4x150萬噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案

1、第一章，概述1.1項目背景1.2工程概況西安西聯(lián)熱電有限公司現(xiàn)有4臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需要配套建設相應的脫硫除塵設施，將排放煙氣中的二氧化硫濃度控制在150mg/ m3以下。煙塵排放濃度：50mg/Nm3。第二章，設計依據(jù)2.1設計標準（1）工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范 HJ462-2009（2）中華人民共和國環(huán)境保護法 （1989年12月26日通過）（3）中華人民共和國大氣染污防治法 （2004年4月29通過）（4）大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996（5）火電廠大氣污染排放標準 GB13223-2003（6）鍋爐大氣污染物排放標準 GB

2、13271-2001（7）環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB3095-2012（8）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB12348-90（9）污水綜合排放標準 GB8978-1996（10）建筑給排水設計規(guī)范 GB50015-2003（11）建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2002（12）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2002（13）花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置HJT319-2006（14）花崗巖建材檢驗標準 JC204-205-1996（15）脫硫除塵專用建材檢驗標準 GB/T4100.1-1999（16）濕式煙氣脫硫除塵裝置技術要求 HJ/T288-2006（17）壓力容器技術管理規(guī)定 YB9070

3、92 （18）鋼制壓力容器 GBl5098 2.2設計原則（1）貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟建設和新、改、擴建項目的一系列方針政策和規(guī)范，在工程設計中貫徹切合實際、技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用原則，確保排放煙氣達標并最大限度地提高工程的經(jīng)濟效益。（2）選用先進可靠的脫硫技術工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運行費用。（3）充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。（4）系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。（5）操作簡單、維護方便、可靠性高、噪音小、運行穩(wěn)定，無二次污染。2.3設計范圍本設計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電

4、氣等專業(yè)的設計，工程設計范圍：從鍋爐出口至煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。包括：（1）脫硫劑制備系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（3）SO2吸收系統(tǒng)（4）石膏脫水處理系統(tǒng)（5）工藝水系統(tǒng)（6）電氣控制系統(tǒng)2.4設計參數(shù)2.4.1原始參數(shù)：1）鍋爐原始參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單 位參 數(shù)鍋爐型 式循環(huán)流化床鍋爐過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h150過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa1.27過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)295再熱器進口溫度(BMCR)860再熱器出口溫度(BMCR)962鍋爐排煙溫度(BMCR)146鍋爐實際耗煤量(BMCR)t/h22.7除塵器數(shù)量（每臺爐）1型式布袋除

5、塵效率%99%引風機出口灰塵濃度（實際工況）mg/Nm3引風機型式及配置引風機臺數(shù)（每爐）臺2風量m3/h156732風壓Pa7115電動機功率kW500煙囪高度m150煙囪出口內(nèi)徑m4.2材質(zhì)鋼筋混凝土2）煤質(zhì)資料序號名稱符號單位設計校核1碳Car%50.602氫Qar%3氧Oar%3.164氮Nar%0.755硫Sar%2.506灰分Aar%31.877水分Mar%8發(fā)熱量Qnet,ar,pKcal/kg159209揮發(fā)份Vdaf%13.082.4.2 排放標準除塵+脫硫總除塵效率：98%除塵脫硫后粉塵排放濃度：50mg/ Nm3脫硫效率：96%脫硫后SO2排放濃度：150mg/ Nm3裝

6、置可用率：98%凈煙氣排放溫度：50；第三章，工藝選擇及說明3.1脫硫技術現(xiàn)狀煤炭脫硫一般分為燃燒前的煤炭洗選脫硫；燃燒中摻燒石灰石脫硫以及燃燒后的煙氣脫硫技術，目前國內(nèi)外應用最廣泛的方法是煙氣脫硫。煙氣脫硫技術（FGD）主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫的化合物或單質(zhì)硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式

7、可分為再生法和非再生法（拋棄法）。國外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多套FGD裝置，總能力已達200，000MW（以電廠的發(fā)電能力計），處理煙氣量700Mm3/h，一年可脫二氧化硫近10Mt，這些裝置的90%在美國、日本和德國。盡管各國開發(fā)的FGD方法很多，但真正進行工業(yè)應用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法(含拋棄法及石膏法)占總裝置數(shù)的73.4%，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的17.7%，其它方法占9.3%。美國的FGD系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰/石灰石法占90%以上。可見，濕式石灰/石灰石法在當今FGD系統(tǒng)中占主導地位。盡管各國在FGD方

