風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法(SCL、JHA、LEC)說明與舉例

1、風(fēng)險(xiǎn)管理一一評價(jià)方法說明一、選定的方法1 ?-適用范圉選用評價(jià)方法對縱1人員作業(yè)活動(dòng)工作危害分析法（JHA檢維修作業(yè)2有危險(xiǎn)源、人員暴露的危險(xiǎn) 環(huán)境（火災(zāi)、爆炸、中毒）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）工序、崗位（如電石破碎：乙烘：液氮包裝：氮?dú)馊藛T3廣泛的安全檢査安全檢査表法（SCL）危險(xiǎn)有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)抬標(biāo)、工藝參數(shù) 偏差、安全設(shè)施完好、現(xiàn)場管理、定期檢驗(yàn)檢測等二、方法介紹1、工作危害分析法（JHA）（1）定義：從作業(yè)活動(dòng)淸單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若I：個(gè)相連的工作步驟，識別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)判定風(fēng)險(xiǎn)等級，制左控制措施。（2）特點(diǎn)：

2、74;.是一種半定量評價(jià)方法。 簡單易行，操作性強(qiáng)。 分解作業(yè)步驟，比較淸晰。 有別于掌握每一步驟的危險(xiǎn)情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危 害(客觀條件)。2、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LEC)(1)左義：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性 的半定量評價(jià)方法。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的大小，并將所得作業(yè)條件 危險(xiǎn)性數(shù)值與規(guī)左的作業(yè)條件危險(xiǎn)性等級相比較，從而確左作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法(LEC法)是以所評價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性 作因變量

3、(D),事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)為自變量，確定 了它們之間的函數(shù)式，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所評價(jià)的對象根據(jù)情 況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級 表査出其危險(xiǎn)程度的一種評價(jià)方法。(2)特點(diǎn)： 是一種半定量評價(jià)方法。 簡單易行，操作性強(qiáng)，危險(xiǎn)程度的級別劃分比較淸楚、醒目。 有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)情況，有利于促進(jìn)改措施的實(shí)施。 缺點(diǎn)：由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定3個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃左危險(xiǎn)程度等級，因此具有一左的局限性，只 能作為作業(yè)的局

4、部評價(jià)，不能普遍適用。3、安全檢查表方法（SCL）（1）定義：安全檢查表分析法是利用檢査條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等對已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷和與一般 工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。（2）特點(diǎn)：安全檢查表是進(jìn)行安全檢査、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實(shí)用而簡單可行的定性分析法。 事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素； 可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價(jià)： 表的應(yīng)用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施 的要求，隔一段時(shí)間重新檢查改進(jìn)的情況: 簡明易懂容易操

5、作。三、評價(jià)過程1工作危害分析法（JHA）和安全檢査表法（SCL）及風(fēng)險(xiǎn)等級判怎1.1工作危害分析（JHA）1.1.1工作危害分析流程1.1.2從作業(yè)活動(dòng)淸單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若I：個(gè)相連的工作步驟，識別每個(gè)工作步 驟地潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級，制訂控制措施。1.1.3作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕?防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。1.1.4作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng) 與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識進(jìn)行分析。1.

6、1.5識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn) 有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。1.1.6如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊。每一塊為一個(gè)大步驟，可以再 將大步驟分為幾個(gè)小步驟。1.1.7對采用工作危害分析的評價(jià)單元，其每一步驟均需判怎風(fēng)險(xiǎn)等級，控制措施首先針對風(fēng)險(xiǎn)等級最髙的 步驟加以控制。1.1.8頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。1.2安全檢查表分析（SCL）1.2.1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項(xiàng)

7、日，識別與一 般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng) 目，再以提問的方式把檢查項(xiàng)日按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢査和評審。1.2.2檢查項(xiàng)日列出之后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)之后，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。1.3工作危害分析法（JHA）和安全檢査表分析（SCL）風(fēng)險(xiǎn)等級判怎1.3.1危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表1序號標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情 況下經(jīng)常發(fā)生此類

8、爭故或爭件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測.或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行 或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝宜、沒有個(gè)人防護(hù)用品等，或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生 容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)，或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似爭故或爭件，或在異常情況下發(fā) 生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危 險(xiǎn)爭故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相半高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1.2.2危害后

