市政公路施工組織設(shè)計

1、施工方案1、工程概況1.1 、工程基本概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：建筑規(guī)模：道路總寬為 20 米，其中車行道寬 14 米，人行道各 寬3 米，全長 646.01 米，東西走向，西起武陵大道，東至朗州路。工期目標(biāo)：日歷總工期為 360 天工程結(jié)構(gòu)與內(nèi)容： 道路工程主要結(jié)構(gòu)：路基、水泥穩(wěn)定砂礫基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青 砼路面、麻石側(cè)平石、人行道板結(jié)構(gòu)；排水工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱涵和鋼筋混 凝土管涵形式；附屬構(gòu)筑物為磚砌體、麻石砌體等。工程主要內(nèi)容：新河路一期工程（武陵大道至朗州路段）路基路面、排水、 綠化、亮化工程。工程主要使用功能：城市交通與地下管線走廊。1.2 、施工條件：工程（一期

2、）屬城市支路U級，施工場地較為寬敞，但K0+000至K0+124 段水泥路面已形成，該段維持現(xiàn)狀不變，高程與線型接順。1.3 、設(shè)計概要：1.3.1 、路線：路線平面：該段道路西起武陵大道，東至朗州路，沿線基本為直線。為方 便殘疾人，沿線交叉口、單位出入口均按要求作無障礙設(shè)計，人行道也按要求設(shè)置盲道。沿線設(shè)二個港灣停車站。、道路工程：路線縱斷面：沿線地勢，起伏較小，路段最大縱坡為1.6%，最大切深1.996m，最大填高0.716m，最小縱坡為 0.300%。路線橫斷面：橫斷面布置路幅組成為人行道（3m）+機(jī)動車道（14.0m）+人行道（3.0m ）。共20米。路基、路面：一般路基設(shè)計原則：路基

3、邊坡：路堤采用1： 1.5，路塹采用1:1 o路基土要求與壓實度：路基必須密實，均勻，穩(wěn)定，路床頂土基回彈模量值須不小于20，路基填方段在填土前，必須先清除淤泥，雜草與腐植質(zhì)土等，填土不得含有腐植質(zhì)、雜草、淤泥與巨石等。壓實度標(biāo)準(zhǔn)以重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:填挖類型路面底面以下深度（）壓實度（%）填上路床0-3093方下路床30-8093路上路堤80-15090基下路堤150以下90零填與路塹路床0-3093人行道90路面結(jié)構(gòu)：道路采用瀝青混凝土柔性路面，結(jié)構(gòu)形式自上而下為： 4cm 厚細(xì)粒式改性 瀝青砼 131 8 粗粒式 70 瀝青 251+ 瀝青灑布透層 12+206% 水泥穩(wěn)定碎石

4、+205% 水泥穩(wěn)定礫石。1.3.3 、綠化工程： 本工程綠化僅包括人行道上的行道樹，樹種由樟樹和喜樹交錯組成，間距 為6 米，樹穴采用花崗巖條石圍成，內(nèi)種麥冬。1.3.4 、亮化工程： 路燈布置：路燈布置方式根據(jù)道路走向，沿人行道立石矩形對稱排列，光 源采用 400W ，高壓鈉燈，燈具桿高 11 米燈桿平均間距 35 米。管線敷設(shè)：路燈供電線路采用 22-1 型五芯電纜，接地系統(tǒng)采用系統(tǒng)，電纜穿線管塑料管沿人行道埋地敷設(shè)，埋深0.5米，在車行道下埋深 0.7米，并穿©100 X5.0管保護(hù)。在每基燈桿處設(shè)路燈接線井，線路末端電壓降不大于額定電壓的 10%燈具防雷接地系統(tǒng)：利用路燈燈

5、桿的鋼管作為防雷接閃器與引下線，每基 燈桿基礎(chǔ)設(shè)接地體，并與干線相連，路燈照明自動控制柜等可觸與的金屬外殼均 因與線相連，接地電阻小于 10 歐。1.3.5 、排水工程：排水管采用非預(yù)應(yīng)力混凝土承插排水管，橡膠圈接口，管基采用 180 度砂石基礎(chǔ)，對于排水管管頂覆土不足 700的管段，采用滿包混凝土（ C15 ）加固。雨水口采用偏溝式單算雨水口，主管管徑 400 ，過街管為 300 ，給水管理深為 1000-14002、施工組織與部署：2.1、組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)本工程的特點與施工目標(biāo)，公司決定以項目經(jīng)理為首成立精干高效的“新河路一期工程（武陵大道至朗州路段） ”項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部全權(quán)組織 施工

6、生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、工期、安全文明、成本等綜合效率有計劃的組 織協(xié)調(diào)和管理。項目部組織管理機(jī)構(gòu)圖如下附圖 1 所示：2.2、施工部署：2.2.1 、質(zhì)量目標(biāo)：“確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良” 。2.2.2 、工期目標(biāo)：確保 360 天內(nèi)完成該工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部施工內(nèi)容。2.2.3 、安全文明目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全技術(shù)規(guī)程與其評分標(biāo)準(zhǔn)（59 99 ），杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。2.2.4 、管理目標(biāo)：2.2.4.1 、嚴(yán)格按照 0-9001 標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行作業(yè)管理，使各項管理工作 科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保質(zhì)量、安全保證體系自始至終正常有效地運行。2.2.4.2 、我公司將全力支持和配合本工程

