擴(kuò)建工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)篇目錄.概述.施工場地及主要施工機(jī)械選擇布置.各項(xiàng)目主要工程量及工作范圍描述.鍋爐施工組織措施.施工計劃與資源計劃.鍋爐主要施工技術(shù)方案.質(zhì)量管理.安全管理.成本管理.四新在鍋爐項(xiàng)目的運(yùn)用.附頁 施工組織設(shè)計鍋爐篇1. 概述1.1. 鍋爐設(shè)備選型電廠二期擴(kuò)建工程，安裝一臺國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組。鍋爐設(shè)備是由東方鍋爐有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計制造的，型號：型，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。1.2. 鍋爐房布置鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間排柱

2、頂，再向后依次為、，是懸吊在柱后面，主要起布置平臺、樓梯的作用，只有、柱頂安裝大板梁，而且、大板梁為疊梁；在15m運(yùn)轉(zhuǎn)層爐架范圍內(nèi)設(shè)鋼格刪平臺，爐頂設(shè)輕型鋼屋蓋，爐前38m處設(shè)輕型封閉。后煙井底部布置兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器疏水設(shè)備、預(yù)熱器沖洗水箱、定期排污擴(kuò)容器等。送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。爐后布置電除塵器、吸風(fēng)機(jī)和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設(shè)旁路煙道。煤倉間分三層：底層(0.00m)、運(yùn)轉(zhuǎn)層(15.00m)、運(yùn)煤皮帶層(

3、38.00m)。每臺爐六臺中速磨煤機(jī)及其輔助設(shè)備布置在煤倉間零米。每臺磨煤機(jī)配一臺給煤機(jī)，給煤機(jī)布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，其出口與磨煤機(jī)進(jìn)口相對應(yīng)，進(jìn)口與鋼煤斗出口相對應(yīng)。一臺爐設(shè)個直徑為米的鋼制原煤斗。鍋爐設(shè)一座客貨兩用電梯。機(jī)組的集中控制室布置在爐側(cè)集中控制樓的米層。電氣綜合樓布置在爐側(cè)固定端。1.3. 鍋爐設(shè)計的性能及特征參數(shù)( 工況)1.3.1 鍋爐設(shè)計主要性能參數(shù) 工況 工況主蒸汽流量： 再熱蒸汽流量： 主蒸汽壓力： 再熱蒸汽進(jìn)出口壓力： 主蒸汽出口溫度： 571 571再熱蒸汽進(jìn)出口溫度： 給水溫度： 284 275排煙溫度： 127 122鍋爐保證效率： 過熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)再熱器

4、調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)點(diǎn)火方式： 高能電點(diǎn)燃輕柴油，再點(diǎn)燃煤粉屬二級點(diǎn)火1.3.2 鍋爐設(shè)計主要特征參數(shù)爐膛：寬22162.4mm×深15456.8mm；大板梁底部標(biāo)高：79400mm；鋼架立柱分四段；鍋爐縱向深度44500mm，其中： m；：135 ；：100 ；：110 ；鍋爐橫向?qū)挾?9000mm。1.4. 鍋爐安裝工程范圍i. 鍋爐本體(一臺鍋爐)本體鋼結(jié)構(gòu)(第一四段)、大板梁及爐頂防雨結(jié)構(gòu)；本體承壓部件、組件及附件，重；本體附屬系統(tǒng)、附件；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；本體煙(風(fēng))道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等；空

5、氣預(yù)熱器(臺)及其配套附屬設(shè)備；各種吹灰器及溫度探針等；露天防護(hù)措施。1.4.2風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(每臺鍋爐)火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)臺及附件等；二次風(fēng)機(jī)臺，動葉可調(diào)軸流式，包括潤滑油站、附件等；引風(fēng)機(jī)臺，靜葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設(shè)備、油站、附件等；1.4.3電除塵器(每臺鍋爐)雙室、四電場電除塵器臺，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、扶梯及附件等。1.4.4制粉系統(tǒng)(每臺鍋爐)中速磨煤機(jī)臺，每臺中速磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件(包括密封風(fēng)系統(tǒng))；電子稱重式給煤機(jī)臺，包括進(jìn)出給煤機(jī)的煤管道、附件等。離心式冷一次風(fēng)機(jī)臺。1.4.5 鍋爐煙風(fēng)煤系統(tǒng)(每臺鍋爐)風(fēng)道系統(tǒng)、附件等；煙道系統(tǒng)、附件等(自鍋爐

