玉環(huán)電廠#1機組鍋爐化學清洗工程

1、華能玉環(huán)電廠 #1 機組鍋爐化學清洗工程技術方案（ EDTA銨鹽【點火】）最終版批準：審核：校核：編寫：西安協(xié)力動力化學有限責任公司二零零六年八月十七號目錄1. 概況2. 化學清洗方案設計依據(jù)3. 化學清洗方式、范圍和水容積4. 化學清洗目標5. 臨時系統(tǒng)的安裝6. 化學清洗措施7. 化學清洗監(jiān)督項目8. 鍋爐化學清洗主要設備9. 附“化學清洗系統(tǒng)圖”1. 概況1.1 華能玉環(huán)電廠 #1 機組單機容量為1000MW，配套的鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造的 HB-2953/27.46-YM1 型超超臨界直流鍋爐。鍋爐是變壓運行直流鍋爐 , 采用 型布置、單爐膛、改進型低 NOxPM主燃燒器和 MACT型

2、低 NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升模式水冷壁、 循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調溫方式除煤 / 水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：項目單位BMCR過熱蒸汽流量t/h2953過熱蒸汽出口壓力Mpa27.46過熱蒸汽出口溫度605再熱蒸汽流量t/h2446再熱器進口蒸汽壓力Mpa6.14再熱器出口蒸汽壓力Mpa5.94再熱器進口蒸汽溫度377再熱器出口蒸汽溫度603省煤器進口給水溫度2981.2 鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)構成特點及主要部件規(guī)范 :1.2

3、.1 水循環(huán)系統(tǒng) : 來自高加的給水首先進入省煤器進口集箱, 然后經(jīng)過省煤器管組進入省煤器出口集箱。 水從省煤器出口集箱經(jīng)兩根外部爐膛下降管被引入位于爐膛下部的爐膛入口分配集箱，然后沿爐膛一路經(jīng)前/ 側墻水冷壁向上進入頂棚進口集箱，另一路經(jīng)后墻進入后墻懸吊管以及延伸側墻，兩路工質在頂棚出口集箱混合，經(jīng)充分混合后進入位于鍋爐后部的后煙道受熱面，工質最后匯合于后煙道后墻出口集箱后進入汽水分離器。被汽水分離器分離出的水經(jīng)儲水箱和循環(huán)泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循環(huán)。水冷壁及省煤器主要管子規(guī)格及清洗流速計算如下設 備管 徑材質管根通流2數(shù)截面 m省煤器45×6.4SA-210C684

4、0.556763.5 × 4.5垂直管屏28.6 × 5.9SA-213T1221600.4786水冷壁 31.8 × 7.2水冷壁SA335P12集箱啟 動1100× 125SA182-F12/分離器2-2儲水箱1174× 137SA182-F11/2-2過冷水系DN15010.0177統(tǒng)BCP再循DN15010.0177環(huán)WDC疏放DN400/DN25010.0491水暖管管道DN5010.00196過熱器減DN300/ DN20010.0707溫水管道0.0314:流 速 m/s34001100容積 m水壓時t/ht/h0.200.55省

5、煤器系統(tǒng) 1180.230.64水冷壁系統(tǒng) 178/6.276.27控制2.26流量22不大56.6于400t/1.5h73.54受熱2面積 m1900012900/高加 (3984775SA556GrC臺)合計41636675儲水箱：儲水箱為圓柱形結構，球形封頭，筒體及封頭材料為SA182-F12-2，筒體規(guī)格為 1174×137mm，高度 14.8mm。凝結水泵流量 :2215m3/h揚程 :316m凝結水輸送泵流量 :280m3/h揚程 :95m電泵前置泵流量 :865m3/h揚程 :132mBCP爐水循環(huán)泵流量 :1100 m 3 /h( 額定出口 740t/h)揚程 :13

6、0m廢液池1000m3× 61.3 本機組為新建機組，根據(jù)DL/T7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的規(guī)定，在機組啟動前要求對熱力系統(tǒng)進行化學清洗，我公司根據(jù)多臺超臨界大型新建機組化學清洗的成熟經(jīng)驗，為確保新機組安全可靠的按期投運，根據(jù)玉環(huán)電廠機組的具體情況及廠方的要求，現(xiàn)制定華能玉環(huán)電廠#1 機組化學清洗技術方案，供參考。2. 化學清洗方案設計依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設計：2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 (DL/T 794-2001)2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范第四部分: 電廠化學 (DL/T 5190.4-2004)2.3污水綜合排放標準 (GB8978)2.4電力建設

