氨站卸料壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、大別山發(fā)電檢 修 規(guī) 程（封面）總頁數(shù)：11，1/11規(guī)程編號(hào)：人 員 組 成規(guī) 程 名 稱預(yù)計(jì)工日：工作負(fù)責(zé)人 1 人氨站卸料壓縮機(jī)檢修工作票類型：熱力機(jī)械工作班成員 2人設(shè)備制造廠家、型號(hào)及參數(shù)適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置ZW-0.8/16-24蚌埠中通壓縮機(jī)公司氨站卸料壓縮機(jī)脫硝氨站氨氣化器區(qū)停工待檢點(diǎn)H點(diǎn)數(shù)量 2 個(gè)文 件 生 效見證點(diǎn)W點(diǎn)數(shù)量 1 個(gè)版次編 寫審 核審 定 批 準(zhǔn)簽字日期簽字日期簽字日期簽字日期01電子文檔路徑：大別山發(fā)電檢 修 規(guī) 程版次0頁：2/11規(guī)程編號(hào):文 件 修 改 跟 蹤 頁版次文 件 修 改 內(nèi) 容修改人/日期修改頁大別山發(fā)電檢 修 規(guī) 程版次：0

2、頁：3/11規(guī)程編號(hào):檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序編號(hào)工序要求驗(yàn)收內(nèi)容質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收檢查方法標(biāo)準(zhǔn)來源1氣缸、活塞及其組成件1.缸體內(nèi)表面應(yīng)光潔、無劃痕及偏心磨損；2.活塞無裂紋，環(huán)槽無破裂；3.活塞桿磨損小，無彎曲、變形；4.氣缸鏡面無變形、無破裂、無油污，清洗干凈；5.活塞與氣缸左右各側(cè)徑向間隙1.931.98mm；6.活塞環(huán)開口間隙：6mm；7.支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙：0.700.85mm；8.活塞與缸蓋止點(diǎn)間隙23mm；9.將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，不要使各環(huán)接縫在一條直線上，要求相互錯(cuò)開120°；10.裝活塞桿時(shí)，應(yīng)首先旋上專用活塞桿導(dǎo)向套，防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。觸摸、目測(cè)、游標(biāo)卡

3、尺度量設(shè)備說明書2連桿及十字頭組件1.十字頭滑板與滑道徑向間隙：0.170.25mm；2.連桿大小頭軸承不得過度磨損，無損傷，否則要更換； 3.連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙0.030.08mm；4.連桿大頭軸承與曲拐頸的徑回間隙0.070.14mm；5.潤滑油孔，油溝通暢無堵；6.十字頭銷外圓摩擦面不得有劃痕，損傷及局部過度磨損，否則要更換；7.連桿無彎曲變形，連桿螺栓無變形、無裂紋、螺紋完好；8.連桿及十字頭體無損傷、無破裂。觸摸、目測(cè)、游標(biāo)卡尺度量設(shè)備說明書3曲軸機(jī)構(gòu)1.曲軸無裂紋、損傷、劃痕、平衡鐵完好；2.飛輪鍵槽無裂紋、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈?zhǔn)芰γ嫱旰茫?.軸承蓋無破損、結(jié)合

4、面應(yīng)平整無毛刺；4.擋油圈不得有裂紋，軸封無裂紋、無破損，且緊固；5.軸承不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕現(xiàn)象；觸摸、目測(cè)設(shè)備說明書4回裝試運(yùn)1.壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓力正常2.壓縮機(jī)及管線、閥門等無泄漏3.壓縮機(jī)內(nèi)部無異響4.潤滑油位正常開機(jī)過程中操作檢查，待壓力穩(wěn)定后二次檢查大別山發(fā)電檢 修 規(guī) 程版次：0頁：4/11規(guī)程編號(hào):檢修工序工序編號(hào)工作內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí)間機(jī)械電氣儀控起重電焊搭架工作負(fù)責(zé)人簽 字1安全措施2備品備件3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具4辦理工作票5氣缸、活塞拆卸 6連桿及十字頭組件拆卸7曲軸機(jī)構(gòu)拆卸8回裝試運(yùn)9檢修異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告關(guān)閉10終結(jié)工作票111213141516總計(jì)檢 修 規(guī) 程規(guī)程編碼： 版

