木質(zhì)家具制造工藝學(xué)資料(1)

1、第一章 家具的接合方式1、零件：用以組裝部件或成品的最小單元，如抽屜面2、部件：由零件組成的獨立裝配體，如抽屜3、家具結(jié)構(gòu)裝配圖：全面表達產(chǎn)品內(nèi)外結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系的工程制圖4、家具零件圖：表示不可再分的家具構(gòu)件的一種工程制圖5、榫接合：將榫頭壓入榫眼或榫槽內(nèi)，把兩個零部件連接起來的一種接合方法。（曾經(jīng)的重點）一般榫接合需配有膠黏劑以增加其強度。 榫結(jié)合的各部分名稱（看書本P41的圖3-1）6、真空模壓用膠：主要采用乙烯醋酸乙烯共聚樹脂液或熱熔膠7、機制螺釘：釘體無尖，工件應(yīng)預(yù)先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。8、區(qū)別：自攻螺釘和木螺釘（重點）1、木螺釘螺紋斜度小，擰入時費力；自攻螺釘螺紋斜度大，擰

2、入時省力2、木螺釘后端沒有螺紋；自攻螺釘后端有螺紋3、木螺釘較細(xì)，硬度強度低；自攻螺釘較粗，硬度強度高9、實木拼板的技術(shù)要求（重點）1、 一般實木拼板寬度不超過60mm2、 同一拼板部件中的樹種一致或材性相近相鄰3、 實木窄版的含水率偏差應(yīng)不大于1%10、實木拼板的結(jié)構(gòu)形式1、平拼 2、裁口拼 3、凹凸拼 4、齒形拼（指型拼） 5、接入榫拼（圓形拼、方榫拼） 6、穿條拼 7、穿帶拼 8、螺釘拼第二章 家具設(shè)計基本原理一、家具基本特征*功能性：物資功能+精神功能藝術(shù)性：遵循造型法則并具有鮮明的時代特征和獨特的個人分格工藝性：核心為產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)中一種無形的美，稱之為工藝美經(jīng)濟性：家具也是一種

3、商品，通過交換來實現(xiàn)它的價值二、后退的曲線形零件的制作通常有以下幾種方法:（重點）一是采用整塊木材（實木拼版、集成材）劃線鋸成曲線形；二是采用方材加壓彎曲制成曲線形。第三章 家具生產(chǎn)的基本理論（重點）一、生產(chǎn)過程*1、定義：將原料制成產(chǎn)品相關(guān)過程的總和，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。（重點）2、相關(guān)過程包括：生產(chǎn)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)四個部分（重點）二、工藝過程*1、 定義：通過各種生產(chǎn)設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸和物理性質(zhì)，使之加工或符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的一系列過程的總和。（重點） 工藝過程是生產(chǎn)過程的核心部分2、 一系列過程包括：配料工段、機械加工工段、裝飾工段、

4、裝配工段四個部分。（重點）三、工序*1、 定義：由一個（或一組）工人在一個位置上對一個或多個工件所連續(xù)完成的工藝過程的某一部分。（重點） 工序是工藝過程的基本組成部分也是家具生產(chǎn)的基本單元。2、 表示方法（重點） 例如：3、 工藝過程流程圖：指在生產(chǎn)過程中，按工藝的先后順序所編制的生產(chǎn)工藝走向圖，簡稱工藝流程圖。雙貼面人造板部件定制材零件（不涂飾）四、基準(zhǔn)：為了使零部件在設(shè)備上相對于刃具或在產(chǎn)品中相對其它零部件，具有正確的位置，需利用一些點、線、面來定位，這些點、線、面就叫基準(zhǔn)。五、影響加工精度的因素（論述題）（一）設(shè)備的結(jié)構(gòu)和幾何精度1、刀軸的徑向和軸向跳動、床身、導(dǎo)（靠）尺、刀架、工作臺的

5、平直度。2、導(dǎo)（靠）尺對刀軸軸心線的垂直度和平行度。如何解決這些問題：1、要確保生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備精度；2、加強設(shè)備的維修、保養(yǎng)和定期檢查。（二）刃具結(jié)構(gòu)、制造，安裝精度及磨損1、刃具的結(jié)構(gòu)（1）要考慮刀具的使用材料 （2）選擇固定式刀具還是組合式刀具2、安裝精度3、刃具的磨損和刃磨刃磨方法刃磨設(shè)備的精度以及刃磨設(shè)備主軸和設(shè)備刀具軸的同心度。（三）夾具、模具的精度及零部件在夾具、模具上的安裝誤差1、組成夾具、模具各零件的制造精度；2、模具、夾具的安裝方法及安裝的精度；3、夾具、模具受力變形而引起的加工誤差。采用剛度較好的材料制造，使其具有足夠的剛度，減少在夾緊力和切削力作用下產(chǎn)生的變形。（四）工藝

