玻璃幕墻工程施工工藝

1、玻璃幕墻工程施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉與審查施工圖紙（1）審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全。（2）審查設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。（3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。（4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿(mǎn)足幕墻施工的要求。（5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。（6）復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。（

2、7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。（8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。2）原始資料調(diào)查分析（1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。3）分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料要求1）一般規(guī)定玻璃幕墻所選用的材

3、料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其他表面處理。玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）鋁合金及鋁材材料玻璃幕墻采用的鋁合金型材及鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材的規(guī)定。與玻璃幕墻配套用鋁合金

4、門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）玻璃玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃的規(guī)定）。當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線(xiàn)熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃 GB1161419999中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差2000×20002440×33004、5、6±3±4b.熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)要求。e.熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目等級(jí)劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每m2允許2處1.2mm直徑1.6mm每m2允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每m2允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點(diǎn)1.6mm直徑2.5mm每m2允許數(shù)不允許48劃傷1.6mm直徑2.5mm每m2允許數(shù)長(zhǎng)度50mm4長(zhǎng)度100mm4不限寬度0.3mm每m2允許數(shù)不允許寬度0.3mm長(zhǎng)度100mm1寬度0.8mm長(zhǎng)度100mm2所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。4）鋼材(A)玻璃幕墻采用碳素

6、結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(B）玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(C）玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GBT3098. 6）和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽（GBT3098 .15）的規(guī)定。5）建筑密封材料(A）玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目性能表干時(shí)間1-1.5h流淌性無(wú)流淌初期固化時(shí)間(250C)3d完全固化時(shí)間(相對(duì)濕度50%,溫度25±20C)7-14d邵氏硬度20-30極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa固

7、化后的變位承受能力25%50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度5-480C有效期9-12個(gè)月（B）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月9-12月施工溫度10-300C5-480C使用溫度-48-880C操作時(shí)間30min表干時(shí)間3h初步固化時(shí)間（250C）7d完全固化時(shí)間14-21d邵氏硬度35-45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結(jié)破壞（型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（B模

8、）5.6-8.7N/mm(單組份)撕裂強(qiáng)度（B模）4.7N/mm2抗臭氧及紫外線(xiàn)拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色耐熱性1500C熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%c）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書(shū)，并在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。6）硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容。7）其他材料（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0 037g/cm2。(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性

9、材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出1mm孔隙。3、主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。4、作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。2）可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。3）應(yīng)有土建移交的控制線(xiàn)和基準(zhǔn)線(xiàn)。4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件

10、，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。5）吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。6）腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料和質(zhì)量要求1、材料的關(guān)鍵要求1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封

11、材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、技術(shù)關(guān)鍵要求1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝；2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以?xún)?nèi)；4）嚴(yán)格控制放線(xiàn)精度；5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，在安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線(xiàn)控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的

12、玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周?chē)牟Ａ?；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形、生銹；防銹涂料是否完好。2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。5）密封膠嵌縫：

13、注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無(wú)遺漏未清洗的部分；有無(wú)殘留物。4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1）施工過(guò)程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。2）施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。3）在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。建筑在地面上3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。4）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。5）作好施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等的防火工作，并安排專(zhuān)門(mén)的

14、倉(cāng)庫(kù)保管員。5、環(huán)境關(guān)鍵要求1）組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。3)材料及構(gòu)件的堆放及保管場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)。4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。（三）加工工藝1、構(gòu)件的加工制作1）鋁型材加工精度要求（1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸a10/斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸a15/（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形,毛刺不大于0.2mm。(C)孔位允許偏差05mm，孔距

15、允許偏差05mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。(D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。(E）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。(F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。（2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線(xiàn)位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5（B）構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線(xiàn)位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5(C) 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求項(xiàng)目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線(xiàn)位置c

16、偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5（3）幕墻構(gòu)件裝配精度（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸2000±1.52000±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對(duì)角尺寸20002.020003.0（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差裝配間隙0.4同一平面高低差0.4（4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。2）鋼構(gòu)件加工（1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)

