#1、#3機組主蒸汽、再熱蒸汽和汽機旁路及抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書

1、華能玉環(huán)電廠4×1000MW機組工程 主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書許尚華05.10.19質理控制部馮關土05.10.18工程部05.10.191/0朱秀禮05.10.18王偉民05.10.18熱機工區(qū)陳夢05.10.18安保部張學超版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期華能玉環(huán)電廠4×1000MW機組 工程 1、3號機主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書編碼CODE576101000-0103120-4511-20300100000-0112-10發(fā) 布： 浙江省火電建設公司玉環(huán)項目Issued By： Zhejiang

2、 Thermal Power Construction Company主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書目 錄1 . 編制依據(jù)2 . 工程概況和特點3 . 施工組織及進度計劃4 . 施工準備5 . 施工步驟6 . 質量控制7 .安全文明施工 1編制依據(jù)序號名 稱版本來源1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）1994電力工業(yè)部2電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇)1992能源部3火電施工質量檢驗及評定標準(管道篇)2000國家電力公司4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002國電電源5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1992能源部6主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機旁路系統(tǒng)流程圖及閥門

3、表(J1201)0華東電力設計院7主蒸汽管道,高、低溫再熱蒸汽管道,高、低壓旁路,給水泵汽輪機高壓進汽管道及支吊架安裝圖(J1202J1207、J1252J1257)0華東電力設計院8抽汽系統(tǒng)流程圖及閥門表(J1601)0華東電力設計院9一級六級抽汽管道、給水泵汽輪機低壓進汽管道及支吊架安裝圖(J16021608、J16521658)0華東電力設計院10玉環(huán)4X1000MW工程施工組織設計0浙江火電公司2工程概況和特點2.1 工程概況主蒸汽管道是由鍋爐過熱器出口集箱兩端接出,先經過兩路813*60的管道,通過大小頭連接到Di349*72的管道,再直接接至兩只主汽門。在主汽門進口前設置了高壓旁路

4、，經Di248*53的管道和高旁控制閥至低溫再熱蒸汽管道接口。高溫再熱蒸汽管道從鍋爐房再熱器出口集箱兩端接出,先經過兩路813*60的管道,通過大小頭連接到Di699*50的管道,再直接接到兩個中聯(lián)門。兩路管道在8米層用219*5.09的管道連通。在進入中聯(lián)門之前設有低壓旁路系統(tǒng)，起保護作用。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機高壓缸兩只排汽口接出,經過兩路762×28.58的管道, 在逆止閥后匯成一路后接至再熱器進口集箱.逆止閥后共4路引出管，一路是主汽來的高壓旁路管道；另三路分別是低溫再熱蒸汽管道供輔汽母管用汽；供給水泵汽輪機高壓用汽管道；供2#高壓加熱器用汽管道,即二級抽汽管道。主蒸汽、再

5、熱蒸汽管道及旁路系統(tǒng)的設計參數(shù)如下:內徑管:序號名稱設計壓力(MPa)設計溫度(oC)管道材質最小內徑(mm)最小壁厚(mm)1主蒸汽主管27.6610A335P92349 722主蒸汽聯(lián)絡管27.6610A335P92248 533高旁入口管27.6610A335P92248 534再熱熱段主管7.237 608A335P91699 50 5再熱熱段聯(lián)絡管7.237 608A335P91502 38 6低旁入口管7.237 608A335P91502 38 7再熱熱段疏水罐7.237 608A335P91外徑管：序號名稱管道規(guī)格mmxmm設計壓力(MPa)溫度(0C)管道材質公稱外徑(mm)

6、公稱壁厚(mm)1冷段主管1067.x38.17.237 398.8 A691Cr1-1/4CL22106738.1 2冷段支管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 3高旁出口管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 4低旁出口管914.x9.531.200 200.0 A691Cr1-1/4CL229149.53 汽輪機一六級抽汽系統(tǒng)來源于汽輪機的高中壓缸和冷段,主要為#1a及#1b、#2a及#2b、#3a及#3b高壓加熱器，除氧器， #5、#6低壓加熱器提供加熱用汽，還供兩臺給水泵汽輪