6、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣出口，至土建煙囪入口)；煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。1.4.6 鍋爐房內(nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)(每臺鍋爐)鍋爐房內(nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)管道、附件等。1.4.7 鍋爐起吊設(shè)施(每臺鍋爐)電梯臺(配合廠家安裝)；鍋爐房檢修起吊設(shè)施。1.4.8 電梯臺及鍋爐房檢修起吊設(shè)備臺。ii. 爐渣系統(tǒng)1. 刮板撈渣機(jī)臺；關(guān)斷門一套，排渣豎井一套，渣斗一個；2. 渣漿泵、擾動機(jī)各臺；3. 管道、閥件、附件等；4. 中速磨煤機(jī)排出石子煤清除設(shè)施一套。iii. 沖洗水系統(tǒng)高壓水泵、低壓水泵各臺；空預(yù)器沖洗水泵臺，以及起重機(jī)、礫石過濾器、管道、閥門等。iv. 除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器臺，省煤器下發(fā)送器臺，管

7、道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊為分界點(diǎn)。鍋爐房內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)v. 汽水取樣系統(tǒng)vi. 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)vii. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)（除從化水站母管出口至鍋爐外）viii. 輔助蒸汽系統(tǒng)（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐）ix. 冷卻水系統(tǒng)（原則上以排柱外米為界或從冷卻水母管支管出口至鍋爐）x. 鍋爐房客貨兩用電梯xi. 充氮系統(tǒng)（包括管道、設(shè)備、閥門、管件、附件等等）xii. 鍋爐本體附屬管道系統(tǒng)xiii. 鍋爐排空、排汽系統(tǒng)xiv. 主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝xv. 減溫水系統(tǒng)（原則上以排柱外米為界或從減溫水母管支管出口至鍋爐）xvi. 定期排污系統(tǒng)

8、（包括從設(shè)備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝）xvii. 啟動鍋爐輔助系統(tǒng)(含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、管件、附件安裝)xviii. 空預(yù)器沖洗水管道安裝（界面從空預(yù)器沖洗泵進(jìn)口取水點(diǎn)至鍋爐的設(shè)備、管道、管件、閥門、附件等）xix. 鍋爐房及以上系統(tǒng)所屬起重設(shè)備安裝xx. 號鍋爐及、鍋爐輸煤間的輸煤設(shè)備極其附屬設(shè)備安裝b. 施工場地及主要施工機(jī)械選擇布置2.1 施工場地鍋爐施工場地可分為鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合場主要用于鋼架、六道及受熱面設(shè)備組合。組合場選址在爐左側(cè)向西面的山邊延伸，面積約為11000m2，共布置臺龍門吊，即臺42m龍門

9、吊和一臺42m龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內(nèi)，尤其是爐后風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎(chǔ)可以提前出零米，基礎(chǔ)以上安裝部分暫緩施工，整個爐后區(qū)域(引風(fēng)機(jī)以前)作為鍋爐設(shè)備堆放場，應(yīng)在鍋爐大件吊裝完進(jìn)行施工。2.2 場地道路對土建施工要求2.2.1 鍋爐基礎(chǔ)移交前，要求將該區(qū)域的場地回填、平整、壓實(shí)，地坪標(biāo)高為-300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。2.2.2 因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求將送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其上部框架分期進(jìn)行施工，零米以上暫緩施工爐后電除塵部分場地是主要的待裝設(shè)備臨時停放場地，也是大型吊機(jī)工作的主要場所，故電除塵的

10、基礎(chǔ)要求不出零米至年月。2.2.3 爐左筒吊基礎(chǔ)部分：筒吊基礎(chǔ)擬設(shè)在鍋爐左側(cè)，吊機(jī)基礎(chǔ)中心與排中心線在同一線上，基礎(chǔ)俯視外形圖尺寸為14m×14m。由此，筒吊基礎(chǔ)會與爐左相關(guān)輔機(jī)基礎(chǔ)相干涉，故須緩建的基礎(chǔ)包括：渣倉基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、石子煤水池（總平圖上序號為）、高效濃縮機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號為）及鍋爐米層圖中的刮板撈石子煤機(jī)基礎(chǔ)。該部分基礎(chǔ)須待筒吊拆除（年月）后才可進(jìn)行施工。2.2.4 位于爐左的定期排污擴(kuò)容器基礎(chǔ)暫緩施工，作為施工電梯基礎(chǔ)。2.2.5 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機(jī)及密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗(yàn)完成后施工。2.2.6 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)

