預制水磨石地面施工工藝

1、預制水磨石地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%。2.1.3 預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī) 格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫 房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表 7-7。水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7允許偏差(mm)長度寬度厚度平整度最大偏差值水磨石板材長度：> 400

2、1.0> 800 2.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔2.1.4 石膏粉、蠟、草酸。45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、2.1.5 主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2 墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3 穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4 預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強 度達到1.2MPa以上?；鶎犹幚矶ň€水磨石板浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑

3、選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝3.1 工藝流程：鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板-養(yǎng)護灌縫-貼鑲踢腳板-酸洗打蠟3.2 基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚 將表面浮土清掃干凈。3.3 定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門 口處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨 石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖

4、。3.4 預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質(zhì)量，在鋪砌板 塊前，板塊應用水浸濕，輔時達到表面無明水。3.5 砂漿拌制：找平層應用1 : 3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個 重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮 率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為 宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂 漿找平層之前應刷一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完 后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干

5、不起粘結作用。3.7 鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：3.7.1 確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以 十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平 及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用 90 度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的 十字基準線進行鋪砌。3.7.2 虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂 漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以253cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出 34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水 磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮

6、錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的 預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處， 應用砂漿填補），滿澆一層水次比為 0.5 左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，輔時要四 角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3 標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無 要求時，不應大于 2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低 差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。3.7.4 鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱 （定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應根據(jù)

7、水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與 地漏相吻合。3.8 養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌 2 晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1 :仁水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕 潤，養(yǎng)護時間不應小于 7d,且不能上人。3.9 貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩

8、種貼鑲方法：3.9.1 粘貼法：根據(jù)主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1 主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為810mm），用1 : 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4 0.5） ，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上 23mm 厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻 10%107膠） 進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2 主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作 方法同上。3.9.2 灌漿法：主墻是混凝土或

9、磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先 立踢腳板后灌砂漿。3.921首先確定踢腳板出墻厚度（約810mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺 板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口 平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1 : 2水泥砂漿（稠度一般為812cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3 灌漿24h后灑水養(yǎng)護 3d,經(jīng)檢查無空鼓，剔

10、掉臨時固定的石膏并清擦干 凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4 貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10 酸洗、打蠟：3.10.4酸洗：預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污 染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清 水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3.10.2 打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達 到表面光亮、圖案清晰、色澤

11、一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設 計要求，面層與基層結合必須牢固、無空鼓。4.2 基本項目：4.2.1 表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉 角等現(xiàn)象。4.2.2 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固， 無滲漏。4.2.3 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。4.2.4 樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.2.5 打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。4.3 允許偏差項目，

12、見表 7-8。預制水磨石地面允許偏差表7-8序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5成品保護5.1 預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護 （塑料薄膜等）。5.2 防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.3 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4 運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得

13、 碰壞、堵塞。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1 找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結 合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基 層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。6.1.2 結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一 次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3 板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。6.2 接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接 縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。6.3 板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理， 并打蠟磨光。6.4 預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過 大，在安踢腳板時要預先處理墻面，