擠出機(jī)設(shè)備操作工須知及保養(yǎng)計(jì)劃.doc

1、擠出機(jī)設(shè)備操作工須知及保養(yǎng)計(jì)劃擠出機(jī)設(shè)備操作工須知及保養(yǎng)計(jì)劃 擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機(jī)工作壽命的主要負(fù)責(zé)人。每個(gè)操作工都應(yīng)該明白，減少擠出機(jī)維修、更換零件次數(shù)、延長擠出機(jī)工作使用年限，是降低生產(chǎn)塑料制品成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。設(shè)備能長期在最佳狀態(tài)工作、塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，是保證生產(chǎn)企業(yè)有較高利潤的基本條件。 操作工能認(rèn)真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，就是對設(shè)備的最好維護(hù)和保養(yǎng)。所以，新工人上崗前，必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)實(shí)際操作考核合格后，才能正式上崗，獨(dú)立操作。 要自己獨(dú)立工作，并成為一名合格的擠出生產(chǎn)操作工，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）交班時(shí)

2、0;    應(yīng)把本班次生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的問題應(yīng)提示給下一班注意的問題交接清楚；把本班生產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量情況及生產(chǎn)用工器具做好交接班記錄。 （2）接班時(shí)     辦好交接班手續(xù)后，首先年個(gè)查看產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量、檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)生產(chǎn)用料量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人提出。 （3）檢查     檢查擠出機(jī)機(jī)筒、工藝控制溫度是否在生產(chǎn)要求的工藝溫度范圍內(nèi)。按產(chǎn)品的質(zhì)量情況，根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 （4）巡視   

3、;  圍繞生產(chǎn)設(shè)備巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)個(gè)傳動零件的工作情況，看轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)正常、聽工作的聲音有否異常、檢查加熱部位溫度是否正常工作。 （5）查表     查看操作控制箱上的主電機(jī)電壓，電流指針，此時(shí)的電流表指針應(yīng)在正常額定電流指標(biāo)內(nèi)。 （6）生產(chǎn)一切正常     擠出機(jī)螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動工作，塑料產(chǎn)品均速、平穩(wěn)的從機(jī)頭擠出；間隔一段時(shí)間，看一下產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，或取一些產(chǎn)品，檢測一下產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。 （7）工作中遇到突然停電時(shí)    

4、;應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各調(diào)速開關(guān)旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)先給機(jī)筒加熱升溫，達(dá)到工藝溫度后，恒溫一段時(shí)間；用手盤動電機(jī)連接帶，實(shí)驗(yàn)螺桿轉(zhuǎn)動的阻力大??；如果比較輕松，可低速啟動電機(jī)，開始工作。如果電流表指針超出額定電流值或螺桿啟動轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)停車，查找原因（可能是機(jī)筒內(nèi)料的溫度低），查處故障原因并排除后再開機(jī)。 （8）如果停機(jī)時(shí)間較長或停止生產(chǎn)時(shí)     機(jī)筒內(nèi)如果是聚烯炳類原料，可不用清理。然后機(jī)筒內(nèi)是聚酰胺等原料，則必須清理機(jī)筒內(nèi)的原料；然后再折卸螺桿，清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的粘；螺桿機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈后，涂一層防銹油，把

5、螺桿包好，垂直吊放在干燥通風(fēng)處。 一、雙螺桿擠出機(jī)維護(hù)常識 1、機(jī)器在使用一段時(shí)間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。 2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動擠出機(jī)。 3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤滑油。 4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 二、雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù) 1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。 2、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。 3、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開

6、車前手動盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫515分鐘。 4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃 擠出機(jī)從投入生產(chǎn)那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個(gè)零件由于磨損、腐蝕及操作不合理和維護(hù)保養(yǎng)不好等原因，工作一段時(shí)間后，某工作性能和效率就要下降。對擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的目的，就是為了延長某工作年限，保證擠出機(jī)能在正常狀態(tài)下工作。 擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)。 1、  日常維護(hù)保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的，每個(gè)生產(chǎn)班次的操作工的保養(yǎng)，比如：接班時(shí)對設(shè)備的檢查、加油潤滑、擦洗設(shè)備油污、緊固松動的螺母等，這些內(nèi)容操作工須知中已介紹。比較詳細(xì)

