音響檢驗標(biāo)準(zhǔn)(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 目的：為了使公司產(chǎn)品質(zhì)量有明確規(guī)定，在檢驗時有標(biāo)準(zhǔn)可依特擬定本標(biāo)準(zhǔn)。2. 適用范圍：適用于公司所有音箱、音響類產(chǎn)品的檢驗，公司另有要求的產(chǎn)品除外。3. 定義：3.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：公司采用GB2828-87進(jìn)行抽樣。3.2 產(chǎn)品缺陷分為三類：致命缺陷（CR） 、重缺陷（MA） 、輕缺陷（MI）。致命缺陷：是將危害生命或?qū)е掠脩舻纳敭a(chǎn)處于非安全情況的缺陷。重 缺 陷：是指將導(dǎo)致失誤或減低其原本功能和可用性的缺陷。輕 缺 陷：是指將不減低其原本功能和可用性的缺陷。4. 公司抽樣水平規(guī)定：有源音箱按正常檢驗的二級質(zhì)量水平;重缺陷采用AQL1.5，輕缺陷采用AQL2.5

2、。特殊抽樣 S-1 AQL2.5無源音箱按正常檢驗的一級質(zhì)量水平;重缺陷采用AQL1.5，輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣 S-1 AQL2.55. 公司檢驗要求細(xì)則5.1 外觀檢驗項目及缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕外觀網(wǎng)塞安裝不到位、少網(wǎng)塞、特別突出頂出網(wǎng)布。子扣裝配松動,易脫落。A面：箱體正面及上面；B面：箱體側(cè)面；C面：箱體下面目測卡尺網(wǎng)布罩(鐵網(wǎng)罩)有花、爛、松、劃痕、生銹,氧化,顏色;紋路;規(guī)格不一致。網(wǎng)罩內(nèi)有異物。裝飾板（銘牌）處露膠。裝飾板（銘牌）劃傷、歪斜、絲印內(nèi)容;顏色與要求不符。 銘牌安裝有歪斜、不在一條水平線上，上下左右偏移>0.5mm。 （

3、0.3mm可接受, >0.3 mm0.5 mm 為輕缺陷）銘牌劃花,掉色,臟污,顏色不符要求.箱體表面臟污、但可擦除。箱體顏色不均勻,色差;角爛、劃痕、爛邊、砂粒、刮花、起泡、裂縫、板與板粘連不牢固表面刮傷深度以無手感為準(zhǔn)1、 A面L3mm、W0.1mm，只允許1處2、 B面L3mm、W0.2mm，只允許2處3、 C面L5mm、W0.3mm，只允許2處表面雜點(diǎn)1、 A面雜點(diǎn)0.1 mm2，不超過1點(diǎn)允收2、 B面雜點(diǎn)0.2 mm2，不超過2點(diǎn)允收3、 C面雜點(diǎn)0.3 mm2，不超過3點(diǎn)允收批鋒，毛邊A面直徑0.12 mm B面直徑0.22 mm C面直徑0.32mm(不可有刮傷與影響組裝

4、）斷差：A面不超過0.3mm；B面不超過0.4mm；C面不超過0.5mm塑料件有明顯的縮水;變形.夾水紋;等。PVC皮起泡、劃傷、裂皮、沙粒、皺皮。1.A 面沙粒0.1mm，距離50mm 不超過 2 點(diǎn)，可接受。2.表面嚴(yán)重劃傷（見底色）長1mm,寬0.025mm,A 面不多于 1 條，B 面不多于 2 條。3.表面嚴(yán)重劃傷，（不見底色）長2mm,寬0.05mm,A 面不多于 1 條，B面不多于 2 條。網(wǎng)罩與箱體平面高低>±0.8mm（0.5mm 可接受, >0.5 mm0.8mm 為輕缺陷）。特別要求的工藝除外密封EVA超出面板，過長，貼歪。MP3鏡片內(nèi)劃傷，有異物，

