原料庫給排水及采暖施工方案學(xué)習(xí)資料

1、1編制依據(jù) 2工程概況3工程施工措施4主要項目施工方法及要求4.1預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝4.2套管制作、安裝4.3給水管道安裝4.4 PPRt道安裝4.5排水管道安裝4.6衛(wèi)生器具安裝4.7消防管道安裝4.8采暖管道安裝4.10散熱器安裝4.11管道系統(tǒng)實驗4.12管道系統(tǒng)吹掃和清洗5質(zhì)量目標(biāo)及保護(hù)措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2保證措施6安全措施1 編制依據(jù)1.1 施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；1.2 我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242002);建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB503002001)；建筑給水聚丙烯(PP-R管

2、道工程技術(shù)規(guī)程;給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝02SS405-21.4 施工現(xiàn)場條件和勘察資料;1.5 我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗2 工程概況本工程為河北晨陽水性涂料有限公司成品庫一，地上一層鋼結(jié)構(gòu)建筑，室內(nèi)外高 差0.45米，建筑面積5376 m2,凍土深度0.58米。本倉庫火災(zāi)危險性為戊類，耐火 等級按二級設(shè)計。給排水工程主要內(nèi)容有：給水系統(tǒng)采用冷水PP-R管材，排水系統(tǒng)、 雨水系統(tǒng)采用PVC-1管材，粘膠連接；消防系統(tǒng)明裝部分采用焊接鋼管焊接，埋地部 分采用鑄鐵管，承口橡膠圈密封接口。采暖工程采用上供上回異程式系統(tǒng)，管道采用 焊接鋼管，管徑三32絲接，管徑大于32焊接，采

3、用XHGZ601/100型散熱器采暖。3 工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批 準(zhǔn)，以進(jìn)行進(jìn)度控制。批準(zhǔn)后我公司將嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃開展工作，確保在招標(biāo)文 件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。我公司一方面嚴(yán)格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計劃審核力 度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計劃，盡快審核 并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴(yán)格材料進(jìn)場報審制度， 每批材料進(jìn)入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投 入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲存、

4、浪費材料、占用施 工場地。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負(fù)責(zé)，保證建筑垃圾 不占用施工現(xiàn)場。施工完后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場。本工程給排水及采暖系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作，必須配合土建 主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊密配合土建工程進(jìn)度，采取有力的搶工措施， 精心組織施工，能保證工程的總工期。4 主要項目施工 方法及要求給排水施工順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝T給排水埋地干管安裝T給排水主干管安裝T排水支管 安裝T衛(wèi)生器具安裝T給水支管安裝T施工試驗T竣工清理4.1 預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞

5、的部位, 將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢, 模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)、木粉 等物, 在澆注時有專人看護(hù),以免移位;4.2套管制作、安裝4.2.1 本工程套管采用鋼制套管。套管制作422.1套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑二管路直徑+2X（保 溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度）。穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm, 廚衛(wèi)間加50mm4.3給水管道安裝4.3.1 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1 米，室內(nèi)給水與排水管道 平行鋪設(shè)時，兩管間水平凈距不得小于 0.5 米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于 0.15 米，且給水管在上；4.3.2 給水橫管宜

6、有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;4.3.3 給水立管和裝有3個或 3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接 件；管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修，管徑50mn以下,宜采用截止閥，管徑大于50mm宜采用閘閥；4.4 PPR管道安裝給水管道采用PP-R冷水管熱熔連接。4.4.2 操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260C時，管材和管配件同時推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒 以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。443熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，

7、應(yīng)控制 一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變 形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm熔接深度（mm加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備注2014.55432516.07433218.08644020.51264試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定:熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭 需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA至規(guī)定 試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.05MP©在工作壓力的1.15倍狀態(tài) 下，穩(wěn)壓2小時，壓降不得超過0.03MPa同

8、時檢查各連接處不得滲露。4.4.5 PP R管安裝完畢，成品保護(hù)措施未進(jìn)入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑 料膜。其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程,注意防潮和蛀物污染； 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PF R管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有 壓釘?shù)燃怃J物體；PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直 射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避 免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。4.6排水管