11、層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機(jī)基礎(chǔ)，并盡量減少交叉施工，要求在移交磨煤機(jī)基礎(chǔ)前施工完畢。2.2.7 大板梁吊裝、運(yùn)輸通道：必須平整壓實(shí)，并清場，確保轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求。由于大板梁吊裝的需要，自鍋爐前后對稱中心以右部分（即對應(yīng)主廠房第號柱到第柱間的部分），間的地面基礎(chǔ)部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即年月日）。2.2.8爐后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機(jī)站位和安裝設(shè)備的運(yùn)輸，通道部分須緩建的基礎(chǔ)包括：高效濃縮機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、石子煤水泵房基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、除灰水池（總平圖上序號為）、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、酸堿儲存間基礎(chǔ)（總平圖上序號為）2

12、.3 主要施工機(jī)械選擇布置2.3.1 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機(jī)械：Ø 噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。Ø 履帶吊（主吊機(jī)）一臺；Ø 圓筒吊（主吊機(jī)）一臺；Ø 型爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C(jī)）一臺；Ø 50a履帶吊（輔助吊機(jī)）一臺 ；Ø -16g輪胎吊（地面組合、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)）一臺； Ø 汽車吊一臺；Ø 型液壓平板車一輛；Ø 低駕平板車一輛；Ø 低駕平板車一輛；Ø ×42m龍門吊臺、×42m龍門吊臺；Ø 施工電梯(雙籠附壁電梯)一臺；Ø 卷揚(yáng)機(jī)臺、卷揚(yáng)機(jī)各三臺；

13、16; 鋼絲繩、卡環(huán) 、單柄若干；吊環(huán)個；滑車組個（吊過熱器聯(lián)箱，單約噸）；Ø 主要工具包括葫蘆、砂輪機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、對口鉗等常用工具一批。2.3.2 吊機(jī)布置2.3.2.1 鋼架及大板梁吊裝階段1.5. 前期鋼架吊裝使噸吊，后期使用履帶吊、圓筒吊、50a履帶吊、輪胎吊為前期鋼架吊裝所使用的主要機(jī)械。履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上，根據(jù)具體吊裝內(nèi)容靈活變動位置。履帶吊及汽車吊作為現(xiàn)場卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場組合使用。Ø 受熱面吊裝所使用的主要機(jī)械為：圓筒吊；50a履帶吊。爐頂?shù)酢?0a履帶吊、輪胎吊機(jī)。以上機(jī)械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ猓溆嘀饕獧C(jī)械在施工的不同階段應(yīng)靈活機(jī)動布置

14、。圓筒吊一臺，布置于爐左間、距離列向后5000mm、距離邊柱7500mm。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據(jù)需要進(jìn)行確定之，具體實(shí)施方案另編。履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將性能改至主扒桿86m、副扒桿32m工況。大板梁吊裝主要由圓筒吊、履帶吊負(fù)責(zé)，詳細(xì)布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。2.3.2.2 受熱面吊裝階段受熱面吊裝所使用的主要機(jī)械為：圓筒吊、型爐頂?shù)酢?0a履帶吊、輪胎吊機(jī)。以上機(jī)械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機(jī)的投入可在施工的不同階段機(jī)動布置。圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過熱器、省煤器等設(shè)備的吊裝。爐頂?shù)醪贾迷跔t頂、大板梁上部中間，可水平走動(左

15、右方向)，主要用于爐膛內(nèi)的設(shè)備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設(shè)備的吊裝。履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設(shè)備組件時，布置在鍋爐左側(cè)外；在用于吊裝水平煙道內(nèi)的設(shè)備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，布置在鍋爐右后側(cè)外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內(nèi)。50a履帶吊等輔助吊機(jī)主要用于協(xié)助主力吊機(jī)抬吊設(shè)備組件，靈活機(jī)動布置。3 各項(xiàng)目主要工程量及工作范圍描述3.1 鍋爐受熱面部分3.1.1 鍋爐受熱面概述電廠二期號爐鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側(cè)垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四周的剛