9、果嚴(yán)重性S判怎準(zhǔn)則表2S值人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停車其它5造成人員死亡>50公司停午重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分關(guān)鍵裝宜停午公司形線受到重大負(fù)面影響3造成輕傷> 10降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停午造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響1.2.3風(fēng)險(xiǎn)等級R判定準(zhǔn)則及控制措施表3風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)(R=LXS)控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)20-25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估重大風(fēng)險(xiǎn)15-16采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢査、測址及評估中等風(fēng)險(xiǎn)912建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)

10、險(xiǎn)4-8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢査可忽略風(fēng)險(xiǎn)<4無需采用控制措施，保存記錄2作業(yè)條件危險(xiǎn)+匸分析(LEC)及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級判定2.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC)對于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè):a. 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L;b. 暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E;c. 事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.用公式表示危險(xiǎn)性，則為：D = LXEXC2.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析風(fēng)險(xiǎn)等級判定2. 2.1發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L判定準(zhǔn)則：事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。絕對不可能發(fā)生的概率為0,必然發(fā)生的事件，概 率為1。考慮一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，絕對

11、不可能發(fā)生事故是不確切的，即槪率為0情況不確切。所以，以不可能發(fā) 生的情況作為“打分”參考點(diǎn)，左其分?jǐn)?shù)值為0.1。人為地將極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1：能預(yù)料將來某個(gè)時(shí)候 會發(fā)生事故的分值規(guī)怎為10。表 4L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值爭故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全會被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2. 2. 2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E判立準(zhǔn)則:作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多，時(shí)間越長，則受到傷害的可能性也就越大。規(guī)左連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10, 年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10

12、和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，表5E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露2. 2.3發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則:造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大范圍內(nèi)變化，規(guī)定需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果, 分值規(guī)定為1,以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn);而將造成許多人死亡的可能結(jié)果，規(guī)怎為分值100,作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在 廣100之間，插入相應(yīng)的中間值:表6C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許參人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40

13、災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)2. 2.4危險(xiǎn)性D判左準(zhǔn)則及控制措施確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值。據(jù)此，要確立其 危險(xiǎn)性程度時(shí)，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定:表7風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)(D = LXEXC)可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)>160-320高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)70-160靠著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)20-70可能危險(xiǎn)，需要注意可忽賂風(fēng)險(xiǎn)<20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受四、工作表設(shè)計(jì)安全檢查分析（SCL）評價(jià)表部門：工段：裝置/設(shè)備/設(shè)施：編號:序號檢査項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合

14、標(biāo)準(zhǔn) 的主要后果偏差發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全 控制措施危害發(fā)生 可能性/L危害后果 嚴(yán)重性/E風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制 風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員：日期： 審核人：日期： 審定：H期:工作危害分析（JHA）評價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號:序號工作步驟危害（人、物、作 業(yè)環(huán)境、管理主宴后果以往事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生 可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制 風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員：日期： 審核人：日期：審定人：日期:序號匸作步驟危害(人、物、作 業(yè)環(huán)境、管理)主要后果以往爭故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全 控制措施危害發(fā)生 可能性/L暴霧于危險(xiǎn) 環(huán)境的頻率/E危害后 果 嚴(yán)重性C風(fēng)險(xiǎn)

15、度D=LXEXC建議改進(jìn)/控制 風(fēng)險(xiǎn)措施367126分析人一艮：日期：審核丿k：H期：審定人：日期：部門:編號:作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC)評價(jià)表工段：工作任務(wù)：案例1工作危害分析記錄表工作崗位工作任務(wù)6m高空管架上更換DN800CK總管3根分析人員分析日期審核人審核日期1 :工作步驟危害主要后果控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)裝迓不齊全或如安全帶、 繩、防靑面具等不符要求作業(yè)人員高空 墜落，吸入氮 氣辦理登高作業(yè)證，檢査防護(hù)器具并正確穿戴2拆除管子用起吊 固定管子拆除后可能滾至地面(2) 固定作業(yè)人員安全帶不戴(1)物體打擊 地面人員(2) 作業(yè)人員高空 墜落(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)迢警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人