7、的建設(shè)，為今后與貴單位合作打 下良好的基礎(chǔ)， 公司將調(diào)配公司精干的技術(shù)力量， 先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備， 高速、優(yōu)質(zhì)、 安全、文明、低耗的建好本工程，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、樹企業(yè)形象。2.3、施工順序與流水段的劃分： 為確保工期目標(biāo)，把整個工程作為兩個施工流水段，安排兩套人馬，從公路的兩端往中間逐步推進(jìn)。施工順序為：場地平整T測量放線T路基處理T道路基層T道路面層T排水工程T綠化、亮化工程，其中道路工程和排水工程是該工程的關(guān)鍵所在。各分部分項工程實行平面分段、交叉流水作業(yè)的施工方法，在時 間、空間上緊湊搭接， 有條不紊地進(jìn)行。 施工流水段的劃分盡量為加快施工進(jìn)度， 合理調(diào)配勞動力，減少窩工現(xiàn)象來劃分。計劃將該工程

8、列入公司年度創(chuàng)優(yōu)良工程重點項目。2.4、物資計劃：、材料管理程序：計劃T米購T送檢、驗收T合格T使用。2.4.2 、機(jī)具設(shè)備：針對施工順序安排，主要機(jī)具備配如下：、砼設(shè)備的供應(yīng)： 因本工程水泥穩(wěn)定碎石與礫石量較大，為了滿足道路施工時的連續(xù)供用， 施工現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，站內(nèi)設(shè)四臺砼攪拌機(jī)，對水泥穩(wěn)定碎石與礫石進(jìn)行集中供 應(yīng)。2.4.2.2 、水平、垂直運輸設(shè)備： 為確保施工進(jìn)度計劃， 提高機(jī)械效率， 計劃投入 8 臺 8T 汽車作為砂、 礫石、 鋼筋等材料的場外運輸工具，投入 6 臺 4T 汽車作為砼、模板等材料的場內(nèi)運輸 工具，并在路燈安裝時投入 2 臺 1.5T 吊車作為路燈安裝的垂直運輸工具

9、。2.4.2.3 、鋼筋加工機(jī)械： 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場配齊調(diào)直、彎曲、切斷等加工機(jī) 具與各類電焊機(jī)具。2.4.2.4 、交通、通訊工具 :項目經(jīng)理部投入小車 2 輛，微型汽車 2 輛（供聯(lián)系各主管部門、材料送檢 取樣等用）,4T的自卸式汽車6臺，8T的東風(fēng)牌載重汽車8臺。項目部安裝電 話機(jī)三臺，對講機(jī) 20 個，計算機(jī)兩臺，并連網(wǎng)。項目經(jīng)理部主要管理人員自備 手機(jī)。243、投入主要勞動力計劃安排:根據(jù)額定總工日數(shù)、施工組織、機(jī)械安排與進(jìn)度計劃安排，平均每天共投 入各種勞動力共約平均人數(shù)260人，高峰295人。后勤組在居住、食堂、生活衛(wèi)生、職工保健、生產(chǎn)各方面作好安排。計劃原則

10、：以“盡量發(fā)揮機(jī)械作用、減輕勞動強(qiáng)度、滿足施工進(jìn)度需要” 為原則，各專業(yè)班組互相配合協(xié)調(diào)。2.5、人員、設(shè)備、材料運到施工現(xiàn)場方法：、設(shè)備、人員運到現(xiàn)場的方法：人員、機(jī)械設(shè)備均用專車送達(dá)。、材料運到現(xiàn)場的方法：、本工程所需中（粗）砂、砂礫主要從附近砂石場購買，用汽車運 至施工現(xiàn)場。、鋼材、水泥從質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家直接購進(jìn)，分批用載重汽車 運至施工現(xiàn)場。、工程所需其它材料從生產(chǎn)質(zhì)量好的重點廠家采購，汽車運至施工 現(xiàn)場。2.6、準(zhǔn)備工作計劃表:序號內(nèi)容參加人員完成時間1搭建圍墻、辦公室、食堂、 鋼筋棚、木工棚等臨時設(shè) 施工程部負(fù)責(zé)、泥、付工班作業(yè)為主幵工日后三天內(nèi)完成2圖紙會審、技術(shù)交底總工程師

11、、公司質(zhì)安處、項 目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、幵工日后三天內(nèi)完成工程部全體管理技術(shù)人員與 各班組長等。3根據(jù)施工圖預(yù)算制定詳 細(xì)的材料采購計劃準(zhǔn)備 主材樣品實物，簽訂材料 采購合同物資部負(fù)責(zé)，工程部參加幵工日后三天內(nèi)完成4組織施工機(jī)具進(jìn)場、安放物資部、工程部負(fù)責(zé)幵工后天內(nèi)完 成5組織施工班組工人進(jìn)場工程部負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)幵工后繼續(xù)進(jìn)行6現(xiàn)場施工測定位（或復(fù)核）工程部負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)幵工后三天內(nèi)完成7制作五牌一圖與工地各項規(guī)章管理制度內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)幵工后五天內(nèi)完成8硬化施工道路、現(xiàn)場空 坪，修筑排水溝、沉淀池 等排水系統(tǒng)工程部負(fù)責(zé)、泥、付工班作業(yè)為主幵工后五天內(nèi)完成3、主要分部分項工程施工方法3.1、道

12、路工程：路基邊坡：路堤采用1 : 1.5，路塹采用1:1。路基要求采用沙質(zhì)粘土，碎礫石土或粘土按規(guī)范要求分層填筑和壓實，填土前須將地表腐植土、魚塘水溝淤泥等清除干凈。地面線橫坡大于20%時須挖土 質(zhì)臺階后填土，采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)控制，填方路槽底面080與挖方路槽底面0亠 30范圍內(nèi)的壓實度大于93%。填方路槽底面80以下的壓實度大于90%。道路采用柔性路面，結(jié)構(gòu)形式如下：道路采用瀝青混凝土路面，結(jié)構(gòu)形式如下：4厚細(xì)粒式改性瀝青砼 131 + 8粗粒式70瀝青砼251 +瀝青灑布透層+ 20水泥穩(wěn)定碎石+20水泥穩(wěn)定礫石。、路基工程：上路床（0-30 ）采用山礫換填，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，凡不符合要求

