飄窗板二次施工方案

1、飄窗板二次施工方案一、工程概況本工程外窗大部分為外飄窗，為配合墻體大模板施工，凸出墻面 的窗臺板采取二次結(jié)構(gòu)施工。二、施工部署因本工程在主體結(jié)構(gòu)未封頂前須進行樣板層施工，故樣板層二次 結(jié)構(gòu)須在裝修前先行施工，為保護樣板層裝修不被損壞，樣板層的上 -層二次結(jié)構(gòu)也緊跟樣板層施工完成，其他層的二次結(jié)構(gòu)均待主體結(jié) 構(gòu)完成后再統(tǒng)一進行。二次結(jié)構(gòu)施工階段，計劃投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土 工10人，計劃于2014年5月15日之前完成二次結(jié)構(gòu)施工。二次施工從一層向上依次進行，飄窗板同時施工。三、施工準(zhǔn)備1、在主體施工階段，飄窗板的鋼筋要隨墻體鋼筋一起綁扎預(yù)埋, 預(yù)埋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度要符合設(shè)計要

2、求，標(biāo)高要準(zhǔn)確。2、在二次結(jié)構(gòu)施工前先搭設(shè)好從下一層挑出的支撐操作架，架 子搭設(shè)要牢固可靠，并保證由足夠的強度。3、飄窗板形式較多，故在施工前必須進行詳細的技術(shù)交底，畫 出詳細的施工大樣圖，特別是針對發(fā)生設(shè)計變更的部位要交待清楚。四、施工工藝1、飄窗板定位：在施工前先根據(jù)施工大樣圖彈出飄窗板的位置線及邊線控制線。 外墻窗洞口的邊線均已在主體施工階段彈出，水平標(biāo)高線用水平管從 室內(nèi)墻上Im線引出。定位放線必須準(zhǔn)確無誤。2、預(yù)埋鋼筋剔鑿：飄窗板的定位放線完成后，按定位線將墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋剔出，剔鑿 時要避免剔傷預(yù)埋鋼筋。剔出鋼筋后進行調(diào)直，端部須設(shè)彎鉤的要用 扳手按要求彎鉤。如個別鋼筋位置偏差較大，則

3、在正確位置處的墻體 鋼筋上焊接一根相同規(guī)格、長度的附加鋼筋。3、模板支設(shè)：窗飄窗板鋼筋調(diào)直后支設(shè)其底面模板。底面模板標(biāo)高根據(jù)引出的 lm標(biāo)高線進行控制。飄窗板模板均采用膠合板模板，模板支好后要清理干凈并均勻涂 刷脫模劑。4、鋼筋綁扎:底面模板支設(shè)完成后，再次將鋼筋調(diào)直、調(diào)順，對長度不夠的鋼 筋可采用搭接焊連接，焊縫長度要滿足單面10do預(yù)埋主筋與分布筋 要滿扣綁扎，并保證負彎距鋼筋的有效高度和保護層厚度。5、碗澆筑：飄窗板鋼筋綁扎完成并經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理進行驗收，驗收合 格后澆筑混凝土。澆筑混凝土前要將板與墻體間的施工縫處灑水潤濕, 確保結(jié)合牢固；同時根據(jù)窗臺板上表面控制線控制窗臺板表面標(biāo)高

4、， 振搗要充分。6、混凝土養(yǎng)護：飄窗板混凝土澆筑完成12小時后開始專人澆水養(yǎng)護，每天不少 于3次，養(yǎng)護時間不少于7天。7、特殊部位處理：因窗臺板與混凝土結(jié)構(gòu)墻體之間的施工縫很容易在雨天滲水，所 以施工縫部位的接茬處理必須作為重點。在剔鑿?fù)甏芭_板預(yù)埋鋼筋后, 要用鑒子將窗臺板與墻體相交處的墻體混凝土表面均勻鑿毛，鑿毛深 度510mm,鑿毛處的上邊緣要稍高處窗臺板的上表面，這樣窗臺板 混凝土便伸入墻內(nèi)并在施工縫處形成一內(nèi)高外低的堵頭。同時施工縫 位置在澆筑混凝土前必須灑水潤濕，確保結(jié)合牢固。五、未預(yù)留鋼筋處的飄窗板處理本工程部分位置墻體結(jié)構(gòu)大模板原因不能做預(yù)留鋼筋。因此需要 進行植筋后再進行澆筑。