16、性梁，焊口約為個；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底包墻過熱器及四條垂直剛性梁、在后拱折焰角外側(cè)布置有后拱框架，焊口數(shù)量約為個；尾部煙道受熱面包括前后左右側(cè)包墻過熱器、中隔墻過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷吊掛管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數(shù)量約為個。整個受熱面焊口約為個。3.1.1.1 幾個重要參數(shù)：(單位)名 稱單位數(shù) 據(jù)鍋爐深度(從排柱中心至排柱中心鍋爐寬度(外排柱中心距)大板梁高度爐膛寬度爐膛深度頂棚拐點(diǎn)標(biāo)高水平煙道深尾部豎井前煙道深 尾部豎井后煙道深水冷壁下集箱標(biāo)

17、高3.1.1.2 特點(diǎn)：Ø 有水平煙道、折焰角、后拱框架。Ø 爐前、側(cè)前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。Ø 鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。Ø 水冷壁有下聯(lián)箱Ø 設(shè)有撈渣機(jī)。Ø 有啟動系統(tǒng)循環(huán)泵。Ø 鍋爐為超臨界本生鍋爐3.1.1.3 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。 一次流程：省煤器®下水連接管®水冷壁下聯(lián)箱®螺旋水冷壁®混合集箱 ®垂直水冷壁®垂直水冷壁出口集箱®水冷壁出混合集箱®汽水分離器® 前頂棚過熱

18、器®頂棚中間聯(lián)箱®包墻過熱器®水平低溫過熱器®立式低溫過熱器®屏過熱器®末級過熱器®汽機(jī)二次流程：汽機(jī)高壓缸出口®低溫再熱器®高溫再熱器®汽機(jī)3.1.2 受熱面系統(tǒng)簡介：3.1.2爐膛為全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成。螺旋管與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。爐膛水冷壁總體布置見圖。經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側(cè)單根下水連接管（×, -106c）引至兩個下水連接管分配集箱(×，106c)，再由根螺旋水冷壁引

19、入管(×，106c)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱(×，106c)。爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm的爐膛。從水冷壁進(jìn)口到折焰角水冷壁下一定距離（標(biāo)高 ）處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角°的內(nèi)螺紋管，共根，管子規(guī)格×，材料為。冷灰斗的傾斜角度為°，除渣口的喉口寬度為.米，冷灰斗處管子節(jié)距為、.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為°，管子節(jié)距50.8 。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚，材料為，采用雙面坡口型式。圖 水冷壁總體布置

20、圖爐膛上部垂直上升水冷壁管采用×,材質(zhì)的管子，總數(shù)根(前墻根, 左、右側(cè)墻各根).管子間節(jié)距均為50.8mm。爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷壁及集箱過渡轉(zhuǎn)換。管子規(guī)格和材料表()× (螺紋管) ()× (光 管) 3.1.2屏式過熱器布置在爐膛上部沿?zé)煔夥较蚍智?、后組,每組沿爐膛寬度方向布置片,共片,屏間間距1371.6mm。管子規(guī)格和材料表()× ()× ()× ()× 3.1.2高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，共片,管屏間間距609.6mm。 管子規(guī)格和材料表()× ()× (

21、)× ()× ()× ()× 3.1.2高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，共片,管屏間間距228.6mm。管子規(guī)格和材料表()× ()× ()× 3.1.2后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成,中間由中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用×管,材質(zhì), 管間節(jié)距均為114.3mm。3.1.2 低溫再熱器布置后豎井前側(cè)煙道內(nèi),由下向上分為低再一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段。低再一二三級為水平上下管組,由管繞制,均各片, 管屏間距為 。垂直段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成,橫向節(jié)距228.6mm,橫向排數(shù)片。低溫再

22、熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組共根吊掛管(×××,材料分別為 )懸吊。吊掛管間距為228.6mm。 管子規(guī)格和材料表()水平段低再一級管組× -210c ()水平段低再二級管組× -210c ()水平段低再三級管組× -210c × ()垂直段管組 × 3.1.2低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi), 由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。水平段由管繞制而成,共片,管間橫向節(jié)距114.3mm。垂直段管由水平段的兩排管合成一排管,共片, 管間橫向節(jié)距228.6mm。采×管,材質(zhì)。低溫過熱器

