在用鍋爐定期檢驗(yàn)法律規(guī)則二

1、在用鍋爐定期檢驗(yàn)法律規(guī)則（二）第四章水壓試驗(yàn)第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：1 .上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；2 .受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；3 .檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：1 .水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核, 不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。2 .為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他 附件，以利檢查。3 .除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門(mén)都 應(yīng)采取可靠的隔斷措施。4 .水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為

2、準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。5 .水壓試驗(yàn)用水的水溫以2。7 0 C為宜，試驗(yàn)時(shí)周 圍氣溫應(yīng)高于5 C,低于5 C時(shí)必須有防凍措施。6 .水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。7 .水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫 停開(kāi)壓，檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒(méi) 有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離 心泵升壓。8 .在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘*,然后降至工作壓力下進(jìn) 行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鐘接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9 .水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)

3、時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行 檢查。第五章缺陷及處理第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺 陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資 料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做由允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、 修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查 明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下 原則處理：1 .表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度 不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平 滑打磨。2 .焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。3 .焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)1款中的規(guī)定，但條數(shù)不 多，且不聚集在一起，間距大于5 0mm,總長(zhǎng)

4、度不超過(guò)本 節(jié)筒身長(zhǎng)度的5 0%時(shí)，允許在裂紋處開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者 應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。4 .爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的2 5 %者，可以將裂紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ) 修理。5 .管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：呈封閉狀的裂紋；從管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。6 .凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ) 或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。7 .水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。8 .脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可 觀察使用。9 .立

5、式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的5 0%, 可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。1 0 .裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：1 .受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚 減薄量小于2 0%;在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于1 5 %。橢球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25 %;過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于1 5 %。管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于2 5%;管板扳邊區(qū)壁厚減 薄量小于15%。爐膽壁厚減薄量小于2 0%。水管、煙管壁厚

6、減薄量小于1 . 5 mm。局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑3 5 0 mm圓面積時(shí)。2 .下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的6 0%,且面 積小于或等于2 5。平方厘米。任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于4 0mm, 且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。3 .上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處 理。第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于 2mm時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過(guò)2mm，長(zhǎng) 度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的2 5 %時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。 更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第二十條泄漏的處理。1 .發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)

7、腐蝕，若泄漏處被保溫 層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。2 .水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換 新管或采用管端封焊。第二十一條變形、豉包的處理：1 .因材質(zhì)原因造成受壓元件豉包時(shí)，必須進(jìn)行更換。2 .非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生豉包，在豉包處 未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：受火面豉包高度不超過(guò)筒體直徑的1 . 5 % ,非受火面 不超過(guò)2 % ,且不超過(guò)2 0 mm,采取必要措施后，可不修 理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。豉包高度超過(guò)上述規(guī)定，但豉包處鋼板減薄量小于原板 厚的2 0%時(shí)，可采用加熱法將豉包頂回。豉包高度超過(guò)上述規(guī)定，且豉包處鋼板減薄量超過(guò)了原 板厚的2 0%,或有裂紋

8、、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖 補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。3 .管板局部豉包，高度不超過(guò)管板直徑的2 %,且小于2 5 mm,在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下，可不做 修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。4 .受熱面管的局部豉包，如高度小于3 mm,且沒(méi)有裂 紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫不修理；超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖 補(bǔ)修理。5 .管子允許脹粗的限度：過(guò)熱器管不大于管徑的3 .5%,其他管子不大于5 %;超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。6 .直管彎曲度不超過(guò)管長(zhǎng)的2 %,且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的9 0%;超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。第六章附則第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位