建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-91條文說(shuō)明本規(guī)程根據(jù)原國(guó)家建筑工程總局（ 82）建工科字第 14 號(hào)文件通知，由湖 北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)，會(huì)同冶金部北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、冶金部建筑 研究總院、寶山鋼鐵總廠工程指揮部、重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵公 司金屬結(jié)構(gòu)廠、武漢冶金設(shè)備制造公司等單位共同編制完成。 為便于廣 大設(shè)計(jì)、施工及科研、教學(xué)等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí) 行條文規(guī)定，規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序，編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供 國(guó)內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)直接寄 湖北武漢中南一路 48號(hào)湖北省建筑工程總公司 鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管理組。本條文說(shuō)明由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國(guó)內(nèi)使用，不 得外傳和翻印。1992年 2月 20日 第一章 總 則第 10 1 條 本條說(shuō)明了編制規(guī)程的宗旨目的以及規(guī)程編制所遵循的 原則方針。第 102 條 本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接設(shè)計(jì)、焊 接施工和采用焊接方法的補(bǔ)強(qiáng)與加固。對(duì)于其它專業(yè)性強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)（如鋼板 結(jié)構(gòu)、塔桅、水工、橋梁、網(wǎng)架、輕鋼、鋼管結(jié)構(gòu)等） ，因各有其特點(diǎn)，尚應(yīng) 執(zhí)行相應(yīng)的行業(yè)規(guī)范進(jìn)行焊接施工。對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)，本規(guī)程的規(guī)定一般 都可以采用。但因在我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高層建筑積累的經(jīng)驗(yàn)不多，所以本規(guī) 程未能針對(duì)它的特點(diǎn)，提出相應(yīng)

3、的規(guī)定，此部分有待以后修訂補(bǔ)充。本規(guī)程適用的鋼材主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼 （平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐 3 號(hào)鋼 ）和低合金 結(jié)構(gòu)鋼 16Mn，16Mng ， 15MnV 或 15MnVq 鋼），這同鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17 88）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。第 103 條 本條所列的焊接方法是目前我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝 中常用的方法。其中電渣焊（絲極電渣焊和管狀焊條絲極電渣焊）常用于制 作過(guò)程中的厚板拼接、摩擦壓力焊等。對(duì)其它國(guó)內(nèi)還尚未廣泛采用的焊接方 法（如螺栓焊）以及不屬建筑鋼結(jié)構(gòu)所使用的焊接方法就未列入本規(guī)程。第 1 0 4 條 施工圖是建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)計(jì)、制作、安裝施工的重要 技術(shù)文件，圖

4、中對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造幾何尺寸、鋼材和焊接材料都提出了明確的要求， 施工圖是焊接工作的基本依據(jù)，因此必須嚴(yán)格按施工圖施工。本規(guī)程是鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接部分的補(bǔ)充和擴(kuò)展，其基本技術(shù)要求是在規(guī) 范總原則指導(dǎo)下深化的，故在應(yīng)用本規(guī)程時(shí)也必須遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定第 10 5 條 焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱、光和有害氣體，對(duì)焊工的身 體會(huì)帶來(lái)有害的影響。為了保證焊工的身體健康，從事焊接工作必須遵守國(guó) 家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。第二章 鋼材及焊接材料第 20 l 條 鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖中，設(shè)計(jì)人員根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算后，對(duì)所設(shè)計(jì)的結(jié) 構(gòu)

5、件采用的鋼材和焊接材料都提出了明確的要求。制作施工單位必須按施工 圖的要求備料，不得隨意變更，否則會(huì)造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，特別是酸 性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，這是操作人員必須懂得的基本知識(shí)。 鋼材和焊接材料的各項(xiàng)性能還必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，性能指 標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定就是不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。國(guó)家明文規(guī)定 產(chǎn)品出廠必須有質(zhì)量保證書(shū)。但是，目前有大量的無(wú)合格證的鋼材焊接材料 充斥市場(chǎng)，生產(chǎn)廠家多，產(chǎn)品混亂，就拿焊條而言，雖然牌號(hào)型號(hào)標(biāo)牌相同， 但其質(zhì)量往往有很大差異，因此，凡是無(wú)合格證的銅材和焊接材料都不得使 用。對(duì)少數(shù)因流轉(zhuǎn)造成質(zhì)量證明書(shū)不全的材料，應(yīng)做補(bǔ)充檢驗(yàn)，

6、達(dá)到合格并 出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。如因材料供應(yīng)困難需要代換時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽 發(fā)材料代換通知單。某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作、焊接工 藝的改變，此時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的試驗(yàn)，調(diào)整焊接工藝。第 202 條 表 20. 21 和表 2. 0. 22 所列鋼材與焊接材料的選配 關(guān)系為一般工程常用情況，但不能代替設(shè)計(jì)要求，也不能取代焊接工藝試驗(yàn) 和工藝文件的編制。在設(shè)計(jì)無(wú)要求和不需作工藝試驗(yàn)的情況下，可以直接在 工程上按表列數(shù)據(jù)應(yīng)用，但必須按規(guī)定執(zhí)行。第 20 3 條 碳當(dāng)量是國(guó)際上評(píng)定鋼材可焊接性的重要指標(biāo)。碳當(dāng)量 的計(jì)算公式雖然很多，但表達(dá)形式一樣。不同的是根據(jù)熱軋鋼材所含元素種 類多少而變換

7、公式中的符合，增減分母的大小。本規(guī)程公式（ 是根據(jù)我 國(guó)熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)分析研究后確定的，以作為我國(guó)碳當(dāng)量計(jì) 算推薦公式，它能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。第三章 焊接構(gòu)造和接頭設(shè)計(jì)第 30 1 條 對(duì)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)提出的是幾個(gè)基本的要求。目的是減少 焊接的收縮應(yīng)力和避免應(yīng)力集中，防止過(guò)大焊接變形，同時(shí)為焊接操作創(chuàng)造 良好條件。 其取材來(lái)自 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和鋼結(jié)構(gòu)（西安冶金建筑學(xué)院編， 高等教育試用教材， 1988 年版）。第 3. 02 條 本條所列焊接接頭型式，是通常采用最普遍的、最基本的 焊接接頭。既能滿足結(jié)構(gòu)件受力性能的要求，又方便焊接操作，提高焊接工 效，保證質(zhì)量。第 303條 國(guó)標(biāo)

