反滲透制水設(shè)備操作使用說明書

1、反滲透制水設(shè)備操作使用說明書1 / 30目錄前 言3第一節(jié)、反滲透預(yù)處理41、過濾器操作42、化學(xué)加藥63、精密過濾器（保安過濾器）6第二節(jié)、反滲透（純凈水）設(shè)備9一、反滲透設(shè)備操作說明9二、安裝主體設(shè)備：9二、開機前檢查事項：10三、首次啟動順序10四、日常啟動12五、系統(tǒng)停機14六、日常設(shè)備的維護(hù)14七、反滲透運行記錄表16八、單級、雙級反滲透電氣接線圖17第三節(jié)、膜原件的保存19第四節(jié)、故障處理與注意事項21第五節(jié)、術(shù)語解釋23前 言感謝您選用本單位生產(chǎn)的水處理設(shè)備。為充分發(fā)揮本產(chǎn)品的卓越性能及確保使用者和設(shè)備的安全，在使用之前，請詳細(xì)閱讀本技術(shù)手冊。本技術(shù)手冊為隨機發(fā)送的附件，請妥善保

2、管，以備今后對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)時使用。如對本設(shè)備的使用存在疑問或有特殊要求，請隨時來電咨詢，也可直接與我們售后服務(wù)部聯(lián)系，聯(lián)系電話：400-658-3116 我們將竭誠為您服務(wù)。本手冊內(nèi)容如有變動，恕不另行通知。 第一節(jié)、反滲透預(yù)處理為了提高反滲透系統(tǒng)效率，必須對原水進(jìn)行有效地預(yù)處理。針對原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等主要設(shè)計參數(shù)要求，選擇適宜的預(yù)處理工藝，就可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能，實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。1、過濾器操作過濾器主要有過濾容器、濾料、閥門、管道、壓力表等組成。操作過程中，待過濾的原水進(jìn)入濾器頂部，濾液透過濾層，進(jìn)入底部的集水系統(tǒng)

3、，當(dāng)壓力式濾器進(jìn)出口間壓差增加0.030.06Mpa時，先反洗然后正洗過濾器除去沉積物，反洗一般需要10分鐘以上，大直徑的濾器還須設(shè)置輔助氣源擦洗。必須避免頻繁地開機和停機，因為每次流速的急卻變化會將原先已沉積在介質(zhì)上的物質(zhì)又釋放出來。1.1 手動多路閥過濾器操作小型過濾器一般是由玻璃鋼或不銹鋼容器與手動多路閥或自動多路閥組成，多路閥具有體積小、操作簡單、耐腐蝕等優(yōu)點，因此在小型水處理系統(tǒng)中多被采用，手動多路閥安裝操作如下： 手動多路閥多路閥操作：過濾器在初次使用時首先將進(jìn)水閥調(diào)至1/4處，使水流緩慢進(jìn)入罐體；水流停止后，把多路閥調(diào)至反洗位置；排水管出水后，全開進(jìn)水閥對過濾器進(jìn)行反洗；觀察排水

4、管排出的水質(zhì)，水質(zhì)合格后把多路閥調(diào)至正洗位置；沖洗8-10分鐘，調(diào)至工作位置，即可投入運行。備注：初次使用的活性炭過濾器，應(yīng)反復(fù)正洗、反洗才能將濾料沖洗干凈。手動多路閥圖形解釋過濾器在使用過程中應(yīng)定期檢測出水SDI值、壓差、余氯等參數(shù)，當(dāng)出水水質(zhì)不合格時應(yīng)對過濾器進(jìn)行沖洗，沖洗步驟為：反洗- 正洗- 運行。1.2 自動多路閥過濾器操作全自動多路閥可以實現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)的自動運行，它的型號和規(guī)格多種多樣，具體操作詳見各規(guī)格操作說明。1.3 多路閥使用注意事項：1.31.手動多路閥在操作過程中手柄或手輪僅可左右旋轉(zhuǎn)，不能超過極限位置，嚴(yán)禁上下扳動。1.32.如果進(jìn)水壓力超過額定壓力，應(yīng)在進(jìn)水管道上安裝