7、機的正常用汽. 一抽從高壓缸至#1a及#1b高壓熱器;二抽蒸汽來源于冷段至#2a及#2b高壓加熱器;三抽蒸汽來源于中壓缸至#3a及#3b高壓加熱器;四抽來源于中壓缸至除氧器，另外還為給水泵汽輪機低壓進汽管提供汽源.五抽、六抽分別來源于低壓缸至5、#6低壓加熱器。抽汽系統(tǒng)及低壓進汽管道的設計參數(shù)如下:管道名稱設計壓力(Mpa)設計溫度(0C)母管材質一級抽汽管道9.12432.5A335P11二級抽汽管道7.237398.8A335P11三級抽汽管道2.551479.8A335P11四級抽汽管道1.206377.820鋼五級抽汽管道0.615295.720鋼六級抽汽管道0.174191Q235-

8、A低壓進汽管道1.206377.820鋼2.2供貨狀況主蒸汽管道（包括聯(lián)絡管），高溫再熱蒸汽管道（包括聯(lián)絡管），低溫再熱蒸汽管道，高壓旁路管道，低壓旁路管道的管件全部由業(yè)主采購，其配管廠家為江蘇蘇源電力裝備有限公司,其它的管道材料均由業(yè)主采購。2.3 工程量統(tǒng)計(一臺機組的工程量)管道名稱名稱技術規(guī)格材質數(shù)量主蒸汽管管道n349*72A335P92251.3 mn248*53A335P9212 mn76*11.91A335P9288.7 mn88.9*19.05A335P912.9 m總重 234 T支吊架 高溫再熱蒸汽管管道n699*50A335P91291.8 mn219.1*15.09A

9、335P9126.5 m108以下的管道A335P91137.2 m總重346 T 支吊架低溫再熱管管道1067*38.1A691Cr.1 1/4CL2287.3 m762×28.58A691Cr.1 1/4CL2222.6 m108以下的管道12Cr1MoV90 m總重138 T 支吊架高壓旁路管道n248*53A335P922.9 m762*28.58A691Cr.1 1/4CL224.3 m總重6 T支吊架低壓旁路管道n502*38A335P9117.6 m1118*12.7A6912 1/4 CrCL2216.3 m914*9.53A6912 1/4 CrCL2217 m總重

10、3.4 T支吊架-給水泵汽輪機高壓進汽管道管道168.3*7.11A335P1132.9 m114.3*6.02A335P1157 m108以下的管道12Cr1MoV185 m總重 3.5 T支吊架-給水泵汽輪機低壓進汽管道管道530*1420鋼14.5 m377*1020鋼29 m76*312Cr1MoV30 m108以下的小管道20鋼80 m總重10.6 T支吊架-一級抽汽管道SCH80 273*15.1A335P1146.1 mXS 168.3*10.97A335P1115.9 m60.3*5.45A335P1110 m108以下的小管道12Cr1MoV110 m總重9.7 T支吊架1.

11、5 T二級抽汽管道406.4*16.66A335P1129.1 m273.1*12.7A335P1115.8 m108以下的小管道12Cr1MoV90 m總重10 T支吊架2 T三級抽汽管道355.6*9.53A335P1145.1 m273.1*7.8A335P1128.1 m108以下的小管道12Cr1MoV100 m總重10.1 T支吊架2.5 T四級抽汽管道720*19直縫電焊20鋼23.4 m530*1420鋼42.2 m377*1020鋼15 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼50 m總重27.3 T支吊架6 T五級抽 汽管道630*1520鋼68.6

12、m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼70 m總重23.8 T支吊架4.9 T六級抽汽管道1020*14直縫電焊Q235-A19 m720*11直縫電焊Q235-A23.4 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼60 m總重27.4 T支吊架4.9 T3. 施工組織及進度計劃3.1 施工組織 施工單位：熱機公司管道隊、焊接隊、起重隊 施工負責人： 1人 技術負責人： 1人 質量員： 1人 安全員： 1人3.2 施工進度計劃 視管件到貨情況，計劃2005年11月上旬開工，2006年6月份安裝結束。4. 施工準備4.1 現(xiàn)場環(huán)境條件4.1.1 施工現(xiàn)