9、道安裝4.6.1 一般規(guī)定4.6.1.1 排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或 45度 四通和90度斜三通或 90度斜四通,應(yīng)使用 45度彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的 90度彎頭;4.6.1.2 在連接2個及 2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管 上設(shè)置清掃口，污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mn若 污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口, 堵頭與墻面距離不得小于 400mm;4.6.2 室內(nèi)排水管安裝4.6.2.1 總則1）在施工過程中, 配合土建作好管道穿越墻壁的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計未規(guī) 定時,可比管材外徑大50-100mm管道安

10、裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并清除管 材和管件上污垢；4）管道的配管要求:鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;4.6.2.2 材料要求1）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證, 管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 號, 管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格, 包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號; 管材 水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm間距不大于 1000mn外懸的端部不大于500mn疊置高度不超過1500mm;2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應(yīng)順向或使其承口插口相對 地排列整齊;4.6.2.3 管道安裝1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合

11、設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工 要求, 配合土建結(jié)構(gòu)施工, 在墻上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;2）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量, 繪制實測小樣圖, 詳細(xì)注明尺寸;3）按實測小樣圖選定合格的管材和管件, 進(jìn)行配管; 預(yù)制的管段配制完成后按小 樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;4）管道安裝自下而上分層進(jìn)行, 先安裝立管, 再安裝橫管, 連續(xù)施工;5）管道系統(tǒng)安裝完成后, 對管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查;4.6.2.4 立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時，先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié) 承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃

12、出標(biāo)記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承 口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定；4.625橫管安裝1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接；2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度，用木?？ɡ谓涌?，緊住鐵絲臨時加以固定, 待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴(yán)；4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵；5）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用；4.626管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每米咼度不大于3 mm（2）5米內(nèi)，全高不大于10 mm（3）5米以上，每米水大于10 mm 全高不大于30 mm

13、掛線附和用鋼卷 尺測量2橫管彎曲度（1）每米咼度不大于2 mm（2）10米內(nèi)，全咼不大于8 mm（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺 和拉線測量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標(biāo)單獨器具不大于士 10 mm 成排器具不大于士 5 mm用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷 尺測量5衛(wèi)生設(shè)備 接口標(biāo)高單獨器具不大于士 10 mm 成排器具不大于士 5 mm用水平尺或鋼卷 尺測量4.627驗收前檢查和校驗1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；2）支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性；3）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性，伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性；4）排水系統(tǒng)按規(guī)定

14、作灌水試驗,灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣滿水15 分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格4.6.2.8 質(zhì)量要求：1）承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口, 塑料排水管為承插粘接;2）排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用 45度三通或 45度四通和 90度斜三通或 90度斜四通,應(yīng)使用 45度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的 90度彎 頭;3）塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mr時,應(yīng)采用角 鋼支架固定,"U"型卡應(yīng)外套塑料管，與角鋼支架間加軟墊片，立管底部的彎管處應(yīng)有 支墩;4.8 衛(wèi)生器具安裝4

15、.8.1 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定4.8.1.1 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;4.8.1.2 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm地漏水封高度 不得小于50mm,DN50DN75 DN10（的扣盅高度分別為90、99 108mm4.8.3 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作； 安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4.8.4 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用 時，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。4.8.5 衛(wèi)生器具坐標(biāo)及水平度的確定

16、把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標(biāo)準(zhǔn)確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。4.8.6 衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。4.8.7 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。4.8.8 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定4.8.8.1 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;4.8.8.2 并列洗面盆中心距不應(yīng)小于 0.7 米;4.8.8.3 并列小便器的中心距不應(yīng)小于0.65米;4.8.8.4 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm地漏水封高度不得小于50m

17、m,DN50DN75 DN10（的扣盅高度分別為90、99 108mm衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作； 安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用 時，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。4.9 消防管道安裝 消防管道埋地主要采用鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用承口橡膠圈密封接口。明裝部分采用 焊接鋼管，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程:安裝準(zhǔn)備-溝槽開挖-下管排管-挖工作坑 t對口t接口t養(yǎng)護(hù)t砌筑井室t管道試壓及沖洗t回填土等工序。安裝準(zhǔn)備工作向工人班組進(jìn)行

18、技術(shù)、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī) 具和繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種 是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得 使用。溝槽開挖根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。下管與排管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保 持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安 裝為宜。選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)場施工環(huán)境等 情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩 下管

