玻璃鋼手工及特殊成型工藝

1、玻璃鋼模壓成型工藝模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一 種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。    模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。    模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料

2、的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就沒了。我和你說了10分鐘的話，但卻沒有和你產(chǎn)生任何爭(zhēng)論。那么，我們之間一定有個(gè)人變得虛偽無比！過錯(cuò)是短暫的遺憾，錯(cuò)過是永遠(yuǎn)的遺憾。相遇是緣，相知是份，相愛是約定，相守才是真愛。手糊玻璃鋼模具制作工藝2009-12-12 09:32中國(guó)的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都在關(guān)注的一個(gè)問題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具

3、，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機(jī)械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求，原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同做好以下幾個(gè)方面的工作。1 人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的 手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們?cè)谥谱鞑Ａт撃＞叩牟僮鬟^程中，每時(shí)每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)操作工藝，包括對(duì)材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有

4、一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)概念。2 材料的選擇是關(guān)鍵 按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞撸鏡TM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求，特別是長(zhǎng)期來不受上層重視、基層忽視的輔較等，這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本，對(duì)企業(yè)的存亡起著重要的作用。 (1)膠衣層重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。 (2)表面層重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。 (3)中間層重視強(qiáng)度，重視纖維的力學(xué)分布，對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施，通常 使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。 (4)背襯

5、層重視強(qiáng)度、耐水，耐侯性保護(hù)。 (5)補(bǔ)強(qiáng)層重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時(shí)間一長(zhǎng)，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。 采用新填料納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。 就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。3 設(shè)

6、備與工具 大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡(jiǎn)單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以我們?cè)诓僮髑熬瓦x好毛掃(毛要齊、毛根要直)。 輥輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施；反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強(qiáng)度從哪里來？質(zhì)量從哪里來保證？成型

7、工藝的實(shí)施流程 我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm0

8、.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。 為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來講，整體綜合成本就會(huì)降低。4 嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程 我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材

9、料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后

10、，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。 為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來講，整體綜合成本就會(huì)降低。 4.1 間歇法 間歇法是利用時(shí)間差使其樹脂的變形收縮減至最少，可以先做一層表面氈或短切氈，因?yàn)橹蛔鲆粚拥牟ＡЮw維，樹脂用量也很少，整體的收縮變形是非常少的，讓這一層有足夠的固化時(shí)間定形后，再做一層纖維。因?yàn)榈谝粚庸袒谇?，后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會(huì)減少很多。(注意事項(xiàng)：每次

11、固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟，否則會(huì)產(chǎn)生鋪層之間分層，影響其強(qiáng)度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加，每次鋪設(shè)3至5層，直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計(jì)需要的強(qiáng)度要求為止。 4.2 RM法 在鋪設(shè)中間層的過程中，我們采用一氈一布即短切氈，方格布重疊的工藝，用兩層方格布鋪設(shè)，層間的剪切力很差：?jiǎn)斡枚糖袣咒伹校睦w維線短，力向性能不集中，而具含膠量大。鑒于它們各有的優(yōu)點(diǎn)作為各自缺點(diǎn)的互補(bǔ)，采用RM法，促進(jìn)樹脂纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。 4.3 45°鋪設(shè)法 玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的，它只有一個(gè)較強(qiáng)的拉力。而玻璃纖維布的力向只有經(jīng)、緯向，也就是說力向只

12、有四面，而再加上45°鋪設(shè)后，增加了四個(gè)方向而得之八面，這是其一。其二，當(dāng)產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時(shí)，在直角的纖維剛好一根是90°受彎力，一根是受扭力，都是處于應(yīng)力最差的狀況，因此，在產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)上直角的地方采用45°鋪設(shè)法，使其兩根在直角位置上的纖維形成120°，這時(shí)，我們?cè)诓僮鞴に嚿霞又p類預(yù)應(yīng)力，使纖維的力向拉得更緊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上應(yīng)力得到更好的發(fā)揮。 由于企業(yè)效益關(guān)系，很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時(shí)間便急于脫模，并即用水磨砂紙研磨，拋光后，馬上投入生產(chǎn)。這時(shí)玻璃鋼模具正處于固化不完全狀態(tài)，玻璃鋼模具還未有最好的強(qiáng)度，樹脂還未完全反應(yīng)，玻璃鋼模具的材料

13、在收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力還未得到釋放，加之在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的熱量對(duì)其影響使模具無論在強(qiáng)度及耐用性，表面光潔度，變形等方面問題都會(huì)逐漸表露出來，隨之膠衣，表面布紋的出現(xiàn)乃至膠衣開裂，鋪層發(fā)白內(nèi)傷，模具整體翹曲變形而無法使用，因此，玻璃鋼模具的后固化處理是很重要的，要經(jīng)過8034小時(shí)的恒溫后，讓玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應(yīng)力得以緩沖釋放，樹脂在80恒溫中得到完全反應(yīng)，使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。模具的打磨拋光，除了更人性化以外，很關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量。好的水磨砂紙，可以達(dá)到事半功倍的效果(現(xiàn)在我們采用的水磨砂紙除MT以外，還有日本的、英格蘭、意大利、美國(guó)、而大家最普通的是

14、采用南韓的鷹球牌砂紙)。水磨工藝開始應(yīng)該用600800#。要是實(shí)在太粗糙的模具才先用400#。因?yàn)殚_始用太粗的水磨砂紙，它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時(shí)間就要長(zhǎng)很多。每次都要把上次砂痕去掉，直到15002000#的時(shí)候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細(xì)致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開始拋光。采用1號(hào)拋光水，均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤拋光，這里要注意一個(gè)拋光盤的轉(zhuǎn)向問題，根據(jù)拋光盤的轉(zhuǎn)向，把拋光水帶進(jìn)去使其達(dá)到拋光的效果，不能使拋光盤把拋光水甩出去，這樣就起不到拋光的效果，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材料。這道工序完成以后，模具基本上出現(xiàn)光亮面。我們?cè)俨捎?號(hào)拋光水，同樣是要注意