8、面都取得了很大的進步，但運行費用相當驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開發(fā)更先進、更經(jīng)濟的FGD技術。目前工業(yè)化的主要技術有：1，濕式石灰/石灰石石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。2，噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低，但脫硫效率不高。目前主要應用在美國。3，爐內(nèi)噴鈣增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛

9、的脫硫技術，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。4，吸收再生法 主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法。脫硫效率可達95%左右，技術較成熟。 氨法：氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氨與鼓入空氣中的氧氣反應而生成硫酸氨。氨法主要特點是脫硫效率高，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料，但該肥料屬酸性肥料，長期使用易造成土壤板結(jié)，在農(nóng)業(yè)上的應用受到限制。 該法脫硫劑氨水的來源，運輸，儲存和使用要求均較為繁雜，操作管理要求高。否則，會造成氨的揮發(fā)，污染大氣。該方法適合有廢氨水的煙氣脫硫。 鎂法：氫氧化鎂或氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑

10、得到再生，同時可回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法稍高。它的缺點是氧化鎂回收過程需結(jié)晶、分離、蒸發(fā)、煅燒等工序，工藝較復雜；但若直接采用拋棄法，大量可溶性鎂鹽會進入水體導致二次污染，總體運行費用也較高。另外該系統(tǒng)的管路易結(jié)垢，特別是當水質(zhì)硬度較高時管路結(jié)晶堵塞更加嚴重。 一般適用于氧化鎂產(chǎn)地及沿海地區(qū)。 雙堿法：鈉鈣雙堿法（Na2CO3Ca(OH)2）結(jié)合石灰法和鈉堿法優(yōu)點，利用鈉鹽易溶于水反應活性高的特點，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生槽內(nèi)利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的

11、特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。適合于小煙氣量脫硫。我國廢氣脫硫技術早在1950年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進行，對電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術在二十世紀70年代開始起步并在國家“六五”至“九五”期間有了長足的進步。先后有60多個高校、科研和生產(chǎn)單位對多種脫硫工藝進行了試驗研究。盡管我國對FGD系統(tǒng)的研究開始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術只停留在小試或中試階段，遠未達到大面積工業(yè)化應用的程度。而投入巨資引進的示范工程雖然設備先進、運行穩(wěn)定，但投資巨大，運行費用也相當高。因此加快對國外先

12、進技術的消化吸收，使其國產(chǎn)化、低成本化，是當前重要而艱巨的任務。3.2 濕式石灰石膏法石灰石膏法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣再氧化成石膏，是目前國內(nèi)外的主要方法。具有以下優(yōu)勢：（1）適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,SO2去除量大,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。（2）技術成熟，運行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達每小時3´106m3，所以對高硫煤、大機組的煙氣脫硫更有特

13、殊的意義。（3）對煤種變化的適應性強 。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤。（4）緊湊的吸收塔設計（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體），節(jié)約投資和空間。（5）吸收劑消耗接近化學理論計算值并且吸收劑的資源豐富,價格便宜作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格最便宜,破碎磨細較簡單,鈣利用率較高。（6）脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。（

14、7）技術進步快。近年來國外對工藝進行了深入的研究與不斷改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到解決。石灰石(石灰)石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝,特別在美國、德國和日本,應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?0%以上,應用的單機容量已達1000MW及以上。因此，本工程采用濕式石灰石膏法。 3.3工藝流程 濕式石灰石膏法工藝流程如下所示：石灰石膏法煙氣脫硫工藝的反應機理為：在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaO反應生

15、成CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化最終生成石膏晶體CaSO4·2H2O。其主要化學反應式為： 吸收過程：SO2 (g)SO2 (l)+H2OH+HSO3-H+SO32-溶解過程：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca (OH)2Ca2+2OH-氧化：HSO3-+1/2O2HSO42-H+SO42-結(jié)晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO3·1/2H2O (s) Ca2+SO42-+2H2OCaSO4·2H2O (s)煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風機增壓，進入GGH煙氣冷卻器冷卻后從下部進入吸收塔。與上面噴淋下來的的石灰漿液逆向接觸，吸收煙氣中的SO

