生產(chǎn)與運(yùn)作管理整理要點(diǎn)

1、名詞解釋：1、生產(chǎn)運(yùn)作管理：是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過(guò)程的管理。2、單時(shí)差：是指某一工作的完工期在不影響緊后活動(dòng)最早開(kāi)始時(shí)間的前提下，該工作所擁有的機(jī)動(dòng)時(shí)間。3、并行工程：是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程 (包括制造和支持過(guò)程) 進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。4、經(jīng)濟(jì)訂貨批量：使整個(gè)庫(kù)存成本最小的訂貨批量。5、質(zhì)量功能配置QFD：QFD的基本思想是傾聽(tīng)用戶的意見(jiàn)與弄清客戶的要求，然后用一種邏輯的體系去確定如何最好地通過(guò)可能的渠道實(shí)現(xiàn)這些要求。這個(gè)邏輯體系就是質(zhì)量屋的傳遞過(guò)程。通過(guò)四個(gè)質(zhì)量屋的轉(zhuǎn)換關(guān)系，最終把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝的要求。6、總時(shí)差：活動(dòng)總時(shí)差是指在不影響

2、整個(gè)工程工期。7、抽樣法;這種方法是通過(guò)大量的隨機(jī)觀察，通過(guò)確認(rèn)操作者是處于工作狀態(tài)還是空閑狀態(tài)，按“空閑”狀態(tài)與“工作”狀態(tài)分別記錄發(fā)生次數(shù)，不記錄事件的延續(xù)時(shí)間，通過(guò)對(duì)樣本的分析計(jì)算出百分比，從而對(duì)操作者的實(shí)際工作時(shí)間和空閑時(shí)間做出估計(jì)。8、價(jià)值工程：以最低的壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品必要功能，著重于產(chǎn)品功能分析的有組織的活動(dòng)。9、離散性生產(chǎn)（加工裝配式生產(chǎn)是重點(diǎn)）：是指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。10、工序同期化：根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)的、組織的措施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于節(jié)拍或是節(jié)拍的整數(shù)倍。簡(jiǎn)答：1、（第九

3、章） 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理;基本原理：利用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作（或工序）之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案并付諸實(shí)施；最后，在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)信息反饋進(jìn)行有效的監(jiān)督和控制，保證合理使用人力、物力、財(cái)力，按預(yù)定目標(biāo)完成任務(wù)。2、(第六章 綜合生產(chǎn)計(jì)劃) 服務(wù)業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn):(1)追趕策略是服務(wù)業(yè)的首選策略。(2)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的主要手段是改變?nèi)肆εc場(chǎng)地。(3)服務(wù)業(yè)使用短期調(diào)節(jié)較之長(zhǎng)期調(diào)節(jié)更有效。(4)服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)能力更有彈性、模糊性。(5)服務(wù)能力與服務(wù)業(yè)的經(jīng)

4、營(yíng)理念與管理模式之間關(guān)系甚密。3、（第七章 獨(dú)立需求庫(kù)存管理） 連續(xù)檢查庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)：連續(xù)檢查的庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)中有兩種基本策略：(1)（Q，R）策略系統(tǒng)。(2)（R，S）策略系統(tǒng)4、（第七章 獨(dú)立需求庫(kù)存管理） 周期檢查庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)：周期檢查庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)運(yùn)行模式:周期檢查庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)也有兩種基本的策略：(1)(t ，S)策略系統(tǒng)。(2)(t ，R ，S)策略系統(tǒng)5、（第八章 MRP與ERP） MRP原理：原理： 物料需求計(jì)劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加

5、工提前期制定物料的投人出產(chǎn)數(shù)量與日期。6、（第三章 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝設(shè)計(jì)） 并行工程的基本思想與原則：1、并行工程的基本思想 (1)設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。 (2)設(shè)計(jì)過(guò)程中各種活動(dòng)并行交叉進(jìn)行。 (3)與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域的技術(shù)人員的全面參與。2、并行工程的基本原則(1) 用短的信息反饋取代長(zhǎng)信息反饋。(2) 用并行漸進(jìn)取代串行漸進(jìn)。(3) 用系統(tǒng)的思考方法取代孤立的思考方法。7、（第六章 綜合生產(chǎn)計(jì)劃） 生產(chǎn)計(jì)劃的有效性策略：(一) 掌握準(zhǔn)確的計(jì)劃信息(二) 搞好生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡(三) 采用先進(jìn)的計(jì)劃方法與工具(四) 提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的有效性(五) 增加信息反饋8、（

6、第一章 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述）合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求：1、生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性2、生產(chǎn)過(guò)程的平行性3、生產(chǎn)過(guò)程的比例性4、生產(chǎn)過(guò)程的均衡性與節(jié)奏性5、生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性論述1.MRP的基本思想,為什么要和為什么能?chē)@物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（P262）基本思想是，圍繞物料組織制造資源，實(shí)行按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 物質(zhì)資料的生產(chǎn)時(shí)將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程，對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間,就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量,并可以按各種零件和部件的生產(chǎn)周期,反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間.物料在轉(zhuǎn)化過(guò)程中,需要不同的制造資源,有了各種物料的投入出產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量,就可以確定對(duì)

7、這些制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間,這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過(guò)程組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。為什么要 以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨。物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)的思想的體現(xiàn)。 既然最終是要給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過(guò)程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)闇?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的，它既消除了誤期完工，又消除了提前完工。為什么能 在制造過(guò)程中，需方的要求不可以任意改變，它完全取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝和生產(chǎn)提前期，因而是可以預(yù)見(jiàn)的。于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的形式來(lái)規(guī)定