5、本工程使用的主要材料為植筋錨固膠，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè) 計規(guī)范GB50367-2006中第4. 5. 6條及12. 1. 5條的規(guī)定：種植錨固 件的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能 指標(biāo)必須符合表4. 5. 6及種植錨固件的膠粘劑，其填料必須在工廠制 膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入的規(guī)定。1、人員及機具準(zhǔn)備(1) 、結(jié)合現(xiàn)場地理情況、工程特點選用得施工機具如下安裝施工機具序號機具名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1電錘臺32角磨機把23吹風(fēng)機臺24水鉆臺35毛刷把52、人員安排:本工程擬安排植筋工人4名，鉆工人5人。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、選配具有專業(yè)知識的工程技術(shù)人員進駐施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工

6、，加大技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。(2) 、熟悉圖紙，了解和掌握各項工程的施工工藝，按圖紙和施工進 度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。(3) 、施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認真 編制施工設(shè)計及其它施工技術(shù)文件。施工組織設(shè)計上報業(yè)主審批后， 作為項目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。(4) 、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底。1) 工藝流程圖x植入臟留有足夠 刪間矚合劑甌2）植筋工藝流程植筋位置放線布預(yù)檢3）施工工藝及技術(shù)要點 、現(xiàn)場清理：根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面情況，接通電源，并將需植 筋部位的現(xiàn)場清理干凈。植筋之前，先將植筋處的混凝土表面進行處 理，具體為剔除碳化層、

7、混凝土松散層，清除油污等贓物。 、定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位 置線，并用紅線明確標(biāo)識。填寫預(yù)檢及申請工程報驗。 、鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，釆用電錘進行打孔，如植 筋部位遇到原結(jié)構(gòu)主筋，孔位應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以避開原結(jié)構(gòu)鋼筋；如 孔位偏差較大，應(yīng)及時作好記錄并及時聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)商解決。 、植筋深度設(shè)計值根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006中12. 3規(guī)定， 本次飄窗鋼筋并不屬于承重結(jié)構(gòu)，但需滿足構(gòu)造要求，因此本工程植 筋深度大于10d,對于懸挑構(gòu)件再乘1. 5倍，即植筋深度大于15dmni。植筋孔徑的確定：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006中

8、 12.3.5條的規(guī)定：按鉆孔直徑設(shè)計值D進行施工時，實際鉆孔允許有 +2mm. -1mm的偏差。因此，本工程鉆孔的鉆頭直徑比鋼筋直徑大2mm。 、清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵，如孔內(nèi)存有積水， 應(yīng)用特制烤棒將孔壁烘干，然后用棉絲擦拭孔內(nèi)多遍，保證孔內(nèi)清潔。 、鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨 固長度加5 cm。鋼筋的型號、規(guī)格嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。用鋼絲 刷對鋼筋上標(biāo)示打磨位置進行打磨，鋼筋表面應(yīng)打磨干凈，并將鋼筋 打磨好的部分用棉絲擦拭一遍。 、植筋：將錨固環(huán)氧樹脂植筋膠用專用注膠槍注入孔洞內(nèi)3/4 位置，將處理好的鋼筋除銹清理端裹滿結(jié)構(gòu)膠旋轉(zhuǎn)插入孔底，一邊向

9、同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止， 此時，如無錨固膠從洞內(nèi)溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直 至使膠溢出。 、固化養(yǎng)護：膠固化期間嚴禁對鋼筋進行擾動，設(shè)專人進行看 護。 、驗收：將鋼筋粘結(jié)表面進行除銹，并用鋼刷打磨粗糙，達到 無銹、無油之要求。植筋孔孔徑、孔深的隱檢，按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī) 范驗收。4）植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗根據(jù)規(guī)范要求，飄窗屬于一般性非承重構(gòu)件，根據(jù)規(guī)范附錄N.3 的規(guī)定：對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按1%且不少于件3%進行隨機抽樣。因此，本工程插樣數(shù)為總數(shù)的1%,且不少于件3%進行隨機抽樣。 膠粘的錨固件其檢驗應(yīng)在膠粘劑達到其產(chǎn)品說明書標(biāo)不的完全 固化時間的當(dāng)天，但不得超過7天進行。非破損檢驗的荷載檢驗值應(yīng)符合下列規(guī)定：對植筋應(yīng)取1. 15Nt作為檢驗荷載。注：Nt為錨固件連接受拉承載力設(shè)抗拔試強度要求，應(yīng)由設(shè)計單位提供 檢測單位及其他單位均無權(quán)自行確定。5) 窗臺板的澆筑植筋完成后就可以搭設(shè)支模架和鋼綁扎筋，澆筑碗前進行隱蔽工程驗收，驗收合格后就可以澆筑栓。支模、綁扎鋼筋、澆碗?yún)⒄涨懊?的做法。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、飄窗板的鋼筋預(yù)埋要位置準(zhǔn)確。2、飄窗板模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸要符合設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定；同時板的底面不得出現(xiàn)翹曲、里外高低等現(xiàn)象。3、飄窗板鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸和間距等要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，特別是要保證負彎距鋼筋的有效高度。