8、GB98580 中手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺 寸，從調(diào)查研究各地鋼結(jié)構(gòu)制造廠家焊接工藝情況看，一般不太實(shí)用于建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接，完全采用的不多。例如：承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)件，在船形位置施焊 時(shí)，按國(guó)標(biāo)將焊條夾角放在 45° 施焊，焊縫質(zhì)量用超聲探傷檢測(cè)多數(shù)不合格。 但如取焊條與翼緣夾角為32°34°,施焊后用超聲波檢測(cè)時(shí)，合格率幾乎 可達(dá)到 100。故本規(guī)程推薦采用附錄一、 二中所列手工電弧焊和埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸。附錄一、二是武漢鋼鐵公司金屬結(jié)構(gòu)廠根據(jù)多年來(lái) 建筑鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)一些工藝試驗(yàn)而制定的，在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工 作中應(yīng)用是可行的。另外，根據(jù)

9、陜西金屬結(jié)構(gòu)廠的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)角接、 T 型接頭、 II 型接頭考慮 了抗層狀撕裂問(wèn)題，將焊透 K 形坡口作了一定修改，有關(guān)單位可參照表 1 應(yīng) 用。第 304 條 不同厚度鋼板對(duì)接，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJI7 88) 中均有規(guī)定。允許厚度差的規(guī)定，是根據(jù)應(yīng)力傳遞不造成應(yīng)力集中的原則確 定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。較厚板加工成斜坡的坡度是取自鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 。第3. 0. 5條第3. 0. 7條 均摘自鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 17 88) 中的規(guī)定，以方便制作施工時(shí)應(yīng)用。第 3. 0. 8條第 3. 0. 11條 列舉了鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的焊接接頭構(gòu)造 型式，這是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中部分構(gòu)造要求和第3. 0.

10、l 條的原則而規(guī)定的，其目的是便于制作施工中注意焊縫的設(shè)置，更好地保證構(gòu)件的制作 質(zhì)量。第 3. 0. 12 條 鋼結(jié)構(gòu)中常用的鋼板和型鋼搭接接頭。這種接頭設(shè)計(jì)主 要是給焊縫留有足夠的位置，并盡量使焊縫布置在型鋼重心線附近，這樣力 的傳遞更為簡(jiǎn)捷。第 3. 0. 13 條 鋼框架柱的現(xiàn)場(chǎng)接頭要避免翼線焊縫和腹板焊縫的交叉。 所以焊接組合截面柱的現(xiàn)場(chǎng)接頭設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)使接頭處翼線焊縫和腹板焊縫錯(cuò) 開(kāi)。第 3. 0. 14條 鋼框架的梁與柱的接頭是剛性接頭，接頭既要傳遞剪刀，又要傳遞彎矩，因此要求梁的上、下翼緣和柱之間的焊縫都要焊透。為達(dá)到 這個(gè)要求，可以采用清根辦法雙面焊，也可以采用加墊板的單面焊雙

11、面成型 焊。第四章 焊 接 工 藝 第一節(jié) 一 般 要 求第 4 1l 條 采用合理的焊接工藝和工藝參數(shù)施焊是保證焊接質(zhì)量的基 本條件。在缺乏成熟經(jīng)驗(yàn)的情況下，均應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)制定工藝文件 （焊接工藝和參數(shù)），只有嚴(yán)格遵守工藝文件所規(guī)定的焊接工藝和參數(shù)，才能 保證焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程所述焊接工藝為通用工藝，凡從事焊接工作 的人員均應(yīng)遵守。但僅此還不能滿足施工的需要，各單位還應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、復(fù)雜程度、材料規(guī)格及性能、焊接方法、設(shè)備條件和技術(shù)水平等狀況， 編制詳細(xì)具體的工藝措施、這樣才能滿足施工要求，保證焊接質(zhì)量。第 412 條 焊接和切割設(shè)備，是建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的主要手段，其性 能

12、（包括設(shè)備能力、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)控系統(tǒng)等）直接影響焊接質(zhì)量的好壞，必 須能滿足工藝要求，并應(yīng)穩(wěn)定靈活。第 41 3 條 切割區(qū)有銹蝕、油污等物，在切割時(shí)容易浮化堵塞割嘴 造成熄火，俗稱放炮。發(fā)生這種情況的切割截面的斷口上往往留下缺口或割成斜面，影響加工質(zhì)量，故應(yīng)在切割之前認(rèn)真清除有害物精密切割是最近幾年發(fā)展起來(lái)的火焰切割的一種新工藝。它的割嘴和熱 源有別于普通切割機(jī)具，其特點(diǎn)是熱值高、穩(wěn)定，氧氣壓力大 , 線長(zhǎng)嘴細(xì)，無(wú) 紊流，切割縫小，表面光潔度可達(dá)到 300s 以上，是一種質(zhì)量好、成本低又無(wú) 電石殘?jiān)廴经h(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)加工理想的切割新工藝，在有條件的單位應(yīng)積極 采用。但該工藝對(duì)氧氣的純度要求達(dá)到

13、99. 5%99. 8%,對(duì)丙烷氣體純度要 求達(dá)到 85以上；而普通切割的氧氣純度則為 99以上，乙炔純度為 96.5% 以上,磷化氰的含量應(yīng)小于或等于 0.2%,硫化氫含量應(yīng)小于或等于 0.1%。第 4. 1. 4 條 坡口的加工,以往一般為刨（銑） ,但近年來(lái)切割技術(shù)有 很大的發(fā)展,大都采用火焰切割坡口,特別是弧形零件或長(zhǎng)條形的零件坡口 以及低溫地區(qū)采用火焰切割坡口更為有利。切割后的坡回表面應(yīng)進(jìn)行清理, 發(fā)現(xiàn)有裂紋要先處理后再施焊。如坡口邊緣上附有其它氧化物時(shí),也會(huì)直接 影響焊接質(zhì)量,因此應(yīng)予以清除干凈。當(dāng)不具備火焰切割或機(jī)械加工坡口條件時(shí)?？捎蔑L(fēng)鏟鏟削。但這種手工 操作加工的坡口,質(zhì)量不

