塔式抽油機操作規(guī)程

1、W 型曳引抽油機操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了 W 型曳引抽油機的具體操作步驟及要求，適用于魯克沁采油 廠 WCYJT16-8-15Z 型 W 曳引抽油機的操作。二、啟動前的檢查（1）抽油機1. 檢查各部位連接螺栓是否連接緊固，有無松動、缺失情況。2. 檢查手剎車是否靈活可靠。啟機前要先松開手剎車。3. 檢查各運動部件周圍是否有障礙物。若有應(yīng)移開。4. 檢查減速機潤滑油位是否合適，要求油位在視窗 1/2 以上。5. 檢查鋼絲繩是否完好，有無明顯斷股、扎頭情況。（2）配電柜1. 合上配電柜總電源空氣開關(guān)，檢查供電電壓是否正常。要求在 380-420V 。2. 檢查變頻器顯示是否正常。屏幕上

2、有無故障代碼顯示，若有，應(yīng)及時排除故 障，并進行復(fù)位。3. 檢查各電氣元件是否完好，有無損壞情況。若有損壞的電氣元件，應(yīng)及時聯(lián) 系維修、更換。4. 檢查生產(chǎn)工藝流程是否導(dǎo)通。三、啟機1. 將配電柜面板上 “手動/自動”旋鈕旋至“手動”位置，按 “啟動”按鈕，綠色指示燈 亮，抽油機啟動。2. 根據(jù)抽油桿所處位置分別輕按 “上”、 “下”兩個小按鈕（紅色和綠色） ，抽油機 即上下運行。3. 檢查、調(diào)整變頻器的頻率及運行換向時間，達到工作要求的沖次。4. 將配電柜面板上 “手動/自動”旋鈕旋至 “自動”位置，抽油機正常運行。四、運行中檢查1. 檢查地腳螺栓及各部位連接螺栓的緊固情況，確保無松動、無抖

3、動。2. 檢查抽油機平衡情況，確保抽油機在最佳平衡條件下工作。若出現(xiàn)不平衡運 行情況，應(yīng)及時停機并聯(lián)系處理。3. 檢查抽油機運行聲音是否正常。若有異響，因查找原因并及時排除。4. 要求至少每 15 天對抽油機平臺上驅(qū)動部分進行檢查，重點是松、曠、漏及異 響，檢查減速機潤滑油位和油質(zhì)是否合適。五、停機1. 將配電柜面板上 “手動/自動”旋鈕旋至 “手動”位置。2. 按配電柜面板上 “停止 ”按鈕，紅色指示燈亮，停機3. 待抽油機完全停止運轉(zhuǎn)后，拉緊手剎。4. 斷開配電柜內(nèi)總電源空氣開關(guān)。六、注意事項1. 嚴(yán)禁在抽油機運轉(zhuǎn)時進行潤滑、維修、保養(yǎng)等作業(yè)。2. 手剎車必須在抽油機停止運轉(zhuǎn)后才可使用，而

4、且使用時應(yīng)緩慢拉緊手剎車， 嚴(yán)禁急剎塔架式節(jié)能抽油機操作規(guī)程一、適用范圍 本操作規(guī)程規(guī)定了塔架式節(jié)能抽油機的具體操作步驟及要求， 適用于魯克沁采油 廠 WCYJK14-7-53Z 、 WCYJK16-8-53Z 型塔架式節(jié)能抽油機的操作。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1. 對操作維護人員進行抽油機的安全、操作培訓(xùn)，考試合格后才能上崗操作。2. 正確佩戴勞保護具，備齊所需工具、用具。3. 辦理好相關(guān)作業(yè)票。4. 導(dǎo)通井口流程，檢查生產(chǎn)閥門、回壓閥門是否打開，壓力表是否完好。5. 檢查抽油機井口懸繩器連接皮帶是否完好，懸繩器是否水平，配重箱皮帶是 否完好，配重箱底部是否水平。三、啟動前的準(zhǔn)備1. 檢查剎車是否靈

5、活可靠。2. 檢查所有連接件是否緊固。3. 檢查減速箱透氣孔是否堵塞，潤滑油液位是否適量。4. 檢查各潤滑部位潤滑是否良好。四、啟動1. 從變壓器下的計量柜給抽油機控制柜供電，然后依次合上控制柜內(nèi)總電源開關(guān)QF1、控制電源開關(guān)QF2、PLC電源開關(guān)QF3，按下起動按鈕。（注意：檢 查送電過程中是否有打火、冒煙現(xiàn)象，故障出現(xiàn)時，應(yīng)立即停電檢查。 ）2. 點動運行：將運行狀態(tài)選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至調(diào)試檔， 沖程調(diào)整鑰匙鈕逆時針旋至左檔， 按上點按 鈕或下點按鈕，制動器松閘，配重箱應(yīng)按一固定不變轉(zhuǎn)速（120r/min ）上行或下 行（使配重上的接近開關(guān)感應(yīng)鐵經(jīng)過一次接近開關(guān)，進行配重位置校正） ，松開 按鈕