13、的雜填土與松散的素填土（非原狀土）都予以換填，換填材料為符合要求的素土。魚塘處先清除淤泥，淤泥部分用片石回填（50厚）。、砂礫墊層：攤鋪：用合適的機(jī)具將材料均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路搭。碾壓：用壓路機(jī)或其它機(jī)具在初平的路段上碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再經(jīng)過整平、壓實，并使之均勻。、水泥穩(wěn)定砂礫基層：混合料拌和應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的配比，做到拌合均勻。拌合料的運輸，如果距離較遠(yuǎn)，則應(yīng)注意保水?；旌狭习匆缶鶆虻財備佋谝蟮膶挾壬?。盡量控制攤鋪時間，保證加水拌和料至碾壓終了時間不應(yīng)超過2 - 3h，碾壓攤鋪時，如表面混合料水分損失大，應(yīng)用水車補(bǔ)灑適量的水。攤鋪時混合料的含

14、水量宜高于最佳含水量0.5-1%,以補(bǔ)償攤鋪與碾壓過程中的水分損失。碾壓直線段，由兩側(cè)向中心碾壓，超高段,從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。養(yǎng)護(hù)采用草或麻袋覆蓋。、瀝青砼路面板：施工流向：4細(xì)粒式改性瀝青砼131 T8粗粒式70瀝青砼251 T瀝青灑布 透層施工工藝流程：原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢驗準(zhǔn)3.141下封層施工A、認(rèn)真按驗收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn) 真對基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使 每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。3.142瀝青混合料的拌和本工程所有瀝青均由指定的瀝青攪拌站集中供應(yīng)。熱拌瀝青混合料運輸

15、A、汽車從拌和樓向運料車上放料時， 每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置， 以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。B、混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪 機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn) 前進(jìn)。C、瀝青混合料的運輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145 C-165 C之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。3.1.4.4 瀝青混合料的攤鋪A 、本項目工程采用兩臺德國攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯縫 0.5m ， 攤鋪速度控制在 2-4m 。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制

16、標(biāo)高與平整度，上面 層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度與平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行 駛，并不得隨意變換速度與停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在 140-160 C之間。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。B、攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋， 以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨 井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況與細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤 鋪機(jī)攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。 對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。C、

17、對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保 證平整度與混合料的均勻程度。D、 攤鋪時對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。E、攤鋪過程中注意事項：a、汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或 把料卸出機(jī)外， 最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī) 30cm 左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時， 汽車起升倒料。b、連續(xù)供料。當(dāng)待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完， 保證料斗中有足夠的存料， 防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。C、操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d 、檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5

18、 米查一斷面，每斷面不少于 3 點，并 作好記錄，與時反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e、攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪 后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下 進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f 、每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g、在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不與時造成生產(chǎn)損失。h 、為保證綠化帶側(cè)石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留 采用小型壓路機(jī)碾壓。i、攤鋪機(jī)在

19、幵始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。3.1.4.5 瀝青混合料的碾壓A. 壓實后的瀝青混合料符合壓實度與平整度的要求B. 選擇合理的壓路機(jī)組合方式與碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。C. 瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。D. 瀝青混合料的初壓符合下列要求a. 初壓采用英格索萊110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得 產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合 料類型

20、經(jīng)試鋪試壓確定。b. 壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3 1/2輪寬，最后碾壓 路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠 支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī) 的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。c. 碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。 碾壓路線與碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混 合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。E、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于 4-6 遍，以達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。F、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜

21、少于兩 遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。采用鋼筒式壓路機(jī)時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 寬度。G、壓路機(jī)碾壓注意事項：a. 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷 面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。b. 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。c. 壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動3.1.4.6 接縫、修邊A、縱向接縫部位的施工符合下列要求：a. 攤鋪時采用梯

22、隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10-20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消 除縫跡。b. 半幅施工不能采用熱接縫時， 設(shè)檔板或采用切刀切齊。 鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5 10cm ，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行 走，碾壓新鋪層 10 15cm ，然后壓實新鋪部分， 再伸過已壓實路面 10 15cm ， 充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開 0.5m ，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車 道的畫線位置上。c. 相鄰兩幅與上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向

23、接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)些 熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用 的混合料鏟除。d. 平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施 工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約 1 m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場， 用人工將 端部混合料鏟齊后再予碾壓。 然后用 3 m 直尺檢查平整度， 趁尚未冷透時垂直刨 除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時成直角連接。e. 從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，予以清除。攤鋪時應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用

24、3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。f. 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的 寬度為 15cm, 然后每壓一遍向混合料移動 15 20cm ，直至全部在新鋪層上為 止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式 壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15 20cm ，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最 后進(jìn)行正常的縱向碾壓。g. 做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料與任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。3 . 2 、綠化工程： 本工

25、程的綠化僅包括人行道上的行道樹、樟樹由樟樹和喜樹交錯組成，間 距6 米，樹穴采用花崗巖條石圍成，內(nèi)種麥冬。3.2.1 、綠化帶施工：3.2.1.1 、苗木準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照設(shè)計要求的苗木規(guī)格組織苗木，杜絕不符合 要求的苗木進(jìn)入施工場地。由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)選苗、購苗。按照園林工程施工 程序起苗、運苗、御苗。必要時某些樹木進(jìn)行假植，成活后再移入施工場地，提 高樹木的成活率，減少對樹木的傷害。3.2.1.2 、土壤改良：對回填的客土進(jìn)行土壤檢測，針對檢測結(jié)果選用不同 的土壤改良專用劑，改良土壤。用磷肥、復(fù)合肥、菜餅肥與土壤改良專用劑，按 不同比例配成基肥，在綠化施工場地施用足量的基肥，并將基肥翻入客土內(nèi)