14、易保證,同時(shí)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲頻率高, 影響操作人員健康,應(yīng)盡量少用或不采用為好。第 4. 1. 5 條 本條說(shuō)明鋼板在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷處理方法。 鋼板出現(xiàn)分層,這是由于鋼錠中含有氣孔、硫化物夾渣或縮孔所致,或在軋 制過(guò)程中切頭不足,軋制溫度偏低又未能壓合也可造成分層。此種缺陷多發(fā) 生在沸騰鋼中,而鋼材軋制標(biāo)準(zhǔn)中只保證在斷口處肉眼未發(fā)現(xiàn)類似缺陷即認(rèn) 為合格。這類鋼材在加工過(guò)程中,除火焰切割時(shí)偶然可以發(fā)現(xiàn)外,剪切、刨、 銑加工都很難發(fā)現(xiàn),可是在焊接或焊接完成冷卻之后,往往卻會(huì)被發(fā)現(xiàn)。鋼 材本身會(huì)有一定的缺陷，對(duì)有缺陷的鋼材不用也是不可能的，應(yīng)從工程的實(shí) 際出發(fā)，提出合理處理辦法，使

15、其應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，本條規(guī)定的 處理方法是可行的。美國(guó)焊接規(guī)程中也有類似的處理方法。必須指出，鋼材除按規(guī)定作力學(xué)性能和化學(xué)分析外，只作外觀檢查（一 般都不用超聲波探測(cè)內(nèi)部缺陷） ；當(dāng)在斷口邊緣觀察到有分層狀況時(shí)，則用超 聲波探測(cè)分層缺陷的范圍大小，處理方案須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確定后方能進(jìn)行 處理。第 41 6 條 焊條分酸性和堿性焊條。堿性焊條又稱低氫型焊條，這 種焊條的藥皮有較強(qiáng)的吸潮性能，空氣中的相對(duì)濕度高于 65以上時(shí)，藥皮 就開(kāi)始吸潮，吸潮時(shí)間超過(guò) 4h 以上的焊條，在電弧高溫作用下，熔敷金屬中 的擴(kuò)散氫升高，焊縫金屬中就容易生成氫白點(diǎn)或氣孔。這些都是影響焊接質(zhì) 量的主要因素之一。

16、因此，焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在濕度低于60以下、且通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，使用前還應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)或工藝要求烘干。但重復(fù)烘干次 數(shù)不宜過(guò)多，烘干次數(shù)過(guò)多，藥皮中的鐵合金容易氧化，分解硅酸鹽，易老 化變質(zhì)，、影響焊接質(zhì)量。焊條銹蝕、油污，在高溫作用下也會(huì)分解出氫和其它氣體，使焊縫產(chǎn)生 氣孔或其它缺陷，施焊前必須清除銹蝕、油污。鍍銅焊絲一般不易生銹，但 也應(yīng)清除油污。第 417 條 焊件部位的組裝質(zhì)量，對(duì)焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至 還會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全度，因此必須重視焊件的組裝質(zhì)量。如不符合要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)修整或重新組裝，絕對(duì)不允許在焊接縫隙之間加金屬填充物。第 41 8 條 焊接區(qū)表面潮濕要處理干燥，因?yàn)樗?/p>

17、子在電弧高溫作用下能分解出氫，影響焊縫質(zhì)量，所以規(guī)定必須待干燥后施焊。在四級(jí)以上 風(fēng)力的環(huán)境區(qū)下施焊，一是電弧容易吹偏，二是迫使焊縫冷卻速度加快而產(chǎn) 生冷裂紋，因此規(guī)定應(yīng)加防風(fēng)措施。第 41. 9 條 普通低合金鋼對(duì)低溫很敏感，在溫度低于零度以下施工， 應(yīng)注意考慮鋼材脆硬的各種影響因素，如沖孔、錘擊、驟冷以及焊接過(guò)程中 溫度變化均會(huì)使鋼材變脆、 產(chǎn)生斷裂或焊接裂紋等，為此規(guī)程表 4l9 對(duì)低 溫焊接作出了限制。第 4110 條 在焊縫以外的母材上打火引弧是一種不良的操作習(xí)慣， 容易燒傷母材留下缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使鋼材韌性值下降，影響疲勞強(qiáng)度； 特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)此更為敏感。故規(guī)定不應(yīng)在焊縫

18、之外的母材上打火引 弧。第 41. 11 條 定位點(diǎn)焊是正式焊縫的一部分，而且是底層焊縫，其質(zhì) 量應(yīng)與正式焊縫相同。點(diǎn)焊工必須要有合格證?？紤]到許多施工單位的習(xí)慣， 由鉚工進(jìn)組裝邊點(diǎn)焊，這樣可以提高工效，但必須對(duì)點(diǎn)焊工進(jìn)行平焊和角焊 的考試，合格者方能從事點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊焊腳寬度要對(duì)稱，長(zhǎng)度除應(yīng)按本條規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)點(diǎn)焊牢固的一 般原則確定點(diǎn)焊高度；點(diǎn)焊間距一般在500600mm為宜。第 4. 112 條 引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施。焊縫通 過(guò)引弧、引出板的過(guò)渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未 焊透、未熔合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋。手工焊和自

19、動(dòng)焊的引弧、引出板的長(zhǎng)度、寬度以及焊縫的引出長(zhǎng)度，均 應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定。引弧、引出板在焊接完后，要用火焰切割除去，切口斷面應(yīng)修磨平整， 嚴(yán)禁用錘敲落。這是為了保證焊縫端部的完整，避免撕裂母材造成缺口形成 應(yīng)力集中區(qū)或撕裂源點(diǎn)，所以要修平整。第 4. 113 條 結(jié)構(gòu)的隱蔽部位，如果是密閉的，它能隔絕空氣流動(dòng)， 可不受有害氣體的影響，其隱蔽處可不作涂層處理。但非密封的隱蔽空間， 必須按外露構(gòu)件一律涂層防腐；對(duì)那些因組裝后不易涂層的構(gòu)件，必須要在 組裝之前做好涂層工作。創(chuàng)干頂緊的部位尚需加焊縫進(jìn)行封閉時(shí)，未施焊之前應(yīng)檢查頂緊質(zhì)量， 并經(jīng)確認(rèn)合格后 方可施焊封閉。第 4114 條 焊接是在組裝的構(gòu)