5、一個減壓閥。1.33.自動多路閥輸入電源應(yīng)符合設(shè)備供電要求。2、化學(xué)加藥反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中幾乎都有加藥設(shè)備，水源中可以投加的化學(xué)藥品較多，應(yīng)根據(jù)具體水源選擇具體的化學(xué)藥品，加藥裝置一般有計量箱、計量泵、攪拌裝置等組成。一般投加的藥品主要有殺菌劑、絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)等。1、阻垢劑阻垢劑可以用于控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，通常有三類阻垢劑：六偏磷酸鈉(SHMP)、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。阻垢劑是一種高效阻垢分散劑，特別適用于給水中Ba、Sr、F 含量高， BaSO4、SrSO4、CaF2 結(jié)垢傾向嚴(yán)重的RO系統(tǒng)，NF、UF系統(tǒng)，在高含量條件下仍可正常運行的理想藥劑。2、藥劑投加量的

6、計算阻垢劑投加量一般按照進(jìn)水量每噸水3-5克阻垢劑原液。原液1:10兌純水稀釋后加入阻垢劑藥箱，再由計量泵添加。首先通過計量泵上的銘牌得知該泵最大量程和最大壓力。投加量可以通過計算得出(投加量=每沖程投加量×頻率)。總投加量與頻率成線性關(guān)系(50 % 頻率 = 50 % 投加量) 。3、精密過濾器（保安過濾器）每臺反滲透和納濾系統(tǒng)應(yīng)配置濾芯式保安過濾器，其孔徑的最低要求為小于10m，它對膜和高壓泵起保護(hù)作用，防止可能存在的懸浮顆粒的破壞，通常它是預(yù)處理的最后一道，我們推薦使用孔徑小于等于5m，預(yù)處理做得越好，RO/NF 膜所需的清洗次數(shù)就越少。當(dāng)濃水中的硅濃度超過理論溶解度時，建議濾

7、芯孔徑選擇1m，以降低硅與鐵和鋁膠體的相互作用。濾芯式濾器在壓降超過允許極限前及時更換，但最好不要超過三個月，由于清洗濾芯的效率較低并存在更高的生物污染的危險性，不推薦選用可清洗式濾芯。 濾芯材料必須是非降解的合成材料，如尼龍或聚丙烯，濾器裝有壓力表指示壓降，以便表示濾芯上截留污染物的數(shù)量。定期檢查用過的濾芯可獲得污染危險警報和需要清洗的有用信息。如果濾芯式濾器壓降增加過快，表示預(yù)處理過程或水源可能出現(xiàn)問題，在采取對策之前，濾芯式濾器僅提供某種程度地短暫保護(hù)。 精密過濾器濾芯更換步驟：保安過濾器采用壓降與時間相結(jié)合的方法進(jìn)行管理，既：當(dāng)進(jìn)出水壓降大于0.05Mpa或運行13個月，就更換濾芯。更

8、換濾芯步驟如下：1、 關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)。2、 關(guān)閉保安過濾器進(jìn)出水閥門。3、 從排氣閥卸壓。4、 拆開保安過濾器頂部封頭。5、 取出舊濾芯，清洗過濾器內(nèi)部。6、 把過濾器內(nèi)水排空，安裝新濾芯。7、 安裝封頭，安裝時螺絲扭力應(yīng)均勻。 8、 開啟原水泵，打開進(jìn)水閥，從排氣閥排氣。9、 如無滴漏打開出水閥。 第二節(jié)、反滲透（純凈水）設(shè)備一、反滲透設(shè)備操作說明我單位所生產(chǎn)的每一臺反滲透設(shè)備都是根據(jù)用戶原水水質(zhì)、產(chǎn)水要求設(shè)計的，所選用的組件和系統(tǒng)工藝是合理的。為了反滲透設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的運行，良好的運行管理是一個非常重要的因素。認(rèn)真、仔細(xì)、嚴(yán)格的運行管理可延長反滲透膜元件的使用壽命。不正確的運行會對設(shè)備包