26、。3.2.1.3 、定點放樣：根據(jù)施工圖紙上的種植設(shè)計，按比例放樣于場地并確 定各樹木的栽植點用標(biāo)桿標(biāo)示出來。3.2.1.4 、挖坑：栽植坑位置確定之后，根據(jù)各栽植樹根幅范圍或土球大小， 加寬約50100cm，加深約2040cm 。3.2.1.5 、施肥：在樹木栽植前，對栽植地進(jìn)行整地、翻地、去雜物、碎土。 在栽植坑內(nèi)施足基肥?；视梢迅爝^程中分不同層次施基肥并回填客土，以便 促使根系充分占有空間與吸收肥料，最后在樹木墩上培土。苗木根頸部略高于地 平面為準(zhǔn)。3.2.1.6 、栽植前對苗木根部和種植場地消毒。由專業(yè)園藝技術(shù)人員帶隊分 組栽植，質(zhì)量監(jiān)督員嚴(yán)格把握質(zhì)量。裸根苗栽植回填土達(dá)穴的 1/

27、2 時，輕提苗使 其根系自然向下舒展，后踩實，根頸痕與地表面相平。大灌木與喬木栽植時，填 入表土至 1/2 時，應(yīng)用木棍將土球四周砸實，再填土砸實，其根頸痕略高于地平面 5cm 左右。3.2.1.7 、整形與支撐：喬木栽植后與時支撐三腳樁，并將喬木根頸纏綁草繩 1m 高度。對所植苗與時澆水并澆透，后對苗木整形修剪，調(diào)整達(dá)到設(shè)計景觀 效果。陽光太強(qiáng)時與時對苗木遮蔭，減少水分蒸發(fā)。3.2.1.8 、灌水、中耕：栽植后 48 小時內(nèi)澆水，第一次水、第二次水連續(xù)進(jìn) 行，再在 510 天內(nèi)澆第三次水。中耕松土，再打碎土塊，且注意不傷與樹根。 澆第一次水應(yīng)防止土質(zhì)濕陷，而使樹木歪斜。3.2.2 、麻石側(cè)石

28、施工：3.2.2.1 、拴線：所有的石活都應(yīng)按線找平找直，根據(jù)不同的石活拴好砌筑 安裝的外皮線、中心線或垂直線等。3.2.2.2 、安排第一塊和量出最后一塊石活的位置：第一塊石活是整個石活 的樣活， 它的高低、 平直和擺砌方向， 都直接影響到后面工序的施工質(zhì)量， 因此， 砌筑安裝前應(yīng)計劃安排妥當(dāng)。而最后一塊石活是整個石活即將安裝完畢，填補(bǔ)最 后空缺的一塊石活，它的長短或?qū)捳瓚?yīng)按所缺的空檔大小實際尺寸，進(jìn)行最后截 割，因此，應(yīng)預(yù)留一塊料石待安裝結(jié)束時再行“截頭” ，這塊空檔應(yīng)安置在較次 要的部位。3.2.2.3 、石活就位：在石活就位處，先鋪坐灰漿，并放好墊物以便撬杠調(diào) 整石活之用，調(diào)整好后該墊

29、物拿掉。然后按線安放，并找正、找平、墊穩(wěn)。如有 偏斜者，均要在調(diào)正后用石塊或鐵片墊穩(wěn)，墊塞過程稱為“打山” ，用石塊墊塞 者叫“打石山” ，用鐵片墊塞者叫“打鐵山” 。3.2.2.4 、灌漿：石活安裝好后，先用麻刀灰對石活接縫進(jìn)行勾縫（如縫子 很細(xì)，可勾抹油灰或石膏）以防灌漿時漏漿。灌漿前最好先灌注適量清水，以濕 潤內(nèi)部空隙，有利于灰漿的流動。灌漿應(yīng)在預(yù)留的“漿口”進(jìn)行，一般分三次灌 入，第一次要用較稀的漿，以后逐漸加稠，每次相隔 4 小時左右。灌完漿后，應(yīng) 將弄臟的石面洗刷干凈。3.3 、亮化工程：燈具選型：道路照明供電等級為三級，道路照明設(shè)備安裝容量為90 ，除滿足路燈的需要外，并預(yù)留了廣

30、告照明負(fù)荷（每基 200W ）與亮化照明負(fù)荷。路燈 布置方式根據(jù)道路走向，沿人行道立石矩形對稱排列，光源采用 400W ，高壓鈉 燈，燈具桿高 11 米，燈桿平均間距 35 米。管線敷設(shè)：路燈供電線采用 22-1 型五芯電纜，接地系統(tǒng)采用系統(tǒng)，電纜穿 塑料沿人行道埋地敷設(shè)，埋深 0.5米，在車行道下理深 0.7米，并穿© 110 X5.0 管保護(hù)。在每基燈桿處設(shè)路燈接線井，線路末端電壓降不大于額定電壓的10%。燈具防雷接地系統(tǒng)：利用路燈燈桿的鋼管作為防雷接閃器與引下線，每基 燈桿基礎(chǔ)設(shè)接地體，并與干線相連，路燈照明自動控制柜等可觸與的金屬外殼均因與線相連，接地電阻V 4 Q。3.3.