20、件上作縱橫線狀加熱的全過(guò)程。隨著 焊接溫度的變化（升溫和冷卻） ，在焊道上將產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，最后在焊縫 收縮應(yīng)力的作用下，就迫使構(gòu)件變形，這是不可避免的。減小變形的唯一辦 法就是依靠焊接工藝。焊接工藝各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、被焊接 坡口的大小、焊接順序等）選用得合理，變形可以相應(yīng)減小。即使是這樣， 被焊完的構(gòu)件仍然要做矯正處理。條文中提出了兩種矯正方法，即冷矯和熱 矯，除此之外還可以在焊之前預(yù)先將構(gòu)件作反變形處理。不論用以上哪種方 法，其效果是要 使構(gòu)件的外形幾何尺寸達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。掌握焊接收 縮量的大小是相當(dāng)關(guān)鍵的一環(huán)，如忽視，其后果相當(dāng)嚴(yán)重，特別是厚板結(jié)構(gòu) 組合剛度大的情況更

21、應(yīng)特別注意，不能盲目進(jìn)行不適當(dāng)?shù)暮附?。為了使焊?工作者方便起見(jiàn)，本規(guī)范在附錄中列出了各種焊接收縮變形量，可供使用參 考。在約束焊道上施焊，屬于剛性焊縫。如果中途停止施焊，冷卻后再焊， 這種焊道上所形成的應(yīng)力相當(dāng)復(fù)雜，很大一部分內(nèi)應(yīng)力釋放不出去，存留在 構(gòu)件之中。這在工程術(shù)語(yǔ)中，稱為焊接殘余應(yīng)力，其破壞性相當(dāng)大，在可能 的情況下一般不允許存在，特殊構(gòu)件要采用全加熱方式將殘余應(yīng)力消除盡。 如因故迫不得已要中途停焊， 那么要對(duì)原有的焊縫和焊道區(qū)作局部預(yù)熱處理， 防止因溫差變化幅度過(guò)大，在構(gòu)件局部產(chǎn)生脆裂。采用多層焊時(shí)，亦應(yīng)連續(xù)施焊，中斷焊接要按上述方法處理；二次施焊 時(shí)，必須要將前道焊縫表面的熔渣

22、、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不 允許有裂紋。第 4. 115 條 本條取自鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。 建筑鋼材一般在正常溫度下具有良好的可塑性， 但在低溫下可塑性逐漸下降， 當(dāng)溫度低到一定程度時(shí)，直接冷矯就容易發(fā)生脆性斷裂，故規(guī)定了冷矯正時(shí) 的最低溫度限值，如超過(guò)此限值就不允許進(jìn)行冷矯或錘擊。加熱矯正，是處理后變形的有效方法。一般將溫度加熱到700 900 C 之間時(shí)，為理想塑性變形區(qū)段。超過(guò) 900C，鋼材的材性就變化；低于 700C 則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。如一次加熱未達(dá)到矯正效果，需要 做第二次加熱時(shí)，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則亦將無(wú)效果。本條規(guī)定反 復(fù)加熱次

23、數(shù)不宜過(guò)多， 特別是對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定不得超過(guò) 2 次。其原因是： 熱矯正的加溫次數(shù)與升溫成正比， 每重復(fù)一次必須要提高一次溫度才有收效， 而鋼材溫度超過(guò)900C以上，則材性變脆，影響使用性能，故作此規(guī)定。熱矯正后冷卻方式也很重要，如在空氣中緩慢冷卻，這時(shí)被加熱區(qū)鋼材 的韌性幾乎不下降，而用澆水驟冷，則被加熱區(qū)就有明顯的脆化現(xiàn)象，因此 規(guī)定不宜澆水驟冷。第 4116 條 碳弧氣刨是用來(lái)清理焊根、清除焊縫或鋼材缺陷的有效 方法，完全代替了傳統(tǒng)風(fēng)鏟鏟削加工。該機(jī)具采用直流電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī) 和碳棒。碳弧氣刨與手工電弧焊一樣，要求操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，應(yīng)熟悉選用適 當(dāng)?shù)呐傧鞴に噮?shù)、碳棒傾角大小。傾角

24、過(guò)小刨削的次數(shù)相應(yīng)增加，傾角增 大容易產(chǎn)生“夾碳” （滲碳），使焊透融熔金屬含碳量升高，焊縫變脆，韌性 降低，影響焊接質(zhì)量。規(guī)程表 4. 116l 所列刨削碳棒角度，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般正常情況 下可采用 45°傾角。碳弧氣刨的工藝過(guò)程和手工電弧焊接一樣，通過(guò)電弧放電產(chǎn)生高溫?zé)崛?化碳棒和工件形成刨槽，加之在刨削過(guò)程中伴之壓縮空氣的噴吹，使其加快 冷卻速度，往往容易在刨槽邊生裂紋，因此用碳弧氣刨加工的工藝應(yīng)與焊接 工藝相同。第二節(jié) 手工電弧焊第 4 21 條 手工電弧焊焊接電流在焊極的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都作了規(guī)定， 但使用電流大小不是固定不變的，它的影響因素很多，應(yīng)根據(jù)操作的技能選 擇。規(guī)

25、程表 42l 列出了焊條直徑與電流匹配關(guān)系參數(shù)， 供操作者參考應(yīng)用。第 4 2. 2 條 在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于3.2mm 的焊條打底， 這是對(duì)手工施焊 因坡口根部是斜面，夾角如用直徑較大的焊條，容易在尖角 以上處起弧，融熔形成焊道尺寸過(guò)大，焊縫在收縮過(guò)程中抗裂性降低，影響 底層焊縫質(zhì)量。用 3.2mm 焊條打底就能獲較好的焊接效果。第 42. 3條 對(duì)焊透的 K 型焊縫，先在正面施焊， 后在背面用電弧氣創(chuàng) 清根，這是成熟的施焊經(jīng)驗(yàn)，效果較好。否則，焊縫的根部必然會(huì)有焊瘤、 夾渣，還有溶化不均形成的高低不平等缺陷，如不清根就施焊，上述缺陷自 然蓋在焊縫金屬之間，使其焊不透，因此導(dǎo)致焊縫工