16、監(jiān) 護(hù)，防止行人隨意走動(dòng)(2)起吊鋼絲繩完好，固定 C1：管可靠(3)措施同13拆除管子工作盲目拆除，安全帶不掛Cb中毒,高空 墜落(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)管路中無C1,可在取樣管中 觀察或取樣分析(2)安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)C1M毒(1)拆除時(shí)先拆對角用撬棒螺絲，確認(rèn)無氣體 后再拆卸：(2)戴好防毒面具5舊管子吊下去，餅 管子吊上來就位管子可能掉下來或碰到周圍設(shè)施 和人員物體打擊或損 壞其他裝宜吊裝速度減慢，辦理吊裝作業(yè)證6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物 體打擊作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋26案例2工作危害分析記錄表工作崗位工作任務(wù)氯乙烯取體回收貯槽維修分析人員分析日期

17、審核人審核H期序號工作步驟危害主要后果控制措施1設(shè)備排空VCM抽不凈 VCM排入大氣有毒氣體污染環(huán)境抽真空0. OSMPa后，打開放空管閥門，空氣補(bǔ) 充繼續(xù)抽真空2小時(shí)2堵盲板盲板不合格或部位不對VCM氣體外泄污染環(huán)境用“眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步淸洗豊 換（現(xiàn)場）高COD沖洗水排放下水道，且 排放口含大S VCM.形成爆炸 性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化 學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請取2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和 警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種4吊裝場地狹小，設(shè)備吊至地面過程 中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī) 械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)辻警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān) 護(hù)，防止行

18、人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證5進(jìn)一步清洗 置換（機(jī) 修）高COD沖洗水排放下水道，且 排放口含大S VCM.形成爆炸 性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化 學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請取2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和 警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學(xué)爆炸1、取上、屮、下及兩封頭共5個(gè)樣2、分析氧 氣和VCN!含址7人員進(jìn)罐VCM揮發(fā)，人員不適應(yīng)人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證2、間隔1小時(shí)分析底 部VCM和含氧址3、挑選有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員8罐內(nèi)動(dòng)火VCH與空氣形成爆炸性氣體環(huán) 境中動(dòng)火化學(xué)爆炸辦理動(dòng)火證9吊裝就位場地狹小，設(shè)備吊至二樓過程 中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外

19、泄污染環(huán)境，機(jī) 械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)辻警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān) 護(hù)，防止行人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證2S案例3氨油分離器更換項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)性分析表設(shè)備所在崗位：氯制品分廠冷凍工段主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關(guān)配套管道。項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：周曉波施工工期：2天項(xiàng)目類別：A類序號工作步驟可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防摘施主要 施工班組1系統(tǒng)排空1、NH3拉不凈a拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補(bǔ)充，負(fù)壓2小時(shí)以 上冷凍2、含NH3空氣排入環(huán)境aNH3空氣弭入放有aC10的水池并通知調(diào)度（調(diào)反轉(zhuǎn)供扌11伯班長2搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表H人員

20、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：b現(xiàn)場重耍儀表安全告知泥木2、施工人員墜落3按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：C穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路 人H管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員d不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存：b合理施力3拆除木設(shè)備 連接管道1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH3出來， 中毎d使用防護(hù)用具：b人員監(jiān)護(hù)：C設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落3按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：C穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員d不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存：b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來H管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)

21、貯存5、氣割螺栓或管子時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸二辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工：b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理4拆除影響吊 裝的其它管道1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH3出來， 中毎J使用防護(hù)用具：b人員監(jiān)護(hù)：c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員J不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存：b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來工管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存5拆腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表工人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：b現(xiàn)場重耍儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物3、鋼管或附件

22、失手跌落，砸到路人工管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存6舊分離器拆 除吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致爭故a出車前檢査：b平時(shí)定期檢査起重2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施工作好監(jiān)護(hù)：b選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a使用前檢査4、舊設(shè)備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸工叉車戴好陰火器：b搬運(yùn)時(shí)遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域7新分離器安 裝吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致爭故a出車前檢査：b平時(shí)定期檢査起重2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施工作好監(jiān)護(hù)：b選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a使用前檢査4、設(shè)備安裝不穩(wěn)倒塌工安裝基礎(chǔ)平整檢査：b檢查地腳螺栓的固定情況8搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表工人員現(xiàn)場監(jiān)

