呆滯物料管理及控制辦法

1、呆滯物料管理及控制辦法呆滯物料控制和處理管理辦法一.目的1.為能減少呆滯料的產(chǎn)生，合理利用物料，嚴(yán)格控制呆滯料根源 2.為有效 推動本廠呆滯物料處理，減少庫存資金積壓及管理壓力3.規(guī)范呆滯物料控制與處理過程，制定合理的評審，獎罰機(jī)制，促進(jìn)呆滯料的處理力度二.適用范圍 本辦法規(guī)定了本廠呆滯物料的確認(rèn)和處理；適用于由于技術(shù)更改、 計劃更改、合同 等情況形成的呆滯物料的處理。本辦法所指的呆滯物料包括外購的物料，半成品和成品。三.呆滯物料定義 1.呆料的定義凡品質(zhì)（型號，規(guī)格， 材質(zhì)，性能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲過久（ 6個月以上庫齡）等現(xiàn) 狀巳不適用需專案處理，或因技術(shù)變更，根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)和 銷售計劃等情況

2、綜合判斷在后續(xù)不能按正常使用的庫存物 料。2.滯料的定義存放在倉庫達(dá)到3個月以上，且期間異動率（異動率期間由庫/期初庫存*100）小于20的非呆料庫存 物料3.呆滯物料除包含滿足以上兩個條件的物料外，還包括因技術(shù)變更，技術(shù)變更，生產(chǎn)計劃變更或其他原因有可能使 物料變?yōu)榇魷系脑趲旌驮谕疚锪希措[患呆滯料。四.呆滯料處理原則 1.以公司利益為本且對合作供應(yīng)商 負(fù)責(zé)的原則2.不能因呆滯料處理造成新的呆滯物料，所有處理方案須經(jīng)過評審以確定方案的可行性；如在處理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃變動會對呆滯料處理造成影響的，則立即變更原 處理計劃或停止實(shí)施。3.所有呆滯物的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用4.對于所有

3、呆滯物料，各部門均可向消呆小組提由處理呆滯物 料的提案；提案在進(jìn)行評審并且通過后，PMC部即可對物料進(jìn)行處理。五.呆滯物料管理工作機(jī)構(gòu)（一）.公司成立呆滯物料處理小組（以下簡稱為專項(xiàng)小組），由公司的五大部門組成， 即PMC部，財務(wù)部，采購部，銷售部，技術(shù)部，售后部 ；各 部各派一名專員全程參與消呆工作 ,PMC為整個專項(xiàng)小組的 指揮部門。（二）專項(xiàng)小組主要職責(zé) 1.負(fù)責(zé)呆滯物料清單的梳理以 及呆滯原因，責(zé)任部門的認(rèn)定工作。2 .負(fù)責(zé)擬定呆滯物料處理方案評審及獎勵審批單及評審 通過后的消呆方案的處理與追蹤3.組織召開呆滯料處理周會及月度工作報告會議， 討論解決工作中存在的問題 4.呆滯 料處理成

4、果的發(fā)布 5.以上工作均由消呆小組指揮部門PMC牽頭處理并落實(shí)到人。三相關(guān)部門職責(zé) 1.研發(fā)部負(fù)責(zé)給由因技術(shù)更改所造成的呆滯物料的處理方案以及呆滯料處理提案的評審2.技術(shù)部負(fù)責(zé)給由因工藝更改不當(dāng)所造成的呆滯物料的處理方案 以及呆滯料處理提案的評審以及負(fù)責(zé)呆滯料的替代使用方案驗(yàn)證及跟蹤3 .財務(wù)部負(fù)責(zé)呆滯料處理提案的評審以及對各部門產(chǎn)生 的呆滯金額進(jìn)行考核 4.品保部負(fù)責(zé)呆滯料檢驗(yàn)工作并對所 有呆滯料使用過程進(jìn)行監(jiān)控5.PMC部負(fù)責(zé)向銷售部確認(rèn)因訂單變更及客戶退貨產(chǎn)生的呆滯品處理方式，負(fù)責(zé)提供呆滯 物料清單及庫齡分析 6.PMC部倉庫課負(fù)責(zé)對原材料、成品 超期物料的提報及跟進(jìn)處理。7 .采購部負(fù)

