焊接工藝評(píng)定報(bào)告1

1、v1.0可編輯可修改焊接2工藝評(píng)定編號(hào):HGP-2015-01評(píng)定單位：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司評(píng)定日期：2015-4-28焊接工藝評(píng)定存檔目錄焊接工藝評(píng)定文件資料編號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱編號(hào)頁碼備注1焊接工藝評(píng)定報(bào)告HPB-2012-0122焊接工藝評(píng)定任務(wù)書HPR-2012-0163預(yù)焊接工藝規(guī)程HGC-12-0174焊接工藝卡HGK-12-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工乙評(píng)疋試件委托單HSW-12-01127工乙評(píng)疋試件試驗(yàn)報(bào)口HSB-12-01138無損檢測(cè)報(bào)告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工乙評(píng)疋試件編號(hào)表HPSBH-01171020#材料質(zhì)量證明

2、書150115P0003718說明存檔日期：焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：HPB-2015-01預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01焊接方法：GTAW、SWA（氬電聯(lián)焊）機(jī)械化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）：手工、機(jī)動(dòng)焊接接頭（簡(jiǎn)圖） 坡口形式：V型 襯墊：無 簡(jiǎn)圖：:（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）60§ 2jf hJ"熔敷金屬厚度 熔敷金屬厚度 熔敷金屬厚度2mm2mm2mm.2+1（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163材料代號(hào)20#類、組別號(hào)：Fe-1、Fe-1-1與類、組別號(hào)F

3、e-1、Fe-1-1 相焊厚度T=6mm直徑219其它/_焊后熱處理：保溫溫度/C保溫時(shí)間/h保護(hù)氣體：氣體 混合比流量（L/mi n ）保護(hù)氣體氬氣 % 810尾部保護(hù)氣/背面保護(hù)氣/填充金屬：焊材類別碳鋼焊絲、碳鋼焊條焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊條牌號(hào)J422焊條規(guī)格焊絲牌號(hào)、直徑：_TG50焊縫金屬厚度：2 （ GTAWV +4 （ SWAW其它 電特性：電流種類：直流極性： 直流正接（GTAW、直流反接（SWA）鎢極尺寸 焊接電流 （A） 160-200 （ GTA）、100- 130 （SWAW電弧電壓 （V） 15 18 （ GTA）、20 24

4、 （ SWAW焊接電弧種類短路弧其他：/共4頁第2頁焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 角焊縫位置：5G方向J:（向上、向下）:（向上、向下）技術(shù)措施： 焊接速度（c 擺動(dòng)或不擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 多道焊或單道 多焊絲或單焊 其他m/min) 6 8 ( GTAW/11 12 (SWAW方向力擺動(dòng)焊工自行掌握耿旱（每面）單道焊聿絲單焊絲預(yù)熱：預(yù)熱溫度C 層間溫度C 其他）:室溫): /焊縫外觀檢驗(yàn)：試件焊縫外觀質(zhì)量按 GB50236標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）/超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）/磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）/射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）JB/、合格拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2012-1133試樣編號(hào)試

5、樣寬度（mm）試樣厚度（mm橫截面積（mnn）取大載何（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa斷裂部位HPS-15-01326192480斷母材HPS-15-02326192455斷母材彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 2012-1133試驗(yàn)編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果HPS-12-03面彎6D=4a180°合格HPS-12-04面彎6D=4a180°合格共4頁第3頁HPS-12-05冃彎6D=4a180°合格HPS-12-06冃彎6D=4a180°合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸（mm）缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度W）沖擊吸收

6、功（J）備注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透），焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋）。檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mr）無損檢測(cè)：RT合格UTMTPT其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測(cè)定表面至熔合線的距離（m）共4頁第4頁附加說明：結(jié)論評(píng)定:本評(píng)定按NB/T47014 2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確.結(jié)果：（合格、不合格）合格焊工姓名趙曉梅焊工代號(hào)01施焊日期編制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)王吉河日期日期日期第方檢驗(yàn)編制喬磊任務(wù)書編號(hào)HPR-2015-01審核張鵬評(píng)定要求符合壓力管道監(jiān)察規(guī)程要求批準(zhǔn)王

7、吉河要求完成時(shí)間2015-4-28評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB47014-2011驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材直徑、厚度（mm尺寸（mn）接頭形式簡(jiǎn)圖：（坡口形式：V形坡口） 簡(jiǎn)圖：20# 219*6長(zhǎng)550（1組）20#219*6長(zhǎng)650（1組）保護(hù)氣體氬氣焊接位置5G施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊預(yù)熱室溫層間溫度焊后熱處理后熱處理77-A清根方法/ / /勺后/ / / / / / / / /T777焊層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類及極性電流Ar 電壓V焊接速度Tcm/mjn熱輸P -入鎢極直徑噴嘴直徑1GTAWTG50直流正接16020015 1868002SMAWJ4220直流反接10013020 249123SMAWJ422