7、的具體內(nèi)容，請?jiān)敿?xì)閱讀操作工須知。 2、  定期維護(hù)保養(yǎng) 擠出機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)，正常情況下是一年一次。一般都是在節(jié)假日前，留出幾天時(shí)間。這項(xiàng)工作由維修工和操作工配合，有設(shè)備技術(shù)人員參加，進(jìn)行對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作項(xiàng)目：      清掃、擦洗擠出機(jī)各部位的油污、灰塵；      打開減速箱、滾動軸承壓蓋，進(jìn)行清洗換油；      檢查齒輪面磨損情況。      對磨損較嚴(yán)重的小齒輪進(jìn)行測繪，準(zhǔn)備制造備件；

8、     記錄滾動軸承型號，提出易損件訂購計(jì)劃；      測量機(jī)筒內(nèi)孔和螺桿外徑實(shí)際尺寸，作記錄；      用水銀溫度計(jì)校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置是否能正確工作；      檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路；      檢查電加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩位置是否正確。 1切粒機(jī)定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次，加注潤滑油，檢查電器轉(zhuǎn)動部件的磨損擇機(jī)更換，每年最后一季度更換齒輪箱潤滑

9、油，刀具及時(shí)調(diào)整更換。 2拌料設(shè)備定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次，加注潤滑油，檢查電器轉(zhuǎn)動部件的磨損擇機(jī)更換，每年最后一季度更換一次。 3空壓機(jī)定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次：加注潤滑油檢查電器轉(zhuǎn)動部件的情況，每年第一季度檢驗(yàn)壓力安全閥門壓力表。加注全新潤滑油及各部過濾件。 擠出機(jī)日常工作維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn) 每班次至少檢查12次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過50。 投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過23min。 擠出

10、機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 機(jī)筒第一次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。 安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆 卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。 螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)： 日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例

11、行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開車期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤滑各運(yùn)動件，緊固易松動的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。 定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。 不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)筒軋毛。 擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。 嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。 注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物

12、料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。 當(dāng)擠出機(jī)需較長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。 定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。 擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng) 使用機(jī)器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊，以確保潤滑油量。 擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部

13、易腐蝕生銹。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。 對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機(jī)的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。 指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。 作者善于以小見大！這篇范文真是處處真知灼見。擠出機(jī)設(shè)備操作工須知擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機(jī)工作壽命的主要負(fù)責(zé)人。每個(gè)操作工都應(yīng)該明白，減少擠出機(jī)維修、更換零件次數(shù)、延長擠出機(jī)工作使用年限，是降低生產(chǎn)塑料制品成本和提高

14、經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。設(shè)備能長期在最佳狀態(tài)工作、塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，是保證生產(chǎn)企業(yè)有較高利潤的基本條件。操作工能認(rèn)真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，就是對設(shè)備的最好維護(hù)和保養(yǎng)。所以，新工人上崗前，必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)實(shí)際操作考核合格后，才能正式上崗，獨(dú)立操作。要自己獨(dú)立工作，并成為一名合格的擠出生產(chǎn)操作工，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）交班時(shí)應(yīng)把本班次生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的問題應(yīng)提示給下一班注意的問題交接清楚；把本班生產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量情況及生產(chǎn)用工器具做好交接班記錄。（2）接班時(shí)辦好交接班手續(xù)后，首先年個(gè)查看產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量、檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)生產(chǎn)用料量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人

15、提出。（3）檢查 檢查擠出機(jī)機(jī)筒、工藝控制溫度是否在生產(chǎn)要求的工藝溫度范圍內(nèi)。按產(chǎn)品的質(zhì)量情況，根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（4）巡視 圍繞生產(chǎn)設(shè)備巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)個(gè)傳動零件的工作情況，看轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)正常、聽工作的聲音有否異常、檢查加熱部位溫度是否正常工作。（5）查表查看操作控制箱上的主電機(jī)電壓，電流指針，此時(shí)的電流表指針應(yīng)在正常額定電流指標(biāo)內(nèi)。（6）生產(chǎn)一切正常擠出機(jī)螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動工作，塑料產(chǎn)品均速、平穩(wěn)的從機(jī)頭擠出；間隔一段時(shí)間，看一下產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，或取一些產(chǎn)品，檢測一下產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。（7）工作中遇到突然停電時(shí) 應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各調(diào)速開關(guān)旋鈕調(diào)