31、1 、土石方工程：按業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)、測定燈基點，放出與圖紙相符的開挖樣。 本工程土石方的開挖采用人工進(jìn)行，基坑（槽）寬度每邊各增加 30cm ，因 基礎(chǔ)埋深比較淺，所以不必放坡，直線開挖即可?；樱ú郏╅_挖前，坡頂四周作好排水溝，確保排水暢通，防止地表水流 入基坑（槽）并時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況?；樱ú郏╅_挖時，如遇巖石層，需用風(fēng)鎬鉆找，一定要保證基礎(chǔ)尺寸到 位，并不斷檢測基坑中心點，不能偏移?；樱ú郏┻吘壣蟼?cè)臨時堆土或堆放材料以與施工機(jī)械與基坑（槽）邊緣 保持 1m 距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。挖土?xí)r自上而下分層進(jìn)行，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度，不夠時與時修整， 挖至設(shè)計標(biāo)高時， 再統(tǒng)

32、一進(jìn)行一次修坡清底， 平整坑（槽） 底凹凸不超過 1.5cm 。 當(dāng)開挖至施工斷面尺寸與標(biāo)高均與設(shè)計要求相符時，清除坑（槽）底虛土、 雜物、填平夯實，邀請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理等單位驗槽，合格后立即進(jìn)行砼 墊層澆搗，以免基礎(chǔ)持力層暴露過久，遭雨水侵蝕，影響到地基的承載力。3.3.2 、燈基砼工程施工： 燈基砼采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，共設(shè)二臺 350L 砼攪拌機(jī)兩臺，所 有砼均由攪拌站集中供應(yīng)。 砼澆筑完 12h 后以砼表面澆水不起皮為準(zhǔn)進(jìn)行澆水自 然養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。模板拆除在澆筑砼的第二天即可進(jìn)行， 以不粘砼、 不缺棱掉角為準(zhǔn)。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類

33、堆碼好備用。待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行土方回填?；靥盍蠟檎惩痢；靥钔敛捎么蚝粰C(jī)分層 夯實，每層虛鋪厚度不大于 250mm ，壓實系數(shù)不小于 0.9 ，回填土密實度采用 環(huán)刀法和灌砂法綜合試驗測定。3.3.3 、燈桿燈具制作：3.3.3.1 、燈具、燈桿與配件進(jìn)場驗收： 派吊車吊裝，注意路途安全；注意保護(hù)表面噴塑；報請業(yè)主或監(jiān)理工程師 驗收。3.3.3.2 、敷設(shè)電纜： 檢查電纜型號規(guī)格；穿引線鐵絲；敷設(shè)電纜，線頭絕緣保護(hù)；對面搖測， 接受監(jiān)理公司檢查。3.3.3.3 、立桿： 封閉施工現(xiàn)場，放置警告牌；控制道路交通，派人協(xié)助業(yè)主指揮；吊車進(jìn) 場；將燈桿運到基座旁；安裝燈臂、燈罩等配件；桿端安置定位繩

34、；吊裝、定位 固位。3.3.3.4 、安裝燈具： 地面檢查煤具是否完好；放電源連接線；安裝控制器；上桿裝燈具。3.3.3.5 、接通電源： 所有連接處進(jìn)行最后一次檢查；檢查接地線是否可靠；安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)視； 按送電操作規(guī)程操作。3.3.3.6 、試運行： 運行期間，反復(fù)檢查電器、電線、溫度、燈具、光源等，發(fā)現(xiàn)問題與時查 找原因，并處理；維護(hù)所有設(shè)施；收集、整理電器和施工質(zhì)量，技術(shù)文件。3.3.4 、電纜的敷設(shè)：3.3.4.1 、電纜敷設(shè)之前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.3.4.1.1 、電纜型號、 電壓、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。3.3.4.1.2 、電纜絕緣性良好。 電纜敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)

35、耐壓測試合格后方可施敷。 其 絕緣電阻測定值應(yīng)換算為長度1、溫度20 C時的標(biāo)準(zhǔn)值；1以下使用1絕緣電阻測定器絕緣電阻值不小于 0.5M Q。3.3.4.1.3 、電纜外觀質(zhì)量檢查。電纜木盤應(yīng)完整、標(biāo)志齊全、封端應(yīng)嚴(yán)密， 鎧裝應(yīng)無銹蝕。嚴(yán)禁電纜受機(jī)械損傷。3.3.4.1.4 、充油電纜油壓監(jiān)控， 應(yīng)防止油壓降至最低值。 如油壓降至零或者 出現(xiàn)真空時，應(yīng)與時進(jìn)行充油確保油壓的充壓值。3.3.4.2 、電纜敷設(shè)就位、運輸應(yīng)符合以下要求：3.3.4.2.1 、電纜運輸時必須將電纜卷在盤上用車輛運輸， 嚴(yán)禁將電纜盤平放。 卸車時不準(zhǔn)將電纜直接拋下。3.3.4.2.2 、施放電纜時， 可使電纜盤在近距離

36、滾動， 但必須使電纜向纏緊方 向施放。施工場地應(yīng)平坦、堅實，易于敷設(shè)。3.3.4.2.3 、非成盤電纜應(yīng)按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤， 并應(yīng)在四處捆綁點 捆緊，方可搬動施放，禁止在地面上拖拉。鋸斷后的電纜端頭應(yīng)與時加鉛封或采 用其他方法保護(hù)，以免受潮。3.3.4.3 、電纜線路施敷應(yīng)具備以下條件：3.3.4.3.1 、電纜與其附件安裝用的緊固件， 均應(yīng)為鍍鋅制品。 電纜不得有扭 絞、損傷與滲漏油現(xiàn)象。3.3.4.3.2 、預(yù)埋件構(gòu)造、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋置牢固。3.3.4.3.3 、電纜溝、 隧道、豎井與人孔等處的地坪與飾面土建工序已全部結(jié) 束。施工通道通暢，蓋板齊備。3.3.4.3