13、場道路平整、暢通，便于設備運輸。4.1.2 廠房內照明充足、通道暢通，高空防護攔、安全網(wǎng)等措施已落實。4.2 施工總體布置4.2.1 主蒸汽管道與過熱器聯(lián)箱出口管道的接口是在鍋爐房的+2000/3(14)柱和+8000/3(14)柱、+2171/E列的76.766米，與主汽門接口在汽機房+3155/4(15)柱、+1675/A2列和+2825/A3列的16.6米。高溫再熱蒸汽與鍋爐房再熱器出口管的接口分別在+6000/8(19)柱、+6069/D列和+7400/2(13)柱、+6054/D列的74.118米，與汽輪機高溫再熱主汽門接口分別在+7938/4(15)柱; +3927/A3列和+57

14、3/A2列的20.075米。低溫再熱蒸汽管道與再熱器聯(lián)箱進口管道的接口在鍋爐房的48.289米，與汽機高壓排汽口的接口在分別在汽機房的+2575/4(15)柱;+7300/A2列和+5700/A2列的16米。4.2.2 高低壓旁路及抽汽系統(tǒng)主要分布于汽機房和除氧間。4.3 勞動力與機工具配備計劃4.3.1 勞動力計劃管道鉗工 30人管道焊工 20人起重工 8人(臨拋)熱處理工 4人4.3.2 機工具配備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1附臂吊80t臺1管子、支吊架臨拋2履帶吊750t臺1管子、支吊架臨拋3行車130/25t臺1管子、支吊架臨拋4低架平板車20t輛1管子運輸5葫蘆20t只4對接及臨拋

15、用6葫蘆10t只8對接時調整用7葫蘆5t只10對接時調整用8鋼絲繩1152根若干管子臨拋、調整9角向磨光機125只3打磨100只610電磨/只4打磨11割刀及皮帶/付4下料12電焊機/臺10焊接13電焊皮帶/付10焊接14熱處理設備/套2熱處理15活絡扳手12把4緊螺栓16卷尺50米把1測量17水平尺10米把1測量3米把5/把418線錘/只4測量19電筒/只4檢查管內清潔20工具袋/只4放置小型機工具21卸扣/只若干臨拋22榔頭4磅把4安裝用23拖線盤/只8電源線24管子鉗32把2支吊架安裝用44 設備材料要求4.4.1 設備要求4.4.1.1 江蘇蘇源電力設備有限公司提供的配管管道和立賽佳提

16、供的支吊架已到貨，并且有質量保證書。4.4.1.2 所有提供的配管、支吊架外觀檢驗合格4.4.2 消耗性材料見三大管道及旁路、抽汽系統(tǒng)安裝消耗性料卡5 施工步驟對于合金鋼管道: 清點領用配管廠配管管道領用光譜復查臨拋管子就位對口預熱焊接熱處理拍片合格支吊架安裝水壓試驗保溫支吊架調整（整定銷拔除）管道沖管à系統(tǒng)恢復對于碳鋼管道 配管廠配管清點領用臨拋管子就位對口焊接RT試驗合格支吊架安裝水壓試驗保溫支吊架調整沖管系統(tǒng)恢復5.1 清點領用5.1.1 管子清點、領用時，應按設計要求檢查其規(guī)格是否符合設計要求,檢查表面質量和內部清潔度、腐蝕度，特別要注意焊在管子上的管接座是否撞彎。若有不合格

17、，要按照程序進行處理。管道到貨后要做好防護措施。5.1.2 合金鋼管道管件、合金鋼支吊架部件在臨拋前作光譜復查，并做好合金鋼標識記錄，合金鋼材料表示見金屬監(jiān)督及標識管理規(guī)定。5.1.3 對于主汽管的蠕脹測點，應檢查確認其壁厚為實際壁厚最薄的管子。5.1.4 領用閥門時，核對其型號、規(guī)格、材質、流向等，同時該閥門必須水壓試驗合格。5.1.5 支吊架領用時核對其編號、型號、規(guī)格，檢查其表面質量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。5.2 臨拋就位5.2.1 鍋爐房及煤倉間的管道和支吊架的鍋爐房部分由750噸履帶吊臨拋，部份煤倉間的主蒸汽管道需要再用卷揚機配合臨拋到位。汽機房的管道用汽機房行車從主汽門