7、施工及驗收技術規(guī)范管道篇（DL 5031-94 ）2.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇（DL 5031-96 ）2.6電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則 (DL/T889-2004)2.7電力建設安全工作規(guī)程 ( 火力發(fā)電廠部分 )(DL5009.1-2002)3. 化學清洗方式、范圍和水容積3.1 爐前凝結水及低壓給水系統(tǒng)化學清洗方式、范圍和水容積：清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放水沖洗低壓加熱器本體保養(yǎng)復合酸清洗及鈍化酸洗廢液排放通風干燥清洗范圍堿洗范圍：凝汽器汽側，除氧器水箱及下降管，凝結水和給水管道，軸加、疏水加熱器、低加本體及旁路，低旁減溫水管道。酸洗范圍：除氧器水箱及下降管，凝結水主

8、管道、低壓加熱器旁路。清洗水容積堿洗水容積 :除氧器項目 凝汽器汽側 低加水側 凝結水管道 臨時管道 總計水箱容積130028563704017583（m）酸洗水容積 :除氧器項目 凝結水管道 臨時管道 總計水箱3容積（ m）28570403953.2高加系統(tǒng)及爐本體系統(tǒng)化學清洗方式、范圍和水容積：清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放及處理水沖洗EDTA銨鹽爐本體及高加低溫清洗 EDTA銨鹽爐本體高溫清洗（高加浸泡）及鈍化清洗廢液排放及處理水沖洗二次鈍化清洗范圍堿洗范圍 : 高壓加熱器本體及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動分離器及儲水箱， 過熱器減溫水和減溫水旁路以及高旁減溫水管道等

9、。酸洗范圍 : 高壓加熱器及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動分離器及儲水箱，過熱器減溫水和減溫水旁路等。清洗水容積堿洗水容積高加爐膛水冷壁水側項目 省煤器 后煙道蒸發(fā)器 臨時系統(tǒng) 總計及旁啟動旁路路32009840456容積（ m）118酸洗水容積爐膛水冷壁高加水項目省煤器后煙道蒸發(fā)器側及旁臨時系統(tǒng)總計啟動旁路路31182009840456容積（ m）4. 化學清洗目標4.1 化學清洗后的表面清潔，無殘留的氧化物及焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象。24.2 腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/ （m·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于 9

10、0%為合格，大于 95%為優(yōu)良。4.3 化學清洗后的表面要形成良好的鈍化保護膜，無二次銹蝕和點蝕。4.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。5. 臨時系統(tǒng)的安裝5.1 臨時系統(tǒng)安裝的要求對化學清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應嚴格按照本方案第2.4 ， 2.5 條的有關規(guī)定執(zhí)行。清洗系統(tǒng)中的焊口對接前，必須確認接口內潔凈無雜質，焊口焊接應先進行氬弧焊打底 , 再進行電焊焊接 , 并確保清洗介質嚴密不漏?；瘜W清洗中，凡與清洗液接觸的閥門，其內部不得有銅件，組裝時應確保內部件連接的可靠性；安裝后的閥門應靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現(xiàn)象?；瘜W清洗所有管道必須選用耐壓無縫鋼管。臨時系統(tǒng)管道安裝前， 必須用手電筒

11、光照檢查 , 確保管內無雜物方可對接。5.2 通訊設施爐頂與零米清洗值班室直通電話一套（乙方提供）。清洗值班室與電廠聯(lián)系的程控電話一臺（甲方提供）。5.3臨時系統(tǒng)加熱蒸汽管道、閥門及主清洗臨時管道需進行保溫。6. 化學清洗措施6.1 爐前系統(tǒng)清洗措施爐前系統(tǒng)化學清洗回路（詳見爐前化學清洗系統(tǒng)圖）大流量沖洗回路 ( 回路 ) ：凝汽器自循環(huán)凝汽器汽側凝結水泵主凝結水管道精處理旁路軸封加熱器 疏水加熱器、 #8、 #7、#6、 #5 低加及旁路給水箱前置泵臨時旁路臨時管雨水井或廢液池排污加熱蒸汽堿洗回路 ( 回路 ) ：凝汽器自循環(huán)凝汽器汽側凝結水泵主凝結水管道精處理旁路軸封加熱器疏水加熱器、 #

