檢驗(yàn)要求規(guī)范通用要求

1、一、關(guān)于檢驗(yàn)通用規(guī)的規(guī)定1、目的：確保供給商供給的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1.2我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國(guó)家、國(guó)際與地區(qū)的法律法規(guī)；2、圍：2.1 公司所有產(chǎn)品的采購(gòu)、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2 本公司的所有檢驗(yàn)人員以與與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；3、通用檢驗(yàn)規(guī)3.1 公司所有產(chǎn)品原材料，半成品，成品原如此上均需執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，合格 品才能入庫(kù)或出貨3.2 檢驗(yàn)員以滿足客戶需求為宗旨，對(duì)每一批來(lái)料入庫(kù)或出貨執(zhí)行下述項(xiàng)目之檢驗(yàn)：3.2.1 包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號(hào)等項(xiàng)目的核對(duì)3.2.2 產(chǎn)品規(guī)格外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、電氣性能、安全規(guī)定做選擇性或必要性之檢驗(yàn)。

2、1假如客戶有特殊要求，如此按客戶要求檢驗(yàn)2假如產(chǎn)品出貨到有ROH要求國(guó)家或地區(qū)，其來(lái)料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品要求 能滿足ROH要求3.3.1 一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣一般檢驗(yàn)水平H ;特 殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣特殊S-2水準(zhǔn)；定義：CR致命缺陷：指產(chǎn)品存在可能對(duì)生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷害或可能造成客戶抱怨之財(cái)產(chǎn)損失、 違反法律法規(guī)與環(huán)境規(guī)定。安全/綠色環(huán)保 等MA（重要缺陷）：產(chǎn)品某一特性為滿足規(guī)定要求結(jié)構(gòu)或功能或嚴(yán)重外觀缺 陷。MI 次要缺陷：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷一般指外觀小 瑕疵3.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：a

3、.外觀檢驗(yàn)b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)3.3.3 檢驗(yàn)方法 大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、量表。c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備如萬(wàn)用表、電容表、試劑、試驗(yàn)機(jī)等 3.3.4檢驗(yàn)分類：產(chǎn)品原材料，半成品，成品因供料廠商的品質(zhì)信賴度，公 司生產(chǎn)熟練度與物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料；免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或局限性之物料。3.3.5 記錄：檢驗(yàn)員根據(jù)抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展判定，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表 單上，當(dāng)判定不合格時(shí)送部門主管人員審核裁定；當(dāng)

4、判定合格時(shí)根據(jù)產(chǎn)品具體情況辦理入庫(kù)，出庫(kù)或轉(zhuǎn)下道工序等3.3.6 假如本公司無(wú)法檢驗(yàn)的產(chǎn)品或局部產(chǎn)品的特性可由供給商提供檢驗(yàn)記錄或質(zhì)量保證書(shū)或委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢驗(yàn)；3.3.7 合格品、不合格品、待定品、未檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須分開(kāi)存放并懸掛標(biāo)識(shí)；3.3.8 加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-K沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-C,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-L4、原材料與外協(xié)件檢驗(yàn)：4.1 凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料，應(yīng)帶質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)材質(zhì)有要求的如此需提供材質(zhì) 檢驗(yàn)報(bào)告單；4.2 焊管檢驗(yàn)：4.

5、2.1 外表質(zhì)量：a.鋼管外外表不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等， 但允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏壓的壓痕， 不能出現(xiàn)焊縫錯(cuò)位、搭焊、燒傷與傷口處毛 刺過(guò)大等缺陷。b.管外表的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于0.5mm4.2.2 工藝性能：a.彎曲試驗(yàn)：外徑小于或等于50mmt勺鋼管應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90。，彎曲半徑等于管外徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不 能產(chǎn)生斷裂開(kāi)口等缺陷。b.壓扁試驗(yàn)：截取50mmfc的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外 徑的2/3 ,焊縫位置應(yīng)同施力方向成90°角位置，壓扁后無(wú)裂縫、裂口