26、作疲勞強(qiáng)度降低。第三節(jié) 埋 弧 焊第 4. 3. 1 條 埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)，設(shè)計(jì)圖一般不作規(guī) 定，用哪種焊劑要經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定確認(rèn)后，才可作為匹配使用。焊劑 含潮率過(guò)高、混有灰塵、鐵屑和其它雜質(zhì)都能降低焊接質(zhì)量。潮濕就是含水， 在高溫作用下水分子分解為氫和氧，這時(shí)氫含在焊縫金屬內(nèi)形成氫白點(diǎn)，局 部脆硬，雜質(zhì)容易生成氣孔。第4. 3. 2條、第4. 3. 44. 3. 6條 這幾條收列了幾種主要焊接接頭采用埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)，這些參數(shù)是國(guó)內(nèi) 一些鋼結(jié)構(gòu)制作廠多年實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的，也是他們常用的，因此是比較成熟 的，它反映我國(guó)的焊接水平。第 4. 3. 3 條 本條推薦用于厚板

27、焊接的坡口型式，是通過(guò)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng) 用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而形成的，所以是可行的。第 4. 3. 7 條 雖然規(guī)程提供了各種焊接參數(shù)可以采用，但是由于各種條 件的差異，環(huán)境因素的影響，因此，還必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)， 調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，不可生搬硬套 , 這樣才能收到好的焊接效果，確保焊接質(zhì)量。第 4. 3. 8 條 本章第一節(jié)一般要求中，已經(jīng)說(shuō)明了焊件、焊接材料潮濕 水分、銹蝕、油污、灰塵對(duì)焊接質(zhì)量帶來(lái)的嚴(yán)重危害，因此對(duì)自動(dòng)焊也應(yīng)防 止不利影響。第 4. 39 條 焊縫金屬橫截面的成型系數(shù)，對(duì)防止裂紋很有關(guān)系，成型 系數(shù)選得不當(dāng)， 焊趾容易開(kāi)裂。 本條推薦寬與深之比大于 1，是比較成熟的經(jīng) 驗(yàn)數(shù)，

28、可供采用。第四節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳（ CO2 ）作為保護(hù)氣體，而依靠焊絲 和焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種熔化極氣電焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊在我國(guó)應(yīng)用比較早，但在建筑鋼結(jié)構(gòu)上用得還不多。根據(jù)調(diào)研資料看，只 有大型鋼結(jié)構(gòu)制造廠家具備這種設(shè)備，而中小型企業(yè)和安裝單位一般都未配 備。80 年代以來(lái)我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的發(fā)展很快， 對(duì)焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高， 特別是厚鋼板結(jié)構(gòu)焊接，如采用通常的焊接技術(shù)是達(dá)不到質(zhì)量要求的，唯有 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有成本低、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，便于提高自動(dòng)化程 度等優(yōu)點(diǎn)，是大規(guī)模生產(chǎn)建筑鋼構(gòu)件的理想焊接技術(shù)。為此，本節(jié)各條對(duì)二 氧化碳

29、氣體保護(hù)焊作出了明確規(guī)定，這些內(nèi)容均系總結(jié)多年我國(guó)在建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接方面的經(jīng)驗(yàn)，是比較成熟可靠的。第五節(jié) 藥芯焊絲焊接藥芯焊絲焊接是一種較好的焊接技術(shù)，它具有操作方便，焊接質(zhì)量易保 證、效率高的特點(diǎn)。此種焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)用較少，此次將其列入 本規(guī)程是為在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中逐步應(yīng)用。第六節(jié) 管狀焊條絲極電渣立焊本節(jié)內(nèi)容來(lái)源于冶金工業(yè)部建筑研究總院的科研成果。該項(xiàng)成果對(duì) 20 100mm 厚板、現(xiàn)場(chǎng)安裝的立焊縫很有實(shí)用價(jià)值， 具有使用方便， 焊接質(zhì)量好， 焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。故本規(guī)程用較大篇幅，從材料到工藝以及使用方法分別 作了較詳細(xì)的規(guī)定，使用中只要遵守各項(xiàng)規(guī)定即可達(dá)到滿意結(jié)果。第七節(jié) 塞焊

30、和槽焊 塞焊和槽焊是設(shè)計(jì)中考慮增大焊縫強(qiáng)度的一種技術(shù)措施，一般用于屋架 上弦或妨礙其它構(gòu)件安裝焊接等部位，本節(jié)對(duì)上述焊接工藝以及質(zhì)量等作了 明確規(guī)定，不需逐條說(shuō)明。第五章 焊接工藝試驗(yàn)第 5. 0 l 條 鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展很快，除傳統(tǒng)建筑鋼材之外，高強(qiáng)度建 筑鋼材和焊接材料日益增多，還有進(jìn)口的高強(qiáng)鋼材也很多。為保證焊接質(zhì)量， 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以取得最佳工藝參數(shù)，為制定焊接工藝 文件提供依據(jù)。本條對(duì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的范圍作出了各項(xiàng)規(guī)定，制作安裝 應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。第 5. 02 條 工藝試驗(yàn)要模擬工程項(xiàng)目的實(shí)際條件進(jìn)行。條件改變了， 應(yīng)另試驗(yàn)，不可通用，更不能用于其它工程項(xiàng)目。因此投入

31、工藝試驗(yàn)用的鋼 材以及焊接材料均應(yīng)與工程上所用的材料相同，不得用其它材料代替，以確 保試驗(yàn)真實(shí)可靠。第 5. 0 3 條 工藝試驗(yàn)一般只作對(duì)接接頭，在特殊情況下也可作其它接 頭型式。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。工藝試驗(yàn)和投入批 量生產(chǎn)有一定差距，未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定 的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度；三是經(jīng)濟(jì)合 理性。第 5. 0 4 條 上條是在工廠制造做工藝試驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量越來(lái) 越大，并且鋼板的厚度也愈來(lái)愈厚，目前厚度已達(dá)到130mm。焊接這類鋼板必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如高空操作技術(shù)難度，焊接變形的控制，預(yù)熱溫度， 風(fēng)