12、8、#7、#6、#5 低加除氧器前置泵前臨時接口臨時回液管凝汽器汽側排污加藥泵來加熱蒸汽（通過底部再沸騰管）酸洗回路 ( 回路 ) ：凝結水泵出口主凝結水管道精處理旁路軸封加熱器旁路疏水加熱器、 #8、 #7、#6、#5 低加旁路除氧器前置泵臨時接口清洗平臺臨時回液管凝結水泵出口排污加熱蒸汽（通過底部再沸騰管）爐前系統(tǒng)化學清洗臨時系統(tǒng)的接口：除氧頭臨時旁路：將除氧器前的主凝結水管上的逆止門拆除，在5 低加側斷口上加堵板，堵板開 273 的孔做為臨時接口，用 273×9 的臨時管接至給水箱人孔門內。給水前置泵入口的接口：將三臺給水前置泵入口的法蘭斷開，加裝經(jīng)車床加工DN600PN2.5

13、 的標準堵板，堵板上開 273 的孔做為臨時接口， 用 273×9 的臨時管與電動給水泵前置泵入口臨時閥門組相接（詳見爐前凝結水及低壓給水系統(tǒng)化學清洗系統(tǒng)圖）。爐前堿洗回液管的接口：在前置泵入口的臨時管上開一個DN250的三通，三通上接 273×9 的臨時管至甲、乙側凝汽器汽側人孔門， 回液管出口應加裝專用凝汽器回液噴頭，防止回液直接沖刷在鈦管上。爐前酸洗回液管的接口：爐前堿洗結束后將堿洗回液管的后半段拆除改接到凝結水泵出口門前精除鹽進口門后的臨時接口上。系統(tǒng)加藥接口：在臨時回液管上選擇一適宜的接點開一個DN200的三通，作為加藥接口。加熱蒸汽來源：爐前系統(tǒng)化學清洗利用除氧

14、器水箱再沸騰管進行加熱。除氧器排放接口：在前置泵入口的臨時管道上適當位置安裝三通，由此處接273×9 排污管至排水槽?；瘜W清洗應具備的條件：啟動鍋爐安裝調試完畢，輔汽管道吹掃干凈，并做好保溫。工業(yè)水、閉式循環(huán)水可投入運行。凝汽器及除氧器給水箱施工完畢，并清理干凈，凝結水泵安裝調試完畢具備投運條件。凝汽器進水前應對凝汽器底部支撐進行加固保護。爐前系統(tǒng)所有的電動門應安裝調試完畢，并可在集控室遠方操作。凝汽器熱水井及除氧器給水箱人工清理，去除容器內肉眼可見的機械雜質及粉塵，并再用水槍沖洗干凈。凝結水泵、凝結水輸水泵及機組排水槽、廢液池、凝結水泵坑的排放泵應安裝調試完畢，并能正常運行。不參加

15、化學清洗的所有管道設備已經(jīng)可靠隔離。所有除鹽水箱、補給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的補水能力不小于400t/h ，并能連續(xù)供水 56 小時。所有取樣、壓力、溫度測點裝好，表計應經(jīng)校驗準確無誤。臨時加藥裝置安裝并調試完畢。水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。廢液處理池 (1000m3 ×6) 及壓縮空氣曝氣裝置具備正常投運條件，鍋爐機組排水槽、雨水排放系統(tǒng)施工完畢，具備正常使用條件?；瘜W清洗專用設備及臨時系統(tǒng)安裝完畢，臨時系統(tǒng)已編號掛牌，化學清洗作業(yè)區(qū)掛警示牌，并用彩帶（或隔刪）圍好。爐前系統(tǒng)堿洗工藝：水沖洗：凝汽器水沖洗：啟動凝結水補水泵向凝汽器上水，并在凝結水泵前排水，

16、 出水基本澄清， 停止排水，上水至高液位（淹沒鈦管50100 ） , 繼續(xù)沖洗至出水澄清。低壓加熱器及除氧器水沖洗：沖洗流程：凝補水泵凝汽器凝結水泵主凝結水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、 #8、#7、#6、#5 低壓加熱器及旁路除氧器前置泵前排放至雨水井沖洗步驟：開啟所有低壓加熱器的旁路門， 啟動凝結水泵沖洗低壓加熱器旁路 10 分鐘，打開所有低壓加熱器的所有進、出口門，關閉所有低加旁路門，沖洗低加主路，通過給水箱、 低壓給水管從前置泵前的排水門排放（待出水干凈后， 對低旁減溫水管進行水沖洗10 分鐘）。除氧器水沖洗步驟：先低液位沖洗， 至出水澄清， 基本無顆粒雜質后， 再慢慢調高除氧器