8、每一生產(chǎn)階段，每一道工序在什么時(shí)間生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的原因。2、從現(xiàn)代生產(chǎn)管理的角度對(duì)生產(chǎn)的概念應(yīng)建立怎么樣的概念這什么題目。生產(chǎn)：是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。計(jì)算1.節(jié)拍的計(jì)算（P165）（1）代表零件法 （2）勞動(dòng)量比例法r=計(jì)劃期有效工資時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量=計(jì)劃產(chǎn)量*(1+不合格率)2.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃繪制(P385) 原則1、在網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或稱環(huán)閉線路），即箭線從某一結(jié)點(diǎn)出發(fā)，只能自左向右前進(jìn)，而不能反方向又返回該結(jié)點(diǎn)上。2、箭線的首尾都必須有結(jié)點(diǎn)相連，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線。3、相鄰兩個(gè)結(jié)點(diǎn)之間只

9、能有一條箭線相連。4、網(wǎng)絡(luò)圖至少而且僅能有一個(gè)網(wǎng)絡(luò)始結(jié)點(diǎn)和一個(gè)網(wǎng)絡(luò)終結(jié)點(diǎn)。不能出現(xiàn)沒(méi)有先行作業(yè)或沒(méi)有中間作業(yè)的中間事項(xiàng)。（計(jì)劃出現(xiàn)的外協(xié)件或出賣(mài)半成品除外）。5、結(jié)點(diǎn)編號(hào)一般從左向右，從上向下編號(hào),箭尾編號(hào)必須大于箭頭編號(hào)。計(jì)算(P387)ES-最早可能開(kāi)始,EF-最早可能完成,LF-最遲必須完成,LS-最遲必須開(kāi)始一,事項(xiàng)(結(jié)點(diǎn))時(shí)間計(jì)算 規(guī)定:終點(diǎn)事項(xiàng)的最遲完成時(shí)間等到于最早開(kāi)始時(shí)間。即: LF(終點(diǎn))=ES(終點(diǎn)) 當(dāng)某一事項(xiàng)僅有一條箭線流出時(shí),該事項(xiàng)的最遲完成時(shí)間等于箭線箭頭所觸事項(xiàng)的最遲完成時(shí)間減去作業(yè)本身時(shí)間。即: LF（i）=LF（j）- t（i，j） 當(dāng)某一事項(xiàng)有多條箭線流出時(shí)

10、,則分別就每條箭線計(jì)算該事項(xiàng)的最遲完成時(shí)間，然后從中選擇一個(gè)最小值作為該事項(xiàng)的最遲完成時(shí)間。即： LF（i）=minLF（j）- t（i，j） 二.活動(dòng)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算 ES（i，j）= ES（i） EF（i，j）= ES（i，j）+ t（i，j） LF（i，j）= LF（j）LS（i，j）= LF（i，j）- t（i，j） 三.工作總時(shí)差的計(jì)算工作總時(shí)差工作的最遲開(kāi)始時(shí)間最早開(kāi)始時(shí)間 或 工作的最遲結(jié)束時(shí)間最早結(jié)束時(shí)間 ST（i，j）= LS（i，j）- ES（i，j） = LF（i，j）- EF（i，j）四.工作單時(shí)差的計(jì)算某工作的單時(shí)差等于該工作緊后工作的最早開(kāi)始時(shí)間減去該工作的最早完成時(shí)

11、間。即: S（i，j）= ES（j，k）- EF（i，j） = ES（j）- ( ES（i）+ t（i，j）)五.關(guān)鍵路線(從起始節(jié)點(diǎn)到終止節(jié)點(diǎn)順序地將所有事情時(shí)差為0的節(jié)點(diǎn)連接起來(lái)的路線)網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算P3933.邊際分析法(P245) 邊際分析法原理假設(shè)訂貨量為Q，需求量為D，考慮增加一個(gè)單位的訂貨量的時(shí)候，可能導(dǎo)致的過(guò)量成本和減少一個(gè)單位時(shí)可能的機(jī)會(huì)損失成本，使成本最小。步驟如下：(1)確定過(guò)量訂貨時(shí)的單位商品的陳舊成本 式中： 為商品的買(mǎi)入價(jià)； 為商品過(guò)量時(shí)的處理價(jià)。(2)確定訂貨不足時(shí)的單位商品的機(jī)會(huì)損失成本 式中 為商品正常賣(mài)出的價(jià)格。(3)確定臨界缺貨概率。 令P（D）為需求量大于或等于D的概率（累積需求概率）。當(dāng)實(shí)際的需求為D時(shí)，減少一個(gè)單位訂貨量（小于D）的缺貨成本為 ，增加一個(gè)單位的訂貨量的陳舊成本 。隨著Q增加，缺貨成本 為下降，而陳舊成本上升，當(dāng)兩者相等時(shí)，即： 這個(gè)時(shí)候的損失最小，把這個(gè)概率稱為臨界缺貨概率。 由上式，得出一個(gè)臨界缺貨概率：(4)最佳訂貨量的確定。最佳的訂貨量是當(dāng)實(shí)際累積需求概率大于或等于臨界缺貨概率，并且兩者的差最小的時(shí)候的需求數(shù)量。即： > 且 min 時(shí)的需求量D為最佳訂貨量。例每到新年，大學(xué)生們都會(huì)購(gòu)買(mǎi)新年賀卡寄給親朋好友，某學(xué)生禮品商店的老板今年也準(zhǔn)備在新年期間訂購(gòu)一批賀