23、管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組根吊掛管(×.××,材料為別為: )。吊掛管間距為228.6mm。管子規(guī)格和材料表()水平段低過管下部 × ()水平段低過管上部 × ()垂直段管 × 3.1.2頂棚過熱器及后豎井區(qū)域3.1.2頂棚過熱器()以單根兩側(cè)帶扁鋼(扁鋼材質(zhì)均為)出廠,按頂棚從爐前到爐后不同區(qū)域改變管徑和扁鋼厚度): 管子規(guī)格和材料表()屏過區(qū)域 × 數(shù)量根; 扁鋼厚度9mm()高過區(qū)域 × 數(shù)量根;扁鋼厚度9mm()高再區(qū)域 × 數(shù)量根;扁鋼厚度9mm()后豎井區(qū)域×

24、 1a數(shù)量根;扁鋼厚度6.4mm 3.1.2所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu),管子材料均為,扁鋼材料均為。 管子規(guī)格和材料表()水平煙道側(cè)包墻 × 根 節(jié)距:63.5mm()后豎井前包墻 × 根 節(jié)距:114.3mm()中隔墻下部 × 根 節(jié)距:114.3mm()中隔墻上部前排 × 根 節(jié)距:228.6mm()中隔墻上部后排 × 根 節(jié)距:228.6mm()后豎井側(cè)包墻 × 根 節(jié)距:101.6mm() 后豎井后包墻 × 根 節(jié)距:114.3mm3.1.2.省煤器布置在尾部豎井下部,由下向上分為一級管組和二級管組兩段,均采

25、用為×管,材質(zhì)-210c管圈繞。上下管組均各共片,管屏間距為114.3mm。 省煤器管通過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊。省煤器進(jìn)口集箱右端由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐,左端由托架(續(xù)補(bǔ)零件) ?3.1.2省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細(xì)說明參見<<回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說明書>>. 3.1.2燃燒設(shè)備前、后墻對沖布置;前、后墻各布置只,分上、中、下三層,每層布置只,共只.燃燒器為公司生產(chǎn)的型,有關(guān)燃燒器的詳細(xì)說明參見<< 燃燒器說明書>>。 3.1.2啟動循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動分離器,貯水罐和水位控制閥(閥)組成

26、。啟動分離器規(guī)格為×,材料為-366f,總長度為4080mm,數(shù)量臺。貯水罐規(guī)格為×,材料為-366f,總長度為18950mm,數(shù)量臺。水位控制(閥)閥為進(jìn)口閥門。 3.1.2 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級;依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級減溫:低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器，屏式過熱器至高溫過熱器間布置有二級噴水減溫器。 3.1.2再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級;低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統(tǒng)調(diào)溫方式主要采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板為主、噴水減溫為輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。3.1.

27、2.2 鍋爐受熱面安裝主要施工機(jī)械：序號名 稱重 量數(shù) 量備 注圓筒吊噸臺受熱面主吊爐頂?shù)踯噰嵟_受熱面主吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶吊車噸臺爐后吊裝龍門吊車42m臺受熱面組合龍門吊車42m臺受熱面組合輪胎吊車噸臺設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)輪胎吊車噸臺設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)卷揚(yáng)機(jī)噸臺受熱面吊裝卷揚(yáng)機(jī)噸臺降水管吊裝卷揚(yáng)機(jī)噸多臺設(shè)備吊裝3.1.3 受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)要求：3.1.3.2 為滿足汽水分離器吊裝要求，與形成的方格排柱間，分離器位置下的鋼架要預(yù)留開孔，使分離器能垂直起吊；3.1.3.3 爐左排柱19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運(yùn)輸通道。3.1.3.4 為滿足水平低過和省煤器吊

28、裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。3.1.3.5 爐頂爐左81m平面部分次梁緩裝。3.1.4 受熱面吊裝順序：受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨(dú)立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進(jìn)行吊裝，但要考慮履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。3.1.4.2 爐膛受熱面吊裝順序：序號名 稱尺 寸()單重()數(shù)量 后拱框架底包墻組件 汽水分離器吊裝 內(nèi)徑， 降水管吊裝存放 過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放 前頂棚進(jìn)口集箱吊裝 高溫再熱器集箱吊裝高溫過熱器集箱吊裝大風(fēng)箱存放吊裝前水剛性梁組件串吊 兩側(cè)水剛性梁