9、括膜造成化學(xué)性或機械性損傷。反滲透設(shè)備應(yīng)該記錄并保存日常運行數(shù)據(jù)，運行數(shù)據(jù)可以追蹤反滲透裝置的性能，是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效手段。一級反滲透的脫鹽率可達(dá)90%-99%，對于一些水質(zhì)較差的地區(qū)或出水水質(zhì)要求較高的場所，則采用雙級反滲透設(shè)備提高出水水質(zhì)。雙級反滲透中第一級的產(chǎn)水作為第二級的進(jìn)水。并且有連續(xù)流量的濃水循環(huán)，使用這種工藝，二級的出水完全達(dá)到國家純凈水標(biāo)準(zhǔn)，雙級系統(tǒng)常用于醫(yī)藥、醫(yī)療、電子和純凈水行業(yè)。二、安裝主體設(shè)備：1、按照本說明書提供的房間布置圖使原水箱、預(yù)處理部分和主機、清洗箱布置就位，也可根據(jù)實際房間確定主機等具體位置。2、從原水水管開始用PVC或不銹鋼管按流程圖和預(yù)處理部分相連，

10、以此順序連接其他部分。3、設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖、工藝流程圖、安裝要求對設(shè)備定位，確保設(shè)備牢固穩(wěn)定，各系統(tǒng)管道安裝連接應(yīng)便于維修。4、電氣安裝4.1對應(yīng)電路接線圖將電動機、電動閥、電磁閥、液位開關(guān)、高、低壓保護(hù)等接在相應(yīng)的端子上。4.2正確連接接地線于機組的接地線螺絲上。二、開機前檢查事項：1、多介質(zhì)過濾器已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格；2 、高壓泵前端安裝新保安濾芯；3 、化學(xué)藥品投藥點位置正確；4 、加藥箱所配的藥劑及濃度均正確無誤；5、 若使用氯等氧化劑時，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全除去的措施；6 、安裝了計劃所列的儀表并能正常工作；7 、確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正；8、 水泵已作好操作的

11、準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)；9、 緊固了所有的接頭；10 、開啟產(chǎn)水出口閥門；11、 開啟濃水控制閥。12 、在啟高高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運行進(jìn)水量的50%。三、首次啟動順序防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以合適的方式啟動反滲透系統(tǒng)極為重要。按照正確的開機順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計目標(biāo)。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。 在系統(tǒng)進(jìn)入啟動程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，常

12、規(guī)啟動順序如下:1、 系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不會進(jìn)入膜元件內(nèi)的前提下，按開機前檢查事項逐項檢查，徹底沖洗預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，大型系統(tǒng)應(yīng)檢測預(yù)處理出水是否合格。2、 檢查所有閥門并保證設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。3、 用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.20.4 MPa，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。4、 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。5 、安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小

13、時以上或先沖洗12小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。6 、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開位置。7、 第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防水壓對膜元件的沖擊，此時高壓泵啟電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。8 、啟動高壓泵。9、 避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa（10 psi）。10 、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量

14、，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設(shè)計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設(shè)計上限。11、 檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測定進(jìn)水pH值。12 、檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)率值，分析有無不符合預(yù)期性能的壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。13、 確認(rèn)機械和儀表的安全裝置操作合適。14、 讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。15 、記錄第一組所有運行參數(shù)。16、 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。17

15、 、在連續(xù)操作2448小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率、電導(dǎo)率。同時對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。18、系統(tǒng)若為二級反滲透設(shè)備，在一級系統(tǒng)開啟后，中間水箱液位達(dá)到啟動要求后，按照以上第6、7、8、9、10步驟操作二級反滲透設(shè)備。四、日常啟動膜系統(tǒng)一旦開始投運，理論上講應(yīng)以穩(wěn)定的操作條件連續(xù)地操作下去，而事實上，必須經(jīng)常性的啟動和停止膜系統(tǒng)的運行，每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜元件產(chǎn)生機械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應(yīng)該越平穩(wěn)越好，啟動