17、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、玻璃的加工1）一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱。倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。3）玻璃開(kāi)孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。(2)方孔孔寬不小于25mm：孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之

18、和；角部倒圓半徑不小于2.5nnn。4）邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5nun。（2）邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一：切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。5）邊緣處理經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。6）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求：玻璃厚度abc5-63.51

19、558-104.516512以上5.51857)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求:(1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理,其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:(2)高度超過(guò)下表規(guī)定的下班應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。厚度t（ mm）10，121519最大高度(m)4563、注膠（隱框、半隱框）l）一般規(guī)定（1）應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1527之間（+性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在1527之間，+性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在548之間）相對(duì)濕度控制在3575之間。注膠操作者均須接受專(zhuān)門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用

20、過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。（2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。（3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。2）注膠處基材的清潔（1）清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。（2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50異丙醇：水=1：1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干掙、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須

21、將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。（3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。（4）清潔后，己清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。3）雙面膠條的粘貼（1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度；雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm,這是因?yàn)椴Ａ?/p>

22、放上后，雙面膠條要被壓縮10。（2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專(zhuān)用的夾具固定。（3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線(xiàn)，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。（4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到己清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。（5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于10mm，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置

23、是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。（6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。4）混膠與檢驗(yàn)（1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類(lèi)型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。(2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。（3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專(zhuān)用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠

24、機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。（4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。（5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mmn，厚約15mmn，將紙折疊，折疊線(xiàn)通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3-4wn厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成8字形蝴蝶狀。如果打開(kāi)白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠還沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過(guò)程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。（6）膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入適當(dāng)深度混合后的膠

25、，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為2045min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。5）注膠（1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。（2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿(mǎn)地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。（3）

26、在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。（4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10-20min以?xún)?nèi)。（5）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。（6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。(7)進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小

27、桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格。產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱(chēng)、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量6）靜置與養(yǎng)護(hù)（1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10300C 相對(duì)濕度為6575、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。（2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。（3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積2m2每垛堆放不得超過(guò)8塊；玻璃面積2m，每垛堆放不得超過(guò)6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。（4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)

28、等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于05mm，以兔使玻璃不平而壓碎。（5）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到1421d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。（6）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以?xún)?nèi)抽兩件；超過(guò)100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。（7）按以上抽樣方法抽檢，加剝離試驗(yàn)和切開(kāi)試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一

29、件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。（8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi)50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開(kāi)則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。（9）切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明己完全固化可以搬運(yùn)安裝施工。（四）施工工藝1

30、、玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件放線(xiàn)檢查放線(xiàn)精度安裝連接鐵件質(zhì)量檢查安裝龍骨質(zhì)量檢查安裝防火材料質(zhì)量檢查安裝玻璃塊質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付2、操作工藝1）安裝施工準(zhǔn)備（1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；（2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；（3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；（4）做好技術(shù)交底工作；（5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；（6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；（7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2）預(yù)埋件安裝（1）按照士建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；（2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其

31、他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；（3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；（4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。（5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。3）施工測(cè)量放線(xiàn)（1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線(xiàn)。（2）放標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線(xiàn)前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線(xiàn)。（3）以標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線(xiàn)放在墻上，并做好標(biāo)記。（4）分格線(xiàn)

32、放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。（5）最后，用0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。（6）注意事項(xiàng)：放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合士建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉;應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線(xiàn):控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線(xiàn)。4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝（1）過(guò)渡件的焊接：(A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工;(B)焊接時(shí)，過(guò)

33、渡件的位置一定要與墨線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)；（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿(mǎn)焊或段焊；（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：焊接作業(yè)順序清理、確認(rèn)焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊縫質(zhì)量防銹處理用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時(shí)、徹底。（2） 玻璃幕墻鋁龍骨安裝：（A）將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；（C）根據(jù)

34、水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；（F）安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線(xiàn)，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求；（G）注意事項(xiàng)：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷：掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線(xiàn)接好。（3）防

