鋼筋施工技術(shù)規(guī)范

1、鋼筋施工技術(shù)規(guī)范工程一般采用為：I級(jí)鋼筋(Z ), H級(jí)鋼筋(Z ), H級(jí)鋼筋(Z ),川級(jí)鋼筋(Z)，鋼筋最大直徑為32。(一)施工工藝 編輯本段1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí) , 要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核 , 檢查下 料表就是否有錯(cuò)誤與遺漏 , 對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查就是 否達(dá)到要求 , 經(jīng)過這兩道檢查后 , 再按下料表放出實(shí)樣 , 試制 合格后方可成批制作 , 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí) , 必須充分了解設(shè)計(jì)意圖與代換 材料性能 , 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定 , 并不 得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的 鋼筋代換 , 須征得甲方

2、、設(shè)計(jì)單位同意 , 并有書面通知時(shí)方可 代換。(1) 鋼筋表面應(yīng)潔凈 , 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須 清理干凈 , 可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2) 鋼筋調(diào)直 , 可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得 有局部彎曲、死彎、小波浪形 , 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面 減小 5%。(3) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、 直徑、長度與數(shù)量 , 長短搭配 , 先斷長料后斷短料 , 盡量減少與縮短鋼筋短頭 , 以節(jié)約鋼材。(4) 鋼筋彎鉤或彎曲 ： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜 彎鉤。鋼筋彎曲后 , 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度 不變 , 彎曲處形成圓弧 , 彎起后尺寸不大于下料尺寸 ,

3、應(yīng)考慮 彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2、5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長 度的理論計(jì)算值 : 對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6、 25d, 對(duì)直彎鉤為 3、 5d, 對(duì)斜彎鉤為 4、 9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋調(diào)整 , 即為彎鉤增加長度與彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或與 , 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值與彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a 、直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長 度b 、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調(diào)整值

4、 + 彎鉤增加長度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙 , 檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)就 是否有出入 , 仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭就是否與下料表相符。 核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋 ,22# 鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。(1) 墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí) , 在兩層鋼筋之間 , 應(yīng)設(shè)置撐鐵 (鉤) 以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度 , 并嚴(yán)格控制主筋間距。 剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎 , 其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為

5、了保證鋼筋位置的正確 , 豎向受力筋外綁一道水平筋 或箍筋 , 并將其與豎筋點(diǎn)焊 , 以固定墻、柱筋的位置 , 在點(diǎn)焊 固定時(shí)要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞 , 所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留 洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線 , 應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖 , 焊接工 作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行 , 不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋 , 水電安裝的 預(yù)埋 , 土建必須配合 , 不能錯(cuò)埋與漏埋。(2) 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) , 兩排鋼筋之間應(yīng) 墊以直徑15mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm寸,短鋼 筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋勺接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)

6、置 , 并與兩根架立筋綁扎 , 懸臂挑 梁則箍筋接頭在下 , 其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍 筋應(yīng)滿扎 , 其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板勺鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同, 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部勺負(fù)鋼筋 （面加筋 ）要防止被踩下 ; 特別就 是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板 , 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層 , 主梁勺鋼筋在下 , 當(dāng)有圈梁或墊梁寸 , 主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn) , 如加工廠 （ 場(chǎng)）在加工沒有起彎寸 , 設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的 , 可按以下規(guī)定彎起鋼筋 , 板的邊 跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨

7、可按支 座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L 板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密寸, 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍 , 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3) 鋼筋搭接處 , 應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 , 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 , 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6) 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線 , 按線綁扎 , 控 制質(zhì)量。7) 為了保證

8、鋼筋位置的正確 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 , 板筋采用鋼 筋馬凳縱橫 600予以支撐。編輯本段3、鋼筋接長根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長 套筒擠壓連接技術(shù) , 其余鋼筋接長 , 水平筋采用對(duì)焊與電弧 焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于 25豎向鋼筋采用套 筒擠壓連接。(1) 對(duì)焊操作要求、川級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要 保證焊縫質(zhì)量 , 拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而 , 其操作 關(guān)鍵就是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí) , 其操作要點(diǎn)為 : 一次閃光 , 閃平為準(zhǔn) ; 預(yù)熱充分 , 頻率要高 ; 二次閃光 , 短、穩(wěn)、強(qiáng)烈 ; 頂鍛過程 , 快 速有力。(2)