6、或焊縫開(kāi) 裂即為合格。c.水壓試驗(yàn)：用水充滿管子，使其在一定時(shí)間承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力， 不得出 現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，普通鋼管-0.25MPa ,加厚鋼管-3MPa。4.2.3 尺寸允許偏差：a.外徑:610mmfc許偏差± mm大于1030 mm允許偏差± mm大于30 50mm允許偏差± mm大于50mm允許偏差± 1.0%。mm，允許偏差± mm mrft許偏差± mm允許偏差+12%-10%。c.鋼管的長(zhǎng)度：外徑0 30mnj 26m 外徑3070mnj 310m 外徑 70mn：fc 410m同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò)土 1%4.3 鍍

7、鋅件檢驗(yàn)：根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)展隨機(jī)抽檢。抽檢的樣本量見(jiàn)下表。檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量1-3全部4-50035011200512013200832011000013>1000020a.在正常閱讀環(huán)境下目測(cè)所有鍍鋅件， 其主要外表應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和 鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐 蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。b.熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總外表積的0.5%,每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10cm2,否如此應(yīng)予重鍍。使用涂層測(cè)厚儀對(duì)制件的外表進(jìn)展檢測(cè)。每件產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)不得少于3點(diǎn),測(cè)試點(diǎn)距離邊緣不得小于10mm測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布。

8、測(cè)試結(jié)果為各點(diǎn)的平均值。 鋅層厚度與允許的厚度差見(jiàn)下表未經(jīng)離心處理的鍍層厚度與允許偏差制件與其厚度 /mm局部值/心m平均值/心m偏差 /心m鋼件厚度67085153（鋼件厚度 6557015（鋼件厚度 3455510354510鑄鐵件厚度6708010鑄鐵件厚度 6607010經(jīng)離心處理的鍍層厚度與允許偏差制件與其厚度/mm局部值/心m平均值/心m偏差/心m螺紋件直徑204555105（直徑 20354510直徑v 520255其他制件包括鑄鐵厚度3455510厚度 33545104.3.1 鍍鋅件的鍍層應(yīng)與根本金屬結(jié)合結(jié)實(shí)。用鐵錘進(jìn)展錘擊試驗(yàn)，每個(gè)樣品至 少測(cè)試3點(diǎn)，鍍層不剝離，不凸起，即

9、為合格。4.3.2 鍍鋅管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5次不 變紅鍍銅色。4.3.3 外徑小于或等于50mmi勺鍍鋅管應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗(yàn)同焊管彎曲試驗(yàn)方法, 試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂紋與鋅層剝落現(xiàn)象；4.3.4 實(shí)際操作過(guò)程中如有其它未盡事宜請(qǐng)參閱GB/T 13912-2002。4.4.1 型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂 色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、結(jié)實(shí)可靠。4.4.2 型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。1.1.1.1 外觀要求：以直條交貨，方鋼不得有顯著彎曲，兩端的切斜度不得大于 該圓鋼直徑的3

10、0%端頭允許有局部變形，不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。1.1.1.2 尺寸允許偏差：圓鋼直徑> 5.520 mmfc許偏差± mm>2030 mmfc許偏差± 0.50、>30 50 mm允許偏差± mm >5080 mm允許偏差± mm >80110 mm許偏差土 mm長(zhǎng)度與允許偏差：圓鋼直徑0 25 mnffl材長(zhǎng)度4-10m、>25mnffl材長(zhǎng)度3-9m,同批次材料長(zhǎng)度 偏差不超過(guò)土 1%4.4.4 扁鐵、角鋼與其他類型的型鋼類材料4.4.4.1 外觀要求：不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、

11、夾雜和分層，凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良不予承受。4.4.4.2 尺寸要求：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對(duì)未明確提出 的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.4.5 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu) 出具的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供給商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)可以根據(jù) 供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.5.1 鋼板外表不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.5.2 鋼板外表上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法去除，但不得使鋼板厚度小于最小允 許厚度。4.5.3 尺寸偏差：鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度mnh公稱長(zhǎng)度mm公稱寬