6、， 運行停止，制動器抱閘；點動運行用于維修、功能測試、零點校正、沖 程設(shè)定使用。3. 沖程調(diào)整：將運行狀態(tài)選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至調(diào)試檔； 沖程調(diào)整鑰匙鈕順時針旋至右檔， 按上點按 鈕或下點按鈕，使配重箱向上或向下運行，確定上止點和下止點位置， （注意上 止點和下止點一定要在上、 下接近開關(guān)內(nèi)端） 確保沖程符合要求 （亦可通過文本 顯示器設(shè)定）；沖程調(diào)整鑰匙鈕逆時針旋至左檔，調(diào)整結(jié)束。4. 沖次調(diào)整： 在正常運行的情況下，沖次是通過改變電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整的。緩慢轉(zhuǎn)動上（下）行 速度旋鈕就可以改變電機轉(zhuǎn)速。 上行和下行速度由兩個電位器分別調(diào)整 （刻度值 乘 100，大楷為電機轉(zhuǎn)速） ，故抽油桿的上行速度和下行

7、速度可以獨立調(diào)節(jié)，順 時針旋轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)速增大，沖次增加，反之減小。注意 ：電機轉(zhuǎn)速不可超過額定轉(zhuǎn)速， 亦不可調(diào)整過快， 否則可能造成超限越位故 障。5. 手動運行：將運行狀態(tài)選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至手動檔； 沖程調(diào)整鑰匙鈕逆時針旋至左檔， 上行速度 和下行速度兩個電位器調(diào)到刻度 1 范圍，按上行按鈕（配重箱在下行程開關(guān)附近 時）或下行按鈕（配重箱在上行程開關(guān)附近時） 系統(tǒng)啟動， 松開按鈕， 運行繼續(xù)。 啟動后，配重箱（抽油桿）便在沖程設(shè)定范圍內(nèi)上下運動。由于運行沖程的達到 要經(jīng)過幾個來回才能實現(xiàn)（由程序設(shè)定） ，因此在沖程達到以前，操作人員不得 離開。調(diào)整上行速度和下行速度電位器， 可以改變電機轉(zhuǎn)速，

8、使運行沖次達到設(shè) 計要求。手動運行用于系統(tǒng)的試運行和正式運行。6. 自動運行：在手動運行基礎(chǔ)上， 把運行狀態(tài)旋鈕旋轉(zhuǎn)至自動檔， 系統(tǒng)便自動判別方向按照設(shè) 定沖程自動運行。 故障時停車， 故障消除后具有自動上電恢復(fù)運行功能。 但由于 自動運行具有一定的安全隱患，一般情況下，建議不使用該檔運行。五、停機1. 在自動運行狀態(tài)下，把運行狀態(tài)選擇旋鈕旋由自動檔轉(zhuǎn)至手動檔或調(diào)試檔， 抽油機停止運行，制動器自動抱死；2. 在手動運行狀態(tài)下，把運行狀態(tài)選擇旋鈕旋由手動檔轉(zhuǎn)至調(diào)試檔，抽油機停 止運行，制動器自動抱死；3. 在修井及其他作業(yè)需長時間停電時，斷開控制柜內(nèi)總電源開關(guān) QF1 、控制電 源開關(guān)QF2、P

9、LC電源開關(guān)QF3，退出運行。六、修井讓位1. 將運行狀態(tài)選擇開關(guān)置于 “測試”位置，按下 “上點 ”按鈕（不放）直至抽油桿處 于下死點， 在抽油桿上打好光桿卡子， 繼續(xù)按住 “上點”按鈕，使前皮帶繼續(xù)下行， 卸掉前皮帶載荷，將懸繩器與光桿分離；然后按住 “下點 ”按鈕（不放），使配重 箱向下運行直至配重箱落在抽油機底座上， 皮帶處于松弛狀態(tài)， 去掉后皮帶載荷， 使皮帶頭與配重箱分離；2. 取下前 “人 ”字支撐的兩個下端銷軸，使支撐處于自由下垂?fàn)顟B(tài)；3. 通過操作，使前皮帶垂下長度約為 3 米，用隨帶的兩個皮帶壓桿將皮帶固定 在導(dǎo)向輪上，擰緊緊固螺栓；4. 兩人配合，一人在下操作（主要是下點

10、操作） ，一人在平臺觀察指揮，確保前 導(dǎo)向輪翻起至止點位置，及時停機，并固定好。七、安全注意事項1. 非專業(yè)操作維護人員、非授權(quán)人員嚴(yán)禁操作、維護抽油機電控系統(tǒng)。2. 檢修前一定要切斷電源，并懸掛警示牌。3. 高空作業(yè)一定要系好安全帶。4. 做好系統(tǒng)接地，防止觸電和雷電傷害事故。5. 定期檢查維護，定期清理柜體內(nèi)灰塵，防止形成導(dǎo)電污垢損壞機器。6. 故障后應(yīng)根據(jù)提示，查找故障原因、故障地點（電機、電機位置傳感器、控制器、外圍控制電路） ，分別檢查維護，不可不分析清原因匆忙動手。7. 按復(fù)位按鈕后，將清除控制器的故障代碼，并將 PLC 的現(xiàn)場沖程設(shè)置恢復(fù)到 出廠前的初始化狀態(tài)。應(yīng)重新設(shè)置沖程。8. 手動運行初期一定要將兩速度電位器調(diào)至刻度較小的位置（如刻度1），但也不能太小。長久停機或