5、污漬；顯示歪斜，漏光。目測卡尺電位器孔洞偏位，直徑偏小，影響功能，絲印模糊。 電位器旋鈕浮高，過松，過緊，縮水，批鋒。倒相筒刮傷，裝偏，未到位，松動，電鍍不良，破損。 電源開關(guān)/插座塑膠破裂，方向裝反，沒裝到位，浮高。電源電壓不正確；保險絲用錯。（特殊抽樣）指示燈破損，沒裝出孔，顏色不正確。散熱器，鐵板外觀；變形，刮傷，壓傷，噴漆不良，污點(diǎn)（不可擦拭）。 鐵板外觀:絲印，漏錯，斷筆，重印，模糊不清（不可識別）。 鐵板外觀：絲印，漏錯，斷筆，重印，模糊不清（可識別）。 鐵板與樣件不符，與箱體配合間隙超出 0.5-0.7mm 范圍。 散熱器，變壓器等，緊固螺絲處沒打緊。出現(xiàn)松動及影響功能 。信號端

6、子 開關(guān)，電源線孔位偏移影響功能或裝配。 信號端子 開關(guān)，電源線孔位偏移不影響功能或裝配。 輪子松，破裂，卡頓，轉(zhuǎn)動不順暢。拉桿拉不出，卡住，拉出后歪斜，伸縮不順暢。底部支架定位旋鈕缺失，滑牙，批鋒。漏打螺絲，沒打到位，螺絲滑牙，滑頭，螺絲斷裂。箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，各結(jié)合處（四角，固定條，中隔板等）打膠不到位漏風(fēng),未加固定條。5.2 結(jié)構(gòu)檢驗要求：項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕包裝外箱尺寸不符,偏大或偏小超過 1cm 卷尺卡尺內(nèi)盒偏小,導(dǎo)致裝入外箱后有較明顯空位出現(xiàn),或空余寬度超過 1cm 而無其它填充物,內(nèi)盒過大導(dǎo)致無法裝入或裝入后有明顯擠壓情況出現(xiàn).瓦楞紙箱紙質(zhì)不符要求,層數(shù)與要求不一致

7、,破裂強(qiáng)度不符要求 包裝經(jīng)過振動跌落試驗后出現(xiàn)破裂情況 包裝膠袋開口大于 20cm 時未打出氣孔.絲印的內(nèi)容;顏色與要求不符 包裝箱內(nèi)錯裝或漏裝產(chǎn)品 泡沫規(guī)格不符，污漬，有水，破損箱體與外箱條碼不符音響各開關(guān)旋鈕與出貨狀態(tài)不符產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配所有開孔位有打偏，打錯位置，起毛、缺口，影響使用裝配。 未按要求裝好加強(qiáng)筋和固定木條， 不能起防止漏氣， 加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用。用手搖動音箱，箱內(nèi)零件松動或有異物。 開孔位口(直)徑過大或過小，孔位位置距離有移動現(xiàn)象，裝入配套品時，不能對準(zhǔn)孔位，出現(xiàn)裝不到位及離縫。板與板之間接合處不平行，有凹凸不平，離縫現(xiàn)象，A 面要保證板與板之間接合處平衡， B 面、 C 面

8、>±0.8mm。（0.5mm 可接受, >0.5 mm0.8 mm為輕缺陷）木箱里面未安裝好固定木條、加強(qiáng)筋。吸音棉沒按要求的材料及規(guī)格尺寸音箱內(nèi)部線材未按要求扎線音箱內(nèi)部打膠不嚴(yán)密，結(jié)實，不能保證牢固性及防止聲漏。 檢查各部位尺寸及總體尺寸不符合要求，影響裝配。（特殊抽樣） 檢查箱體外形尺寸及厚度;材質(zhì);與樣板、規(guī)格書不符，影響使用裝配。（特殊抽樣）5.3 性能檢驗要求：項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕功能測試1極性測試：將萬用表指針指置于直流 50A 檔，紅表筆接揚(yáng)聲器正極，黑表筆接揚(yáng)聲器負(fù)極，用食指尖快速地彈一紙盆，觀察指標(biāo)向右擺動即為反相（正確為向左擺動）