12、度mm厚度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板土2000+151000+6土2440+151220+10±2440+151220+10±2000+151000+6熱軋鋼板±2500+151250+10±6000+151500+10±6000+151250+10不銹鋼板±2440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)展變更。4.5.4 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半圍不大于鋼板最小厚度的如下缺陷：輕微麻點(diǎn)與局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕與軋輾壓痕。允許有 局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差圍。不大于鋼板

13、最小厚度的如下缺陷： 輕微麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輾壓痕。4.5.5 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差圍不大于鋼板最小厚度的如下缺陷：輕微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、戈U傷、泥土痕跡、劃痕與軋輾壓痕。反 面允許有在厚度公差圍且每一平方米不多于兩個(gè)的斑痕和壓坑。外表允許有薄層的氧化鐵皮。4.5.6 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī) 構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供給商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)可以根 據(jù)供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。cm距離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如頂白、縮水、缺料、氣泡、混 色等不良現(xiàn)象與劃傷、壓痕等。4.5.7 .2外表

14、光滑，不得有裂縫等缺陷。cm距離處作外觀檢查，45秒才發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，均為輕微缺陷。4.5.8 .1翹曲變形不得大于鑒板或?qū)嵟錈o(wú)嚴(yán)重變形。4.5.9 .2柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現(xiàn)象。4.5.10 3加強(qiáng)筋等薄壁處無(wú)變形、損傷。4.6.3 顏色：整批顏色一致同樣品比擬，不得有色差、色澤不均勻等現(xiàn)象。4.6.4 絲?。航z印清晰、正確、無(wú)污漬。4.6.5 螺紋孔位：螺紋底孔深度足夠，無(wú)堵塞、無(wú)欠注現(xiàn)象，孔直徑符合圖紙要 求。4.6.6 實(shí)配：實(shí)配順利、無(wú)卡殼、錯(cuò)位、翹曲，接縫配合嚴(yán)密。4.7.1 外觀檢查：外表無(wú)明顯缺陷，無(wú)裂紋和裂槽、淬火裂縫、鍛造裂縫、剪切 爆裂、原材料的裂紋、凹痕、皺

15、紋、損傷、毛刺，外表光亮無(wú)劃痕，色彩涂層均 勻，無(wú)斑紋、水跡、銹跡，如有螺紋如此螺紋不能豁牙，不能嚴(yán)重破傷，并能通 過(guò)通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對(duì)邊寬 度、對(duì)角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度；而對(duì)平墊圈規(guī)定為 徑、外徑、厚度、外圓對(duì)孔的同軸以與平面度等4.7.2 尺寸檢驗(yàn)：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對(duì)未明確提出的 要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.7.3 材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)符合圖紙或訂貨合同要求，外表處理達(dá)到圖紙要求或符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.4 標(biāo)志：在產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品的性能等級(jí)的標(biāo)記一致4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包

16、裝應(yīng)結(jié)實(shí)，防潮不同批號(hào)的不能混裝。包裝箱外應(yīng)有制造 廠名，產(chǎn)品名稱，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，批號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，毛重等明顯標(biāo)記。4.7.6 首次強(qiáng)度檢測(cè)，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢 測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供給商后，強(qiáng)度檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù) 據(jù)。4.8電料檢驗(yàn)對(duì)于本公司沒(méi)有檢測(cè)手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供給商。4.8.1.1 每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證，必要時(shí)供給商需提供產(chǎn)品材質(zhì)報(bào)告單、出廠檢驗(yàn)單。4.8.1.2 目測(cè)電纜外表絕緣層顏色是否與合格證上標(biāo)明的容相符。其他外觀具體指標(biāo)見(jiàn)下表: 4.8.1.3 幾何尺寸應(yīng)符合以下要求:規(guī)格外徑銅線外徑單根導(dǎo)線銅線根數(shù)小士小