18、處吊入后，再用卷揚機配合臨拋到位。5.2.2 管段臨拋均采用鋼絲繩，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的管道懸掛點應至少有2點。懸掛點選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影響管道對口調整。5.2.3 垂直管段臨拋時，鋼絲繩在管子上必須繞二圈以上，以免管子滑落。5.2.4 在格柵板上臨拋管子時，受力點處必須墊枕木，使其承壓不大于400kg/m2;在鋼梁上臨拋時，鋼梁后邊緣進行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。5.2.5 嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，臨拋管子盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的專用吊夾臨拋。5.2.6 管子臨拋時，要防止損壞坡口，應避免將封口

19、損壞，若造成損壞封口，應及時重新封堵。5.3 管子對口安裝5.3.1 管子與設備連接要求5.3.1.1 過熱器、再熱器出口集箱已就位并找正結束，并已驗收簽證。5.3.1.2 主汽門、中聯(lián)門已就位調整找正結束，并已驗收簽證。5.3.1.3 6臺高壓加熱器、除氧器、2臺低壓加熱器及給水泵汽輪機已就位并安裝完畢,檢驗合格,具備對口條件.5.3.1.4 鍋爐房、汽機房土建已經移交，鋼結構已經完成驗收。5.3.2 管子對口注意事項：5.3.2.1 主蒸汽首件對口、其它管子與設備對接時由質檢部門檢查內部清潔及對口情況，并作好簽證記錄。5.3.2.2 在與主汽門對接時，須在主汽門上安裝百分表，用以監(jiān)測焊接應

20、力的影響。5.3.2.3 當部分設備不具備對接條件時，必須留有至少三根管段，用以對接時適當調整。5.3.2.4 管道安裝從上至下安裝，確需從下而上的，當安裝垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。5.3.2.5 垂直管段對口時應注意焊在管子上的支吊架卡塊的方向。5.3.2.6 管道的對口質量要求見質量管理軟件中的管道對口質量檢驗記錄表。5.3.2.7 主蒸汽管道安裝在到貨情況允許的情況下，可以和高溫再熱蒸汽管道采用同一檔施工人員進行，從鍋爐房開始并行施工，以提高管道安裝效率。5.3.2.8 主蒸汽管道材質為A335P92，其焊接工藝要求較高，對口時要用

21、相同材質的塞塊進行臨時點焊，點焊位置選取在坡口上。嚴禁采用騎馬鐵形式點焊在管道外壁上。在焊口打底好后將塞塊用磨光機打磨掉，嚴禁用榔頭敲擊。5.3.3 閥門安裝5.3.3.1 合金鋼閥門運至現(xiàn)場后，臨拋前做光譜復查，并做好材質標記。5.3.3.2 閥門安裝前應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向，并將閥體內清理干凈，保持關閉狀態(tài)。5.3.3.3 安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。5.3.3.4 截止閥當閥體上有流向標志時，按標志進行安裝，無流向標志時，介質應由閥瓣下方向上流動。5.3.3.5 閥門安裝手輪不宜朝下，應便于操作和檢修。5.3.3.6 對焊閥門焊接時

22、應打開1/3左右，防止過熱變形，對于有特殊焊接工藝要求的閥門，必須按照廠家提供的焊接工藝進行焊接。5.3.3.7 其余注意事項詳見電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 94版5.4 焊接 見焊接作業(yè)指導書5.5 支吊架安裝及調整支吊架的安裝可參閱華東電力設計院編火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設計手冊(30-F302101S-J3720)及立賽佳提供的標準支吊架手冊2010.支吊架安裝，先安裝根部、管部，再安裝拉桿彈簧等連接件。支吊架安裝宜與管子安裝同步進行。5.5. 1支吊架根部安裝5.5. 1.1支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，如土建預埋件、預留孔位置不正確或缺少時，應及時辦理設計變更申請手續(xù)。5.