16、的方法原則上應(yīng)與首次投運的步驟相同，關(guān)鍵在于進(jìn)水流量和壓力的上升要緩慢。日常啟動順序常常由可編程控制器和遠(yuǎn)程控制閥自動實現(xiàn)的，但要定期校正儀表、檢查報警器和安全保護(hù)裝置是否失靈，要定期進(jìn)行防腐和防漏維護(hù)。設(shè)備日常啟動步驟如下：一、 預(yù)處理的沖洗、反沖洗、加阻垢劑1、 砂濾器：打開砂濾器反沖洗閥，反沖出水閥，開啟原水泵，進(jìn)行沖洗直至出水清澈為止；然后開進(jìn)水閥，進(jìn)行正洗，直至出水清澈為止。2、 碳濾器：打開碳濾器反沖進(jìn)水閥，反沖出水閥，進(jìn)行沖洗直至出水清澈為止；然后開進(jìn)水閥，正沖出水閥，開反沖進(jìn)水閥及反沖出水閥，進(jìn)行正洗，直至出水清澈為止。（注：此時原水泵及砂濾器為正常運行狀態(tài)）3、 投加阻垢劑以

17、及溶液配比1）、阻垢劑溶液的配比和注入量。藥劑注入量一般為濃水中藥劑含10-15ppm即相當(dāng)于反滲透進(jìn)水含有2.5-4ppm，本系統(tǒng)中投加藥劑3ppm。2）、每天開機檢查一下阻垢劑溶液是否夠用。二、雙級反滲透操作：（手動）1、打開砂濾器、碳濾器的進(jìn)水即出水閥，分別打開一、二級反滲透沖洗閥、不合格水排放閥、關(guān)閉合格水產(chǎn)水閥，開啟原水泵。2、沖洗3-5分鐘左右，開一級高壓泵，3-5分鐘后停止一級沖洗閥，調(diào)節(jié)一級濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時（一般一次調(diào)節(jié)好后無需再動），觀察一級產(chǎn)水電導(dǎo)，待其穩(wěn)定后，開一級合格產(chǎn)水閥，關(guān)一級不合格排放閥，一級反滲透投入運行，產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱；待中間水箱液位到中液位時開

18、啟二級高壓泵，3-5分鐘后停二級沖洗閥，調(diào)節(jié)二級濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時（一般一次調(diào)節(jié)好后無需再動），觀察二級產(chǎn)水電導(dǎo)，待其穩(wěn)定后，開二級合格產(chǎn)水閥，關(guān)二級不合格排放閥，正常產(chǎn)水。3、停機時開二級不合格排放閥，關(guān)二級合格水產(chǎn)水閥，開二級沖洗閥，待3分鐘后停二級高壓泵，開一級埠合格水排放閥，關(guān)一級合格水產(chǎn)水閥，開一級沖洗閥，停高壓泵，待3-5分鐘后停原水泵，關(guān)一、二級沖洗閥，停電源關(guān)總進(jìn)水閥。三、雙級反滲透操作（自動）1、手動打開砂濾器、碳濾器的進(jìn)水及出水閥。2、將轉(zhuǎn)向開關(guān)打向自動位置，按自動開啟開關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài)：風(fēng)別打開一、二級反滲透沖洗閥，不合格水排放閥、關(guān)閉合格產(chǎn)水水閥，原水

19、泵沖洗3-5分鐘左右，開一級高壓泵，3-5分鐘后停一級沖洗閥，調(diào)節(jié)一級濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時（一般一次調(diào)節(jié)好后無需再動），延時2分鐘，開一級合格產(chǎn)水閥，關(guān)一級不合格水排放閥，一級反滲透投入運行，產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱；待中間水箱液位到中液位時自動開啟二級高壓泵，3-5分鐘后停二級沖洗閥，調(diào)節(jié)二級濃水調(diào)節(jié)閥待產(chǎn)水量達(dá)到要求時（一般一次調(diào)節(jié)好后無需再動），二級產(chǎn)水穩(wěn)定后，開二級合格水產(chǎn)水閥，關(guān)二級不合格水排放閥，正常產(chǎn)水。3、停機時按自動停止開關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入自動停止?fàn)顟B(tài)：分別打開一、二級反滲透沖洗閥、不合格水排放閥、關(guān)閉合格水產(chǎn)水閥，待3分鐘后停一、二級高壓泵，待3-5分鐘后停原水泵，關(guān)一、二級沖洗