17、士7小士小士12小士小士19 4.8.1.4 絕緣性能：當(dāng)一圈線為100M長(zhǎng)時(shí)，每四根線徑之間與屏蔽線之間的絕緣阻抗10000MQ50VDC。4.8.1.5 導(dǎo)線電阻:規(guī)格電阻Q/kmQ/kmQ/km4.8.1.6 耐壓要求:電纜應(yīng)保證在2000V電壓下5min不擊穿，單根導(dǎo)線應(yīng)保證在1500V電壓下5min不擊穿。4.8.1.7 抗老化性能：取電纜線放入烘箱，80c并保溫24小時(shí)后，電纜絕緣層無(wú)變形、硬化、裂開(kāi)等破損現(xiàn)象。為不合格。對(duì)于其他的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在有必要的情況下才進(jìn)展檢驗(yàn)。如：本公 司對(duì)本批產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時(shí)。4.8.2繼電器檢驗(yàn)4.8.2.1 外觀檢查4.8

18、.2.2 外包裝箱應(yīng)規(guī)、整潔，并具有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，應(yīng)無(wú)破損、污物等不良現(xiàn)象;4.8.2.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰，容應(yīng)注明物料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品 廠家等標(biāo)識(shí)，型號(hào)數(shù)量應(yīng)與送貨單與采購(gòu)流轉(zhuǎn)單一致；4.8.2.4 繼電器外表清潔，無(wú)破損、污臟、變形與其它機(jī)械損壞，顏色一致，并具有品牌、規(guī)格型號(hào)、觸點(diǎn)容量、線圈額定電壓、觸點(diǎn)形式標(biāo)識(shí)；1.1.1.1 器連接導(dǎo)線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現(xiàn)象；4.8.2.6 引腳鍍層均勻、光澤，無(wú)氧化、發(fā)黑、破損等不良現(xiàn)象；4.8.2.7 尺寸與封裝與樣品做實(shí)際比照，一致無(wú)誤的才為通過(guò)；4.8.2.8 .0 線圈阻值和吸合電壓的測(cè)量4.8.2.9 表調(diào)

19、節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對(duì)線圈測(cè)試其阻值；用直流可調(diào)電源對(duì)線圈兩引腳加電壓，調(diào)節(jié)電源使電壓從0V慢慢上升，當(dāng)聽(tīng)到銜鐵吸合聲咔聲，此時(shí)明確繼電器已進(jìn)入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器的吸合 電壓。如實(shí)際吸合電壓小于吸合電壓理論值，如此為正常。如實(shí)際電壓大于吸合 電壓理論值仍未吸合，如此為不合格。4.8.2.10 2 如為固態(tài)繼電器，因限于測(cè)試平臺(tái)暫無(wú)技術(shù)水平搭建，固只檢驗(yàn)外觀。4.8.2.3 記錄要求4.8.2.3.1 檢驗(yàn)結(jié)果記錄在繼電器檢驗(yàn)記錄中，并對(duì)不合格品進(jìn)展具體描述，不 合格的需填寫(xiě)原材料不合格處理單；4.8.2.3.2 根據(jù)抽檢要求的可承受數(shù)量判斷該檢驗(yàn)項(xiàng)目批次是否通過(guò)，并在結(jié)論處

20、打鉤記錄；4.8.2.3.3 檢驗(yàn)員根據(jù)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的通過(guò)情況給出最終的結(jié)論意見(jiàn)，原如此上所有檢驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)才能認(rèn)定該批次原材料檢驗(yàn)通過(guò)；附表：繼電器電性能型號(hào)額定電壓V線圈電阻吸合電壓V118F555242350 ±15%HFE10-224(192+192) 土 10%HF49FD/024-1H11243200 ±15%4.8.3.1 外觀目視交流接觸器外殼無(wú)毛刺，突起，氣泡，裂痕和缺損等現(xiàn)象，安裝孔無(wú)斷 裂現(xiàn)象；標(biāo)識(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中或者在檢驗(yàn)過(guò)程中都不可脫落。4.8.3.2 尺寸用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長(zhǎng)寬度；尺 寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求或者檢