32、速影響等條件，進(jìn)行模擬工藝試驗(yàn)，使焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。第 5. 05 條 工藝試驗(yàn)必須由生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際施焊的工人操作，理所當(dāng) 然應(yīng)取得焊工合格證，否則不能反映真實(shí)情況。第5. 0. 6條第5. 0. 9條是對(duì)焊接工藝試驗(yàn)的質(zhì)量評(píng)定作出的統(tǒng)一規(guī)定。這些規(guī)定系根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，參考了國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)鋼件焊 接檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)而提出的，從而為制作、安裝單位編制工藝試驗(yàn)程序，進(jìn)行工 藝試驗(yàn)并為評(píng)定提供了依據(jù)。第六章 焊 接 檢 查 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 6. 1. l 條 質(zhì)量監(jiān)督檢查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段， 是質(zhì)量保證體系中的重要環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中的焊接檢查工作量很大，選配專職 質(zhì)量檢查

33、員是不可少的。檢查人員不僅要求技術(shù)素質(zhì)好，還須具備高度的責(zé) 任感。在鋼結(jié)構(gòu)制作行業(yè)中，以往習(xí)慣將超齡的工人或非專業(yè)技術(shù)人員安排 在檢查部門(mén)，這樣做是不恰當(dāng)?shù)?。檢查人員不僅要檢查成品質(zhì)量的好壞，同 時(shí)還應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中起到控制和提高質(zhì)量的指導(dǎo)作用。更主要的在于防止和 控制不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，促使質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益同步增長(zhǎng)。由此說(shuō)明質(zhì)量檢查的 重要性，質(zhì)量檢查員責(zé)任的重大，因此必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任專職檢查工 作，要提高質(zhì)量檢查人員的素質(zhì)和知識(shí)結(jié)構(gòu)。為加強(qiáng)企業(yè)管理，國(guó)家有關(guān)部 門(mén)作出專門(mén)規(guī)定，要求質(zhì)量檢查員必須在經(jīng)培訓(xùn)取得崗位合格證書(shū)后，才能上崗。第 6. 1. 2 條 本條屬企業(yè)管理方面的制度，是根據(jù)國(guó)家

34、質(zhì)量責(zé)任制的規(guī) 定而提出。企業(yè)應(yīng)按專業(yè)建立主管質(zhì)量的工程師，檢查人員必須在他的指導(dǎo) 之下進(jìn)行工作，只有這樣檢查人員才能有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。此規(guī)定在許多 國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有明確的規(guī)定。施工圖紙和技術(shù)文件是檢查部門(mén)的工作依據(jù)。本條是根據(jù)調(diào)查多數(shù)檢查 部門(mén)是在沒(méi)有施工圖紙和技術(shù)文件下開(kāi)展工作， 檢查人員只能做到就事論事， 或者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)判斷，這就難免出現(xiàn)非嚴(yán)即寬的可能性，因此對(duì)質(zhì)量和 效益都是不利的。為克服這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門(mén)在工程未開(kāi)始之前應(yīng)得 到圖紙和技術(shù)文件，使其更好地按設(shè)計(jì)要求控制重點(diǎn)，防范一般。第 61 3 條 本條對(duì)質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)和工作內(nèi)容作出明確規(guī) 定，使質(zhì)檢員的職責(zé)

35、權(quán)利統(tǒng)一起來(lái)。企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持檢查員認(rèn)真履行 其職責(zé)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。檢查人員應(yīng)按程序核對(duì)進(jìn)入車間的鋼材規(guī)格、型號(hào)、力學(xué)性能以及化學(xué) 成分，對(duì)焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還要按本規(guī)程的規(guī)定抽查證明的可 靠性，凡是不合格的材料，不允許進(jìn)入車間。 焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件，檢查員有權(quán)查對(duì)工藝的合理性和 它的編制依據(jù)。對(duì)未經(jīng)過(guò)評(píng)定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)制止使用。同時(shí)還要監(jiān)督 執(zhí)行工藝的全過(guò)程，對(duì)不遵守焊接工藝的焊工和焊接質(zhì)量低劣的焊工，有權(quán) 停止焊工的工作。焊工的合格證是表明焊工的資格和技術(shù)水平的證件，檢查人員應(yīng)認(rèn)真核 查。無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗施焊。對(duì)持單項(xiàng)合格證者，只能在規(guī)定項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊

36、，不許進(jìn)行其它項(xiàng)目操作第二節(jié) 外 觀 檢 查第 6 2l 條 外觀檢查要求待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行， 這是針對(duì)檢查焊接 裂紋而規(guī)定的，檢查其它項(xiàng)目就不受此限制。焊接裂紋是危害最大的缺陷， 產(chǎn)生裂紋原因又很多，延遲裂紋很容易被人忽視。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲 裂紋時(shí)間拖得很長(zhǎng)，限于工廠存放條件，本規(guī)程只定為 24h 后做外觀檢查。 國(guó)際上對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接裂紋檢查定為焊后 48h 才進(jìn)行。第 622條 外觀檢查是檢查人員對(duì)已經(jīng)焊接完成的工件， 憑借肉眼和一般量具卡規(guī)， 檢查焊縫的幾何尺寸、氣孔、夾渣、裂紋、咬肉以及成形的質(zhì)量狀況，如發(fā) 現(xiàn)有影響質(zhì)量的，任何缺陷，均有權(quán)要求當(dāng)事人即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工，直

37、至 合格。外觀檢查中，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫和母材上有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)用放大鏡 檢查，可用510倍放大鏡在焊縫表面及焊接區(qū)觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或疑點(diǎn)時(shí)， 才用磁粉及滲透探傷，進(jìn)一步判斷表面上的缺陷，但并非對(duì)全部焊縫進(jìn)行這 種檢查。焊縫外觀如焊波不均勻，有明顯凸凹不平、焊瘤、弧坑、針狀孔眼 （氣孔）等缺陷，都會(huì)造成應(yīng)力集中或應(yīng)力腐蝕，使焊縫疲勞強(qiáng)度降低，影 響構(gòu)件使用壽命，一般應(yīng)及時(shí)修整，對(duì)裂紋、夾渣、未熔合和燒穿等缺陷應(yīng) 返工重焊，母材表面上飛濺物應(yīng)隨時(shí)清除干凈，以保證涂層質(zhì)量，使其結(jié)構(gòu) 構(gòu)外形美觀。規(guī)程表 6. 22系根據(jù)結(jié)構(gòu)受力性能的不同，要求焊縫強(qiáng)度等級(jí)也不同， 規(guī)定了在焊縫金屬表面上允許存在的缺陷

