山西新華化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)生參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，它使我們的專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)更加完善，理論知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際， 擴(kuò)大知識(shí)面；也是我們接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)、了解國情的一個(gè)重要途徑。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)， 逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)學(xué)生初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；認(rèn)知企業(yè)工作的內(nèi)容和方法，這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以 后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：1、參觀各類高分子材料加工工廠2、了解橡膠防毒面具，傳送帶及各類塑料包裝加工工藝3、熟悉、鞏固高分子材料加工和處理的知識(shí)4、

2、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法三、實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年06月27日四、參觀實(shí)習(xí)廠：山西新華防護(hù)器材有限責(zé)任公司座落于盤龍古邑、汾水之濱的省會(huì)城市太原，處于尖草坪工業(yè)區(qū)，隸屬于中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司，是我國“一五”期間國家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。公司作為過濾式防毒面具通用技術(shù)條件的的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB2890 1995)標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，是我國最大的防毒面具生產(chǎn)基地。公司做為我軍防化系統(tǒng)軍用標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，有國家認(rèn)證的一級(jí)計(jì)量測(cè)試中心，是唯一許可裝備軍隊(duì)防化系統(tǒng)的大型國防企業(yè)。中國人民解放軍總裝備部在我公司設(shè)有軍代室，直接下達(dá)和參與部隊(duì)防化系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度。公司是中國

3、兵工學(xué)會(huì)活性炭專業(yè)委員會(huì)副理事長單位和山西活性炭行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長單位，是我國三防器材和煤質(zhì)活性炭國家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位。五十年的櫛風(fēng)沐雨， 五十年的不斷開拓， 經(jīng)過戰(zhàn)略重組的山西新華環(huán)保有限責(zé)任公司，旗下?lián)碛猩轿餍氯A活性炭公司、山西新華防護(hù)器材公司、山西新華輸送帶公司、 山西新華包裝公司、 太原環(huán)保器材廠和山西新華實(shí)業(yè)開發(fā)公 司等。五、實(shí)習(xí)過程新華塑料廠概況說明此次生產(chǎn)，除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外，其他都是由尼龍1010 (建湖縣興隆尼龍有限公司)作為原材料，色母料染色，通過直接注塑成型。當(dāng)然，在我們的觀察 過程中，我們發(fā)現(xiàn)原料中除了 PA1010和色母料以外，還有一些其他黑色、 綠色或紅

4、色顆粒， 打聽才知道這是廢料的二次利用，這些廢料的使用是有限度的， 一般使用二至三次就必須廢棄，這是因?yàn)樵谧⑺芗訜徇^程中，尼龍 1010呈熔融狀態(tài)下，極易熱氧化降解。尼龍的性能 就會(huì)發(fā)生改變，影響產(chǎn)品性能。1.1. 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF58X1螺桿型號(hào)：B-D30合模力：580KN注射容量：cm3 cm388總功率：12.6KN電流：25.4A設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF250X1螺桿型號(hào)：B-D55合模力：2500KN注射容量：cm3 cm3535總功率：38.65KN電流：77.0A設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF110X1/1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3B/T7267

5、-94合模力：1100KN注射容量：184cm cm總功率：18.7KN電流：36.5A1.2. 裝置的主要構(gòu)成與裝置改造的背景一臺(tái)通用型的注塑機(jī)主要包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)主要部分。另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全保護(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)等。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部分，其作用是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料塑化均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中，注塑結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。聽工人師傅介紹說注射系統(tǒng)上有加熱圈，來控制各段溫度， 機(jī)器的電子顯示屏通常顯示從1段到4段（或5段）的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。合模系統(tǒng)的主要作

6、用是實(shí)現(xiàn)成型模具的閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后， 供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生模腔壓力，防止模具脹開。液壓控制系統(tǒng)的作用是保證注塑機(jī)按預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。電氣控制系統(tǒng)的作用是與液壓系統(tǒng)相配合，控制注塑機(jī)準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要 求，并為注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)各程序動(dòng)作提供動(dòng)力。1.3. 藝路線塑料注射成型過程是一個(gè)循環(huán)過程，完成一次循環(huán)即完成一次注塑循環(huán)周期。每一個(gè)周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。完成一次注塑循環(huán)周期需要經(jīng)過三個(gè)動(dòng)作程序：合模、注射一保壓、冷卻定型一制品拖模、預(yù)塑。對(duì)于成品的檢驗(yàn)，除了鏡片的要求比較高以外