6、系統(tǒng)的彈性變形1、工藝系統(tǒng) 生產(chǎn)中，設(shè)備、刀具、夾具和零部件構(gòu)成的系統(tǒng)。2、總位移 總位移等于彈性變形和位移之和。在外力的作用下（壓緊、切削、進給、摩擦、偏心或離心力）使系統(tǒng)產(chǎn)生了變形，稱彈性變形。工藝系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的接觸有間隙，稱位移。3、工藝系統(tǒng)的剛度公式：Z=PY/Y(N/mm） 式中Py切削阻力；Y位移一是減少切削用量，降低切削力，也會降低成產(chǎn)效率；二是設(shè)法提高工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的剛度。（五）量具和測量誤差1、在選擇測量工具時，要選擇同一個廠家、同一批號和統(tǒng)一驗證的測量工具；2、測量長度和寬度時要選擇同一測量精度的測量工具；對選擇測量深度和厚度時，要選擇同一測量精度的測量工具；3、測量工具的

7、磨損要及時更換，在可能的情況下要全部更換；4、測量的方法和測量時讀數(shù)的主觀性都會產(chǎn)生不同的結(jié)果。（六）設(shè)備的調(diào)整誤差1、對于非數(shù)控的設(shè)備在靜態(tài)下，按標(biāo)尺調(diào)整好刃具和零部件間的相互位置，然后用試件加工測試。2、對于數(shù)控的設(shè)備以設(shè)備調(diào)整的數(shù)值顯示為準(zhǔn)，但必須定期歸零校對，確保無誤。歸零不到位時，在加工時可采取增加或減少不到位的余數(shù)系統(tǒng)來保證加工精度。（七）加工基準(zhǔn)1、在保證加工精度的條件下，盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)量，盡量選擇同一工藝基準(zhǔn)，多工序不多基準(zhǔn)，實行“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則2、盡量選擇較長、較寬的面作基準(zhǔn)面，以保證零部件的加工穩(wěn)定性3、盡可能選用零部件的平面作基準(zhǔn)面，對于曲線形零部件，應(yīng)選擇凹面作基準(zhǔn)

8、面，盡量采用精基準(zhǔn)4、設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)）實行“基準(zhǔn)重合”的原則5、基準(zhǔn)的選擇要便于零部件的安裝及加工（八）材料的性質(zhì)1、木材在進行加工前，必須經(jīng)干燥處理，木材要進行終了處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；2、膠壓或膠合后的毛料，需陳放一定時間再加工，以消除內(nèi)應(yīng)力；3、針對軟材和硬材要對設(shè)備和刀具進行調(diào)整，不同的樹種留出不同的加工余量。六、表面粗糙度的類型（簡答）1、宏觀不平度：外形尺寸比較大的單個加工缺陷2、微觀不平度：外形尺寸相對較小的加工缺陷（1）彈性恢復(fù)不平度 （2）刃具痕跡和波紋 （3）破壞不平度（4）木毛 （5）毛刺 （6）構(gòu)造不平度第四章 板式家具生產(chǎn)工藝一、現(xiàn)代板

9、式家具常見的生產(chǎn)工藝（重點）（簡答）1、 雙貼面人造板做框架和門的板式家具生產(chǎn)工藝2、 雙貼面人造板做框架、用實木做門的板式家具生產(chǎn)工藝（板實、板木）3、 雙貼面人造板做框架、真空模壓做門的板式家具生產(chǎn)工藝，包含：板式零部件的生產(chǎn)、真空模壓零部件的生產(chǎn)4、 雙貼面人造板做框架，框架的邊部采用渡邊、包邊等制成曲線型面，用實木或真空模壓做門的板式家具生產(chǎn)工藝。二、裁板工藝（一） 方式1、 傳統(tǒng)式：在人造板上先裁出毛料，后裁出凈料；2、現(xiàn)代式：直接裁出凈料，一鋸定“終身”（二） 裁板圖1、 裁板圖：根據(jù)零部件的技術(shù)要求，在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上設(shè)計的最佳鋸口位置和鋸解順序圖。第三節(jié) 板式零部件的邊部處理