9、 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊與熔槽四種接頭形 式。 幫條焊：幫條焊適用于I、H級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別 , 同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于I、口、川級(jí)鋼筋的焊接 ，其制 作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎與安裝 , 應(yīng)確保兩鋼筋 軸線相重合之處 , 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面 搭接焊為 10d, 雙面焊為 5d。 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊與坡口立焊對(duì)接。(3) 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊就是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋 端溶化 , 然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序 ：安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑 盒-裝

10、放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 4050V, “電渣” 工作電壓2025V-造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面 溶化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒- 拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí) , 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋 上下鋼筋安裝時(shí) , 中心線要一致 安放引弧鐵絲球 : 抬起上鋼筋 , 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球 安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置 , 放下上鋼筋 , 輕壓鐵 絲球, 使接觸良好。放下鋼筋時(shí) ,要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒 : 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩 , 然后再裝上焊劑盒 , 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí) ,焊接口宜位于焊劑盒的中部 , 石棉繩纏

11、繞 應(yīng)嚴(yán)密 , 防止焊劑泄漏。 接通電源 ,引弧造渣 :按下開頭 ,接通電源 ,在接通電源 的同時(shí)將上鋼筋微微向上提 ,引燃電弧 ,同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí) 讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在 4050V之間,造渣通電時(shí)間 約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4 。 “電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束 , 即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” , 計(jì)算電渣通電時(shí)間 , 并降低上 鋼筋 , 把上鋼筋的端部插入渣池中 , 徐徐下送上鋼筋 , 直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時(shí)間 約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 1/4 。 頂壓鋼筋 ,

12、完成焊接 : “電渣過程”延時(shí)完成 , 電渣過程 結(jié)束 , 即切斷電源 , 同時(shí)迅速頂壓鋼筋 , 形成焊接接頭。 卸出焊劑 , 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí) , 應(yīng)將料斗卡在劑盒下方 , 回收的焊劑應(yīng)除去 溶渣及雜物 , 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后 ,可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后 , 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查 , 外觀 檢查不合格的接頭 , 應(yīng)切除重焊。編輯本段(二) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì) 施工規(guī)范 , 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書與物理性能檢驗(yàn) , 對(duì)于進(jìn) 口鋼材需增加化學(xué)性能檢定 , 檢驗(yàn)合格后方能使用。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、

13、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī) 定。(3) 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(4) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù), 制作二個(gè)抗拉試件 , 其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí) , 才允許正式施焊 , 此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目(1) 鋼筋、骨架綁扎 , 缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%, 且不應(yīng)集中。(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確 , 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定 , 搭接長度不小于規(guī)定值。(3) 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn) , 其要求就是 : 焊縫表 面平順 ,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔, 嚴(yán)禁有裂

14、紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法按同類型 (鋼種直徑相同 )分批, 每 100 個(gè)為一批 , 每批取 6 個(gè)試件 ,3 個(gè)作抗拉試件 ,3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn) ( 包括正彎與反彎試驗(yàn) ) 彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于 彎曲中心處 , 冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行 , 接頭處或熱影響區(qū)外側(cè) 橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0、15mn計(jì)算合格。4、機(jī)械連接此項(xiàng)工程對(duì)18以上(包括18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求 采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量 , 我公司 決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)就是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。還有鋼

15、筋直螺紋機(jī)械連接方式如圖 :(1) 遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù) 規(guī)程進(jìn)行施工。(2) 施工操作 :A 、操作人員必須持證下崗。B 、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力 , 壓模亮度 , 壓痕直徑或擠壓 后套筒長度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn) 確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C 、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作 :a 、鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b 、應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。c 、應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套 , 如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋 尺寸過大者 , 應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨 , 對(duì)不同直徑鋼筋的 套筒不得相互串用。d 、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記 , 確保在擠壓與擠壓后 按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。e 、檢查擠壓設(shè)備情況 , 并進(jìn)行試壓 , 符合要求后方可作業(yè)。D 、擠壓操作應(yīng)符合下列要求 :a 、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度 , 鋼筋端頭離套筒 長度中點(diǎn)不宜超過 10mm。b 、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。c 、擠壓宜從