16、2。潔凈煙氣從吸收塔頂部經(jīng)過兩級除霧后排出脫硫塔，再經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后經(jīng)煙道排出。在吸收塔內(nèi)漿液吸收SO2后生成亞硫酸鈣并沉降下來，在強制鼓風氧化作用下亞硫酸鈣生成硫酸鈣晶體，然后通過石膏排出泵輸送到水力旋流器，經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后生成石膏回收利用。旋流器上層清夜輸送到濾液池，濾液大部分用泵送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，當漿液經(jīng)過多次循環(huán)利用后富集重金屬元素和Cl-等時，再用泵將漿液輸送到污水處理系統(tǒng)進行處理。3.4 石灰石石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)描述濕式石灰煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收，氧化系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)組成。（1）石灰漿液制備與供給系統(tǒng)石灰制備系統(tǒng)

17、是將從市場直接購進粒度（250目）、純度（85%以上）符合要求的石灰粉由罐車運到脫硫塔附近的料倉內(nèi)存儲，然后計量落入石灰乳制漿攪拌罐中，加水進行攪拌，配置成質(zhì)量分數(shù)為10%-15%的石灰漿液，然后進入石灰漿液配送箱，設置2臺石灰漿液輸送泵，配有一條石灰漿液輸送管。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管，回到石灰漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。脫硫所需要的石灰漿液量由鍋爐煙氣量、SO2濃度負荷，Ca/S比和排出漿液的PH來聯(lián)合控制。需要制備的石灰漿液投加量由石灰漿液箱的液位和漿液的濃度進行聯(lián)合控制，其中漿液的濃度由漿液的密度控制（設置有漿液密度儀）。（2）煙氣系統(tǒng)原煙氣通過煙道經(jīng)增壓風機進入吸收塔，在吸

18、收塔中脫除SO2后，通過煙道經(jīng)煙囪排放。系統(tǒng)由煙道、旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、增壓風機，膨脹節(jié)等等組成。1）煙道根據(jù)溫度、壓力、流量、污染物含量等最不利條件進行煙道設計。煙道最小鋼板厚度6mm，煙道內(nèi)最大流速小于等于15m/s。煙道采用Q235+玻璃鱗片防腐。2）煙氣擋板門煙道系統(tǒng)中共設有3個帶氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門(1個原煙氣擋板門、1個凈煙氣擋板門、1個旁路擋板門)。當脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板門關閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門開啟，煙氣經(jīng)原煙道和新增的煙氣擋板門，再進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫反應，脫硫后的凈煙氣經(jīng)凈煙道、凈煙氣擋板門后進入主體煙道后排放；當脫硫

19、系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板門開啟，原煙氣擋板門及凈煙氣擋板門關閉，煙氣不經(jīng)過脫硫裝置而直接從旁路煙道進入煙囪后排入大氣。與鋼制煙道的防腐措施不同，煙氣擋板門主要靠正確選用金屬材料來保證。（3）吸收氧化系統(tǒng)石灰漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 氧化結(jié)晶區(qū)吸收區(qū)除霧區(qū)吸收塔是脫硫裝置的核心設備,采用集冷卻、吸收、除霧于一體的噴淋空塔。脫硫塔由塔筒體、吸收器、除霧器、沖洗系統(tǒng)等組成。按其功能自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)

20、即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層托盤和3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。 吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀

21、物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺循環(huán)泵故障時，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進行，若全部循環(huán)泵均停運，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護停運，煙氣走旁路。 氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內(nèi)生成石膏。氧化空氣由塔外的羅茨風機提供。吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。每級除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。（4）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)由水力旋流

22、器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等組成。1）石膏旋流器吸收塔的含固為10%石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站，在真空旋流的作用下，將石膏漿液濃縮至50%含固量左右，然后排入真空皮帶脫水機。2）石膏脫水機濃縮后的石膏漿液既進入真空皮帶脫水機。50%含固量的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率不大于10，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液進入濾液箱后一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進入泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水

23、對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。 （5） 供水系統(tǒng)從業(yè)主供水系統(tǒng)接至脫硫系統(tǒng)的水源，提供脫硫系統(tǒng)工業(yè)和工藝水的需要。工藝水系統(tǒng)設有工藝水箱，配2臺工藝水泵，主要用于制漿加水，同時也用作清洗除霧器、輸送管道和設備的沖洗水。（6）電氣系統(tǒng)整個鍋爐煙氣脫硫處理的配電裝置，包括現(xiàn)場控制柜、配電柜，相應的動力電纜、控制電纜、信號電纜和現(xiàn)場電纜，具體的數(shù)量根據(jù)各自的系統(tǒng)配套；整個鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)的自動化控制設備，包括PLC、現(xiàn)場控制柜、儀表等，保證鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)安全、可靠運行所需要的一切保護措施。第四章，建構(gòu)筑物，設備選型4.1 脫硫裝置的主要設備材料本工