38、。這個(gè)規(guī)定比較合理，對(duì)承受復(fù)雜 應(yīng)力的一級(jí)焊縫應(yīng)做到不能有缺陷存在；對(duì)受力簡(jiǎn)單的三級(jí)焊縫，允許存在 一定數(shù)量的缺陷；對(duì)構(gòu)造焊縫允許存在的缺陷放得更寬一些。此表摘自 GBJ20583 規(guī)范中的規(guī)定。第 623條 焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差是 GBJ20583 規(guī)范中的規(guī)定。根據(jù)普遍執(zhí)行情況，認(rèn)為偏差值定得合理，但規(guī)范中“凹面允許 0.5mm 或 1.5mm”，在執(zhí)行中容易引起誤解，因此，本規(guī)程取消此項(xiàng)規(guī)定，以確保焊接 構(gòu)件等強(qiáng)。規(guī)程表 、3 均系鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。第三節(jié) 無(wú) 損 檢 驗(yàn)第 63l 條 無(wú)損檢驗(yàn)， 是借助檢測(cè)儀器探測(cè)焊縫金屬內(nèi)部缺陷，不損 傷（非破壞性）焊縫的一種檢查手

39、段，故稱無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)是在對(duì)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格之后進(jìn)行。并應(yīng)由檢查員根據(jù)施工圖和有關(guān)技 術(shù)文件的規(guī)定，提出無(wú)損檢查的申請(qǐng)。在申請(qǐng)中要注明檢驗(yàn)手段、使用標(biāo)準(zhǔn)、 判別等級(jí)、檢驗(yàn)部位以及檢驗(yàn)數(shù)量等，由無(wú)損檢驗(yàn)人員執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果 提出報(bào)告書(shū)。檢驗(yàn)員根據(jù)報(bào)告書(shū)結(jié)論，評(píng)定焊縫質(zhì)量和焊縫等級(jí)。如評(píng)定受 檢驗(yàn)部位不合格，需加倍檢驗(yàn)；如加檢區(qū)域仍不合格，則該焊縫應(yīng)由抽檢改 為通檢。檢驗(yàn)出的不合格焊縫經(jīng)過(guò)處理返修后，還要在返修焊縫上再作一次 檢驗(yàn)，并應(yīng)再簽發(fā)最后的檢驗(yàn)報(bào)告。第 6. 3. 2 條 從事檢驗(yàn)工作人員應(yīng)具有專業(yè)資格證書(shū)，并只能在規(guī)定項(xiàng) 目中進(jìn)行工作（不許超越項(xiàng)目或代替） 。簽發(fā)無(wú)損檢驗(yàn)

40、報(bào)告書(shū)必須是具有二級(jí) 證書(shū)資格的人員，否則報(bào)告無(wú)效。第 6. 3. 3條 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及記錄是鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中重要的技術(shù)資料，是結(jié)構(gòu)的使用。維修、處理的依據(jù)之一，必須作為工程技術(shù)檔案資料在工程 竣工時(shí)交有關(guān)部門(mén)存檔I 射線探傷第 634 條 對(duì)接焊縫射線探傷按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì) 量分級(jí) GB332387 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)底片質(zhì)量（底片黑度、靈 敏度、幾何不清晰度等） 、缺陷性質(zhì)、大小換算、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，均有明確的 規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205）中，X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 氣孔點(diǎn)數(shù)換算基本與 GB332387 相同，但不夠完整，如氣孔夾渣同時(shí)存在 時(shí)，沒(méi)有綜合評(píng)

41、級(jí)，底片質(zhì)量沒(méi)作明確規(guī)定，影響缺陷的檢出，對(duì)單面未焊 透允許值規(guī)定不明確， 操作掌握較難， 故本規(guī)程規(guī)定評(píng)定方法仍采用 GB3323 87 為好，這樣使用方便，對(duì)保證焊縫質(zhì)量有好處。第 635 條 射線檢驗(yàn)點(diǎn)在焊縫上應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊 緣的母材上打上鋼?。ㄕ障嗟灼幪?hào)） 。這就能增強(qiáng)探傷人員對(duì)照片質(zhì)量的責(zé) 任感，便于復(fù)查焊縫質(zhì)量和對(duì)不合格的焊縫返工定位。第 636 條 在我國(guó)現(xiàn)階段還沒(méi)有建筑鋼結(jié)構(gòu)探傷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況下， 本規(guī)程規(guī)定焊縫射線探傷仍按 GB3323 87 規(guī)定執(zhí)行，但規(guī)定采取焊縫質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)降一級(jí)的辦法，即建筑鋼結(jié)構(gòu)的一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于 GB3323 87中的二級(jí)

42、；本規(guī)程中的二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于 GB3323 87中的三級(jí)， 根據(jù)試驗(yàn)和實(shí)用證明，采用 GB332387 相對(duì)應(yīng)降一級(jí)作建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是合理的，保證了鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。第 63. 7條 射線探傷取點(diǎn)拍片不合格的焊縫應(yīng)在檢測(cè)點(diǎn)兩側(cè)各選 1個(gè)共 2 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)）進(jìn)行射線探傷，若其中有 1 個(gè)檢查點(diǎn)不合格，則該條焊縫 全部（ 100）均需進(jìn)行射線探傷，以確保該焊縫焊接質(zhì)量II 超聲波探傷第6. 3. 8條 對(duì)超聲波探傷目前還沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。日本有JIS23O6 “鋼焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)”及日本建筑學(xué)會(huì)“鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)” ，本規(guī) 程選用的鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 JBI1528