8、0直流反接10013020 24912檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢杳NB47014-2011無裂紋拉伸試驗(yàn)常溫NB/T47016-2011合格2無 損 檢 測(cè)射線JB/T4730-200無裂紋超聲彎曲試驗(yàn)高溫 面彎背彎合格22滲透磁粉沖擊試驗(yàn)焊縫熱影響區(qū)焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗(yàn)鐵素體測(cè)定金相微觀宏觀共1頁焊接工藝評(píng)定任務(wù)書編制： 喬磊審核： 張鵬批準(zhǔn)：王吉河日期:預(yù)焊接工藝規(guī)程單位名稱：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01日期：所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):焊接方法：GTAW SWA（氬電聯(lián)焊）機(jī)械化程度:手

9、工、機(jī)動(dòng)焊接接頭：管材對(duì)接焊縫簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及坡口形式:形坡口順序）襯墊（材料及規(guī)格）無襯墊（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）23其他:熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mmZ/Z母材:類別號(hào)Fe-1 組別號(hào)Fe-1-1與類別號(hào)Fe-1組別號(hào)Fe-1-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T8163鋼號(hào)20#與標(biāo)12mm準(zhǔn)號(hào)GB/T8163鋼號(hào)20#相焊 對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍25mm 不限角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫012 mm其他:填充金屬:焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊絲GB/ T8110碳鋼焊條GB/T5117填充

10、金屬尺寸焊材型號(hào)規(guī)格型號(hào)：ER50-6 規(guī)格：型號(hào)：E4303 規(guī)格：焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）TG50J422填充金屬類別碳鋼焊絲碳鋼焊條其他對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:12 mm角焊縫焊件母材厚度范圍:耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）SiMnCrNiMoTiNb其他:焊接位置:焊后熱處理:焊接方向：向上V 向下保溫時(shí)間：/ h冷卻方式：/角焊縫位置：/預(yù)熱：氣體：最低的預(yù)熱溫度：/C氣體種類混合比流量（L/mim）最高的層間溫度：/C保護(hù)氣體：氬氣%812保持預(yù)熱時(shí)間：/ h尾部保護(hù)氣：/ /加熱方式：/背面保護(hù)氣：/ /電特性電流種類直流極性 GTAW直流正接、SWAV直流反接焊接電流范圍（A）

11、100200電弧電壓（V）15 24焊接速度范圍（cm/min ）512鎢極類型及直徑鈰鎢極 噴嘴直徑（mm 613焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）短路弧C焊絲送進(jìn)速度（cm/mim）68（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計(jì)入下表道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/mi n)線能量(kj/cm)牌號(hào)直徑mm極性電流(A)1GTAWTG50直正16020015 18682SWAWJ422直反10013020 249123SWAWJ422直反10013020 24912技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式：焊工自己掌握噴嘴尺寸613焊前清理或?qū)娱g清理：1 .焊

12、前須將坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。2 .每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根方法/單道焊或多道焊(每面)單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(mm79錘擊：有/無V環(huán)境溫度：24C相對(duì)濕度：56%其他：/編制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)王吉河日期日期日期共1頁焊接工藝卡管對(duì)接焊接接頭簡(jiǎn)圖：焊接工藝程序焊接工藝卡編號(hào)1、焊機(jī)、焊材、母材確認(rèn)圖號(hào)2、坡口及組對(duì)間隙確認(rèn)并進(jìn)行焊前清理接頭名稱3、焊接方法確認(rèn)， GTAV點(diǎn)固焊Z卜/-J*4、GTAV打底焊接頭編號(hào)cu5、二次清理焊縫V/ / / / xr# / Z /7 Z Z / Z ZJl6、SWAV手

13、工電弧焊蓋面焊 2層焊接工藝評(píng)定報(bào)告編'7、清理飛濺焊渣18、外觀檢查、自檢合格焊工持證項(xiàng)目P -1 Y焊接層數(shù)：（正）3層坡口角度：600± 5°坡口型式：V形組對(duì)間隙：2± 1；鈍邊：2±19、打焊工鋼印號(hào)10、無損檢測(cè)11、返修，無損檢測(cè)，合格.檢驗(yàn)序號(hào)本母材牌號(hào)20#厚度（mm61母材規(guī)格管2192焊接方法或焊接工藝GTAW焊縫金屬厚度（mm23SWAW4焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格道間溫度（C）1GTAWTG50直正160200焊后熱處理2SMAWJ4

14、22直反100130后熱3SMAWJ422直反100130鎢極直徑噴嘴直徑613脈沖頻率脈寬比（%氣體成分氬氣氣體流里止面8-9L/mi n編制喬磊日期審核張鵬日期批準(zhǔn)王焊接工藝評(píng)定施焊及焊縫外觀檢查記錄檢杳記錄編號(hào)試件組編號(hào)（20# 219*6）焊工持證項(xiàng)目焊工鋼印號(hào)共1頁HJ-15-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02GTAW-Fel-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-Fel-5FG(K)-9/57- Fefl57-Fefs-02/11/1202試件材料牌號(hào)規(guī)格代號(hào)坡口型式：V形板材/焊接位置：5G管材20# 219*6/焊接方法：GTAW+SMAW墊板/設(shè)備型號(hào)：ZX7-315ST接頭種類管對(duì)接/日期：焊接層次、順序示意圖：焊接層數(shù)：(正)3層坡口型式：v形 6工丄壬'J坡口角度：60° 土 5°/、 / 1 鈍邊：2±1_ ( T組對(duì)間隙：2±1