7、，其他配件的要求不是很高，只要做到產(chǎn)品無缺失，表面光整就可以了。2.新華化工廠壓塊活性炭分廠概況說明新華化工廠活性炭分廠是全國乃至全亞洲最大的活性炭生產(chǎn)廠，它生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有： 新華牌壓塊活性炭；柱狀活性炭；破碎活性炭；催化劑；椰殼活性炭；果殼活性炭；粉末活性炭；低 灰份活性炭；低鐵活性炭和觸媒活性炭，年?duì)I銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性 炭生產(chǎn)車間，但是由于生產(chǎn)和出于對(duì)我們安全的考慮，我們并沒有很好的參觀第一個(gè)活性炭活生產(chǎn)的過程，只是知道一個(gè)大概的流程與生產(chǎn)原理。2.1. 流程介紹其生廠準(zhǔn)備階段的大體步驟是：破碎篩分再破碎 再篩分研磨成型階段（壓塊），生產(chǎn)時(shí)炭化（隔絕空氣，煨燒過程）

8、和活化（通入混合氣體，產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)）選用的是STKS炭活化一體爐。生產(chǎn)的活性炭顆粒， 其內(nèi)部表面積可以達(dá)到950平方米。生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)性質(zhì)由其官能團(tuán)決定，物理性質(zhì)由其孔隙大小決定，飽和水蒸氣的溫度： 1200C-1300C ,過熱水蒸氣的溫度為：140oC-170oC。炭化是在缺氧及高溫 300-5000C的條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭結(jié)構(gòu)體，在炭化期間，大部分的非炭元素，例如氫氣，由原料之裂解程序而以揮發(fā)性氣體產(chǎn)物被去除，如此炭化產(chǎn)物炭原子組合芳香族環(huán)之片狀結(jié)構(gòu)，由于非常不規(guī)則，故會(huì)形成一些裂隙，這些裂隙將會(huì)在活化程序中，形成更發(fā)達(dá)的微孔 結(jié)構(gòu)?；罨哪康氖抢谜魵饣蚧瘜W(xué)物質(zhì)來清除炭化過

9、程中，積蓄在孔隙結(jié)構(gòu)中的焦油物質(zhì)及裂解產(chǎn)物及與炭原子氧化，擴(kuò)大炭化料裂孔隙及創(chuàng)造微孔以提高孔洞體積或比表面積，產(chǎn)生高吸附量的活性炭。在高溫（850-950OC）下，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性的氧化，以形成微孔發(fā)達(dá)的反應(yīng)生成物。 活化過程主要反應(yīng)：CO2+Cx - 2CO+Cx-1O2+Cx - 2CO+Cx-1O2+Cx -CO2+Cx-13.8新華特種橡膠分廠概況說明 橡膠制品的主要原料是生膠、H2O+Cx - H2+CO+Cx-1 (800-9000C)（800-9000C）（800-9000C）（6000C 以下）各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本

10、生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成 品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。3.1 .生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備名稱橡膠擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)XJ-85螺桿長徑比11:6電功率18.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min設(shè)備名稱一XK-400型橡膠擠出機(jī)規(guī)徑 400mm7600kg設(shè)備名稱冷卻卷取機(jī)型號(hào)XY-F3F1120規(guī)格570* 1200mm設(shè)備名稱一壓延機(jī)型號(hào)XY-3F1120A規(guī)格 360* 1120mm設(shè)備名稱一加壓式橡

11、膠捏煉機(jī)型號(hào)X (S) N-35/30總?cè)萘?5L主功率55KW3.2 工藝路線3.2.1 塑煉工藝生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀 態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞 衍、壓出、成型、硫化以及膠 漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)， 有的橡膠已經(jīng) 不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化

12、學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在 80c以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的 排膠溫度在120c以上，甚至高達(dá) 160-180 C,屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時(shí)，輻筒溫度為30-40 C,時(shí)間約為15-20min；采用密煉機(jī)塑煉 當(dāng)溫度達(dá)到120 c以上時(shí)，時(shí)間約為 3-5min。 丁苯橡膠的門尼粘度多在 35-60之間，因此， 丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉

13、后可以提高配合機(jī)的分散性 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40 C。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁睛橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時(shí)生熱大。開煉時(shí)要采用低溫 40c以下、小輻距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。3.2.2 混煉工藝混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混 煉不好，也就會(huì)出 現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒

14、、噴霜等，使壓延、 壓出、涂膠和硫化 等工藝不能正常進(jìn)行， 而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輻（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的 混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輻距、輻溫、混煉時(shí)間、輻筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