20、閥，?？傔M(jìn)水閥，停機結(jié)束。五、系統(tǒng)停機當(dāng)停運膜系統(tǒng)時，必須用產(chǎn)水或高品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個膜系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，沖洗應(yīng)在約0.3Mpa低壓下進(jìn)行，高流量有利于提高沖洗效果，但不應(yīng)使膜元件或壓力容器兩端的壓差超過最高設(shè)計值。低壓沖洗進(jìn)水中不應(yīng)含有用于預(yù)處理的化學(xué)藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應(yīng)停止加藥（沖洗采用預(yù)處理產(chǎn)水時，為了預(yù)處理產(chǎn)水合格，仍需投加降低SDI，脫除余氯等氧化劑的化學(xué)藥品），沖洗結(jié)束之后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥。如果產(chǎn)水管線在運行和系統(tǒng)停機時帶壓，膜元件就可能會遭遇靜態(tài)的產(chǎn)水背壓。為了避免膜元件因背壓產(chǎn)生膜片復(fù)合層的

21、剝離破壞，任何情況下，凈背壓不得高于0.03Mpa。六、日常設(shè)備的維護(hù)1、預(yù)處理設(shè)備的維護(hù)管理1.1 定時檢查各預(yù)處理裝置進(jìn)水和出水的壓力，確定多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器等過濾裝置的沖洗周期。1.2 預(yù)處理中設(shè)置有軟化裝置的反滲透，應(yīng)確認(rèn)軟化裝置的樹脂交換容量和再生周期，確保軟化樹脂在失效前及時進(jìn)行再生。1.3 檢查精密過濾器的進(jìn)出口壓力差，判斷其中濾芯的污染程度，一般情況下當(dāng)壓差超過0.05Mpa時就必須更換濾芯。1.4 檢測預(yù)處理系統(tǒng)運行所需藥品的濃度及消耗量（包括絮凝劑、阻垢劑、助凝劑和酸堿）。1.5 對于進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定或隨季節(jié)變化的水源，應(yīng)加強上述數(shù)據(jù)的監(jiān)測和記錄，防止水質(zhì)的突變影響反

22、滲透系統(tǒng)的正常運行。1.6 記錄反滲透設(shè)備的產(chǎn)水量和進(jìn)水壓力，確認(rèn)系統(tǒng)的實際產(chǎn)水量，從而預(yù)測和確定系統(tǒng)清洗周期。1.7 記錄反滲透裝置內(nèi)各容器的壓力差，這一指標(biāo)是表示進(jìn)水在流過容器內(nèi)膜元件時所受的阻力的參數(shù)，若作用在容器兩端的壓力差過大，則單支膜元件上的壓力降可能會造成膜元件的機械損壞。同時壓力差也是判斷膜元件是否受到污染的重要指標(biāo)。1.8 記錄反滲透設(shè)備進(jìn)水TDS和產(chǎn)水TDS來計算系統(tǒng)脫鹽率；記錄進(jìn)水流量和產(chǎn)水流量來計算系統(tǒng)回收率。經(jīng)常檢測這些指標(biāo)，為判斷反滲透系統(tǒng)的運行是否正常，膜元件是否受到污染提供依據(jù)。七、反滲透運行記錄表單級反滲透設(shè)備用戶依據(jù)此表做運行記錄項目時間預(yù)處理進(jìn)水壓力(Mp

23、a)保安過濾器壓力(Mpa)計量泵沖程（）阻垢劑液位（cm）電壓電流膜進(jìn)水壓力(Mpa)濃水壓力(Mpa)原水電導(dǎo)率（us/cm）產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）純水流量（L/M）濃水流量（L/M）產(chǎn)水箱液位（m）雙級反滲透設(shè)備用戶依據(jù)此表做運行記錄項目時間預(yù)處理進(jìn)水壓力保安過濾器壓力(Mpa)計量泵沖程（）阻垢劑液位（cm）電壓電流一、二級進(jìn)水壓力(Mpa)一、二級濃水壓力(Mpa)原水電導(dǎo)率（us/cm）產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）一、二級純水流量（L/M）一、二級濃水流量（L/M）產(chǎn)水箱液位（m）八、單級、雙級反滲透電氣接線圖第三節(jié)、膜原件的保存一、保護(hù)任何膜元件經(jīng)過使用并從壓力外殼取出后，必須按下