5、責(zé)按評審后的處理方式，對物料進(jìn)行變賣， 退換貨等具體實(shí)施過程及價格議定以及呆滯料處理提案的 評審8.銷售部負(fù)責(zé)給由對訂單變更造成的專用呆滯物料、成品的處理方案以及呆滯料處理提案的評審9.制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯物料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，負(fù)責(zé)定期對制 造部門的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，清理，退庫工作，同時配合返工返 修工作。10 .行政部負(fù)責(zé)報廢呆滯物料的變賣，遺棄等處理工作， 接到通知起規(guī)定時間內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品實(shí)物。六.作業(yè)程序 （一）處理的基本流程呆滯物料清單-a提由處理意見 a提交評審a由具處理報告 a處理實(shí)施 二）處 理的方式 內(nèi)部消耗（替代品利用，設(shè)計開發(fā)利用，二次加 工利用）；外部消

6、耗（客戶承擔(dān)變更損失，原料退回供應(yīng)商， 市場銷售，變成品銷售，變賣）三處理的內(nèi)容 呆滯料處理分為歷史遺留呆滯料與每月新增呆滯料兩個部分，分別按參照以下流程作業(yè) 1.歷史遺留呆滯料的處理 A.遵循金額大及 庫齡長的歷史呆滯料優(yōu)先處理原則B.相關(guān)人員針對不同狀態(tài)呆滯物料必須提供處理意見（ V為強(qiáng)相關(guān)，O為弱相關(guān)）， 見下表產(chǎn)品狀態(tài)銷售技術(shù)采購售后原材料O V V O 半成品O V O成品V V O C.PMC按產(chǎn)品機(jī)型對呆滯料進(jìn) 行分類，每周一整理本周需進(jìn)行評審的呆滯料清單，并轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)部門，各部門于周三 1700前回復(fù)處理意見，PMC周四 前完成處理意見整理 D.每周四專項(xiàng)小組召開歷史呆滯料評

7、審會議，將確定的消呆方案更新至呆滯物料處理匯總表并提 交總經(jīng)理審批。未通過審批的，專項(xiàng)小組自收到審批意見于次周消呆會 議上重新對該呆滯料進(jìn)行評審或采用其他方法解決。E.依照歷史呆滯料處理進(jìn)度，后續(xù)可依實(shí)際情況取消每 周歷史消呆會議，與每月新增呆滯料會議合并召開。2.每月新增呆滯料的處理 A.專項(xiàng)小組 PMC專員對因 技術(shù)更改、合同變更等原因所造成的呆滯品進(jìn)行及時的記 錄，對于倉管員反饋的其他原因造成的呆滯物料進(jìn)行確認(rèn)與 記錄，每月進(jìn)行匯總和分析， 并編制呆滯物料清單確認(rèn)表B.次月2日前PMC專員將本月新增的呆滯物料清單發(fā)給相關(guān) 部門，各部門在3個工作日之內(nèi)回復(fù)處理意見，PMC專員于2個工作日之

8、內(nèi)完成處理意見整理C.次月10日專項(xiàng)小組召 開上月新增呆滯料處理會議，將確定的消呆方案更新至呆滯 物料處理匯總表并提交總經(jīng)理審批。未通過審批的，專項(xiàng)小組自收到審批意見次日組織相關(guān) 部門對呆滯料進(jìn)行重新評審或采用其他方法解決。三各相關(guān)部門評審項(xiàng)目如下1技術(shù)部負(fù)責(zé)評審替代品利用，設(shè)計開發(fā)使用，二次加工利用，變成品銷售方案的技 術(shù)可行性與現(xiàn)場裝配使用情況2采購部負(fù)責(zé)評審需退換物料和變賣物料的實(shí)施方案及費(fèi)用等3）財務(wù)部負(fù)責(zé)評審報廢與折價部份的金額確認(rèn) 4）銷售部負(fù)責(zé)評審變成品銷售，市 場銷售，客戶承擔(dān)變更損失的方案確認(rèn) 5） PMC負(fù)責(zé)二次加 工利用方案的確認(rèn)。七.呆滯物料管控流程 一呆滯物料產(chǎn)生的原