5、次：0頁10/11大別山發(fā)電工序0 概要01 本規(guī)程適用于蚌埠中通壓縮機(jī)公司ZW-0.8/16-24型卸料壓縮機(jī)全面檢查、試驗(yàn)。02 本規(guī)程根據(jù)蚌埠中通壓縮機(jī)公司ZW-0.8/16-24型卸料壓縮機(jī)說明書編寫。氨站卸料壓縮機(jī)檢查修理工序1 安全措施 用氮?dú)鈱?duì)檢修壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直至系統(tǒng)內(nèi)氨氣含量小于25ppm 系統(tǒng)停運(yùn)或隔絕、卸壓狀態(tài)下, 進(jìn)行卸料壓縮機(jī)檢查、解體時(shí)防毒氣傷害。 核對(duì)設(shè)備名稱，布置檢修場(chǎng)地。 設(shè)備檢修個(gè)人佩帶安全防護(hù)用品防止砸傷、碰傷、擠傷、中毒等風(fēng)險(xiǎn)。 防異物進(jìn)入系統(tǒng)。停工待檢點(diǎn)（H1）簽 名日 期工序2 備品備件和材料準(zhǔn)備 2.1備品備件準(zhǔn)備序號(hào)備品、備件名稱規(guī)格/型號(hào)

6、/圖號(hào)單位數(shù)量備注1氣液分離器2填料3活塞環(huán)4進(jìn)排氣閥5活塞及活塞桿6兩位四通閥7進(jìn)氣過濾器工序3 現(xiàn)場(chǎng)及工具準(zhǔn)備 3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 作業(yè)區(qū)布置3.2檢修工具、測(cè)量工具及試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù) 量1活動(dòng)扳手把12梅花扳手把23平鏟刀把14鋼絲刷個(gè)25銅棒個(gè)26手錘17鋼絲繩8管子鉗把19磨光機(jī)套110游標(biāo)卡尺把111塞尺 套 112專用工具工序4 辦理工作票、確認(rèn)安措和組織學(xué)習(xí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控單 領(lǐng)取工作票 核對(duì)工作票安全措施已正確執(zhí)行 工作組成員組織學(xué)習(xí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控單并簽字工序5 氨站卸料壓縮機(jī)檢修工作原理及作用 液氨由槽車運(yùn)送，經(jīng)卸料壓縮機(jī)，輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)。5.1 卸氨壓縮機(jī)解體5.1.

7、1氣缸、活塞拆卸 拆下防護(hù)罩，拆下三角皮帶 拆下氣閥蓋，取出進(jìn)氣閥、排氣閥 拆除缸蓋與機(jī)座連接螺栓，用銅棒敲松，并拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面狀況；檢查活塞體與缸套的配合情況 拆下氣缸鏡面，用專用工具擰松十字頭端螺母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗 檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損情況，視磨損情況進(jìn)行更換 用壓縮空氣對(duì)缸體和缸套進(jìn)行吹掃，吹干凈內(nèi)部雜物。5.1.2連桿及十字頭組件拆卸 拆下機(jī)身十字頭組件部位的機(jī)座、蓋板； 將機(jī)身油池的潤滑油放干凈； 拆下十字頭銷，取出十字頭體； 拆下連桿螺母，取出連桿螺栓及連桿； 檢查連桿大小頭瓦及十字頭體磨損情況； 檢查機(jī)身導(dǎo)軌磨損情況； 檢查潤滑油溝及油孔

8、是否暢通。5.1.3曲軸機(jī)構(gòu)拆卸 拆下軸承蓋； 取出連桿后從電機(jī)端取出曲軸，并對(duì)軸承進(jìn)行檢查； 檢查連桿與曲軸的連接部分磨損情況； 檢查軸端擋油圈及迷宮密封環(huán)； 檢查飛輪與軸的鍵槽及鍵是否有擠壓 變形。5.1.4壓縮機(jī)回裝 按拆卸順序相反進(jìn)行回裝見證點(diǎn)（W1）簽 名日 期5.2 卸料壓縮機(jī)試運(yùn) 動(dòng)前應(yīng)盤車檢查無卡澀，無撞擊聲音； 啟動(dòng)后應(yīng)無異音，緊固件無松動(dòng)，電流正常。工序6 清理場(chǎng)地，終結(jié)工作票 工作完成后對(duì)壓縮機(jī)附近區(qū)域進(jìn)行氨氣測(cè)量，確定各組件間無泄漏 設(shè)備運(yùn)行是進(jìn)行二次測(cè)量，保證運(yùn)行過程中，各組件間無泄漏情況，出口壓力符合卸氨要求。停工待檢點(diǎn)（H1）簽 名日 期 大別山發(fā)電檢 修 報(bào) 告版次：0頁：10/11檢修項(xiàng)目名稱： 氨站卸料壓縮機(jī)檢修規(guī)程編號(hào)：文件包編號(hào)： 機(jī)組編號(hào)：公用項(xiàng)目名稱： 氨站卸料壓縮機(jī)檢修檢修級(jí)別： 檢修單位： 施工負(fù)責(zé)人：施工時(shí)間： 年 月 日- 月 日施工人數(shù)： 一、檢修中進(jìn)行的主要工作：二、備品、備件和材料消耗記錄： 序號(hào)備件/材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注三、使用測(cè)量工具、儀器記錄：序