29、組件串吊 后水垂簾管組件吊裝延伸側(cè)水吊裝前水上段吊裝 兩側(cè)水上段吊裝 高溫再熱器吊裝后水懸吊管吊裝高溫過熱器吊裝前水中（）段吊裝 兩側(cè)水中段（）吊裝 后水懸吊管找正折焰角吊裝后水中段吊裝 啟動系統(tǒng)再循環(huán)泵吊裝 屏式過熱器吊裝 降水連通管存放 前水下段剛性梁存放 兩側(cè)水下段剛性梁存放 右側(cè)水下段吊裝 冷灰斗吊裝 左側(cè)水下段吊裝 3.1.4.3 尾部受熱面吊裝順序：序號名 稱尺寸()單重()數(shù)量空氣預(yù)熱器吊裝省煤器灰斗吊裝 煙氣調(diào)節(jié)擋板吊裝省煤器入口集箱存放 省煤器出口集箱存放 頂棚出口聯(lián)箱存放包墻下聯(lián)箱存放低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱吊裝存放低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱吊裝存放中隔墻聯(lián)箱吊裝存放后包墻剛性梁組件存放

30、 后包墻組件存放左側(cè)包墻剛性梁組件前包墻剛性梁左側(cè)延伸包墻組件 右側(cè)延伸包墻組件 前包墻組件 右側(cè)包墻組件 垂直低溫再熱器出口聯(lián)箱 垂直低溫再熱器管屏中隔墻過熱器垂直低溫過熱器出口聯(lián)箱垂直低溫過熱器管屏后頂棚吊裝 省煤器吊掛管穿裝 ×水平低再跑車梁吊裝 水平低再吊裝 水平低再組件吊裝水平低過跑車梁吊裝水平低過吊裝水平低過組件吊裝省煤器出口集箱提升 省煤器跑車梁吊裝 省煤器跑車梁加固 省煤器蛇形管吊裝 左側(cè)包墻剛性梁組件左側(cè)包墻組件吊裝3.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道部分i. 爐鋼結(jié)構(gòu)概述：. 該鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的型超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣

31、，鍋爐呈“”型布置，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。 . 鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為、三種規(guī)格，共計約套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。 . 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)，鍋豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通過扭剪型高強(qiáng)螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個立體桁架體系。鋼架總重量為，平臺扶梯重，爐頂小室重16161.2kg。 . 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力,構(gòu)架總寬度為44.00m。爐前方向由左至右依次布置、五排立柱，主柱；間距為12.5m，；副柱間距9.5m，爐膛寬25m。在爐后方向依次布置、排柱

32、，尾部豎井寬32.24m，；間距為5.8m，間距為16.12m。 . 沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為、排柱，各柱間距從前到后依次為.0m、13.5m、.0m、.0m，構(gòu)架總深度為44.5m,鋼架主柱為四段到頂，各段柱接口標(biāo)高分別為18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。 . 本體鋼架共有層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標(biāo)高分別為8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共層分別布置于8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、5

33、6.60m、60.40m、.00m、82.80m標(biāo)高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 . 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設(shè)計兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設(shè)在爐前、排柱外側(cè)、距柱中心6.00m，標(biāo)高分別為50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一處設(shè)在爐后、排柱外側(cè)，距柱中心3.60m，標(biāo)高分別為17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。 . 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置、排，、和列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最

34、終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。 . 鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié)構(gòu)組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結(jié)構(gòu)上。 為安裝運(yùn)行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺扶梯，主要平臺結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設(shè)柵格平臺，平臺、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進(jìn)度同時進(jìn)行并逐步完善。ii. 鍋爐煙風(fēng)道部分1. 概述：鍋爐煙風(fēng)道包括熱一次風(fēng)道（）、熱二次風(fēng)（）、冷一次風(fēng)道(包括調(diào)溫風(fēng)道)、冷二次風(fēng)道（）、密封風(fēng)管、冷卻風(fēng)管、煤粉管道、煙道(含省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗共)。風(fēng)道的管壁厚度為4