15、一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過 50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100 C。其加料順序?yàn)樯z 一小料一補(bǔ)強(qiáng)劑一填充劑一油類軟化劑一排料一冷卻一加 硫磺及超促進(jìn)劑。 兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓 片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑， 一段混煉完后下片冷卻， 停 放一定的時(shí)間

16、，然后再進(jìn)行第二段混煉。 混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。3.2.3 壓延工藝壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的 工藝過程，它包括 壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輻筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輻筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輻筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等，排列形式兩輻有立式和臥式； 三輻有直立式、r型和三角形； 四輻有r型、l型、z型和S型 等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延

17、膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輻或四輻，各輻塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三 輻，各輻有一定得速比，中輻 速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱萬能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輻或四輻，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓 ： 下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠； 紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時(shí)還有浸 壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、延機(jī)。壓延過程一般包括以:膠）膠料在四輻或三輻截?cái)?、放置等。壓延前，需要?duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可 提高溫度，增大可塑性。

18、為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì) 進(jìn)行烘干，含水率控制在 1-2%,含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘在進(jìn)行 熱煉機(jī)上 塑性，織物 附力差。幾種常見的橡膠的壓延性能天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輻,應(yīng)控制各輻溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著， 壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輻溫差有 高到低；氯丁橡膠在75-95 C易粘輻，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法， 壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輻現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，續(xù)操作，溫度過低時(shí)膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；

19、丁睛橡膠熱塑性小, 加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當(dāng)填充劑重量占生膠重量的 光滑的膠片，丁睛橡膠粘性小易粘冷輻?？梢栽趶V泛的溫度范圍內(nèi)連收縮性大，在膠料種50%以上時(shí)，才能得到表 面3.2.4壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的， 壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60 C ,機(jī)頭 70-80 , 口型80-90C; 丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70C,機(jī)頭溫度70-80C, 口型溫度100-105 C;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉

20、，機(jī)身溫度50 C,機(jī)頭C,口型70C;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70C,機(jī)頭溫度80-130 C, 口型90-140 Co 丁睛橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度70-80 o50-60 C ,機(jī)頭溫度3.2.5注射工藝橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均 勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 是橡膠注射成型硫化機(jī)。橡膠注射成型的設(shè)備3.2.6壓鑄工藝壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降 膠料鑄入模腔

21、硫化。 與注射成型法相似。 產(chǎn)品質(zhì)量好。3.2.8其他生產(chǎn)工藝橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、 面我介紹一下關(guān)于頭罩式防毒面具的知識(shí)及其生產(chǎn)工藝： 的頭罩、固定于頭罩內(nèi)部的口鼻罩、與口鼻罩固定的呼 置包含支架、密封粘接固定于支架內(nèi)的有過濾紙構(gòu)成的過如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少,涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。下 一種頭罩式防毒面具包含有鏡片氣閥和過濾裝置，其特征為過濾裝濾層和固定于之前前部的網(wǎng)版，過濾裝置置于口鼻罩的呼氣入口內(nèi)，用卡子將過濾裝置卡固于口鼻罩的呼氣入口。防毒面具的生產(chǎn)工藝主要采用壓制成型工藝，即將裁剪好的橡膠條放入防毒面具的金屬對(duì)模內(nèi)，然后再對(duì)其進(jìn)行加壓加溫，待時(shí)機(jī)成熟后取出制品。壓制成

22、型工藝特點(diǎn)有：1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少，結(jié)果顯著、應(yīng)用面廣；2.塑件可趁熱脫 模，相對(duì)縮短生產(chǎn)周期；3.質(zhì)量均勻，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定、耐熱、強(qiáng)度高；4.間隙生產(chǎn) 效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3.3.產(chǎn)品的技規(guī)格我們此次參觀的新華化工廠生產(chǎn)的防毒面具是MF11B型防毒面具，技術(shù)規(guī)格如下：防氯化鼠時(shí)間不少于30min （30L/min,1.5mg/L,相對(duì)濕度 80-80%）油霧透過率不0.005% (30L/min );吸氣阻力不大于 196 帕(30L/min );呼氣阻力不大于100帕（30L/min ）總視野不小于75%雙目視野不小于30%全套面具重840g左右貯存壽命10年防毒面罩是用來保護(hù)人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵等有毒物質(zhì)傷害的個(gè)人防護(hù)器材。MF11B過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐（或過濾元件）組成。面罩包括罩體 、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣， 內(nèi)裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產(chǎn)，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來自馬來西亞， 天然橡膠經(jīng)過混煉、停放、熱煉、硫化