43、l 基本與之接近， 全國(guó)各企業(yè)單位無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)也較熟悉，鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫超聲波探 傷用此標(biāo)準(zhǔn)是合適的。角焊與 T 型焊縫的探傷方法、靈敏度、距離一振幅曲 線均按 JBI152-81 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。操作方法可參見(jiàn)本規(guī)程附錄八或經(jīng)主管探傷工 程師同意亦可采用經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)可的新方法，包括根據(jù)焊縫幾何形狀變化相應(yīng)改 變探頭形式和角度、探傷方法、頻率變化等。第 6. 3. 9 條 每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上 打上操探人員編號(hào)鋼印，以便于對(duì)焊縫進(jìn)行復(fù)查或定位返修質(zhì)量不合格的焊 縫，加強(qiáng)對(duì)探傷人員技術(shù)上的考核和管理。第 6. 3. 10條 超聲波探傷目前國(guó)內(nèi)外均采用脈沖反射法， 反射體

44、形狀、 方向、位置均影響脈沖顯示量的大小，因此當(dāng)前國(guó)內(nèi)外超聲波定量定性均存 在問(wèn)題，對(duì)較多的客觀原因難于準(zhǔn)確定性定量。規(guī)范GBJ20583 第 條用 JBll52 8l 超聲波探傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，以射線探傷實(shí)際缺陷大小、未焊 透大小、條狀缺陷、點(diǎn)狀缺陷、氣孔的個(gè)數(shù)為依據(jù)，作為超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)是 不合適的，也是行不通的，探傷人員無(wú)法去掌握?qǐng)?zhí)行，只能用射體當(dāng)量指示 長(zhǎng)度按距離一振幅曲線分區(qū)及測(cè)長(zhǎng)確定質(zhì)量級(jí)別的方法。確定焊縫超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)調(diào)研及比照國(guó)外焊縫探傷的現(xiàn)狀，超聲波 焊縫探傷 JBll52 81標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為一級(jí)，相當(dāng)于射線探傷 GB332387 標(biāo)準(zhǔn)的 二級(jí)，即是 GBJ20583 規(guī)范規(guī)

45、定的一級(jí)焊縫；超聲波焊縫探傷 JBll52 sl 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為二級(jí)，相當(dāng)于射線探傷定并不完全一致，資料介紹了原蘇聯(lián) 1979年編制的結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接加固指 南（簡(jiǎn)稱指南）的論述：“由于焊接時(shí)金屬被加熱降低了承載能力，同時(shí) 引起了沿截面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的內(nèi)力重分配。格構(gòu)式結(jié)構(gòu)采用補(bǔ)焊法加固時(shí)承 載能力降低 20，縱向焊縫使承載能力降低 15，橫縫則可使其降低 40以 上?！币虼酥改弦?guī)定被加固構(gòu)件中的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò) 0.8R（R 為設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。 資料中也采用了同樣的應(yīng)力限制值。在M ?P?EE刃bEKH巾1975年撰寫(xiě)的資料中，對(duì)原有結(jié)構(gòu)焊接時(shí) 的應(yīng)力限制值卻提出了不同的規(guī)定。作者對(duì)不同的受力情況提出了不同的

46、限 制。對(duì)于軸心受拉構(gòu)件 M?P?EE刃bEKH巾認(rèn)為：由于焊接加熱時(shí)的熱 量影響和原有結(jié)構(gòu)各構(gòu)件之間內(nèi)力重分布的影響，建議其限制值為0.5R ;對(duì)偏心受拉、偏心受壓構(gòu)件為0.4R;中心受壓構(gòu)件為0.6R。而在1981年，該作 者又改變了上述看法，認(rèn)為“在負(fù)荷條件下，在被加固桿件試驗(yàn)資料的基礎(chǔ) 上，提出了與建筑法規(guī)II 83- 72相應(yīng)的近似計(jì)算方法，當(dāng) Nc< O.6N0時(shí)， 建議進(jìn)行加固（式中Nc為加固時(shí)原有構(gòu)件中的內(nèi)力）?！边@也就是說(shuō)原有構(gòu)件 允許采用焊接加固的限制值為 0.6R。H?C?PEBPOB 在 1976 年的著作中對(duì)軸心受壓和偏心受壓桿的焊接加固 進(jìn)行了研究 ，也提出了

47、在負(fù)荷條件下進(jìn)行焊接加固的限制條件。該條件是 要求計(jì)算在加固時(shí)軸心受壓或偏心受壓構(gòu)件的承載能力，其計(jì)算公式不僅考 慮荷載的偏心，而且要考慮構(gòu)件的初彎曲。所以實(shí)質(zhì)上無(wú)論軸心受壓或是偏 心受壓桿，都作為偏心受壓構(gòu)件來(lái)核算其承載能力的。在判別是否能加固時(shí)， H?C?PEBPOB 沒(méi)有對(duì)計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行折減。M?P?EE刃bEKH巾的著作亦引述了這一限制條件， 但是，在判別 式中對(duì)計(jì)算強(qiáng)度仍予以折減，取為0.6R。這樣一來(lái)實(shí)際的限制值將低于 0.6R, 比 H?C?PEBPOB 規(guī)定的條件更為嚴(yán)格。國(guó)內(nèi)關(guān)于在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固的資料不多，但這些資料都提出了加固時(shí)原有構(gòu)件中的應(yīng)力限制值，資料 提出的限制值為0.60.8R。1968年第 一冶金建設(shè)公司武鋼工程質(zhì)量處理辦公室所進(jìn)行的試驗(yàn)提出，材質(zhì)為 3 號(hào)鋼 的構(gòu)件加固時(shí)，“壓桿應(yīng)力應(yīng)不超過(guò) 1800kg?fcm2 （180MPa），拉桿可提高到按極限狀態(tài)設(shè)計(jì)的計(jì)算強(qiáng)度”。該試驗(yàn)所提出的最低限制值 為180kg? f/ cm2 （180MPa）,約為3號(hào)鋼按極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算強(qiáng)度 的 0.85。此外，國(guó)內(nèi)還有不少焊接加固的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如馬鞍山鋼鐵公司車輪 輪箍廠的鋼屋架就是在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接加固的。當(dāng)時(shí)屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)已施 工完畢