16、回零位?；謴?fù)供電時(shí)，應(yīng)先給機(jī)筒加熱升溫，達(dá)到工藝溫度后，恒溫一段時(shí)間；用手盤動電機(jī)連接帶，實(shí)驗(yàn)螺桿轉(zhuǎn)動的阻力大小；如果比較輕松，可低速啟動電機(jī)，開始工作。如果電流表指針超出額定電流值或螺桿啟動轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)停車，查找原因（可能是機(jī)筒內(nèi)料的溫度低），查處故障原因并排除后再開機(jī)。（8）如果停機(jī)時(shí)間較長或停止生產(chǎn)時(shí)機(jī)筒內(nèi)如果是聚烯炳類原料，可不用清理。然后機(jī)筒內(nèi)是聚酰胺等原料，則必須清理機(jī)筒內(nèi)的原料；然后再折卸螺桿，清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的粘；螺桿機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈后，涂一層防銹油，把螺桿包好，垂直吊放在干燥通風(fēng)處。一、雙螺桿擠出機(jī)維護(hù)常識1、機(jī)器在使用一段時(shí)間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃?/p>

17、緊情況。2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動擠出機(jī)。3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤滑油。4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。二、雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù)1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。2、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。3、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫515分鐘。4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃擠出機(jī)從投入生

18、產(chǎn)那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個(gè)零件由于磨損、腐蝕及操作不合理和維護(hù)保養(yǎng)不好等原因，工作一段時(shí)間后，某工作性能和效率就要下降。對擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的目的，就是為了延長某工作年限，保證擠出機(jī)能在正常狀態(tài)下工作。 擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)。 1、日常維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的，每個(gè)生產(chǎn)班次的操作工的保養(yǎng)，比如：接班時(shí)對設(shè)備的檢查、加油潤滑、擦洗設(shè)備油污、緊固松動的螺母等，這些內(nèi)容操作工須知中已介紹。比較詳細(xì)的具體內(nèi)容，請?jiān)敿?xì)閱讀操作工須知。 2、定期維護(hù)保養(yǎng)擠出機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)，正常情況下是一年一次。一般都是在節(jié)假日前，留出幾天時(shí)間。這項(xiàng)工作由維修工和操作工配合，

19、有設(shè)備技術(shù)人員參加，進(jìn)行對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作項(xiàng)目： 清掃、擦洗擠出機(jī)各部位的油污、灰塵； 打開減速箱、滾動軸承壓蓋，進(jìn)行清洗換油； 檢查齒輪面磨損情況。 對磨損較嚴(yán)重的小齒輪進(jìn)行測繪，準(zhǔn)備制造備件； 記錄滾動軸承型號，提出易損件訂購計(jì)劃； 測量機(jī)筒內(nèi)孔和螺桿外徑實(shí)際尺寸，作記錄； 用水銀溫度計(jì)校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置是否能正確工作； 檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路； 檢查電加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩位置是否正確。1切粒機(jī)定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次，加注潤滑油，檢查電器轉(zhuǎn)動部件的磨損擇機(jī)更換，每年最后一季度更換齒輪箱潤滑油，刀具及時(shí)調(diào)整更換。2拌料設(shè)

20、備定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次，加注潤滑油，檢查電器轉(zhuǎn)動部件的磨損擇機(jī)更換，每年最后一季度更換一次。3空壓機(jī)定期保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次：加注潤滑油檢查電器轉(zhuǎn)動部件的情況，每年第一季度檢驗(yàn)壓力安全閥門壓力表。加注全新潤滑油及各部過濾件。 擠出機(jī)日常工作維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn) 每班次至少檢查12次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過50。 投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過23min。 擠出機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動機(jī)的電流變

21、化，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 機(jī)筒第一次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。 安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開車期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤滑各運(yùn)動件，緊固易松動的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保