17、液位至沖洗水澄清無顆粒雜質。堿洗：堿洗流程（回路）：凝汽器凝結水泵主凝結水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、 #8、#7、 #6、#5 低壓加熱器除氧器前置泵臨時旁路臨時回液管凝汽器堿洗工藝參數(shù)：0.4 0.6%A5+適量消泡劑溫度： 55±5時間： 12 小時按爐前系統(tǒng)化學清洗堿洗流程（回路）建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到55，通過臨時加藥裝置向凝汽器汽側加入堿洗藥液，藥液混合濃度為 0.4 0.6%，凝汽器水位應沒過換熱管 50100mm，除氧器水箱水位控制在 2/3 液位處，利用給水箱和凝汽器的液位差， 通過臨時管道自流回凝汽器汽側。 嚴格控制凝汽器水位。循環(huán) 1012 小時后將

18、堿洗液全部排空， 廢液放至機組排水槽， 中和處理至 pH69 后排放（堿洗期間對低旁減溫水管進行間斷堿洗）。堿洗后水沖洗：水沖洗同條。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。低壓加熱器保護：3沖洗至后期，利用加藥裝置配制50m保護液（聯(lián)氨 200350mg/L，用氨水調 pH 至 9.5 10）打入 #8、#7、#6、#5 低壓加熱器進行保護，關閉所有低加進、出口門，經(jīng)甲乙雙方確認后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。凝汽器及凝結水泵與酸洗系統(tǒng)的隔離凝結水泵自循環(huán)門關死， ，經(jīng)甲乙雙方確認后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。凝汽器回液管拆除并隔離。將酸洗接口接至精除鹽進口門后的臨時管道上。凝結水

19、泵進出口門關閉。復合酸酸洗酸洗流程（爐前清洗回路） ：凝結水泵出口主凝結水管道精處理旁路軸封加熱器旁路 #8、#7、#6、 #5 低加旁路除氧器前置泵前臨時管道清洗平臺臨時回液管凝結水泵出口復合酸酸洗工藝參數(shù)：24%復合酸 +0.3% 0.5%N-105+適量還原劑 N-209+適量消泡劑 N-202酸洗溫度： 70 80時間： 68 小時按爐前系統(tǒng)化學清洗酸洗流程 （爐前清洗回路） 建立循環(huán)， 調整并控制除氧器水箱水位在 2/3 液位處，投加熱蒸汽升溫到 50，通過臨時加藥裝置向給水箱加入緩蝕劑 N-105，控制緩蝕劑濃度 0.3% 0.5%，循環(huán)均勻后開始加酸， 酸洗系統(tǒng)酸液濃度控制 24

20、%，同時根據(jù) Fe3+的情況適當添加還原劑 N-209，控制Fe3+ 300mg/L，根據(jù)泡沫大小可加適量消泡劑 N-202。嚴格控制除氧器水箱液位，維持酸洗液溫度7080。酸洗開始每半小時化驗一次清洗液，待出口全鐵離子總量23 次取樣化驗基本不變，出口酸的濃度23 次取樣化驗基本不變，即可結束酸洗。將酸洗液全部排空，廢液放至機組排水槽，先進行生化降解處理15 天，再進行加氧化劑處理， COD合格后再加堿，中和處理至pH69 后排放。酸洗后水沖洗：除氧器水箱廢酸排盡后及時向系統(tǒng)上水 ( 供水量不少于 300t/h) ，滿水后接第回路開始變流量沖洗，沖洗至出水全 Fe50mg/L，沖洗水電導率

21、50S/cm，pH值為 4.0 4.5 時為合格。鈍化：沖洗結束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，開始加熱。加氨水調整 pH 大于 9.5 10，當回液溫度 75時開始加聯(lián)氨，控制濃度 200350mg/L，溫度 8085。溫度到80開始計時，鈍化 2425 小時結束。鈍化結束后，快速將鈍化廢液排入機組排水槽，充分曝氣后排放。6.2 鍋爐本體清洗措施爐本體化學清洗主回路：( 詳見爐本體化學清洗系統(tǒng)圖)分段沖洗回路（回路）：凝結水泵精處理入口門軸封冷卻器出口臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁過熱器減溫水旁路過熱器減溫水路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管機組排水槽排水 (2)排水 (3)爐水