23、5.1.2支吊架根部的焊縫高度和長度應符合設計要求，不得漏焊。5.5.1.3支吊架根部加強筋板應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。5.5.1.4用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應避開混凝土內的鋼筋。5.5.1.5槽鋼的切割部分打磨光滑。 5.5.2支吊架管部安裝5.5.2.1管部抱箍和吊板邊緣應避開管道對接焊縫50mm以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應離開焊縫寬度的5倍以上，且不小于100mm。5.5.2.2抱箍與管道抱合良好，垂直管道與抱箍上的擋塊應與抱箍接觸緊密、受力均勻。5.5.2.3與管道焊接的管部零部件，其材料應與管道材料相同或相容，焊接應

24、符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。5.5.2.4固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5.5.2.5導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當采用聚四氟乙烯為滑動面時，應在焊接工作結束后，再裝聚四氟乙烯板。5.5.3支吊架連接件和彈簧組件安裝5.5.3.1連接件上的螺紋部分必須涂黑鉛粉，螺紋露出螺母統(tǒng)一長度（23扣）.5.5.3.2按支吊架設計手冊進行各部件連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應留有足夠的螺桿長度以便于調整。（但兩根連接拉桿不允許頂死）5.5.3.3彈簧組件在安裝

25、前應復核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴格按圖紙要求。5.5.3.4各連接件安裝完畢后，在保證管段坐標位置和坡度符合設計要求的前提下，調整花蘭螺栓（或螺紋接頭）使所有吊桿均勻受力，（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側吊桿均衡受力。5.5.4在管道系統(tǒng)連接完成后，要對管道支吊架進行冷態(tài)調整。冷態(tài)調整，主要指支吊架受力調整，彈簧固定銷的拔除等。支吊架的冷態(tài)調整，要注意以下幾點：5.5.4.1彈簧的固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。5.5.4.2冷態(tài)調整前，對管道的支吊架的安裝情況對照設計要求全面復查，內容包括：支吊架型號、支吊點的管道標高、偏裝值、限位裝置

26、規(guī)定的間隙數(shù)值、導向和滑動支架的滑動功能，焊縫的完整性等。5.5.4.3在彈簧拔除銷子前，對管道支吊架進行首次調整，使所有吊桿不受力過大或過小?？衫没ㄌm螺絲及調整螺母調整。5.5.4.4管道支吊架進行冷態(tài)調整，對單線管路，應從爐頂向下按順序進行；對多線管道，還應平行按順序進行。5.5.4.5對連接著的固定非轉動設備、固定支架，可以設備、支架為界，分區(qū)域進行調整。5.5.4.6對轉動設備、缸體處的支吊架，應留到最后調整，同時監(jiān)視設備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。5.5.4.7調整順序（推薦性）為：以三個支吊架為一組，先順次調整非轉動設備旁的第一第二第三支吊架，當?shù)谌齻€支吊架調整后，回到第

27、一、第二個支吊架進行調整，當三個支吊架受力都達到設計要求后，調整第四第五第六支吊架，當調整至第六支吊架后，查看前幾個支吊架，同時調整至設計要求，然后調整下一組支吊架，如此反復進行。5.5.4.8彈簧受力是否符合設計要求，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是否重合，對拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置。5.5.4.9固定銷應完整抽出，妥善保存。5.5.4.10支吊架全部調整結束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應鎖緊。5.6 疏放水管道安裝5.6.1 設計院有安裝圖紙的疏水、暖管管道,按圖紙施工;無圖紙的,根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，CA

28、D設計，但必須有足夠的膨脹余量.5.6.2 76及以下口徑的疏水管道下料必須使用切割機。與母管接口的孔徑小于30mm時，應采用機械加工方法，不得用氣割開孔，孔距離焊口邊緣不小于50mm，開孔完畢用角磨打磨所開孔，去除內外壁表面毛刺，不得遺留鉆屑及其它雜物。5.6.3設計院圖紙未標明疏水坡度的管線，溫度大于或等于450的疏水管道，其坡度為0.004，小于450的管道為0.002，管子接入疏水母管處按介質流動方向稍有傾斜，其斜度不小于2/1000。5.6.4疏水及放汽閥門安裝時手輪方向應便于操作。5.7系統(tǒng)全部安裝完成后,要進行水壓試驗和蒸汽吹掃。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗及沖管見鍋爐水壓試驗