9、。喇叭極性要與 PCB 板線路相符合.（對于揚(yáng)聲器系統(tǒng)需使用極性測試儀）(注意：不能用力過猛，切勿使紙盆破裂變形，將揚(yáng)聲器損壞，更不能彈防塵罩，使之凹陷)1.萬用表2.極性測試3.LCR電橋4.音頻掃描儀5.膠錘6.試音盤片2估測阻抗：將萬用表置于 R x 1 電阻檔，測出音圈的直流銅阻 R，用估算公式：Z = 1.17R，揚(yáng)聲器阻抗不符合要求。(或使用 LCR 電橋)3音質(zhì)檢聽：連接功放、DVD 機(jī)、接上音箱（注意正負(fù)極） ，放入 CD 盤片（最好是古典音樂或不同頻率的純音信號），或指定的音樂信號;聲音出現(xiàn)沙聲、振音、細(xì)聲、失真;聲道不平衡聲大,聲小等與樣機(jī)不符。(或使用音頻掃描儀檢測)4與

10、面板結(jié)合嚴(yán)重松動死鍵或行程過短或與其它按鍵手感不一致. 5按鍵失靈或損壞、過松、過緊、明顯變形。手感明顯不好，或有機(jī)械磨擦聲。控制按鈕脫落，旋鈕旋轉(zhuǎn)不順暢.6功能檢查:按照規(guī)定接通檢查產(chǎn)品所要求的電壓和頻率,打開電源開關(guān)時不可出現(xiàn)死機(jī),內(nèi)部冒煙,開關(guān)機(jī)不可有明顯的沖擊聲,雜音.如有產(chǎn)品有特殊的要求按要求檢查,如延遲時間;記憶功能;開機(jī)默認(rèn)狀態(tài);卡拉OK;FM/AM等.7用0.5-0.8Kg的膠錘垂直敲打產(chǎn)品兩側(cè),不可有指示燈閃,死機(jī),斷音影響到功能的正常使用.力度不可大于 1.5Kg.8在無信號輸入時,音量調(diào)到最大,離機(jī)30Cm,不可有交流聲,電氣聲或雜音.9在開關(guān)機(jī)時,音量調(diào)到最大;高低音電

11、位器（均衡器）置中,不可有沖擊聲,交流聲,自激聲或雜音.10所檢查的產(chǎn)品功能必須要符合此機(jī)型的相關(guān)要求,如要有分離度;左右聲道平衡,高低音能正常調(diào)節(jié),不能串音;即要與產(chǎn)品上標(biāo)識的一致.OK;FM/AM等.5.4 附件檢驗要求A.遙控器:項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕遙控器a、絲印位置偏移（傾斜） ，偏移量1mm。b、絲印斷線（字）斷口長度又05mm。c、絲印毛邊、字體模糊，重影。d、正面劃傷、碰傷、長度1mm。e、按鍵高低不一致，明顯影響外觀。按鍵手感不一致,反應(yīng)遲鈍。功能錯亂,發(fā)射角度不能達(dá)到 30 度,距離低于 8 米。遙控性能試驗及判定標(biāo)準(zhǔn)見附表 C。B.連接線材:線材外面無破

12、損，標(biāo)識清晰，材質(zhì)與樣品一致，連接后檢查無 INT 或不通現(xiàn)象，接線埠無氧化，無變形，折迭試驗后無斷裂且無明顯折痕，長度;顏色與要求一致。包括線材的橫截面積C.安裝(連接)圖:要求圖文清晰，無模糊不清情況出現(xiàn)，圖文無錯漏。紙質(zhì)與樣品要求一致，無臟污及其它不良，裝箱后需做到整潔。D.說明書、外箱印刷文字、條形碼等有以下問題均為重缺陷:a、未按客人指定的語言文字生產(chǎn).(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗體內(nèi)容必須正確,文字清晰.c、產(chǎn)品說明書有嚴(yán)重錯誤，可能使用戶不能正常操作，誤操作d、產(chǎn)品說明書所述功能與實際不符者e、附件外觀受損或臟。E、電池:電壓未達(dá)到額定電壓為重缺陷。F、附件中定位栓