10、目的：為了防止板式零部件的邊部吸濕膨脹一、封邊法定義：是用薄木（單板）條、木條、三聚氰胺塑料封邊條、PVAc、ABS條、預(yù)浸油漆紙封邊條等封邊材料與膠黏劑膠合在零部件邊部的一種處理方法。二、影響封邊質(zhì)量的因素（重點）（1）封邊的種類和質(zhì)量1、光滑材料：PVC條，ABS條，三聚氰胺塑料條應(yīng)在封邊前處理表面，使之具有一定的粗糙度 。2、非光滑材料：木條，單板條也應(yīng)控制表面粗糙度表面太光滑，膠合強度低，不宜封邊，表面太粗糙，耗膠量大，降低封邊質(zhì)量。（2）膠黏劑的種類和質(zhì)量1、 封邊采用熱熔膠2、 根據(jù)軟化點不同，有高溫?zé)崛勰z和低溫?zé)崛勰z3、 一些企業(yè)在不同的季節(jié)選擇不同的軟化點的熱熔膠（3）基材邊部

11、質(zhì)量和厚度公差1、 中密度纖維板和刨花板的涂膠量在200250g；其它材料涂膠量為150200g2、 （4）膠合質(zhì)量1、 溫度：室內(nèi)溫度18°以上，封邊機的溫度應(yīng)熱熔膠完全熔化的溫度52、 3、 進料速度：現(xiàn)在自動封邊機1824mmin，國外可達120 mmin,手動封邊機49 mmin。封邊設(shè)備：直線型封邊機；直曲線封邊機；軟成型直線封邊機（5）修邊和齊端質(zhì)量直線封邊機封邊壓輥之后，常配有前后齊端，上、下粗修和精修，跟蹤上、下修圓角。3、封邊設(shè)備 1、直線型封邊機1封邊膠合 2）齊端 3）粗修邊 4）成型修邊（精修） 5）跟蹤修圓角6）刮邊 7）砂光 8）砂倒角 9）拋光2、直曲線

12、封邊機 進行直線零部件和曲線零部件平面邊的封邊，彎曲半徑不能太小，應(yīng)大于25mm；手工進料，不能一次性完成修邊和齊端。3、軟成型直線封邊機 打破單一的直線型面，出現(xiàn)了曲線型面四、包邊機定義：用改性的三聚氰胺塑料貼面板等貼面材料（以下簡稱面層），涂以膠黏劑，使之包裹在基材的邊部，在包邊機上實施熱壓的處理方法。5、間歇式后成型包邊工藝舉例（簡答3點）（1） 先貼面層后貼平衡層素板面層 部件（2） 先貼平衡層后貼面層單貼平衡層板（工廠制作） 面層部件（即板式家具流程，要考）（3） 兩邊同時貼，接縫處加壓條第五章 實木家具的生產(chǎn)工藝一、配料工藝*（重點）1、 先橫截后縱剖的配料工藝特點干燥鋸材方材毛料

13、2、 先縱剖再橫截的配料工藝特點干燥鋸材方材毛料3、 先劃線再截距的配料工藝特點干燥鋸材方材毛料4、 先粗刨后鋸解的配料工藝特點干燥鋸材方材毛料5、 集成材和實木拼板材的配料二、加工余量：將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計要求的零件時，所切去的一部分材料。三、確定加工余量時考慮的因素1、容易翹曲的木材；2、干燥質(zhì)量不太好的木材；3、對加工精度和表面光潔度要求較高的零部件。這些木材或零部件的加工余量應(yīng)放大。四、方材的凈料加工：榫頭、榫眼、銑型面和曲面、表面修整。第6章 膠合彎曲零部件工藝一.方材膠合的基本工藝要求(重點（1）被膠合的小料方材是同一樹種或材性相似； （2）小料方材紋理應(yīng)盡可能一致（3）被膠合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相鄰膠合材料的含水率偏差應(yīng)小于1% 總含水率偏差不大于2%）。二、膠合彎曲：膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。三、膠合彎曲的工藝：主要有彎曲件用材的準(zhǔn)備、涂膠、配坯、膠壓彎曲成型等。（一）用材的準(zhǔn)備1.鋸剖成板，鋸口的損失大利用率低，薄