21、驗(yàn)規(guī)格要求可以對(duì)封樣件。4.8.3.3 絕緣電阻用DC500U&歐表檢測(cè)插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100兆歐，或者用耐壓儀測(cè)量絕緣電阻。4.8.3.4 電氣強(qiáng)度插孔之間和插孔與外殼之間應(yīng)能耐受電氣強(qiáng)度為2500V,泄漏電流為1mA入廠檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2S,型式試驗(yàn)才I續(xù)時(shí)間為60S而無(wú)閃爍和擊穿現(xiàn)象。4.8.3.5 動(dòng)作特性將交流接觸器的接入電壓調(diào)節(jié)為額定電壓的 0.8倍，連續(xù)對(duì)交流接觸器通電 4-5次，在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無(wú)明顯的噪音要求小于 40dB),主相電路的輸入端和輸出端能很好的連通。用適宜的量具測(cè)量插孔之間的電氣間隙大于 4mm爬電距離大于6m

22、m.4.8.3.7 標(biāo)識(shí)檢查標(biāo)識(shí)上的廠家名稱或者廠家銘牌，型號(hào)，額定電壓，額定電流和線圈電壓是否符合技術(shù)要求或者圖紙要求；我司要求具備的認(rèn)證圖標(biāo)是否齊全。將樣品置于40±2C,相對(duì)濕度為90-95%勺環(huán)境中48h,試驗(yàn)后，試驗(yàn)后拿 出放置1h以上2h以下后測(cè)試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于 20兆 歐姆，耐受電氣強(qiáng)度1500V，泄漏電流1mA持續(xù)時(shí)間為1分鐘而無(wú)閃爍擊穿現(xiàn)象。4.8.3.9 球壓試驗(yàn)將試驗(yàn)品水平放置于試驗(yàn)架子上，用直徑5mmi勺鋼千以20N的力壓向試驗(yàn)品 外表，將帶有試驗(yàn)品的球壓裝置放入 125± 2c的恒溫枯燥箱，1h后取出，放入 水中冷卻10S,

23、立即測(cè)量球壓痕跡直徑，該直徑0 2mW合格品。4.8.3.10 漏電起痕試驗(yàn)如無(wú)試驗(yàn)裝置可送外檢漏電其痕試驗(yàn)按GB4207進(jìn)展，試樣為如下情況之一，如此該試驗(yàn)品不合格：A:試驗(yàn)品外表電流學(xué)0.5A,延時(shí)2S;B:試驗(yàn)品外表電流0 0.5A,但起火。漏電起痕的試驗(yàn)電壓采用175V,試驗(yàn)50滴，上下兩殼外表各做一個(gè)點(diǎn)。4.8.3.11 灼熱絲試驗(yàn)如無(wú)試驗(yàn)裝置可送外檢將溫度的灼熱絲以1±0.2 N的壓力作用于試驗(yàn)品外表，持續(xù)時(shí)間為 ta=30S 士 1S,并開(kāi)始計(jì)時(shí)，試驗(yàn)期間灼熱絲壓力試驗(yàn)品深度不超過(guò)7mm在試驗(yàn)品著火點(diǎn)下200土 5mn#放置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的白松木板和絹紙，記錄從灼熱絲接觸試樣

24、至火 焰熄滅的時(shí)間te&ta+30S.試驗(yàn)品符合如下兩種情況之一，如此該樣品合格：A:無(wú)火焰或者不灼熱；B:如果樣品周圍的零件或者下面的鋪底產(chǎn)生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移 去30S熄滅，即te&ta+30S.,周圍零件或者下面的鋪底又未完全延燒。4.8.3.12 鹽霧試驗(yàn)將樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱中24h,用純凈水沖洗1分鐘左右使鹽垢去掉，然 后涼干觀察插孔和銜鐵是否有大面積的生銹的現(xiàn)象。4.8.4.1 型號(hào)規(guī)格檢查型號(hào)規(guī)格是否符合規(guī)定要求4.8.4.2 包裝、數(shù)量檢查包裝是否符合要求，清點(diǎn)數(shù)量是否符合4.8.4.3 外觀外表無(wú)破損、色環(huán)/標(biāo)識(shí)清晰、正確，引線腳無(wú)氧化、變形4.8.