13、與支架中管定位孔不匹配為重缺陷G、其它:按客戶要求及樣品進(jìn)行。5.5 包裝運(yùn)輸檢驗要求：跌落試驗:每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一到三臺進(jìn)行三邊六面一角進(jìn)行跌落，要求包裝材料無破裂，整機(jī)在跌落后測試符合所有要求。 (具體高度根據(jù)產(chǎn)品重量而定)見附表 A.振動試驗:每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一到三臺進(jìn)行振動試驗;由低到高再由高到低做一次循環(huán);時間:一個小時;頻率范圍:10-50-10Hz;驅(qū)動振幅:1.0mm;掃頻速度oct/min：1;測試完成后按照公司功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查要求無外觀故障和電性能故障。5.6 安全性能檢驗要求：耐壓測試：測試參數(shù)要求見附表A，測試中無擊穿或飛弧，高壓儀無報警；在直流 500V 時， 絕

14、緣電阻應(yīng)大于 4M。（此項不良為致命缺陷）安全元器件標(biāo)識：應(yīng)有相關(guān)安全認(rèn)證標(biāo)記,標(biāo)識清晰可識別。元器件要有相關(guān)的安全測試報告或認(rèn)證證書。其它安全要求：電源線應(yīng)無破損（破損露出金屬線為致命缺陷），插頭形式符合所在國的要求?；虬纯腿酥付ㄒ笊a(chǎn)。附表 A(產(chǎn)品耐壓測試)國 家安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)測試電壓限值電流測試時間美國120V(UL）1750 V1 mA1 S日本100V(JIS)1750 V1 mA1 S澳洲240V(SAA)3750 V5 mA3 S歐洲230V(VDE)3750 V5 mA3 S加拿大120V(CSA)1750 V1 mA1 S中南美臺110V/120V1750 V1 mA1 S中國

15、220V(CCC)3750 V5 mA60 S5.7 可靠性檢驗要求：可靠性試驗按以下方法進(jìn)行序號試驗項目試驗條件試驗數(shù)量判定方法1高溫負(fù)荷試驗1.溫度:45±2 2.濕度:60%±2%3.時間:2 小時關(guān)機(jī)8 小時開機(jī)工作無包裝4電壓:額定電壓或額定電壓±10%3 臺回到常溫后,樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題2低溫負(fù)荷試驗1.溫度:2±2 2.濕度干燥條件3.時間:2 小時關(guān)機(jī)5 小時開機(jī)工作無包裝4.電壓:額定電壓或額定電壓±10%3 臺回到常溫后,樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題3高溫儲存試驗1.溫度:60±2

16、2.濕度:90%±2%,3.時間:12 小時關(guān)機(jī)不工作標(biāo)準(zhǔn)包裝。（只適用試產(chǎn)機(jī)型）3 臺回到常溫后,樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題4低溫儲存試驗1.溫度:-20±22.濕度:干燥條件3.時間:12 小時關(guān)機(jī)不工作標(biāo)準(zhǔn)包裝。（只適合試產(chǎn)機(jī)型）3 臺回到常溫后,樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題5高低溫度交變試驗1.溫度:-10 40 -10 2.周期循環(huán) 10 次3.時間:關(guān)機(jī)不工作無包裝每次 8 小時總計 80 小時（只適合試產(chǎn)機(jī)型）3 臺回到常溫后,樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題。6常溫耐久試驗1.常溫 168 小時工作（新機(jī)型首 5 臺）5 臺

17、功能正常內(nèi)部結(jié)構(gòu)無變化顧客可接受的外觀。產(chǎn)品表面溫升不可大于 602.常溫 20 小時工作(新機(jī)型首 100 臺)100 臺3.常溫 4 小時工作（批量生產(chǎn)機(jī)型）在室內(nèi)常溫下，濕度：20%-80%，音量電位器調(diào)至75%處（以功放紅燈剛亮為準(zhǔn)）全部7恒定濕熱試驗1.溫度:40±2, 濕度:93%2.包裝無包裝樣機(jī)時間不通電48小時取出后在正常大氣條件下恢復(fù) 24 小時再檢查。 （只適用于帶木箱試產(chǎn)機(jī)型）2臺回到常溫后樣品能連續(xù)工作且圖像和聲音質(zhì)量無任何問題8低電壓試驗1AC 標(biāo)準(zhǔn)電壓的 90%-1% DC 標(biāo)準(zhǔn)電壓的 70%-1% 8 小時5 臺外觀正常，功能在說明書之內(nèi)。9高電壓試驗