23、護(hù)：b現(xiàn)場重耍儀表安全告知泥木2、施工人員墜落d按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路 人工管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存9與設(shè)備連接 管道重新配管1、施工人員從腳手架上或其它高處高處 墜落a按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌J上腳于架前檢査固定是否穩(wěn)固：b檢査有無連接附件松 動(dòng)3、螺栓、管子等從高處跌落工管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員工管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出， 中毎3使用防護(hù)用具：b人員監(jiān)護(hù)：C設(shè)備或管道

24、內(nèi)部取樣分 析6、電焊、氣割等明火作業(yè)時(shí)發(fā)生燃燒或 爆炸3辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工：b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理7、靜電引爆其它設(shè)備或管道H檢査焊機(jī)電纜：b禁止借物搭接引電10其它管道復(fù) 位1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落3按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：C穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌3上腳于架前檢査固定是否穩(wěn)固：b檢査有無連接附件松 動(dòng)3、螺栓、管子等從高處跌落H管子拆除時(shí)用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員d不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存：b合理施力5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出， 中毎3使用防護(hù)用具：b人員監(jiān)護(hù)：C設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析11試壓1、試斥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇可燃

25、混合氣體引爆3辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工：b間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理鉗工31編制：王輝日期:2007.6.28審核:日期:施工班組會簽:日期:2、試斥時(shí)設(shè)備、管道強(qiáng)度不夠炸裂Q逐步升壓檢測3、試圧時(shí)超試驗(yàn)壓力導(dǎo)致事故二雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物5、腳手架坍塌J上腳于架前檢査固定是否穩(wěn)固：b檢査有無連接附件松 動(dòng)12油漆1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：c穿合理衣物泥木2、腳手架坍塌J上腳于架前檢査固定是否穩(wěn)固：b檢査有無連接附件松 動(dòng)3、工具等跌落砸傷其他人員J不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存：b合理施力4、施工人員

26、油漆中毒、過敏3保持通風(fēng)：b新工人試驗(yàn)性接觸：C穿好防護(hù)用品13拆腳手架1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落3按規(guī)定辦好登高證：b系好安全帶：C穿合理衣物泥木2、腳于架拆除過程中坍塌工選擇合理的拆除順序3、腳于架鋼管、工具等跌落砸傷其他人 員d管子拆除時(shí)可用繩子吊牢：b零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、鋼管碰壞設(shè)備、管道上的儀表H人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：b現(xiàn)場重耍儀表安全告知案例4工作危害分析（JHA）評價(jià)表部門：燒戚分廠工段：電解工段工作任務(wù)：隔膜電解爭故氯裝迓編號:序號工作步驟危害（人、物、作業(yè) 環(huán)境、管理主要后果以往事 故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能性/L危害后果 嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建

27、議改進(jìn)/控制 風(fēng)險(xiǎn)措施1事故氯裝 宜設(shè)計(jì) 噴淋不均勻 材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕 吸收層高度不夠氯氣外泄其他單 位發(fā)生 過已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1552事故亂裝 豊制作安Q）塔體安裝有傾斜 防腐敗襯膠有損壞 循環(huán)管道堵塞裝宜損環(huán)， 氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1553水封 水量不足 負(fù)斥時(shí)空氣吸入系 統(tǒng) 正壓時(shí)水封能力不 足 系統(tǒng)氮壓上 升 氯氣外泄離子膜 水封曾 發(fā)生過連續(xù)加水.定時(shí)檢 査2510定期檢査4吸收堿液 總址不足后期氯氣不能有效吸 收氯氣外泄定時(shí)巡回檢査1555吸收堿液 濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單 位每次啟用后和每周 （1、4兩次）分析 堿液濃度2510計(jì)劃啟動(dòng)在啟 動(dòng)前進(jìn)行分析6吸收堿

28、液 濃度偏高會產(chǎn)生大址氯化鈉結(jié) 晶堵塞吸收塔， 氯氣外泄每次啟用后和每周 （1、4兩次）分析 堿液濃度1557循環(huán)堿液流址過大液體堵塞吸收塔，氣 流不暢正壓、氯氣外 泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液 流雖155定期檢査8流址過小氯氣吸收不完全氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液 流雖155定期檢査9先啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)或循環(huán) 堿液循環(huán) 未啟動(dòng)氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過現(xiàn)風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)啟 動(dòng)，與堿泵聯(lián)鎖延 時(shí)啟動(dòng)，正200Pa 停風(fēng)機(jī)2510每周1、4兩天 啟動(dòng)循環(huán)泵檢査分析人艮：沈來友日期：2007年8月27H審核人：日期：年 月 日審定人：日期：年 月 H案例5工作危害分析（JHA）評價(jià)表部門：氯制品分廠 工段：液氯 工