25、4.4 尺寸 游標(biāo)卡尺/試裝 符合圖紙與安裝要求或比對(duì)樣品4.8.4.5 引線腳抗折性從引腳根部折引線腳90。，來(lái)回折五次，經(jīng)抗折后引線腳松動(dòng)或脫落4.8.4.6 抗溶性有機(jī)溶劑絲印標(biāo)識(shí)，色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機(jī)溶劑，三氯乙烷、乙醇等。4.8.4.7 電氣性能LCR 阻值誤差超出允許偏差圍，注意精度值與標(biāo)稱功率4.8.4.8 可焊性錫爐（溫度：245土 5C,引腳浸錫時(shí)間35S）可焊性后，上錫面80%可 焊性后，上錫面80%98%4.8.5.1 外觀檢驗(yàn)外露的塑料件應(yīng)沒(méi)有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀 絲、白印、雜色點(diǎn)、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機(jī)外表

26、應(yīng) 清潔、無(wú)損傷。 外露的金屬件防腐鍍層應(yīng)光澤沒(méi)有針孔、麻點(diǎn)、起泡、發(fā)黑等 缺陷。產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全符合產(chǎn)品圖樣要求。目測(cè)移印容與顏色應(yīng)符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起泡等缺陷。移印應(yīng)的覆著力應(yīng)符合 GB10963.1的9.3的要求。噴碼容、位置正確清晰無(wú)缺筆。用游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合下表的要求:極數(shù)部位寬度Cmrm上部高度Emrm1P17.5 < C <1844.5 < E <452P35.4 < C <363P53.1 < C <544P70.8 < C <72產(chǎn)品不能扭曲變形，用厚0.1mm窿尺測(cè)量產(chǎn)品拼裝縫隙，塞入深

27、度0 5mm斷路器應(yīng)能正常安裝到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上不能不使用工具能方便的從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上取下產(chǎn)品含接線過(guò)程中斷路器從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上滑落。用手扳動(dòng)斷路器手柄使之閉合斷開(kāi)操作各 5次斷路器應(yīng)能可靠的動(dòng)作無(wú)卡 死和滑扣現(xiàn)象。出廠文件合格證、說(shuō)明書(shū)等應(yīng)齊全正確。包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和數(shù)量等與包裝箱盒標(biāo)識(shí)應(yīng)正確一致。包裝盒箱、標(biāo)志應(yīng)符合圖紙要求顏色和印刷應(yīng)正 確、清晰必要時(shí)可比對(duì)封樣亦可做材質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)。另外防偽商標(biāo)粘貼位置方向正確平整無(wú)翹曲。4.8.6 電機(jī)檢驗(yàn)a、定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合 尺寸符合 圖樣要求，并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好，電機(jī)安裝后運(yùn)行不變形。b、引出線長(zhǎng)公差士 10

28、mm引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證, 引線顏色為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方 向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。c、電機(jī)引線長(zhǎng)短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化，符合產(chǎn)品 認(rèn)證的CDFd、整機(jī)裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介；外殼電鍍有良好的光澤， 鍍層無(wú)脫落，色澤均勻；無(wú)銹蝕，鐵心外表無(wú)明顯銹蝕。e、振動(dòng)：小于2 .5mm/S;此項(xiàng)我司以振動(dòng)手感來(lái)判定f、軸向竄動(dòng)：小于1.5mmg、電機(jī)標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下容：1、制造商名或標(biāo)記；2、產(chǎn)品型號(hào)；3、額定電壓和頻率；4、產(chǎn)品批號(hào)和日期。1、在自制測(cè)試架上，接好電機(jī)引線，將開(kāi)關(guān)打