35、火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿(mǎn)，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板：（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。（4）玻璃安裝（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；（B）安裝過(guò)程中用拉線(xiàn)控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；（C）安裝時(shí)

36、，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線(xiàn)調(diào)整；（D）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝（1）安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。（2）安裝玻璃底槽：（A）安裝固定角碼；（B）臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線(xiàn)調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；（C）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。（3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。（4）安裝面玻璃：

37、將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。（5）安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。（6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。（7）檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。6）密封（1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；（2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封

38、材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線(xiàn)平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；（3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；（4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；（5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。7）清掃（A）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（無(wú)水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、

39、金屬屑的工具；（D）禁止使用酸性或堿性洗劑8）竣工交付：（1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；（2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；（3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進(jìn)人保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。3、玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)1）玻璃幕墻分格軸線(xiàn)的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。2）對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。3）應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3nun。軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于2nun，左右偏差不

40、應(yīng)大于3mm。4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。5）可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈

41、性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。12）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。13）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。14）除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。15）玻璃安裝前應(yīng)將表面

42、塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。16）玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17）玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。18）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。19）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H

43、301060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線(xiàn)度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線(xiàn)度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺20）單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值比）±1卡尺兩組件對(duì)插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比）±1卡尺21）鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見(jiàn)的變形、

44、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。22）玻璃幕墻的施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。23）有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于35mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。24）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。25）玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：（1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。（2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。（3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。（4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。（5）防火材料和隔煙層的安裝。（6）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料檢驗(yàn)1）一般規(guī)定（1）材料現(xiàn)

45、場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3且不少于5件。（2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。（1）主控項(xiàng)目（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(B）檢驗(yàn)?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為05的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)

46、，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15µ，最小膜厚不應(yīng)小于12µ。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60 µ，其局部厚度不應(yīng)大于120µ，且不應(yīng)小于40件。電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21µ。氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30 µ。最小局部厚度不應(yīng)小于25 µ。（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0 .5個(gè)單位值。（2）一般項(xiàng)目型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)

47、在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。（3）質(zhì)量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)。（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。3）鋼材玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。（1）主控項(xiàng)目（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。（B）鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（C）保護(hù)

48、膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為05µ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45µ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40µ。（2）一般項(xiàng)目鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。（3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告4）玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。主控項(xiàng)目（A）檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0 02mm標(biāo)卡尺

49、測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。對(duì)己安裝的玻璃，可采用分辨率為01mm玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值（見(jiàn)下表）。玻璃厚度允許偏差（nun）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2a>17時(shí)，±0.1a=17-22時(shí)，±1.5a>22時(shí)，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度<2mm時(shí)，允許偏差±0，中間及總厚度2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0(B）玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，

50、應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取下列各表的最大值：?jiǎn)纹Ａн呴L(zhǎng)允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差長(zhǎng)度L10001000L20002000L30005、6±1.0+1,-2+1,-38、10、12+1,-2+1,-3+1,-4(2)一般項(xiàng)目（A）玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量：缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每m2允許6條，a100mm,b0.1mm每m2允許3條，a100mm,0.1mmb0.1mm裂紋、缺角不允許存在 熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm

51、內(nèi)，每m2允許8處或中部m2允許3處，1.6mmb2.5mm不允許存在d2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每m2允許8處,1.6mmb2.5mm裂紋、缺角每m2允許2條，a100mm,0.3mmb0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1-2mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)玻璃厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在（B）玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃9524

52、69（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 質(zhì)量保證資料玻璃的產(chǎn)品合格證。5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。（1）主控項(xiàng)目（A）出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0 05mm的

53、游標(biāo)卡尺測(cè)量。(E）當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。（2）一般項(xiàng)目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。（B）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。（3） 質(zhì)量保證資料（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。（B）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。（C）相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（D）進(jìn)口商品的商檢證。6）五金件及其他配件（1

54、）主控項(xiàng)目（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0 05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。（2）一般項(xiàng)目(A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品