24、列方式對膜元件進(jìn)行保護(hù)才能進(jìn)行儲存或運輸：1、配制含1%食品級亞硫酸氫鈉標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)液，最好采用反滲透或納濾的產(chǎn)水來配制上述溶液。2、將膜元件浸泡在該保護(hù)液中1小時，膜元件應(yīng)垂直放置，以便能趕走元件內(nèi)的空氣，然后將膜元件瀝干，放置在能隔絕氧氣的塑料袋中，建議使用原有的塑料袋，沒有必要將膜元件內(nèi)灌滿保護(hù)液，膜元件內(nèi)本身所含的濕度就足夠了，否則，一旦塑料袋破裂會引起運輸?shù)穆闊?、在組件的塑料袋外面標(biāo)注膜元件編號和保護(hù)液成分。二、膜元件再濕潤經(jīng)過使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能會出現(xiàn)不可逆水通量的損失，要使用以下方式進(jìn)行元件再濕潤：1、在50%的乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分鐘。2、將膜元件加壓

25、到1Mpa并且將產(chǎn)水口關(guān)閉30分鐘，但應(yīng)切記在進(jìn)水壓力瀉壓之前必須先打開產(chǎn)水出口閥門，該步驟可在膜元件裝入系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)水出口關(guān)閉時，進(jìn)水端與濃水端的壓差不應(yīng)大于0.07Mpa，否則，在濃水端會出現(xiàn)產(chǎn)水背壓，引起膜片的損壞，最穩(wěn)妥的辦法是，將產(chǎn)水出口閥門關(guān)小，使產(chǎn)水壓力接近濃水端的壓力，這樣也就沒有必要關(guān)心壓降的限定問題了。3、將膜元件浸泡在1%HCI或4%HNO3中1-100小時，膜元件必須垂直浸泡，以便于排出膜元件內(nèi)的空氣。三、儲存遵循以下的規(guī)定保存膜元件1、存放地點必須陰冷干燥沒有陽光直射。2、溫度范圍-445，新的未經(jīng)使用的干式膜元件在低于-4時不會受影響，保存在保護(hù)液

26、中的膜元件在-4以下時會結(jié)冰，因此應(yīng)當(dāng)避免。3、將膜元件盡可能一直保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于45時干膜元件的保存時間沒有限制。4、用保護(hù)液保存的膜元件，每3個月必須檢查一次微生物的生長狀況，如果保護(hù)液發(fā)生渾濁或超過6個月的話，應(yīng)從包裝袋中取出膜元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液中1小時，瀝干后再重新作密封包裝。當(dāng)系統(tǒng)啟動之前應(yīng)用堿性清洗液進(jìn)行沖洗。5、保存液PH不可低于3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，PH值會降低，這一點對海水淡化膜元件特別重要，因為這些膜元件在低PH儲存時，脫鹽率會受到影響。因此，亞硫酸氫鈉保護(hù)液的PH值每三個月至少要抽樣檢測一下，當(dāng)PH低于3時，需重新更換保存液。 四、運輸當(dāng)使

27、用過的膜元件運往它處時，必須用保護(hù)液對膜元件進(jìn)行保存，必須保證：1、塑料袋不會滲漏。2、膜元件已做了合適的標(biāo)識。3、保護(hù)液已做了合適的標(biāo)識。4、做好膜元件兩端包裝，防止機械損壞。第四節(jié)、故障處理與注意事項一、故障處理故障原因處理措施一、充油壓力表無壓力、不出水或純水產(chǎn)量小。1、原水泵或高壓泵反轉(zhuǎn)。2、原水泵或高壓泵壞。3、泵內(nèi)有空氣。4、精濾、濾芯堵塞。5、手動沖膜的，沖膜閥門在打開位置；自動沖膜的，沖膜電磁閥壞。6、壓力調(diào)節(jié)閥開的太大。1、更換電機接線。2、更換原水泵或高壓泵。3、對泵排氣。4、更換濾芯。5、關(guān)閉沖膜閥門或更換沖膜電磁閥。6、調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥。二、開機時壓力正常，幾分鐘后膜壓力