29、作任務(wù)：液氯包裝編號:-序號工作步驟危害（人、 物、作業(yè)環(huán) 境、管理）主要后果以往爭 故發(fā)生 頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性/L危害后 果嚴(yán)重性,0風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn) 措施1電話通知次 鈉崗位開納 氏泵次鈉崗位人員 未聽淸楚氮?dú)庑孤┐吴c崗位接電話通 知后立即開啟大流雖吸收裝宜224次鈉崗位人員 未及時(shí)開啟相 應(yīng)閥門或未開氮?dú)庑孤┰?jīng)發(fā)生監(jiān)測納氏泵出口壓 力及壓力報(bào)警224大流雖吸收裝 宜循環(huán)泉未正 常運(yùn)行氮?dú)庑孤├寐葰鉂舛葓?bào)警 儀監(jiān)測是否有泄氯2242開啟納氏泵未檢査濃硫酸 液位酸少或斷 酸曾經(jīng)發(fā)"1硫酸分離器溫度報(bào)224未檢查潤滑油 液位納氏泉軸 承磨損

30、曾經(jīng)發(fā)"1巡回檢查224未打開出口閥力氣 壓氯漏 口 、泄 出高納氏泵出口壓力報(bào)¥224未打開進(jìn)口閥氮?dú)庑孤┱婵諌毫?bào)警和氯 氣濃度報(bào)警224未打開螺旋板 式換熱器冷卻 水濃硫酸溫 度升高硫酸分離器溫度報(bào)¥224序號工作步驟危害（人、 物、作業(yè)環(huán) 境、管理）主要后果以往爭 故發(fā)生 頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性/L危害后 果嚴(yán)重 性/S風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn) 措施3開啟液下泵未開啟到包裝 稱的液氮閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236密封氣體壓力 不足氮?dú)庑孤┰?jīng)發(fā)"1壓力報(bào)警并可以進(jìn) 行緊急密封224將去液氮高位 槽閥門打開高位槽滿 后溢

31、至氯 氣緩沖罐高位槽液位報(bào)警224液氮管有破損液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警248定期對管道進(jìn)行檢 測4開啟包裝稱重址設(shè)宜偏低欠裝重雖復(fù)稱111重址設(shè)宜偏高超裝曾經(jīng)發(fā)"1重址復(fù)稱236復(fù)稱采用電腦控制5充裝液氯液氯切斷閥泄 毘超裝曾經(jīng)發(fā)"1包重址復(fù)稱236采用耐腐蝕更好的 閥門包裝鋼管破裂液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警236及時(shí)更換銅管包裝銅管堵塞充裝速度 慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā) 生及時(shí)疏通銅管111鋼瓶瓶閥泄漏氮?dú)庑孤┰?jīng)發(fā)生整瓶人員及時(shí)更換 不合格的瓶閥及真 空壓力控制224對銅管抽空時(shí) 間不足氮?dú)庑孤┰?jīng)發(fā)"1真空壓力控制224液氮切斷閥及 聯(lián)鎖失靈超裝包重址復(fù)稱236定期檢查聯(lián)鎖

32、系統(tǒng)人站在包裝稱1欠裝曾經(jīng)發(fā)-I重址復(fù)稱111-序號工作步驟危害（人、 物、作業(yè)環(huán) 境、管理）主要后果以往事 故發(fā)生 頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性/L危害后 果嚴(yán)重 性,0風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn) 措施6復(fù)稱未認(rèn)真進(jìn)行復(fù) 稱超裝或欠曾經(jīng)發(fā)"1236復(fù)稱采用電腦控制行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷 液氯管3412行牟采用雙制動(dòng)系 統(tǒng)7停液下泵未將管道內(nèi)余 氯泄壓至貯槽氮?dú)庑孤┘皶r(shí)泄壓和氯氣報(bào)2248停納氏泵過早停納氏泉氮?dú)庑孤┞葰鈭?bào)警12137進(jìn)出口閥門未氮?dú)庑孤?電話通知次 鈉崗位停納 氏泵未通知次鈉崗 位浪費(fèi)電未發(fā)生 過分析丿、員：袁先祥H期：審核人：日期：氯氣濃度報(bào)警2