29、作業(yè)指導書和試驗所沖管作業(yè)指導書.抽汽系統(tǒng)與加熱器及除氧器本體一起水壓,另見相關的作業(yè)指導書。6 質量控制6.1 管道質量標準工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良施工準備管道、管件規(guī)格主要符合設計規(guī)定用直尺、油標卡尺或測厚儀測量材質主要材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結果應符合相應國家標準。核對技術文件、進行100光譜復驗表面質量主要符合D1503194的有關規(guī)定用放大鏡、測厚儀測量坐標及幾何尺寸標高偏差主要土15mm土10mm用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20mm051000且15m

30、m11000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度管道坡度方向及坡度應符合設計要求用水平儀或經緯儀測量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小線檢查Dn管子公稱直徑。對口及焊縫對接管平直度Dn100mmDn>100mm主要1mm2mm05mm1mm 用直尺在距焊口中心200mm處測量焊縫檢驗主要符合驗標焊接篇的有關規(guī)定核對有關技術資料閥門安裝閥門檢查主要符合設計規(guī)定復核出廠技術文閥門安裝主要內部清潔位置、方向正確；外觀檢查閥門調整活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°如有電動裝置須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求。外觀檢查、核對

31、圖紙法蘭連接法蘭檢查法蘭結合面良好，應光潔，用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點，面積在75以上，且均勻分布，無徑向貫穿性劃痕。用平板檢查法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直螺栓受力均勻并露出螺帽23扣外觀檢查法蘭端面傾斜度 15mm 10mm法蘭端面傾斜度 墊片主要符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定,安裝正確外觀檢查螺栓及螺母材質、規(guī)格符合設計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉。外觀檢查管道冷拉冷拉位置 符合設計要求外觀檢驗 冷拉值主要符合設計要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄位移指示器位移值位置符合設計要求，安裝后指針調整在“0”位外觀檢查蠕變監(jiān)視段蠕變初始值測量初始值，記錄符合設

32、計要求，該部位的保溫層應為活動結構外觀檢查、查閱資料水壓試驗一般要求主要水質清潔，系統(tǒng)內空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上。系統(tǒng)試驗檢查試驗壓力主要符合設計規(guī)定。無規(guī)定時，按管道工作壓力的125倍。壓力表檢查試驗檢查主要多次試壓達到無滲漏試壓兩次以內達到無滲漏試驗檢查試驗后恢復排盡系統(tǒng)內的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄6.1 支吊架質量標準工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良管部配制材質符合設計規(guī)定核對試驗報告、對合金鋼進行100光譜復驗加工尺寸與精度符合圖紙設計規(guī)定及公差外觀檢查用尺測量拉桿平直、無彎曲、焊接牢固外觀檢查螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外ZR檢查滑動板滑動

33、面光滑、無毛刺，互相平行吻合外觀檢查導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求外觀檢查抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉動靈活外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm用尺測量組件主要各部件光滑，配合良好外觀檢查彈簧檢查規(guī)格型號主要符合設計要求，并有合格證核對出廠證件表面質量主要表面不應有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗主要符合出廠合格證件，無證件時按DL503194第445(1)檢查觀察、或檢查匯錄工作載荷壓縮試驗主要符合出廠合格證件，無證件時按DL503194表445檢查根部配制材質規(guī)格符合設計要求外觀檢查型式、加工尺

34、寸符合設計要求用直尺檢查結構焊接符合驗標焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、材質、安裝位置主要符合設計要求，滿足設計要求并與管子結合穩(wěn)固外觀檢查固定支架主要生根牢固,滿足設計要求并與管子結合穩(wěn)固外觀檢查彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，做好記錄外觀檢驗、記錄完整 滑動支架位置正確，熱位移偏移裝置應符合設計要求?；瑒用鏉崈敉庥^檢查導向支架支座與導向板兩側間隙均勻，滑動面接觸良好外觀檢查滾動支架支座與底板和滾珠(滾柱)接觸良好，滾動靈活外觀檢查吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊笨牢固外觀檢查恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調整均符合設計要求，安裝焊接牢固，轉動靈活外觀檢查根部安裝生根位置