35、mm，煙道壁厚度為6mm，煤粉管道管徑為×。整個煙風(fēng)道總重約為。b) 鍋爐輔機(jī)部分電廠二期超臨界燃煤機(jī)組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。爐前布置是六臺型號為盤式中速磨煤機(jī)，爐后尾部布置二臺容克式、三分倉空預(yù)器，空預(yù)器下部分別布置是臺送風(fēng)機(jī)和臺一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，電除塵煙道出口煙囪進(jìn)口處布置是臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。c. 鍋爐施工組織措施a) 施工組織機(jī)構(gòu)b) 項(xiàng)目人員的管理職責(zé)i. 主管：組織本項(xiàng)目員工努力實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本四大控制，負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行人員調(diào)配、進(jìn)度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟(jì)管理，及時向上級部門匯報

36、工程進(jìn)度情況及解決施工中存在問題。ii. 主管助理：協(xié)調(diào)主管做好各項(xiàng)管理工作，主管外出時履行主管職權(quán)。iii. 項(xiàng)目工程師Ø 負(fù)責(zé)本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的編寫，并對班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對大件吊裝及時辦好安全作業(yè)票，對施工中出現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計上的問題及時與廠家、設(shè)計院聯(lián)系解決，及時處理設(shè)計變更的確認(rèn)和簽證工作，及時向項(xiàng)目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對班組的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。Ø 負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過程中的驗(yàn)收工作及質(zhì)量記錄的填寫工作和竣工資料的整理工作。Ø 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負(fù)責(zé)盤點(diǎn)查找原因。Ø 每月

37、預(yù)先編制好工機(jī)具、材料計劃報物資部門；提前作好設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場及組合場的計劃并知會現(xiàn)場調(diào)度及施工班長。Ø 負(fù)責(zé)班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長作好對班組人員的考核工作。iv. 項(xiàng)目工程師助理協(xié)助項(xiàng)目工程師做好所屬班組的工作或分擔(dān)部分內(nèi)容的工作。v. 調(diào)度員協(xié)助主管做好本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，包括施工場地、道路、吊機(jī)使用、工機(jī)具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。vi. 管理員Ø 文檔管理：程序文件、來往信函、計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、通知等歸檔整理；協(xié)助技術(shù)員整理圖紙。Ø 經(jīng)濟(jì)管理：建立項(xiàng)目資金帳目；收、支款項(xiàng)；收表、回表；日常報銷；協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。Ø 人

38、事管理：報工；計加班加點(diǎn)工資、補(bǔ)貼等；勞動力人員名冊；協(xié)助人員考核；協(xié)助本項(xiàng)目員工簽訂、辭退合同。Ø 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達(dá)通知工具管理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報修。vii. 安全員協(xié)助主管做好本項(xiàng)目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓(xùn)、及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險辯識及預(yù)防、協(xié)助組織安全施工活動及現(xiàn) 場文明施工等。viii. 班長在項(xiàng)目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作，以施工計劃為中心，負(fù)責(zé)全班所有的事務(wù)工作度劃編排本班的生產(chǎn)進(jìn)度，具體落實(shí)的技術(shù)和安全措施，協(xié)助項(xiàng)目工程師進(jìn)行技術(shù)革新和攻關(guān)，制定相應(yīng)的班規(guī)制度和實(shí)施細(xì)則，確保能按時按質(zhì)

39、完成本班的工作任務(wù)，對班組安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。ix. 生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是項(xiàng)目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，共同解決。c) 項(xiàng)目人員的考核i. 主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現(xiàn)、成績考核由主管負(fù)責(zé)，每月考評一次，作為管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。ii. 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)考核所領(lǐng)導(dǎo)的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評可作為主管經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。iii. 生產(chǎn)員工的考核，由班長和項(xiàng)目工程師共同完成，并向主管匯報，提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標(biāo)。d. 施工計劃與資源計劃a) 鍋爐項(xiàng)目勞動力計劃（參見附頁

40、）。b) 設(shè)備供貨計劃序號圖號名稱需求日期備注汽水分離器2004-5-26貯水器2004-5-26啟動系統(tǒng)固定裝置啟動系統(tǒng)連接管上部前墻水冷壁2004-6-15上部后墻水冷壁2004-6-15上部左側(cè)墻水冷壁2004-6-15水平煙道底部水冷壁2004-5-25冷灰斗螺旋水冷壁2004-9-15中部前墻螺旋水冷壁2004-6-25中部后墻螺旋水冷壁2004-6-25中部左側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25中部右側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段前墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段后墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段左側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25過渡段右側(cè)墻螺旋水冷壁2004-6-25