24、程設計采用兩爐一塔，共設脫硫塔2座。每個脫硫塔的處理煙氣量為340000 m3/h脫硫裝置的主要設備見表3所示。表3 脫硫系統(tǒng)主要設備一覽表系統(tǒng)名稱設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注石灰漿液制備與供給系統(tǒng)石灰料倉12×8×6m（有效高度5m）碳鋼1倉頂除塵器布袋除塵，處理氣量：Q=100m3/h1石灰給料機處理量：2T/H1石灰乳制漿攪拌罐40m3 有效深度3.5m 取4×4碳鋼+玻璃鱗片防腐1石灰漿液池100m3 有效深度5m 取5×5碳鋼+玻璃鱗片防腐1石灰漿液泵流量35 m3/h 揚程20m 42用2備漿液密度儀1漿液液位計1PH計1煙氣系統(tǒng)煙道包括原煙

25、氣煙道14m，凈煙氣煙道100m，旁路擋板門至煙囪入口之間的煙道200m采用碳鋼+玻璃鱗片防腐擋板門電動擋板，規(guī)格2m×2m3增壓風機Q=200m3/h1吸收氧化系統(tǒng)脫硫塔形式為噴淋塔，規(guī)格6000×32000，氧化結(jié)晶區(qū)高度15m，有效容積750m3。噴淋吸收區(qū)共三層，每層3m，除霧區(qū)共兩層，每層2m。采用碳鋼+玻璃鱗片防腐2兩爐一塔吸收塔攪拌器2氧化風機Q=40 m3/min42用2備漿液循環(huán)泵Q=2500m3/h，H=30m86用2備石膏排出泵流量120 m3/h 揚程 20m 42用2備石膏脫水系統(tǒng)水力旋流器處理能力200 m3/h，按含固量10%計算真空皮帶脫水機

26、石膏產(chǎn)量25t/h，皮帶面積20m2濾布、驅(qū)動減速箱、變頻器、糾偏裝置、關鍵儀表等進口，包括系統(tǒng)內(nèi)的全部閥門、平臺扶梯等。真空泵濾液箱100m3 有效深度4m 取8×5采用碳鋼+玻璃鱗片防腐濾液泵Q=40m3/h，H=30m廢水箱石膏倉事故池1000 m3，20m×10m×5m采用碳鋼+玻璃鱗片防腐事故漿液泵Q=100m3/h供水系統(tǒng)工藝水箱40 m3，有效深度3.5m 取4×4工藝水泵離心泵，Q=30m3/h，H=45m電氣系統(tǒng)總電源柜電機控制柜現(xiàn)場控制箱檢修電源箱DCS控制系統(tǒng)第五章，投資估算脫硫工程投資包括：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，吸收氧化系統(tǒng)，

27、石膏脫水系統(tǒng)以及相應配套的輔助生產(chǎn)項目、公用工程項目等工程費用、工程建設其它費用、鋪底流動資金。項目造價人民幣 萬元（大寫：）。 合同總價，涵蓋了承包方為履行本合同規(guī)定的義務所需的全部費用，包括設計、非標制作設備采購、建筑、安裝、調(diào)試試運、技術資料等和與本合同有關的費用，具體明細如下：1 設計總費用為人民幣 萬元。設計總費用包括工程設計費、技術服務費、技術資料、設計聯(lián)絡、技術支持等費用。2 合同設備價格為人民幣 萬元。 合同設備價格包括，與合同設備有關的設備、各類箱罐、工藝管道閥門配件購置、運輸、非標加工件材料費等。3 合同電器儀表價格為人民幣 萬元。電器儀表價格包括項目各種規(guī)格電纜、配電箱盤、電器、儀表控制系統(tǒng)、電纜橋架現(xiàn)場安裝運輸、和設備包裝費。4 合同施工建筑工程費價格為人民幣 萬元。 建筑工程價格，包括項目規(guī)定范圍內(nèi)所有相關工程建筑費用。 5 合同安裝工程費價格為人民幣 萬元。安裝工程價格包括所承包范圍內(nèi)相關安裝費人工費、耗材費、大型施工機械使用費、施工措施費、非標件加工件等各項的費用。6 合同防腐、保溫工程費； 萬元。 防腐、保溫工程費包括合同內(nèi)外漏箱灌、系統(tǒng)工藝管道的保溫、