35、、型式主要符合設計要求外觀檢查結構焊接符合驗標焊接篇外觀檢查、核對資料6.2 質量控制點6.2.1主蒸汽管道質量控制點序號控制項目質量控制措施見證點1主蒸汽首件對口檢查見證點簽證W2主蒸汽管與汽門對接隱蔽工序驗收簽證W3主蒸汽管與聯(lián)箱對接隱蔽工序驗收簽證W4主汽管道水壓試驗前檢查見證點簽證W5主蒸汽管道水壓試驗嚴密性試驗簽證書W6主蒸汽系統(tǒng)管道安裝工藝及完善性檢查見證點簽證W7主蒸汽及再熱汽管道蒸汽吹掃臨時管安裝檢查見證點簽證W8主蒸汽管道蒸汽吹掃見證點簽證W9主蒸汽系統(tǒng)各分項工程分項工程驗評表6.2.2冷段、熱段管道質量控制點序號控制項目質量控制措施見證點1熱段、冷段首件對口檢查見證點簽證W

36、2熱段管與汽門對接見證點簽證W3熱段、冷段與再熱器聯(lián)箱對接見證點簽證W4冷段與高壓缸排汽口對接見證點簽證W5冷段逆止閥前管道清潔度檢查見證點簽證W6熱段、冷段疏水管安裝工藝及完善性檢查一般見證點簽證R7熱段冷拉口對口檢查見證點簽證W8熱段管道水壓試驗前檢查見證點簽證W9熱段管道水壓試驗嚴密性試驗簽證書W10熱段、冷段、高壓進汽管道安裝工藝及完善性檢查見證點簽證W11熱段、冷段管道蒸汽吹掃見證點簽證W12冷段管道蒸汽吹掃后恢復見證點簽證W13再熱蒸汽系統(tǒng)各分項工程分項工程驗評表6.2.3旁路及抽汽系統(tǒng)質量控制點序號控制項目質量控制措施見證點1抽汽系統(tǒng)首件對口檢查見證點簽證 W2一六段抽汽管道及給

37、水泵汽輪機高低壓進汽管道與設備對接見證點簽證 W3抽汽系統(tǒng)水壓試驗嚴密性試驗簽證書 W4給水泵汽輪機高低壓進汽管道吹掃后恢復見證點簽證 W5系統(tǒng)各分項工程分項工程驗評表W7 安全文明施工7.1 特殊危險點作業(yè)控制詳見RCP表格7.2 全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點、每道作業(yè)施工工序進行危險識別（見附圖：危險點控制流程圖），對已識別的危險點進行危險評估，采取相對應的措施。 7.3 安全文明施工目標、要求。7.3.1 做好安全技術交底工作，作好每日站班會及每周安全活動日工作，做到有內容有記錄。7.3.2 提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶，氧乙炔皮帶布置整齊，組件、設

38、備堆放整齊，做到工完料盡場地清，經常組織檢查,確保達到文明施工要求。7.3.3 加強設備在運輸、安裝過程中的保護，保證管件不碰傷、不銹蝕，保證內部清潔度，安裝中不強行對口連接，不野蠻敲打設備。7.3.4 加強現(xiàn)場安裝文明施工設施的保護和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出及時清除。7.3.5 施工架子上嚴禁堆放過重材料、工具，邊角余料放入工具包。7.3.6 電焊機接線必須規(guī)范，拉地線必須直接聯(lián)系在被焊工件上，禁止用設備等作過渡接地。7.3.7 施工過程中，在高處作業(yè)的人員清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。 浙江省火電建設公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃（RCP）編 碼： 工程項目：玉環(huán)工程項目 機組號：#1、#3

39、 作業(yè)過程/活動:三大管道及旁路、抽汽系統(tǒng)安裝 序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1碘鎢燈不正確使用,易處電和發(fā)生火災碘鎢燈必須懸掛在2.5m以上,燈管不可靠近易燃物,電線要完好。班組班組2夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其它危險事件必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應急照明。班組班組3不正確使用鋼梁夾具,鋼絲繩設備損壞及傷人設備臨拋到位前,要明確設備的重量,選擇合適的夾具及鋼絲繩.班組班組4高空作業(yè)，可能發(fā)生墜落、暈倒等事件必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。班組班組5傳遞工具、物品，脫落傷人傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。班組班組6切割的小型工件、邊角余料等，易發(fā)生墜落。切割小型工件時，應放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設施。切割后的小型工件或邊角余料，應放置在安全可靠處，及時清理。班組班組7磨光機使用不當，極易傷人加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更