33、24111審定人：HW3S案例6工作危害分析（JHA）評價(jià)表部門：PVC分廠工段：乙怏工作任務(wù)：發(fā)生器加料編號:序號工作步驟危害（人、物、作 業(yè)環(huán)境、管理主宴后果以往事故發(fā)T頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生 可能性/L危害后果 嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度 R=LXS建議改進(jìn)/控制 風(fēng)險(xiǎn)措施1將電石斗 吊至吊孔 下方未與電石進(jìn)倉牟協(xié) 調(diào)好吊斗與運(yùn)輸車碰撞未發(fā)生加料期間停止電石 進(jìn)倉，在路口設(shè)辻 信號燈122兩部行牟相撞設(shè)備損壞加強(qiáng)員工安全意 識，保證行午運(yùn)行 距離236加強(qiáng)員工職業(yè) 技能培訓(xùn)2將電石斗 吊至四樓 加料場地電動(dòng)萌蘆掛鉤未鉤 好吊斗墜落未發(fā)生 加強(qiáng)掛鉤檢査 定期檢査鋼絲 繩 加料過程，嚴(yán)禁 其他人

34、員處于電石 吊孔位豐，停止電 石進(jìn)倉 吊斗上下運(yùn)行 時(shí)，操作工必須目 注吊斗的運(yùn)行情況 改進(jìn)拉桿螺帕結(jié) 構(gòu)，定期對電石斗 進(jìn)行檢査155電動(dòng)萌蘆鋼絲繩斷 裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗吊至四樓時(shí)有 人員在吊孔位宜人員受傷或 死亡未發(fā)生2510電石斗拉桿螺帽脫 落或拉桿斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生2510拉桿螺帽增加 防脫落裝迓四樓護(hù)欄不牢固四樓吊料人 員墜落未發(fā)生定期對護(hù)欄進(jìn)行檢 査，加強(qiáng)安全教育1553加料排氮不合格，加料 前貯斗內(nèi)乙塊未排加料時(shí)燃燒 或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī) 范排氮操作236吊斗與加料斗碰撞 或電石摩擦產(chǎn)生火 花加料時(shí)燃燒 或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī) 范排氮操作236電動(dòng)葫

35、蘆電線產(chǎn)生 火花加料時(shí)燃燒 或爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢査電器元件236加料蝶閥泄漏加料時(shí)燃燒 或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強(qiáng)排氮檢査236拉料前排氮不合格乙炊與空氣 混合爆炸未發(fā)生加強(qiáng)拉料前的排氮 操作，貯斗圧力儀 衣接至控制牢236加料場地粉塵大污染環(huán)境經(jīng)常發(fā)生加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品 的使用2364將空斗吊 至一樓倉庫電動(dòng)萌蘆掛鉤未鉤 好吊斗墜落未發(fā)生 強(qiáng)掛鉤檢査 定期檢査鋼絲 繩 加料過程，嚴(yán)禁 其他人員處于電石 吊孔位置,停止電 石進(jìn)倉 吊斗上下運(yùn)行 時(shí)，操作工必須目 注吊斗的運(yùn)行情況155電動(dòng)萌蘆鋼絲繩斷 裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗運(yùn)行至一樓時(shí) 有人員在吊孔位迢人員受傷未發(fā)生2510四樓護(hù)欄不牢固四樓吊料人

36、 員墜落未發(fā)生定期對護(hù)欄進(jìn)行檢 査，加強(qiáng)安全教育155分析人艮：章永忠徐蘇群日期：審核人：日期：審定人：日期：案例7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險(xiǎn)性分析表單元/任務(wù)：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員：胡永強(qiáng) 瞿建華 胡鑫陽、崗位人員等分析日期：2007. 112007. 1.14序號主要工 作步驟危害及潛在爭件主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性（L）危害后 果嚴(yán)重 性（S）風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS建議改正/控制風(fēng) 險(xiǎn)的措施1備 準(zhǔn)作方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管 更換施工安全方案236未進(jìn)行危害識別發(fā)生爭故曾經(jīng)發(fā)生安全標(biāo)準(zhǔn)化管理耍求