18、2AC 標(biāo)準(zhǔn)電壓的 110%-1% DC 標(biāo)準(zhǔn)電壓的 110%-1% 8 小時5 臺外觀正常，功能在說明書之內(nèi)。10跌落試驗1見附表 B2半成品或散件包裝只跌落三邊五面，不包括頂面跌落高度：50cm3 臺包材及卡通無嚴(yán)重破損，主要部件無破損，無嚴(yán)重的顧客投訴。11推動開關(guān)壓力測試1.操作 2 次，所有開關(guān)壓力：正常 3kg，減量 1.5kg時間：3 秒（只適用試產(chǎn)機(jī)型）3 臺無破損，無粘滯現(xiàn)象12電源開關(guān)試驗1.標(biāo)準(zhǔn)電壓的 110% 操作：開關(guān) 3000次， 每 10 秒開一次， 10 秒關(guān)一次 （只適用試產(chǎn)機(jī)型）1 臺無變形，無破損，無粘滯現(xiàn)象。電容無燒壞，無變色，無發(fā)黑，無打火現(xiàn)象。13機(jī)

19、械重復(fù)試驗重復(fù) 3000 次，以能單次判定且操作完成的速度進(jìn)行（只適用試產(chǎn)機(jī)型）1 臺無破損，無粘滯現(xiàn)象14傾斜跌落試驗角度 18°-20°， 沖擊力： 2kg-2.8k g （只適用試產(chǎn)機(jī)型）1 臺各部件不能分離15機(jī)械碰撞試驗碰撞高度：30mm測試基礎(chǔ)：混凝土地面，每次四底邊，處于工作狀態(tài)（只適用試產(chǎn)機(jī)型）1 臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀無損傷，無失效情況。16遙控器控制試驗8 米距離，0°所有范圍.4 米距離，±30°所有范圍3 臺主要操作無任何問題17平均無故障時間濕度：30%-75%；間隔：3.5 小時通電，0.5 小時關(guān)電；2256×

20、6.68 臺時；溫度：常溫；電壓：額定電壓30 臺主要操作無任何問題18揚(yáng)聲器(系統(tǒng))噪聲功率試驗1.溫度:20±1 2.濕度:60%±2%2.在額定頻率范圍內(nèi)饋給揚(yáng)聲器以規(guī)定的模擬 粉紅噪聲信號;額定電壓連續(xù)工作100 小時3 臺試驗后應(yīng)無熱和機(jī)械損傷;垃圾聲;機(jī)械聲等.(恢復(fù) 24 小時后做測試)5.8 涂裝表面檢測：實驗用的產(chǎn)品必須干燥測試內(nèi)容方法與條件判定1.耐剝落測試1. 用”Scotch”或”3M810 # ”膠紙(客戶特別要求除外)。2. 膠紙貼在測試面并確信其貼服，貼住長度約 20-25cm。3. 約 45 o 角度快速撕起。4. 同一位置試三次(每個不同的

21、涂裝面,須進(jìn)行測試)。測試面無脫油、脫金現(xiàn)象為合格。2.耐酒精測試1. 用指定滴壺在測試面滴 12 滴酒精(濃度>95%)(乙醇)。2. 500g 鐵錘( 指定用)，棉布墊裹錘底(厚約 2mm)。3. 滴酒精后約 15 秒， 在滴酒精的測試面 10cm 距離內(nèi)來回磨擦 25 次，往返 1 次約 5cm/秒。測試面無脫落”露底”現(xiàn)象為合格。注：測試面上滴酒精(12 滴)時。約10 分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象， 則判為不合格。3.耐電壓測試(限于是安全件的材料)1. 測試電壓：5000±50V。(用 10mA 電流檔位)2. 正、負(fù)測試端距離約 10mm。3. 接觸測試面時間 510s測

22、試中，無火花產(chǎn)生，高壓儀無報警，為合格。 (注：所需儀器為高壓測試儀)附表 B(產(chǎn)品跌落試驗)跌落高度新樣機(jī)和試產(chǎn)批量生產(chǎn)重量高度重量高度0.0-20.0kg80cm0.0-40.0kg70cm20.1-40.0kg70cm40.1-45.0kg60cm40.1-45.0kg60cm45.0kg50cm45.0kg50cm跌落方向1.右前底角、2.前底邊、3.右底邊、4.前右邊、5.底面、6.右面、7.后面、8.上面、9.左面、10.前面。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)包裝附表 C: (遙控機(jī)械性能試驗)項目標(biāo)準(zhǔn)按鍵高度遙控器的按鍵按入并起作用時其按鍵高度離面殼不小于0.5mm.按鍵工作時使用的負(fù)荷力按壓鍵起作

