ASPEN_培訓(xùn)教材6-ASPEN_常壓塔

1、.常壓系統(tǒng)流程模擬計(jì)算一、工藝流程簡述 常減壓裝置是我國最基本的原油加工的裝置之一。主要包括換熱器系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)。常壓系統(tǒng)是原油通過換熱網(wǎng)絡(luò)換熱到一定溫度后，再進(jìn)到常壓加熱爐加熱到要求的溫度，常壓加熱爐要求的出口溫度與原油的性質(zhì)，拔出率有關(guān)，一般要求常壓爐出口汽化率大于常壓塔所有側(cè)線產(chǎn)品一定的比例，這個(gè)比例叫過汽化率，一般為25%（wt）。 常壓加熱爐出口達(dá)到一定溫度和汽化率的原油，進(jìn)到常壓塔的進(jìn)料段，油汽往上走，常壓塔側(cè)線抽出，一至四個(gè)左右的側(cè)線產(chǎn)品，為控制側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)，抽出的側(cè)線產(chǎn)品進(jìn)到側(cè)線產(chǎn)品汽提塔中汽提，冷卻后出裝置，常壓塔進(jìn)料產(chǎn)品與出料產(chǎn)品之間的焓差，叫剩余熱，為回叫這部

2、份熱量，常壓塔的各產(chǎn)品段有中段回流抽出，與冷原油換熱后返回塔內(nèi)。塔底抽出常壓重油，為提高拔出率和減少塔底結(jié)焦，有塔底還通入一定量的蒸汽。 常壓系統(tǒng)分離其工流流程如圖1-1所示，所涉及主要模塊有原油混合器（M1）、常壓塔（T101）。*;圖1 常壓系統(tǒng)模擬計(jì)算流程圖 CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔頂切水，GAS-常頂氣，GN常頂油；CP1常一線；S1常一線汽提蒸汽CP2常二線；S2常二線汽提蒸汽；CP3常三線；S3常三線汽提蒸汽；C4常四線產(chǎn)品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油二、需要輸入的主要參數(shù)1、 裝置進(jìn)料數(shù)據(jù)表1.1 進(jìn)料數(shù)據(jù)1.進(jìn)出料參數(shù)出料量Kg/h進(jìn)料溫度進(jìn)料壓力Kg/cm2進(jìn)料

3、組成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1異丁烯順丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常壓瓦斯268110.5720.260.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678餾程IP10%30%50%70%90%EP比重產(chǎn)品抽出板常頂汽油53671146741061371610.7273常一線6250111331461601782040.792210常二線30667111982222542913090.843122常三線206671126031

4、23373663780.86634常四線3250112433493954104274504880.892744減頂油155011861121672222723213540.8257減一線8333112302603003403820.8778減二線62500113173754104274504880.8927減三線14167113684344714945315690.9264減四線975011370446473501526538/750.9372減11520/13540/17.880.9798D1160數(shù)據(jù)塔底蒸汽210044011常一、二、三汽提蒸汽各100440112、 單元操作參數(shù)表 1.2 單元操作參數(shù)T1常壓分餾塔常壓爐過汽化率3%(WT)操作壓力Kg/cm21.3全塔壓降kg/cm20.30抽出板/返回板中段回流量中段回流取熱量中段回流116/1465000Kg/h1.80Mkcal/h中段回流228/2457000Kg/h4.10Mkcal/h中段回流340/3610000Kg/h1.15Mkcal/h實(shí)際板數(shù)45進(jìn)料板塔底3、 設(shè)計(jì)規(guī)定及模擬技巧 31原油蒸餾數(shù)據(jù)的重要性32過汽化率33熱平衡與產(chǎn)品分布的密切關(guān)系表1.3 設(shè)計(jì)規(guī)定理論板