37、236勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊 全、不完好人身傷害從未發(fā)生員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用制 度248安全教育不到位人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度2510進(jìn)行專項(xiàng)安全教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設(shè)警戒區(qū)及警戒線，專人 監(jiān)管1552停工賈 換前系統(tǒng)氫氣源未徹底隔 絕宜換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248宜換時(shí)間不夠宜換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工宜換方案248序號主要工 作步驟危害及潛在爭件主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性（L）危害后 果嚴(yán)重 性（S）風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS建議改正/控制風(fēng) 險(xiǎn)的措施3給入氮 氣保護(hù)氮?dú)饨o入址不足宜換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510加強(qiáng)對氮?dú)獾臋z 查、檢

38、測分析，確 保迓?lián)Q所需的氮?dú)獗Ｗo(hù)氮?dú)赓|(zhì)雖來合格宜換不合格從未發(fā)生確保氮?dú)赓|(zhì)址達(dá)標(biāo)2481氣體含 址分析未分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)加強(qiáng) 對氣柜內(nèi)氣體氫含 量分析。分析有誤火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工宜換方案248未定期分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510兩次動(dòng)火間隔30 分鐘以上應(yīng)在動(dòng)火 前重新進(jìn)行分析5吊開鐘罩工具脫落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī) 定248吊裝設(shè)備有缺陷設(shè)備損害、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程248吊裝人員不具備作業(yè)資 質(zhì)設(shè)備損害、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種作業(yè)人員管 理制度2510吊裝作業(yè)人員持國 家特種作業(yè)證吊

39、裝車輛有缺陷設(shè)備損害、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種設(shè)備管理制 度2510吊牟應(yīng)具備國家規(guī) 定的有檢驗(yàn)資質(zhì)的 部門出具的安全檢 驗(yàn)合格證書序號主要工 作步驟危害及潛在爭件主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性（L）危害后 果嚴(yán)重 性（S）風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS建議改正/控制風(fēng) 險(xiǎn)的措施6人員防 護(hù)、措 施落實(shí)高處作業(yè)人員安全帕、 安全帶未正確使用人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī) 定3412危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)專人監(jiān) 護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管無防護(hù)手套人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī) 定248現(xiàn)場照明不符合安全婆 求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定2510使用防爆電器、安 全電壓、膠套保護(hù) 電

40、纜照明不足影響作業(yè)從未發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定144登高工具安宜不牢固、 晃動(dòng)墜落傷害曾經(jīng)發(fā)生高處作業(yè)安全規(guī)定248現(xiàn)場未設(shè)警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)定2487辦理危 險(xiǎn)作業(yè) 許可證安全措施未落實(shí)人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證 制度”515對票證上要求落實(shí) 的所有安全措施逐 項(xiàng)落實(shí)。監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證 制度”2510作業(yè)監(jiān)護(hù)人員對作 業(yè)證上安全措施執(zhí) 行情況進(jìn)行把關(guān)， 人員不得離開。未到現(xiàn)場確認(rèn)審批人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證 制度”248序號主要工 作步驟危害及潛在爭

41、件主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性（L）危害后 果嚴(yán)重 性（S）風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS建議改正/控制風(fēng) 險(xiǎn)的措施8動(dòng)火作 業(yè)環(huán)節(jié)未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度2510氫系統(tǒng)動(dòng)火部位必 須和前系統(tǒng)徹底隔 開所用動(dòng)火作業(yè)器具不符 合安全耍求乙塊瓶回 火、氧氣瓶 膠管老化泄 漏燃燒、焊 鉗部位致人 觸電曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全 規(guī)程2510作業(yè)前對所有作業(yè) 器具進(jìn)行安全檢 查，合格方可準(zhǔn)許 使用9高處作 業(yè)環(huán)節(jié)人員緊張、腳踏空高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 度248安全帶不起作用高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 度248所站位置不當(dāng)高處墜落曾

42、經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 度23610吊裝作 業(yè)環(huán)節(jié)無吊裝方案物體打擊、 人員墜落、 設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510嚴(yán)格對吊裝作業(yè)方 案的把關(guān)超負(fù)荷起吊吊3M倒、 物體打擊， 人身傷害、 起吊物墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510選擇適合的噸位的序號主要工 作步驟危害及潛在爭件主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 生可能 性（L）危害后 果嚴(yán)重 性（S）風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS建議改正/控制風(fēng) 險(xiǎn)的措施作業(yè)信號不良物體打擊、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度248吊裝、抬揮掛勾人 員持證上崗吊裝作業(yè)捋揮掛勾工與 吊裝工配合不當(dāng)物體打擊、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作