37、.4 、電纜溝排水暢通。3.3.4.3.5 、電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好磚、 砂，運到溝邊備用， 并準(zhǔn)備好方向套 （鉛 皮、鋼字）標(biāo)樁。、敷設(shè)電纜時施工溫度應(yīng)符合以下要求：3.3.4.4.1 、施敷電纜溫度低于下列數(shù)值時應(yīng)將電纜預(yù)熱加溫：橡膠絕緣或塑料護(hù)套電力電纜一15 °C。橡膠絕緣鉛包電力電纜為一20 C。33442、施工環(huán)境周圍溫度為 510 C時，將電纜提高溫度預(yù)熱三個晝夜， 周圍溫度為25 C時需預(yù)熱一個晝夜。當(dāng)周圍溫度為40 C時需預(yù)熱18h。3.3.4.4.3 、電流電熱法。將電纜線芯通入電流，使電纜本身發(fā)熱。3.3.4.5 、電纜敷設(shè)埋置施工作業(yè)技術(shù)要求：電纜溝：電纜施敷時，

38、不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。埋置深度：一般為 700 與以上。 墊層：一般采用砂或軟土，嚴(yán)禁用帶腐蝕性物質(zhì)的土和砂子，墊層厚度以電纜為中心，上下各墊 100 。保護(hù)層：為防止電纜受機(jī)械損傷，電纜需蓋磚或蓋砼板塊保護(hù)。覆蓋寬度 應(yīng)超過電纜兩段各 50 。板與板連接處應(yīng)緊靠。寒區(qū)埋置深度：一般應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取有效防 凍技術(shù)措施，防電纜受到損壞。夯填：回填土前必須將溝內(nèi)的積水抽干，應(yīng)分層夯填。標(biāo)志牌：夯填的同時應(yīng)在電纜的引出端、 終端、中間接頭、 直線段每隔 100m 處和走向有變化部位設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，并應(yīng)按編號的線路 段電壓等級，電纜的型號、 截面、起止點、

39、 線路長度等， 作好隱蔽工程驗收記錄， 經(jīng)便維修。電纜線路通過有腐蝕地段：電纜線路穿越有腐蝕地段（含有酸堿、礦渣、 石灰等），嚴(yán)禁直埋，如直埋應(yīng)采用缸瓦管、水泥管等防腐保護(hù)措施。3.3.4.6 、電纜設(shè)置技術(shù)要求如下：3.3.4.6.1 、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜， 不得采用三芯電纜， 另加 一根單芯電纜或?qū)Ь€、再加電纜金屬護(hù)套等作中性線方式。3.3.4.6.2 、三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運行。3.3.4.6.3 、并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。3.3.4.6.4 、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜， 應(yīng)組成緊貼的正三角形排列。 每隔 1m 應(yīng)綁扎牢固（充油電纜與水底電纜可除

40、外） 。3.3.4.6.5 、電纜施敷時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。3.3.4.7 、電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：3.3.4.7.1 、禁止將電纜平行鋪設(shè)在管道上（下） 面，嚴(yán)禁將一條電纜平行鋪 設(shè)在另一條電纜的上（下）面。3.3.4.7.2 、電纜與熱力管道交叉時應(yīng)設(shè)置隔熱層或套石棉水泥管加以保護(hù)。3.3.4.7.3 、電纜與電纜，電纜與管道、道路或建筑物之間平行和交叉時， 應(yīng) 保持一定距離。3.3.4.8 、敷設(shè)電力電纜和控制電纜的排列，應(yīng)符合以下要求：3.3.4.8.1 、若在敷設(shè)結(jié)構(gòu)承載的兩段裝設(shè)電纜架，則應(yīng)將控制電纜與 1 以 下的電纜，應(yīng)盡量敷設(shè)在無 1 以上的電力電纜

41、一側(cè)。3.3.4.8.2 、在一般情況下控制電纜均應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。3.3.4.8.3 、電纜溝中有積水、積塵、積油時，嚴(yán)禁將電纜敷設(shè)在溝底，而應(yīng) 設(shè)置支（承托）架將電纜敷設(shè)在支架上。3.3.4.9 、電力電纜敷設(shè)長度 50m 以內(nèi)不允許有接頭。 電纜線路在 100m 以 內(nèi)只允許有一個接頭。超過 100m 才允許有兩個接頭。3.3.4.10 、控制電纜在下列情況允許有接頭：3.3.4.10.1 、當(dāng)控制電纜線路的長度超過其制造時長度時允許有接頭。3.3.4.10.2 、控制電纜敷設(shè)已竣工后，需要延長其線路時允許有接頭。3.3.4.10.3 、為排除控制電纜故障時允許有接頭。3.3.4.

42、11 、電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合以下要求：3.3.4.11.1 、并列敷設(shè)電纜時，其接頭盒的位置應(yīng)相互錯開。3.3.4.11.2 、明設(shè)電纜接頭盒，必須用托板支承架托置，并用耐電弧隔板與 其他電纜隔開，托板與隔板伸出接頭兩端的長度不得小于 600 。3.3.4.11.3 、直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接 頭盒除外）。3.3.4.11.4 、位于有抗干擾要求的控制電纜線路，必須按設(shè)計規(guī)定，做好高 壓電力配電線路、電氣化鐵路與工業(yè)干擾源的抗干擾措施。3.3.4.6 、配電箱安裝：配電箱是用電設(shè)備的供電和控制的主要設(shè)施，也是連接電源和用電設(shè)備的 重要電氣裝置。3.3.4.6

43、.1 、配電箱的選擇，應(yīng)符合以下的要求：3.3.4.6.1.1 、配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求、用電負(fù)荷大小以與設(shè)計要求，選用符 合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配電箱。3.3.4.6.1.2 、配電箱的型號、 規(guī)格，必須符合國家現(xiàn)行統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.4.6.1.3 、鐵制配電箱體應(yīng)采用厚度不小于 2 的鋼板制成， 并應(yīng)涂刷防腐 涂料一道、飾面涂料二道。3.3.4.6.1.4 、配電箱箱體與配管的連接孔，應(yīng)分別有進(jìn)出線孔。在箱體上、 下部有壓制的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制孔。3.3.4.6.1.5 、配電箱的配件應(yīng)齊全， 箱中配專用保護(hù)線端子板的應(yīng)與箱體連 通，工作零線應(yīng)設(shè)在明顯處，配件齊全。其要作零線的端子板應(yīng)與箱體絕緣，

