服裝生產(chǎn)過程管理考核制度模板

1、服裝生產(chǎn)過程管理考核制度資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。服裝生產(chǎn)過程管理考核制度1.生產(chǎn)進(jìn)度控制及考核方案大貨生產(chǎn)周期為1215個工作日（水洗服裝另加1個工作日）；加急批號為9個 工作日。生產(chǎn)周期為：裁剪1天、改版2天、縫制車間7天（前道2天半；中道2天；后道2天半）、整燙檢驗(yàn)1天、流轉(zhuǎn)庫2天。如意外因素，經(jīng)生產(chǎn)部記錄備案后順延相應(yīng)的時間。每車間在自己工作日晚上交于下道車間；按每天最后一批貨時間計算。超出規(guī)定時間半天罰裁剪車間主任1元/件；罰裁剪車間組長0.5元/件；超出規(guī)定時間半天罰改板車間主任1元/件；罰改板車間組長0.5元/件；超出規(guī)定時間半天罰縫制車間本道工

2、序組長1元/件；罰縫制車間主任 0.5元/件；罰縫制車間主任助理 0.5元/件。罰縫制車間交接員 0.1元/件超出規(guī)定時間半天罰整燙車間本道工序組長 1元/件；罰整燙車間主任0.5元/件；罰生產(chǎn)跟單員0.3元/件.注：超出時間一天，按超出時間半天X 2倍計算，以此類推。2.返工生產(chǎn)進(jìn)度控制及罰款方案買料換片：裁剪車間通知購料員，必須在1個工作日內(nèi)購到。有料換片：裁剪換片時間為：2個工作時;改板時間為：2個工作時;縫制成衣?lián)Q片10個工作時（水洗換片二個工作日）；超時半天（4個工作時），罰本道組長5元/件、車間主任3元/件、主任 助理2元/件。不需換片返工：縫制車間返工為4個工作時超時半天（4個工

3、作時）,罰本道組長5元/件，車間主任2元/件、主任 助理1元/件。注：超出時間一天，按超出時間半天X 2倍計算，以此類推3.縫制車間大貨產(chǎn)品一次合格率控制及罰款方案縫制車間大貨產(chǎn)品一次合格率分三階段：第一階段：6月15日7月15日，合格率目標(biāo)：二車間、四車間為90%;一車間為89%;三車間為88%。第二階段：7月16日8月15日，合格率目標(biāo)：各車間均為92%;第三階段：8月15日至以后，合格率目標(biāo)：各車間均為94%。合格率超出的部分（每周統(tǒng)計一次）獎罰：獎罰款本道工序組長士 0.5元/件；獎罰款后道工序組長士 0.5元/件；獎罰款車間主任士 0.5元/件；獎罰款主任助理士 0.2元/件。注：試

4、行階段合格率如均未達(dá)標(biāo)，則以最高合格率為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核；一車間降低1%,三車間降低2%計算其合格率。4.批量缺陷控制及罰款方案裁剪車間1 .對面料檢驗(yàn)注明左右色差（邊差）時，應(yīng)單片排料裁剪，如前片左右、后片左右連在一起且在同一緯紗上；手巾袋、 貼袋、袋蓋盡量臨近部位排料，確保避免資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。左右色差問題，如違反此條，每件罰款1元，并承擔(dān)因此而造成的損失。2 .裁剪格料（五公分以上）面料時,要進(jìn)行扎針裁剪，確保裁剪時準(zhǔn)確性，如違反此條 每件罰款1元，并承擔(dān)因此而造成的損失。3 .手巾袋、 貼袋、袋蓋不能離開前片排版 ，如違反此條，每件罰款1元，并承擔(dān)

5、因 此而造成的損失。4 .認(rèn)真檢查面料的倒順、陰陽（條）格情況，否則造成損失，每件罰款1元，并承擔(dān)因此而造成的損失。5 .因拉料不慎，造成批量性裁片較嚴(yán)重緯斜的，每片罰款5元，并承擔(dān)因此而造成的損失。6 .因拉料不慎，造成兩頭裁片不夠大，每片罰款2元，并承擔(dān)因此而造成的損失。7 .壓襯出現(xiàn)批量質(zhì)量問題要處罰責(zé)任人；壓襯出現(xiàn)正反面壓錯，除賠償面料輔料損失，對責(zé)任人給予1.0元/片的罰款。責(zé)任界定：裁剪車間組長承擔(dān)責(zé)任 30%;裁剪車間主任承擔(dān)責(zé)任 70%;改板車間1 .條格面料、燈心絨類前片嚴(yán)格按樣板絲緡要求操作。前片絲緡向內(nèi)傾0.1CM為輕疵，輕疵不得超過8%,內(nèi)傾0.15CM、外傾0.1CM為重疵，重疵不得超過3%, 每超1件罰1元；后片腰節(jié)線以下，絲緡不允許傾斜。2