19、法。按照測量人員標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较蛳鹿苡美K應(yīng)質(zhì)地堅固，不端股、不糟朽。、對口、接口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓 實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正， 支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口 一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán) 向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完 第一

20、節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承 口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠 圈是否撞勻。質(zhì)量保證：1穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末 端用方木擋住，防止打口時管子移動。2對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口 工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。3鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3伽，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5伽，沿 曲線時為10 mm。4插口間隙標(biāo)注為10m,允許偏差為+3mm, 2m管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工： 給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機(jī)水泵

21、接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。 井室砌筑具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求,有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過 熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。 閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。 安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)

22、行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓 方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消 火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，拴口的位置應(yīng)操作方便。管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，強(qiáng)度試驗壓力為1.4MPa保持管道2小時無 滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力穩(wěn)壓 24小時無滲漏為合格。試驗用水 來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入集水坑。試壓時先把所有敞口封堵， 將水緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管 道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部。注滿水浸泡一定時間后， 將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10mi n

23、,期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方 可修補(bǔ)，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處 理。水壓試驗安全事項：（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。2） 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉, 試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查

24、沒有問題時再繼續(xù)升壓。（ 4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。4.9 采暖管道安裝4.9.1 干管安裝供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋 連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸 縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安 裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是 否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或 分支點。4.9.2 立管安裝根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子

25、。將套管穿在管段 上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng) 平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓 擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。4.9.3 支管安裝管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力 試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、 牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固 定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、 尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合 設(shè)

26、計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求的 1 /3 。絲扣連接緊固，不亂絲， 外露 23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法 蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑 1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm底部與天棚 齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道 不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān) 與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn) 出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并

27、作出標(biāo)記，活接頭應(yīng) 設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M 應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆 附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差:項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方 向彎曲（mm每1m管徑三100 mm1 mm用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑三100 mm> 13 mm管徑100 mm> 25 mm2立管垂直度（mr）每1m2 mm吊線和尺量 檢杳全長（25m以上）> 10 mm3彎管橢圓率管徑三100 mm10

28、%用外卡鉗和 尺量檢查管徑100 mm8%折皺 不平度（mr）管徑三100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質(zhì)量要求:4.941采暖管道坡度為0.003,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管 末端應(yīng)有自動排氣閥，并引至附近水池或室外；管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm衛(wèi)生間及廚房 30mm底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻 填塞；安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm允許偏差5mm供水管應(yīng) 在面向的右側(cè)；采暖管道安裝，管徑32mn以下應(yīng)絲接,管徑40mn以上采用焊接或法蘭 連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不

29、準(zhǔn)使用壓制彎頭;4.9.4.6 干管變徑應(yīng)用偏心大小頭, 熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊, 以利排氣;4.9.4.7 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸, 并按設(shè)計做好固定支架;4.9.4.8 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管, 接口焊縫距起彎點不得小于 100mn距支架或吊架邊緣不得小于50mm;4.9.4.1 散熱器立管支架高度1 .5 1 .8 米,其水平支管長度大于1.5米時,應(yīng)設(shè)角 鋼支架固定在墻上;4.10散熱器安裝散熱器支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長小于0.5米時，坡度值為5mm大于0.5 米時為 10mm;散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面100200mr墻

30、凈距40mm散熱器在窗下 安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm;4.10.4 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下;4.10.5 散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。4.11 管道系統(tǒng)實驗4.11.1 在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注 水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢 查。4.11.2 啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察， 經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分 2-4 次升至試驗壓力,各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小

31、于0.6MPa4.11.3 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重 新試壓，直至合格為止。本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa表明 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部 位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。4.11.5 試驗結(jié)束，認(rèn)真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位 人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。4.12管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實驗合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管、支管， 排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，

32、妥善保 管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點敲 打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng) 以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出 口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用 壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。5 質(zhì)量目標(biāo) 及保護(hù)措施5.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗收規(guī)范及

33、驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收，質(zhì)量驗收 目標(biāo)為：一次性驗收合格率 100%，確保 “優(yōu)良”工程。5.2 保證措施 為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項工程施 方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求 及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng) 調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：5.2.1 建立工程質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認(rèn)真 落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強(qiáng)化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù) 核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