28、明顯下降。1、原水泵壞。2、原水箱缺水。3、預(yù)處理長時間沒反洗。1、檢修或更換原水泵。2、原水箱加水。3、反洗預(yù)處理。三、其他部位正常而出水率明顯下降。1、膜元件堵塞。1、清洗RO膜元件或更換新膜。四、純水電導(dǎo)率明顯升高或等同于原水。1、膜破裂（因原水中游離氯過多或做二次反滲透時，膜中進(jìn)入了臭氧等造成）。2、膜頭O型圈壞。3、膜接頭O型圈老化損壞。1、除去水中的游離氯。2、膜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入臭氧。3、更換新膜。4、更換膜頭。5、更換膜接頭。五、剛安裝的活性炭過濾器反沖不出水或出水很慢。1、活性炭裝入過多。2、活性炭粉末太多。1、倒出部分活性炭。2、緩慢進(jìn)水或先從上面進(jìn)水，使活性炭充分濕潤。六、工作時

29、，精密過濾器內(nèi)有樹脂或活性炭。1、預(yù)處理布水器脫落或損壞。1、重新安裝或更換布水器2、更換精密過濾器濾芯七、預(yù)處理反沖時水中有砂、碳或樹脂流出。1、預(yù)處理布水器脫落或損壞。1、重新安裝或更換布水器。八、設(shè)備開關(guān)打開，但設(shè)備不運轉(zhuǎn)。 1、線路故障（如保險絲壞或線頭脫落）。2、保護(hù)元件在保護(hù)后未復(fù)位。 3、欠壓。 1、更換保險絲，檢查各處接線是否脫落。2、保護(hù)元件復(fù)位。3、檢查水路，確保供水壓力。九、原水泵、高壓泵開關(guān)在自動位置時，原水泵運轉(zhuǎn)，高壓泵不啟動或頻繁啟動、停止。 1、低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過高。 2、壓太低或電源線徑太細(xì)。1、調(diào)低保護(hù)器指數(shù)。2、升高電壓或更換線路。十、管道內(nèi)無水時，高

30、壓泵不停止。 1、低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過低。 1、調(diào)高保護(hù)器指數(shù)。十一、壓力足夠，但壓力表顯示不到位。 1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞。2、軟管內(nèi)有空氣。 3、壓力表故障。 1、檢查輸通管路。 2、排除軟管內(nèi)的空氣。 3、更換壓力表。十二、膜進(jìn)出水壓差過大。 1、膜污染、堵塞。 1、按技術(shù)要求進(jìn)行清洗。十三、系統(tǒng)壓力升高時泵噪音過大。 1、原水流量不夠。 2、原水水流不穩(wěn)定，有渦流。 1、檢查原水泵和管路。2、檢查原水管路是否有泄露或泵前管路進(jìn)氣。 二、注意事項1、純水與廢水調(diào)節(jié)閥嚴(yán)禁全關(guān)。 2、在無水情況下嚴(yán)禁開啟電源，以免造成原水泵及高壓泵空轉(zhuǎn)，電機燒壞。3、本系統(tǒng)冬季使用應(yīng)嚴(yán)格防凍，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上，若低于-2，樹脂易結(jié)冰破碎，失去效能。PVC管易破裂，水泵體易凍裂。如發(fā)現(xiàn)膜已結(jié)冰，嚴(yán)禁開機使用，應(yīng)使膜元件完全解凍后方可使用。4、設(shè)備運行溫度為25，每下降1純水減量2-3%，設(shè)備給水壓力和運行時間長短將影響純水產(chǎn)量和電導(dǎo)率。5、設(shè)備