn)結(jié)果及處理方法。b、查含泥量，發(fā)現(xiàn)異常按a中的方法處理。c、查有無雜物，有大量影響混凝土質(zhì)量的雜物時，應(yīng)立即停止使用

16、，并通知試驗(yàn)室主 任。d、檢查有無混堆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混堆，應(yīng)立即通知值班調(diào)度處理并監(jiān)督處理過程。2、砂石含水率的檢測，每班一次，將試驗(yàn)結(jié)果通知資料員、攪拌機(jī)操作員和質(zhì)檢員，同時將試驗(yàn)結(jié)果填寫在砂、石含水記錄上。二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1開盤鑒定，檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確， 檢查 使用的原料與配合比是否相符等；每一部位每一配合比進(jìn)行一次計(jì)量檢查， 對計(jì)量表盤 與電腦計(jì)量每盤誤差是否在范圍內(nèi)，填寫質(zhì)量檢查表；在試塊制作記錄上注明開盤時間。2、每一工程、每一強(qiáng)度等級開盤時必須實(shí)測混凝入塌落度，觀測和判斷混凝土的和易性， 只有混凝土的塌落度和和易性滿足要求時才能放出站，不

17、能滿足要求的混凝土必須經(jīng)過 處理，處理后重新按照開盤的程序進(jìn)行控制。每個臺班必須進(jìn)行兩次以上的塌落度損失， 并記錄在生產(chǎn)日志上。3、開盤鑒定或生產(chǎn)過程中，如果必須對混凝土配合比做出調(diào)整時，必須按照以下原則進(jìn)行 調(diào)整。允許調(diào)整項(xiàng)目砂率%手動加水量kg砂、石含水率%外加劑摻量%允許調(diào)整范圍± 3± 10; -15± 2± 0.34、每班進(jìn)行不少于一次的實(shí)際用水量檢查，檢查時質(zhì)檢員與試驗(yàn)員一起去攪拌臺抽查某一塌落度要求較大的配合比一盤的實(shí)際用水量，包括：攪拌機(jī)自動計(jì)量的水、手動加減的水和砂、石含水，其中砂石含水必須用該盤所用和砂石進(jìn)行實(shí)測，待砂石含水率實(shí)測出來后，計(jì)算實(shí)際用水量，記錄在質(zhì)檢日志上。實(shí)際用水量也給定配合比的用水量誤差允 許值為：+10 kg； -15 kg。超過或接近允許值時，必須通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人。5、生產(chǎn)過程中試件制作的規(guī)定：a、開盤鑒定時至少制作一組7d和一組28d試件，7d的做塌落度大的那盤。b、 新配合比前三次使用時，開盤鑒定應(yīng)分別制作3、7、28天的試件各一組。c、生產(chǎn)量在1000m3以內(nèi)（包括1000m3），應(yīng)以每100m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件，生產(chǎn) 量超過1000m3時，應(yīng)以每200m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件。d、生產(chǎn)中需要留置多組試塊時，必須按照規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊，不得漏 做，接著上一臺班生產(chǎn)的砼