41、水冷壁前墻下集箱2004-9-1水冷壁后墻下集箱2004-9-1水冷壁前墻上集箱2004-6-15水冷壁后墻上集箱2004-6-15水冷壁側(cè)墻上集箱2004-6-15水冷壁水平煙道集箱2004-5-25水冷壁過渡段集箱2004-5-25水冷壁出口混合集箱2004-5-25上部水冷壁固定裝置2004-8-5上部水冷壁出口連接管2004-9-26下水連接管2004-9-27集中下水管2004-5-28過渡段水冷壁連接管2004-8-5下水管固定裝置2004-9-28集中下降管分配集箱2004-5-28高溫過熱器（管組）2004-06-01低溫過熱器水平管組2004-06-05低溫過熱器垂直段200

42、4-05-20頂棚過熱器（前部）2004-9-11頂棚過熱器（中部）2004-9-12頂棚過熱器（后部）2004-9-12后豎井前包墻2004-5-20后豎井后包墻2004-5-20后豎井側(cè)包墻2004-5-20后豎井中隔墻2004-5-20水平煙道側(cè)包墻2004-6-1吊掛管2004-7-2屏式過熱器2004-07-25低溫再熱器一級管組2004-6-15低溫再熱器二級管組2004-6-15低溫再熱器三級管組2004-6-15低溫再熱器垂直段2004-6-5高溫再熱器2004-6-10過熱器一級減溫器2004-10-5過熱器二級減溫器2004-10-5再熱器減溫器2004-10-5頂棚集箱2

43、004-06-10后豎井包墻集箱2004-6-21水平煙道側(cè)包墻集箱2004-6-21吊掛管出口集箱2004-7-22低溫過熱器集箱2004-6-21屏式過熱器集箱2004-8-5高溫過熱器出口集箱2004-06-28低溫再熱器集箱2004-6-25高溫再熱器進(jìn)口集箱2004-06-26高溫過熱器進(jìn)口集箱2004-06-28高溫再熱器出口集箱2004-06-26安全閥管段2004-09-27爐膛區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-10-28水平煙道區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-5后豎井區(qū)域頂棚吊掛裝置2004-7-6過熱器固定裝置2004-10-15過熱器固定裝置2004-6-15再熱器固定裝置2004

44、-6-15再熱器固定裝置2004-6-15過熱器防蝕裝置2004-6-15過熱器防蝕裝置2004-6-15再熱器防蝕裝置2004-6-15再熱器防蝕裝置2004-6-15汽水連接管吊掛裝置2004-9-15蒸汽連接管及集箱吊掛裝置2004-6-15水冷壁及包墻吊掛裝置2004-6-15過渡段水冷壁吊掛裝置2004-6-15包墻過熱器進(jìn)口連接管2004-6-15低過進(jìn)口連接管2004-10-15低過至屏過連接管2004-10-15屏過至高過連接管2004-10-15低再至高再連接管2004-10-15過熱器出口管道2004-10-15冷再進(jìn)口管道2004-10-15熱再出口管道2004-10-1

45、5省煤器蛇形管上組2004-7-15省煤器蛇形管下組2004-7-15省煤器防磨裝置2004-7-15省煤器進(jìn)口集箱2004-5-25省煤器出口集箱2004-5-25省煤器固定裝置2004-6-26上部煙道2004-1-30下部煙道2004-1-30煙道2004-1-31煙道固定裝置2004-2-1灰斗2004-2-1膨脹接頭2004-2-1煙氣關(guān)閉擋板2004-2-1煙氣調(diào)節(jié)擋板2004-2-1熱二次風(fēng)前段2004-2-1下部柱和梁（）2004-02-20下部柱和梁（）2004-02-20下部柱和梁（）2004-02-20下部柱和梁（）2004-02-20中部柱和梁（）2004-3-12中部

46、柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004-3-12中部柱和梁（）2004-3-12上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25上部柱和梁（）2004-3-25柱角錨固件2003-10-25爐頂大包2004-12-22外護(hù)板2004-12-22爐頂小室2004-8-15爐頂密封裝置2004-11-15密封裝置2004-11-15頂板（）2004-6-1頂板（）2004-6-1頂板（）2004-6-1上部平