29、到對(duì)應(yīng)擋，用轉(zhuǎn)速表測(cè)其負(fù)載轉(zhuǎn)速，注意：速測(cè)定時(shí)應(yīng)在電機(jī)要求的額定電壓與額定頻率下進(jìn)展，各檔轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求的轉(zhuǎn)速圍，公差士 100R/MIN2、額定功率：額定電壓與額定頻率下進(jìn)展，功率按電機(jī)圖紙要求，公差 按國(guó)標(biāo)。3、耐壓試驗(yàn)：在1800VAC/0.5mA/3s下無(wú)擊穿拉弧現(xiàn)象。4、噪音：在安靜的檢測(cè)室，用分貝檢測(cè)儀在距離電機(jī)500mmt測(cè)其空載噪 音，應(yīng)小于45dB,具體要求與電機(jī)部封樣確認(rèn)。不得有雜音、異響5、泄漏電流：小于0.5mA6、絕緣強(qiáng)度：繞組對(duì)地絕緣電阻2MQ07、低壓?jiǎn)?dòng)電壓值：產(chǎn)品在80%m定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常 啟動(dòng)。帶負(fù)載測(cè)試。8、旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從電機(jī)前端

30、看。9、熱保護(hù)器：根據(jù)每款機(jī)型認(rèn)證的 CDF8上的要求使用和驗(yàn)收。10、常溫常壓下，實(shí)際工作狀態(tài)可連續(xù)運(yùn)行3000小時(shí)以上。11、負(fù)載溫升：在1.06倍額定電壓和頻率下，電機(jī)裝機(jī)后負(fù)載運(yùn)行4小時(shí) 后，電機(jī)繞組溫升小于75K。電機(jī)絕緣等級(jí)E級(jí)運(yùn)行溫升12、用于I類接地防護(hù)產(chǎn)品的電機(jī)必須有接在標(biāo)志，并應(yīng)與黃/綠地線牢周連接。13、電機(jī)使用CBB61電容與同步電機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求符合產(chǎn)品認(rèn) 證的CDF要求；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長(zhǎng)度與認(rèn)證要求應(yīng)符合相 應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證要求。14、電機(jī)上使用的搖擺頭與連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。封樣15、所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有 ROS

31、嚶求的應(yīng)該符合要求。a、整體外觀完整、無(wú)破損、無(wú)缺件；絕緣件外觀外表應(yīng)光滑，不得有氣泡，無(wú)裂紋、無(wú)開(kāi)裂與麻點(diǎn)；隔爆面外觀無(wú)磕碰與劃傷；金屬零件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象；b、用于主電路中的接線端子，其螺紋規(guī)格為 M10與以下的導(dǎo)電桿采用H62 或HPb59-1黃銅棒材；螺紋規(guī)格M12與以上的導(dǎo)電桿采用T4Y或T2Y的純銅棒材； 接線端子用于控制電路，其導(dǎo)電桿采用 H62、HPb59-1黃銅棒材或Q235園鋼；c、絕緣件應(yīng)采用相比漏電起痕指數(shù)為 a級(jí)，耐弧性達(dá)180S的材料制成；d、黃銅、純銅導(dǎo)電零件須經(jīng)酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理；a m5、半成品、成品檢驗(yàn)5.1下料檢驗(yàn)（帶鋸、鋼筋切斷機(jī)、剪板

32、機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割、激光平板機(jī)、砂輪）：1、檢查材料符合圖紙要求。2、檢查下料尺寸是否符合圖紙或工藝要求， 工件無(wú)毛刺，板材應(yīng)保證平整， 無(wú)折邊，咬邊現(xiàn)象，外表無(wú)銹蝕，油污，無(wú)割渣；3、剪板下料檢驗(yàn)剪切后，零件的切口應(yīng)與外表垂直，斜度允許差小于1/10t t為板厚,可 用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺與凸凹不平應(yīng)鏟平或磨平。 切斷邊的外表允許有深度不超過(guò)1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。在剪 切下料時(shí)，剪切線與號(hào)料線有一定偏差，剪切線與號(hào)料線的允許偏差見(jiàn)下表：零件切口長(zhǎng)板厚1-23-56-810-1214-1618-20允許偏差士<10010025025065065010001