43、業(yè)統(tǒng)一信號24811現(xiàn)場監(jiān) 護(hù)監(jiān)護(hù)人離開人員傷害從未發(fā)生八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度248無消防器材火災(zāi)從未發(fā)生八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度144監(jiān)護(hù)人員責(zé)任心不強(qiáng)墜落、爆 炸、起重傷從未發(fā)生八項(xiàng)作業(yè)安全管理制度24812檢査驗(yàn) 收工具遺留影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度133燒焊質(zhì)址不良影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度24813安裝鐘 罩安裝不當(dāng)影響鐘罩上 下活動(dòng)，造 成進(jìn)機(jī)氫壓 波動(dòng)從未發(fā)生氫氣氣柜檢修規(guī)程2510&人負(fù)責(zé)對滑輪進(jìn) 行潤滑，加強(qiáng)檢 査。14拆盲板器具擊中人員人身傷害從未發(fā)生檢修管理制度133有盲板未拆除影響生產(chǎn)從未發(fā)生拆除盲板管理制度13315黑驗(yàn)一 一氣罩試未進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不 當(dāng)，會造成

44、氣柜升降不 暢氣柜投用 后，會導(dǎo)致 氫氣壓力不 正常以前發(fā)生過加強(qiáng)對氣柜鐘罩升降導(dǎo)軌 的潤滑，確保潤滑。2510加強(qiáng)潤滑，實(shí)施后 定期作升降檢查.案例8聚合釜清釜作業(yè)危險(xiǎn)性分析表作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC)單元/任務(wù)：聚合釜淸釜區(qū)域：聚合工段聚合釜內(nèi)及釜面編制人員：胡永強(qiáng)徐蘇群陸建華瞿建華章永忠分析日期：2006.9.52006.9.15序號主要工 作步驟危害及潛在事件主要后果以往爭故 發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措 施危害發(fā) 生可能 性(L)危害后 果嚴(yán)重(C)廉露于危險(xiǎn) 環(huán)境的頻繁程度(E)風(fēng)險(xiǎn)度D=LXCX E建議改正/控制 風(fēng)險(xiǎn)的措施1準(zhǔn)備工 作未進(jìn)行危害識別中禱和窒息、機(jī) 械傷害、物體打 擊

45、從未發(fā)生班組安全教育： 業(yè)務(wù)培訓(xùn)33654勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊 全、不完好中毒和窒息、機(jī) 械傷害、物體打 擊從未發(fā)生員匸芳動(dòng)防護(hù)用 品使用制度17642安全教育不到位中毒和窒息、機(jī) 械傷害、物體打 擊從未發(fā)生有安全教育制度17642待清的聚合釜未與系統(tǒng) 隔離中潯和窒息從未發(fā)生聚合釜與系統(tǒng)相 連的閥門關(guān)雙道115690作業(yè)人員配宜長 管式防壽面具或 空氣呼吸器，在 釜面配迓專用人 員撤離裝宜序號主要工 作步驟危害及潛在事件主要后果以往爭故 發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措 施一危生危害后 果嚴(yán)重性(C)廉露于危險(xiǎn) 環(huán)境的頻繁程度(E)風(fēng)險(xiǎn)度D=LXCX E建議改正/控制 風(fēng)險(xiǎn)的措施待淸的聚合釜電源未切 斷機(jī)械傷害從未發(fā)生 配電間由電工 &人負(fù)責(zé)拉閘， 并掛警示牌，監(jiān) 護(hù)人員復(fù)査。 操作室掛“停 用”警示牌。176422停釜抽 空系統(tǒng)內(nèi)的有害氣體源未 有效隔離，宜換不合 格。中潯和窒息從未發(fā)生關(guān)閉聚合釜與系 統(tǒng)相連的雙道閥 n.清釜時(shí)停止 其它釜次的進(jìn)出 料操作115690作業(yè)人員配置長 管式氧防毒面具 或空氣呼吸器， 在釜面配宜專用 人員撤離裝宜。垃換時(shí)間不夠,宜換不 合格。中潯和窒