15、以上的問題，由于3號(hào)拋光水本身已帶有封孔劑，所以，下面的工序就簡(jiǎn)單得多了(注：(1)、(3)號(hào)美國(guó)美貴雅公司研磨拋光水兩個(gè)牌號(hào))。 半永久性高效脫模水PMR，它是一種比較好脫模劑，但是在使用過程中要注意采取一些必要的工藝，也就是在模具拋光以后就要先上PMR，涂層再薄，馬上要刷干凈，不能讓其留下水痕，因?yàn)樽屗闪艘院笫呛茈y把它刷干凈的，上過一至兩次以后待半個(gè)小時(shí)以后開始上蠟，按照上蠟的工藝要求，新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個(gè)很重要的工藝要求。反之，先上蠟，后涂PMP就沒有意義了。最后，我們已開始試用一種新高效脫模水FREKOTE，從試用看來，除具有脫模效果好外，低分子物質(zhì)揮發(fā)少

16、。對(duì)模具光澤無損傷的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，但模具必須是充分固化，高光澤鏡面。 為了使我們制作玻璃鋼模具工藝做更好，有必要對(duì)其玻璃鋼模具實(shí)行編號(hào)進(jìn)行跟蹤管理?？偨Y(jié)出差距，不斷加以改進(jìn)，才能使玻璃鋼模具的質(zhì)量得到保證。 纖維料模壓法 是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。該方法簡(jiǎn)便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。織物模壓法 將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然

17、后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。層壓模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。纏繞模壓法 將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。預(yù)成型坯料模壓法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。 模壓料的品種有

18、很多，可以是預(yù)浸物料、預(yù)混物料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種主要有：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。1、原材料（1）合成樹脂:復(fù)合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有：對(duì)增強(qiáng)材料有良好的浸潤(rùn)性能，以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性，在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率??；能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅樹

19、脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹脂品種和牌號(hào)后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。（2）增強(qiáng)材料:模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時(shí)也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強(qiáng)材料。（3）輔助材料一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材

20、料。2、模壓料的制備 以玻璃纖維（或玻璃布）浸漬樹脂制成的模壓料為例，其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)混法和預(yù)浸法兩種。（1）預(yù)混法:先將玻璃纖維切割成3050mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤(rùn)玻璃纖維，再經(jīng)烘干（晾干）至適當(dāng)粘度即可。其特點(diǎn)是纖維松散無定向，生產(chǎn)量大，用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動(dòng)性好，但在制備過程中纖維強(qiáng)度損失較大。（2）預(yù)浸法:纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維（或布）經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其特點(diǎn)是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強(qiáng)度損失較小，但模壓料的流動(dòng)性及料束之間的相容性稍差。  SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC

21、生產(chǎn)技術(shù) 片狀模壓料（Sheet Molding Compound, SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料，屬于預(yù)浸氈料范圍。是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的成型材料之一。    SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點(diǎn)：重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響；操作處理方便；操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動(dòng)條件；流動(dòng)性好，可成型異形制品；模壓工

22、藝對(duì)溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費(fèi)用；纖維長(zhǎng)度4050mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械化操作，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。    SMC作為一種新型材料，根據(jù)具體用途和要求的不同又發(fā)展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。團(tuán)狀模壓料（Bulk Molding Compound, BMC） 其組成與SMC極為相似，是一種改進(jìn)型的預(yù)混團(tuán)狀模壓料，可用于模壓和擠出成型。兩者的區(qū)別僅在于材料形態(tài)和制作工藝上。BMC中

23、纖維含量較低，纖維長(zhǎng)度較短，約618mm，填料含料較大，因而BMC制品的強(qiáng)度比SMC制品的強(qiáng)度低，BMC比較適合于壓制小型制品，而SMC適合于大型薄壁制品。厚片狀模壓料（Thick Molding Compound, TMC） 其組成和制作與SMC相似，厚達(dá)50mm。由于TMC厚度大，玻璃纖維能隨機(jī)分布，改善了樹脂對(duì)玻璃纖維的浸潤(rùn)性。此外，該材料還可以采用注射和傳遞成型。高強(qiáng)度模壓料（Hight Molding Compound, HMC） 和高強(qiáng)度片狀模壓料XMC主要用于制造汽車部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動(dòng)性和成型表面，其制品強(qiáng)度約是SMC制品強(qiáng)度的3倍。XMC用定向連續(xù)纖維，纖維含量達(dá)70%80%，不含填料。ZMC ZMC是一種模塑成型技術(shù)，ZMC三個(gè)字母并無實(shí)際含義，而是包含模塑料、注射模塑機(jī)械和模具三種含義。ZMC制品既保持了較高的強(qiáng)度指標(biāo)，又具有優(yōu)良的外觀和很高的生產(chǎn)效率，綜合了SMC和BMC的優(yōu)點(diǎn)，獲得了較快的發(fā)展。1、 SMC的原材料 SMC的原材料由合成樹脂、增強(qiáng)材料和輔助材料三大類組成。（1）合成樹脂:合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對(duì)樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。SMC對(duì)不飽和聚酯樹脂有以下要求：粘度低，對(duì)玻璃纖維浸潤(rùn)性能好；同增