22、循環(huán)泵排水 (1)排水 (4)堿洗藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管清洗箱清洗泵過熱器減溫水過熱器減溫水旁路堿洗、高溫酸洗回路（回路）：省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱過熱器減溫水過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵低溫酸洗及藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時管道電動給水泵出口臨時接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱臨時管清洗箱清洗泵過熱器減溫水過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵高溫清洗回路：省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動分離器儲水箱過熱器減溫水過熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵其他輔助清洗回路：減溫水

23、及減溫水旁路管清洗回路爐水泵入口爐水泵G03AA704號管省煤器過熱器減溫水臨時管道過熱器減溫水旁路爐水泵入口過冷水清洗回路爐水泵爐水泵 G02AA004號管過冷水管爐水泵入口暖泵管清洗回路爐水泵暖泵管省煤器出口閥暖管清洗回路爐水泵爐水泵 G03AA012號管 G03AA004號管 WDC閥貯水箱爐本體化學清洗臨時系統(tǒng)的接口：省煤器進口廢液排放管的接口：將省煤器入口聯(lián)箱前 （爐水循環(huán)泵出口門后） 每個 DN125清洗預留接口割開，用 133× 4 臨時管道匯入 273×6 的臨時聯(lián)箱，聯(lián)箱一端接 273×6 的臨時排液管及機組排水槽，另一端接 219×

24、6 的臨時排液管至雨水井。該處兩根排污管上的排放門均選用 2.5MPa的閘閥。省煤器出口廢液排放管的接口：將省煤器出口爐膛外部下降管上的每個 DN125臨時清洗預留接口割開， 用 133×4 臨時管道匯入一根 273×6 的臨時清洗管道引至機組排水槽。煙道蒸發(fā)器入口聯(lián)箱排放管的接口將后包墻入口集箱手孔割開，分別接至159× 6 的臨時管道上，并將 159× 6 的臨時管道接至排水管上。爐水泵入口門前的清洗接口將爐水泵入口電動門前6 個 DN125清洗預留口割開用 133× 4 的臨時管匯接到 273× 6 的排液管上，引至機組排水槽并

25、經(jīng)過三通再引至清洗泵入口。過熱器減溫水管路及減溫水旁路的接口：過熱器減溫水管路在各自的調節(jié)閥前選一合適位置斷開，減溫水旁路管在各自的調節(jié)閥后選一合適位置斷開，斷開管路的來水側匯接在一根57×4 的臨時管道上。清洗系統(tǒng)回液母管的接口：在爐水循環(huán)泵入口 273×6 的排液母管上接一根 273×9 的臨時清洗管道至前置泵入口的臨時管道上，作為清洗系統(tǒng)回液母管。清洗平臺的接口：在清洗系統(tǒng)回液母管上選一個適宜位置，安裝一 DN250的隔離門，在該隔離門的兩側通過三通，將清洗平臺并接在回液母管上。高壓系統(tǒng)大流量沖洗接口：將精除鹽進口門后斷開，做一個 DN300的接口，接 32

26、5×9 的臨時聯(lián)箱，然后再用 273×9 和 219×6 的兩根臨時管接至給水泵出口管 325× 9 的臨時聯(lián)箱上。貯水箱壓力表計的接口：在貯水箱上可借用一個儀表管 （如三只液位計變送器中的一只） ，加裝一塊壓力表（ 0 0.6MPa） , 貯水箱的液位及壓力通過遠方傳遞手段 , 傳到化學清洗操作臺和集控室。清洗平臺水源的接口：在距清洗平臺較近的凝結水補給水管上做一個DN200，長度 200mm的臨時接口，用 219×6 的臨時管道接至清洗平臺。清洗平臺臨時電源的接口：本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機功率均為250 KW× 2，電壓為