23、用時手感良好按下力在 0.08-0.15kg(80-150g)范圍內(nèi)。在同一遙控器上的按鍵之間的按下壓力相差不應(yīng)大于40g。按鍵開關(guān)推力強(qiáng)度將遙控器放平在平臺上垂直加3kg的壓力3分鐘各按鍵應(yīng)無損壞并功能正常完成試驗后所有功能按下作用時的高度和手感仍符合 1, 2 點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)按鍵回復(fù)分別在每個按鍵的頂面左 1/4, 右 1/4 位置和按鍵的左邊右邊前面后面各則加上 1.2kg 力3 分鐘后。 按鍵鈕功能正常能完全恢復(fù)原性能(符合 1,2 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn))按鍵的機(jī)械重復(fù)壽命按壓各功能鍵并使其工作按壓重復(fù)的負(fù)荷壽命應(yīng)大于 20萬次遙控器強(qiáng)度試驗在遙控器面加一塊與其大小型狀基本相同 0.5mm 厚的木板在木板

24、上加上 10kg 的壓力 1 分鐘檢查遙控器的功能正仍符合 1,2 點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。* 事項20 萬次后所有的功能仍正常工作5.9 電池蓋板的插拔壽命試驗1.目的預(yù)防用戶在使用過程中電池蓋板過松或過緊影響使用。2.應(yīng)用范圍 適用于音響功放使用的遙控器電池蓋板。3.程序連續(xù)插入拔出遙控器電池蓋板 120 次 (每次時間約為 20 秒) 。4.判定完成試驗后電池蓋板無異常插入拔出與未試驗時力度變化不大。5其它的檢驗要求：產(chǎn)品應(yīng)與樣品和施工單要求保持一致性，生產(chǎn)時需采用與樣品所使用的元器件一致，如因為特殊情況不能按照樣機(jī)要求生產(chǎn)的,必須經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可生產(chǎn)6檢驗環(huán)境要求：40W 燈光下距檢驗臺面 1

25、.2 米±0.3m ，檢驗員目距被檢物 30cm-50cm。方位角度：正視沿法線，偏位±30 夾角度：正視沿法紀(jì)線，偏位±30夾角。相對濕度 45%75%。環(huán)溫 1035。無強(qiáng)電磁干擾。7公司對產(chǎn)品的其它要求：對于客戶的其它要求公司會以施工單的形式發(fā)放到各部門。8關(guān)于不合格品的處理：批次抽樣檢驗中如發(fā)現(xiàn)該批不合格，則由生產(chǎn)進(jìn)行全數(shù)返工；返工后由生產(chǎn)再次送檢，直到合格為止；對不合格內(nèi)容可酌情考慮特采的,由品質(zhì)部提出并填寫<<不合格品特采申請單>>,并經(jīng)技術(shù)部;品質(zhì)部;市場部等相關(guān)部門簽名確認(rèn)后,再由品質(zhì)部知會生產(chǎn)部最終確認(rèn)處理結(jié)果.9質(zhì)量問題處理要求：針對批量性的質(zhì)量問題，由公司品質(zhì)部人員知會生產(chǎn)部主管確認(rèn)不良現(xiàn)象及數(shù)量；并針對問題組織相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施10五金件(喇叭網(wǎng)、支架等)需通過 5%的鹽水試驗。如采用浸泡方式時間不得少于 12 小時.試驗后不能有氧化;生銹等不良.11所有要求防磁的喇叭必須做到防磁,不能對 CRT 電視造成色純不良.喇叭磁體;磁路部件及盆架試驗后不得松動.12拆機(jī)檢查產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu);工藝;布局是否合理,內(nèi)部不可有異物(錫渣;膠粒),元器件過高或過低有假焊,虛焊現(xiàn)象,沒按要求扎線.如電源線和信號線沒分開包扎.搖動產(chǎn)品時有異響.或有其它異