44、端 子板耐電壓強(qiáng)度不低于 2。3.3.4.6.1.6 、配電箱內(nèi)的端子板為銅制端子板， 用以緊固端子板的螺栓應(yīng)不 小于M5。配電箱內(nèi)的母線應(yīng)涂有黃（L1 ）、綠（L2 ）、紅（L3 ）、黑（N ）等顏 色。3.3.4.6.2 、配電箱通常由箱體和盤面兩大部分組成。 盤面在配電箱中用于安 裝電器元件。所以，盤面制作要求整齊、美觀、安全與便于操作和維修。3.3.4.6.2.1 、盤面的布置：盤面上安裝的電器常規(guī)裝配有閘刀開關(guān)、熔斷器 和電度表?？刂茊蜗嗑€路的，采用兩極開關(guān)或單相電表。控制三相線路的，采用 三極開關(guān)或三相四線電度表。3.3.4.6.2.2 、配電箱（盤）的尺寸，取決于電器器具的個數(shù)、

45、型號、線路的 先后順序與其在盤面上的合理排列組合，并應(yīng)保證電器元件之間的安全距離。3.3.4.6.2.3 、電所器具元件的安裝： 在盤面組裝時應(yīng)按設(shè)計要求選用符合標(biāo) 準(zhǔn)的電器元件，將盤面板放平，把全部器件布置在它的上面進(jìn)行實物排列；對照 設(shè)計圖紙與電器元件的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置，以保證操作和維修方便且外 形美觀。3.3.4.6.2.4 、定位固定：按電器元件的確定位置進(jìn)行劃線，用電鉆鉆孔，孔 徑應(yīng)與絕緣管相吻合。鉆好孔后，進(jìn)行穿線組裝固定。器件安裝應(yīng)垂直、端正、 牢固；工作運行正常，動作準(zhǔn)確，并應(yīng)注明所控制回路的名稱、編號。3.3.4.6.3 、盤內(nèi)配線應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.3.

46、1 、引線孔應(yīng)光滑無毛剌；導(dǎo)線引出面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。3.3.4.6.3.2 、配線應(yīng)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量和所在位置與設(shè)計要求，配制 導(dǎo)線的截面和長度。盤面配線應(yīng)按組配線綁孔成束，采用線夾固定排列整齊、美 觀和安全可靠。3.3.4.6.3.3 、配電箱盤面內(nèi)裝有計量議表和電感器時， 二次測量的導(dǎo)線的截 面積不小于 2.52 的銅芯絕緣導(dǎo)線。3.3.4.6.3.4 、在配電箱（盤內(nèi)） ，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（線）匯流 排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。3.3.4.6.3.5 、配電箱導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.3.5.1 、配電箱導(dǎo)線與器具的連

47、接，指導(dǎo)線與針孔式接線樁的連接， 連接時應(yīng)把導(dǎo)線線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，芯線頭要露出針孔12，線芯絕緣層距接線樁末端外露不應(yīng)大于 2。3.3.4.6.3.5.2 、接線樁頭針孔直徑較大時，將導(dǎo)線的芯線折成雙股或在針孔 內(nèi)墊銅皮，如果是多股芯線上纏線一層導(dǎo)線， 以增大芯線直徑使針孔直徑相適應(yīng)。導(dǎo)線與針孔或接線樁頭連接時，應(yīng)擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)牢固不傷芯線、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器， 其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上， 負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。3.3.4.6.5 、配電箱的安裝應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.5.1 、配電箱的安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3 。暗裝箱四周應(yīng) 無空隙，板的四

48、周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部位應(yīng)涂防腐涂 料。3.3.4.6.5.2 、配電箱底邊距距地面高度宜為 1500 。配電箱板底邊距地面高 度不宜小于 1800 。3.3.4.6.5.3 、配電箱（盤、板）的安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合 適，切口整齊。暗配式配電箱箱蓋緊貼墻面，開閉靈活。零線以匯流排（零線端 子）連接，無絞接現(xiàn)象。箱體（盤、板）涂料完整。3.4 、排水工程： 排水管道采用鋼筋砼管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管道基礎(chǔ)采用 180 厚 砼基礎(chǔ)。排水管d <1500時，檢查井采用圓形污水檢查井；排水管 1500 v d <2000 時，檢查井采用矩形排水檢

49、查井，故該段檢查井采用井徑 1500 鋼筋混凝土井， 同時底板加厚 100 ，井室壁加厚 80。雨水口采用偏溝式雙算雨水口， 連接管采用 d300 鋼筋砼管， 根據(jù)管線綜合 的要求雨水口深度為 0.9m 。室外排水管道鋪設(shè)與接口3.4.1 、測量、放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下要求：3.4.1.1 、測量水準(zhǔn)點閉合差不大于 4 ；3.4.1.2 、認(rèn)真作好定位測量記錄，繪制施工作業(yè)草圖，標(biāo)注出各段標(biāo)高、檢查井井位， 與管道的坡度、 轉(zhuǎn)角的角度等， 并經(jīng)檢查， 確認(rèn)符合設(shè)計要求無誤。3.4.1.3 、地下管道埋設(shè)的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差為50 ±10 。3.4.1.4 、水平管道縱橫向彎曲的允