27、 380V。加藥泵冷卻水泵冷卻水系統(tǒng)： 清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運行的重要條件，務必接一路干凈、 無顆粒雜質的水 ( 除鹽水或生活水 ) 作為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應 0.3MPa。監(jiān)視管的接口：后墻水冷壁監(jiān)視管的接口：在便于施工的位置上任選一根后墻水冷壁管， 割下一段 1.2 米長的管段，用 4 個 90°的彎頭作兩個 S型彎頭 , 引到爐墻外 , 在兩個新接口上一邊各加一個閥門 , 兩個閥門中間加一個 400mm長的水冷壁監(jiān)視管。省煤器監(jiān)視管的接口：省煤器監(jiān)視管的作法和水冷壁監(jiān)視管相同， 在煙道內作 400mm的省煤器監(jiān)視管，并在監(jiān)視管內焊接兩個腐蝕指示片

28、的固定螺栓。爐本體化學清洗應具備的條件：臨時系統(tǒng)安裝完畢且嚴密不漏，清洗平臺具備投運條件。凝汽器、凝結水泵、凝結水凝輸水泵、除氧器給水箱、爐水泵及所有低壓給水、高壓給水系統(tǒng)電動門均已調試完畢，具備使用條件，爐水泵冷卻水壓力、流量、水質應符合鍋爐廠家的要求，可靠投用。熱力系統(tǒng)的隔離工作：過熱器內充滿用氨水調pH 至 9.5 10，聯(lián)氨 200250mg/L 的保護液，汽機側電動主閥門嚴密關死，主閥門后疏水1、 2 次門全部開啟，監(jiān)視管段和腐蝕指示片已加裝完畢。鍋爐上所有的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道， 其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關死，清洗后

29、再進行沖洗。鍋爐上的表計應在化學清洗結束后安裝?；瘜W清洗系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設備、管道（如加熱蒸汽管） 等都應進行嚴格的隔離，以免酸液竄到其他設備里去。機組排水槽廢液已騰空，廢水處理池必須騰空3 個以上的池子，排放泵及廢液處理裝置具備投用條件。除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等亞具備投運條件。凝結水補給水箱、所有除鹽水箱、凝汽器熱水井貯滿除鹽水，水處理設備再生好，處于備用狀態(tài)，除鹽水的供水能力不小于400t/h 。鍋爐系統(tǒng)具備點火條件，為確保EDTA的清洗溫度條件，鍋爐點火應力求加熱均勻，應用小油槍多點加熱爐膛與煙道內所有溫度、壓力測點滿足化學清洗要求，表計應經(jīng)校驗準確無誤。雜用、儀用壓縮空

30、氣可投入使用。參與化學清洗的爐本體、高加給水系統(tǒng)等永久設備的保溫要全部竣工，臨時蒸汽和主循環(huán)清洗臨時管道保溫完畢。清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，并接好化驗用電源插座?；瘜W清洗所有藥品按數(shù)量和種類已運送現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗無誤。臨時加藥裝置安裝并調試完畢，所有取樣裝置安裝完畢，取樣冷卻水可投入使用。有關清洗設備的閥門能靈活操作，并可以嚴密關閉。操作人員、化驗人員經(jīng)過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉，各負其責。化學清洗安全技術交底已完成，清洗前的聯(lián)合大檢查已結束。儲水箱臨時液位計應裝好。爐本體化學清洗工藝：水沖洗及升溫試

31、驗：爐前高壓系統(tǒng)水沖洗：在大流量沖洗高壓加熱器前先按沖洗流程用小流量（ 500t/h 預沖洗高加及旁路從排放 (1) 點排放并取樣 , 到出水澄清無雜質。然后維持小流量將鍋爐上滿水，過熱器減溫水及減溫水旁路分別沖洗10 分鐘可結束沖洗。停止沖洗，將凝汽器儲滿水，再按沖洗流程將高壓加熱器大流量沖洗，從排放(1) 點排放并取樣，沖洗至出水澄清無雜物（待出水干凈后對高旁減溫水管沖洗10 分鐘）。鍋爐的分段沖洗：將凝汽器儲滿水， 啟動凝結水泵通過臨時管進入主給水管、省煤器，從排放(2) 點、排放點排放并取樣，同時關閉排放 (1) 點，沖洗流量 1000t/h ，沖洗至出水澄清無雜物。打開排放 (3)