9、因，大致分 為以下幾類1.訂單變更或市場變化較大，導(dǎo)致物料呆滯 2. 設(shè)計變更，導(dǎo)致物料呆滯 3.請購，采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯 4.實(shí)施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆 滯5.試產(chǎn)，生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯6.其他原因?qū)е挛锪洗魷ǘ┕芸亓鞒?1.當(dāng)客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知 PMC部，采購部，生產(chǎn)部， 1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆 滯物料的數(shù)量包括庫存數(shù)量，在制數(shù)量，在途數(shù)量，委外加 工數(shù)量。銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計由來的物料成本，第一時間與客戶 溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。2 .因?yàn)楣に?，設(shè)計的需要，對公司產(chǎn)品進(jìn)行變更時，技 術(shù)

10、部必須填寫ECN,由PMC部，采購部，制造部確認(rèn)該物料 是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN,在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停 止此物料的生產(chǎn)。在1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部根據(jù)庫存， 在途和在制情況填寫物料清單。技術(shù)部在收到物料清單時，應(yīng)當(dāng)組織召集制造，銷售， PMC,采購部碰頭會，制定該批物料的具體處理措施， 負(fù)責(zé)人, 以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發(fā)或 生產(chǎn)時能夠改造使用或替代使用。3 .采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到需求計劃后，首先應(yīng)核對物料清單，根據(jù)物料的 實(shí)際庫存及請購需求天數(shù)，確定物料的請購量及物料的到料 時間

11、。采購部門根據(jù)PMC供貨計劃要求供應(yīng)商分批送貨。4 .實(shí)行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存 量的物料范圍，并對專用物料實(shí)行定量控制。公司只對常用件，通用件，價格波動大物料，交貨周期 長物料設(shè)定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先生原則。對客戶專用物料在采購前銷售人員應(yīng)與該客戶簽訂相關(guān) 協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物料。5 .物料經(jīng)確認(rèn)為呆滯物料的，由專項(xiàng)小組對責(zé)任部門， 責(zé)任人提由考核 八.呆滯物料的獎懲（一）呆滯物料利用后的獎勵。1.公司內(nèi)部人員可提由利用呆滯物料的方案報專項(xiàng)小 組。方案如被采用，實(shí)施后對方案的提由人予

12、以獎勵。對于消呆小組處理的呆滯物料金額，其獎勵金額發(fā)至處理小組，由專項(xiàng)小組自行分配 2.原則上獎勵金額必須考慮處 理后重新利用價值及各類物料處理的難易程度；因處理難度不同，各類物料及其獎勵也各不相同；但考慮目前公司呆滯料 管理水平較低，暫按單一呆滯料處理后利用價值進(jìn)行獎勵，獎勵等級如下 呆滯料處理后利用價值獎勵金額 呆滯料處理后利用價值 獎勵金額 1000元以下 0元10001-50000元 300 元 1001-5000 元 100 元 50001-100000 元 500 元 5001-10000元200元10萬元以上 800元3.報廢處理物料 不參與獎勵本部門責(zé)任造成的呆滯料，本部門人員

13、處理的不 能與獎勵，但消除其相應(yīng)扣罰金額；由庫了但未實(shí)際消化的不 參與獎勵4.根據(jù)處理進(jìn)度每三個月進(jìn)行一次處理成果通報 和獎勵（二）造成呆滯物料的考核。1.直接導(dǎo)致呆滯物料產(chǎn)生的責(zé)任部門，原則上應(yīng)按呆滯物料價值進(jìn)行罰款，但考慮目前公司呆滯料管理水平較低，暫按單一呆滯料產(chǎn)生金額進(jìn)行處罰，處罰等級如下產(chǎn)生呆滯料 金額 處罰金額 產(chǎn)生呆滯料金額處罰金額 1000元以下100 元 10001-50000 元 500 元 1001-5000 元 200 元 50001-100000 元 800 元 5001-10000 元 300 元 10 萬元以上 1000元 備注因成本優(yōu)化，戰(zhàn)略庫存等特殊原因造成的呆滯 料，可根據(jù)實(shí)際情況特殊處理，取消處罰2.扣罰責(zé)任部門比例分?jǐn)側(cè)舸魷袭a(chǎn)生的責(zé)任部門為多個，責(zé)任認(rèn)定只分主 次，主要責(zé)任部門承擔(dān) 70,次要責(zé)任部門承擔(dān) 30 3.對于巳 由處理方案的呆滯物料，責(zé)任部門未按規(guī)定時間內(nèi)完成消化而無充分理由的，拖延第一次罰款 100元/次，第二次要200 元,第三次400元,第四次800元，依此類推，倍