50、許偏差：每 1m 為 2，全長（ 25m 以上） 為不大于 50 。3.4.2 、管溝土方工程作業(yè)技術(shù)要求：3.4.2.1 、管溝設(shè)計深度在 2m 以內(nèi)時，應(yīng)采用腳手架進(jìn)行接力倒土，也可 采用邊坡臺階作二次翻土。 根據(jù)作業(yè)地段土質(zhì)與溝槽深度的不同， 可設(shè)防護(hù)支撐， 以加固溝壁，以確保施工安全。3.4.2.2 、挖溝槽時，溝底寬度與邊坡放坡應(yīng)符合一般規(guī)定的參數(shù)要求。3.4.2.3 、溝槽質(zhì)量，應(yīng)符合下述要求： 挖溝中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道與管座（墩） ，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 管道支座（墩）應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。 填土的

51、基底處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)范規(guī)定。3.4.2.4 、排水管道鋪設(shè)下管前的施工準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合以下要求： 管材、配件與接口材料的質(zhì)量，型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。管材有破 裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷者不得使用。復(fù)核管基的標(biāo)高和中心線。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 50% 和不小于 5 時方允許下管。管徑大于 700 或采用列車下管以時， 須先挖馬道， 馬道的寬度為管長加 300以上，坡度采用 1 ：1.5用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，確認(rèn) 無損壞現(xiàn)象者方可使用。臨時設(shè)施要綁扎牢固，控制下管的后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。測量、復(fù)核與校正坡度板，檢查其是否被挪動過。

52、鋪設(shè)在地基上的砼管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基 應(yīng)低于管子的底皮 10 ，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。3.4.2.5 、下管操作程序和施工方法，應(yīng)符合以下要求：根據(jù)管徑大小與現(xiàn)場施工條件，可分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、 大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。下管時要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時，應(yīng)以承口在前。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。管徑在 600 以上的平口或承插管道接口， 應(yīng)留有 10 縫隙，管徑在 600 以下者，應(yīng)留出不大于 3 的對口縫隙。下管后找直拔正，在撬杠下墊以木板，不可直插在砼基礎(chǔ)上。待兩窨井間 全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口

53、。使用套環(huán)接時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn) 好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里 口抹平，掃凈多余部分。繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。3.4.2.6 、排水管道接口，應(yīng)符合以下要求：3.4.2.6.1 、承插鑄鐵管、砼管與缸瓦管接口：水泥砂漿抹口或瀝青封口。在承口的 1/2 深度內(nèi)，先用油麻填嚴(yán)塞實，再 抹1：3 水泥砂漿或灌瀝青瑪蹄脂。此法一般應(yīng)用在套環(huán)接口的砼管上。承插鑄鐵或陶土管（缸瓦管）一般采用 1 ：9 水灰比的水泥打口。先在承口內(nèi)打好三分之一的油麻，將和好的水泥，自下向上分層打?qū)嵲倌ü?，覆蓋濕土養(yǎng)護(hù)。3.4.2.6.2 、套

54、環(huán)接口：調(diào)整好套環(huán)間隙。用小木楔 34塊將縫墊勻，使套環(huán)與管同心，將套環(huán)的 結(jié)合面用水沖洗干凈，保持濕潤。按照石棉：水泥 =2 ：7 的配合比拌好填料，用鏨子將灰自下而地邊填邊塞， 分層打緊。管徑為 600 以上的要做到四填十六打，前三次每填三分火一打四遍。 管徑為 500 以睛的采用四填八打，每填一次打兩遍。最后將灰面找平。打好的灰口，較套環(huán)的邊凹進(jìn) 2 3 。打灰時，每次應(yīng)將灰釬子重疊一半， 將灰打?qū)崱⒋蚓o、打勻。填灰打口時，可在管下面墊塑料布，落在塑料布上的石 棉灰，在 1h 內(nèi)可再使用。管徑大于 700 的對口縫較大時，應(yīng)用草繩在管內(nèi)塞嚴(yán)縫滿，將外部灰口打 完取出草繩后再打?qū)崈?nèi)縫。打內(nèi)

55、縫時切勿用力過大，以免松動外面接口。管內(nèi)管 外打灰口時間不得超過一小時?；铱诖蛲暧脻癫荽w住， 1h 后灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)三天。3.4.2.6.3 、平口管子接口： 水泥砂漿抹帶接口工序必須在八字包接頭砼澆注完后進(jìn)行。 抹帶前先將接口洗刷干凈，并保持濕潤。先在接口部位抹上一層薄薄的水 泥漿，再分兩層抹壓。第一層為全厚的三分之一，抹完后在表面劃成線槽，使表 面粗糙，待初凝后再抹第二層。然后，用弧形抹子趕光壓實，覆蓋濕袋，定時澆 水養(yǎng)護(hù)。直徑在 600 以上的管子接時， 對口縫留 10 。如管端不平時以最大縫隙為準(zhǔn) 注意接口進(jìn)不可用碎石、磚塊塞縫。其他處理方同上所述。設(shè)計無特殊要求時帶寬如下：管徑小于

56、 450 的帶寬 100 ，高 60 。管徑大于 或等于 450 的帶寬 150 ，高 80。3.4.2.7 、五合一施工法，應(yīng)符合以一要求：3.4.2.7.1 、五合一施工法是指基礎(chǔ)砼、穩(wěn)管、八字砼、包接頭砼、抹帶等五 道工序。3.4.2.7.2 、管徑小于 600 的管道，采用五合一施工，施工法的程序如下： 按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，模板邊緣應(yīng)高出管底標(biāo)高23，作好基礎(chǔ)砼的壓縮高度。支模后即澆灌砼。洗凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下至基礎(chǔ)上，滾壓至規(guī)定標(biāo)高并立即找直調(diào)正。管子就位穩(wěn)好后，隨即打八字和包接頭砼，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字 和包接頭砼以與抹帶合成一體。包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，支搭 應(yīng)牢固，澆筑砼前應(yīng)將模板用水濕潤。砼澆筑完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震使春開裂脫落。3.4.2.8 、四合一施工法：應(yīng)符合以下要求：3.