32、點，然后關閉排放 (2) 點，取樣合格后打開排放點（ 4），繼續(xù)沖洗出水澄清無雜物。升溫試驗：沖洗結束，建立酸洗循環(huán)回路（ IV 回路），維持儲水箱低液位，啟動爐水循環(huán)泵，用下層小油槍（ 200 300kg/h ）進行點火升溫試驗，鍋爐點火模擬清洗蒸發(fā)量控制在 3060t/h ，控制溫升速度在鍋爐說明書的要求范圍內，溫度控制在 130±5的情況下（啟動分離器壓力 0.2 0.25MPa），模擬時間 24 小時 , 模擬成功后 , 鍋爐熄火 , 降溫，如水質澄清可用于堿洗用水。 ( 爐水循環(huán)泵冷卻水在化學清洗期間，需持續(xù)不間斷運行，直到化學清洗結束 ) 。摸管試驗：為了能及時發(fā)現(xiàn)水冷壁

33、管入口處截流孔板是否存在異物污堵， 升溫試驗前應將水冷壁入口截流孔板處的保溫打掉 ( 寬度 600 800mm)，鍋爐升溫時，4060范圍以內可用手觸摸截流孔板兩側溫度， 如有明顯溫差， 說明該管已堵死，如略有溫差，說明該管已發(fā)生部分堵塞，水溫在 60140范圍內可用遠紅外測溫儀檢查。 如發(fā)現(xiàn)有異常應及時作記錄， 并向清洗領導小組匯報， 經(jīng)進一步證實確定后，再進行處理或割管。堿洗：堿洗工藝參數(shù)：0.4 0.6%A5+適量消泡劑溫度： 8085時間： 12 小時水溫下降至 70時，可以建立堿洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.4 0.6%，并根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。

34、加藥完畢后將清洗平臺解列，建立清洗回路（第循環(huán)回路），啟動爐水循環(huán)泵，持續(xù)點火升溫，控制儲水箱正常水位，維持溫度為80 85。循環(huán) 812 小時后，停爐水循環(huán)泵， 將堿洗液全部用除鹽水頂出，廢液放至機組排水槽， 中和處理至pH6 9 后排放（堿洗期間應對高旁減溫水管進行間斷堿洗以浸泡為主）。堿洗后水沖洗建立沖洗流程回路大流量沖洗，從第四排放點取樣， 沖洗終點為出水基本澄清，無顆粒物。銨鹽酸洗：EDTA銨鹽酸洗工藝參數(shù)：EDTA銨鹽： 46%緩蝕劑N-108：0.3 0.4%適量還原劑N-209適量消泡劑N-202一階段溫度90±5二階段溫度：130±5時間： 68 小時（根

35、據(jù)鐵離子平衡和監(jiān)視管段的表面狀況進行調整）沖洗合格后，建立酸洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），開始點火升溫，水溫上升至 60時，調整燃燒，維持溫度 6070向清洗箱中加入 0.4%的緩蝕劑，添加完畢后再循環(huán) 30 分鐘，調整清洗平臺加藥流量 400t/h ，快速從清洗箱加入EDTA銨鹽，藥液控制濃度為 4 6%，Ph8.5 9.5 ，同時加入適量還原劑，控制Fe3+ 300mg/L。根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。加藥完畢后， 建立酸洗清洗回路（第循環(huán)回路），啟動爐水循環(huán)泵，控制儲水箱液位于正常水位，持續(xù)點火升溫，水溫升至 95?；?，進行一階段酸洗3 4 小時，解列高加及清洗平臺，高加浸泡，建立高溫酸

36、洗回路（），點火升溫，控制啟動分離器表壓在 0.2 0.25MPa，不允許超過 0.25MPa，維持溫度為 130±5。清洗開始每小時化驗一次， 取樣器投入前先開冷卻水， 待出口全鐵總量化驗連續(xù) 23 次基本不變，殘余 EDTA濃度維持在 0.5%以上，再循環(huán) 1 小時左右即可結束清洗。清洗過程中， 應間斷關閉后煙道蒸發(fā)器旁路門，清洗 2 小時，打開 10 分鐘，水沖洗時，先沖洗后煙道蒸發(fā)器旁路門后關閉。水沖洗及二次鈍化：高溫清洗結束，停爐水循環(huán)泵，用除鹽水頂排清洗液，沖洗至出水澄清，鐵 100mg/L，開始加氨調 pH9.510，建立第循環(huán)回路，然后啟動爐水泵點火加熱，待溫度升到 60后，加入聯(lián)氨 200250mg/L，用氨水調 pH9.510，控制溫度 9095，循環(huán) 24 個小時后排