33、000150015002000200030003000400004、鋸切下料鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量參見(jiàn)表。圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊 距離d切口完 度Bmm工件長(zhǎng)度mm夾 頭mm<50>50-200>200-500>500-1000>1000-5000>5000mm端面工藝留量艾 2a(mm)<30弓 鋸322345615> 30-80234568下料板限偏差< 土 a/45數(shù)控火焰切割數(shù)控下料長(zhǎng)度尺寸極限偏差要求:級(jí)別公稱尺寸切割厚度610>1050>50100長(zhǎng)度尺

34、寸極限偏差A(yù)級(jí)<315土±>3151000土±>10002000±±±B級(jí)<315±±±>3151000±±2.5±>10002000±±20076、激光下料檢驗(yàn)a.外觀檢驗(yàn)不允許缺陷工件外表不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件外表不許有黑點(diǎn)等缺陷 外表處理為電鍍的工件，其外表不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。割密孔工件，外表不得有明顯的起伏與鼓包。工件尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒 成圓角。邊角毛邊

35、手摸無(wú)刮手感覺(jué)為度。b.尺寸按客戶圖與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)激光加工的所有產(chǎn)品尺寸。圖紙與工藝要求已注公差的尺寸與要素， 按圖紙與工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公 差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)展檢驗(yàn)。c.形位公差直線度檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級(jí)進(jìn)展檢驗(yàn)。5.2 沖壓件檢驗(yàn)：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，外表無(wú)裂紋或縮頸、 坑包或麻點(diǎn)群，無(wú)劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉毛、 帶料、塌邊；5.2.1 毛刺5.2.1.1 所有沖制件的毛刺高度不得超過(guò)板厚的5%不允許有毛刺

36、的地方，必須有去毛邊工序，去完毛邊后，不得有刮手的感覺(jué)。5.2.1.2 對(duì)于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵與銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04mm 以下。 4.1.3彎曲時(shí)，角根部端面擠出毛刺也應(yīng)在料厚 5%勺規(guī)定之。5.2.2 .平面度的規(guī)定：5.2.2.1 沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之嚴(yán)重翹曲。5.2.2.2 平面度不得大于零件的最大對(duì)角長(zhǎng)度尺寸的 0.4%。用卡尺，刀口尺與塞 尺對(duì)其進(jìn)展測(cè)量。5.2.2.3 圖面有特殊要求平面度時(shí)，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。5.3 折彎件檢驗(yàn)：檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求， 目視檢查外觀折痕，不可過(guò)深，目視不明顯，無(wú)手感，不允許

37、有碰傷、拉傷、擦 傷、變形、彎曲、裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感；5.3.1 折彎高度尺寸的未注公差值5.3.1.1 一次折彎形成的折彎高度尺寸:一次折彎的折彎高度尺寸木注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值土土±±±5.3,1.2 屢次折彎形成的折彎高度尺寸:屢次折彎形成的折彎高度尺寸木注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值土土±士 1±5.3.

38、1.3 壓死邊的折彎尺寸的未注公差值死邊壓合尺寸的未注公差值為+ 0.50，長(zhǎng)度尺寸未注公差值為土 15.3.2沖裁形狀尺寸的未注公差值沖裁形狀尺寸：沖裁形狀尺寸的未注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.15±0.2±0.4±±15.4 彎管件檢驗(yàn)：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，被彎制的部位的外表不應(yīng)有裂紋、褶皺、結(jié)疤、分層等缺陷；采用目測(cè)法檢查防腐層，要求外表應(yīng)平滑、無(wú)氣泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)裂紋等，涂 層應(yīng)無(wú)損傷。彎管彎曲段的橢圓度不得大于2%D彎

39、管端部直管段的橢圓度不得大于 1%D 彎曲角度偏差應(yīng)為±0。冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折，彎管起波高度不大于1mm兩波峰間距應(yīng)不大于150倍起波高度。5.5 機(jī)加工件檢驗(yàn)：5.5.1 尺寸檢驗(yàn)：5.5.1.1 對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得超過(guò) 圖紙中注明的實(shí)體尺寸。5.5.1.2 檢驗(yàn)結(jié)果各工件尺寸在公差圍，視為工件合格。達(dá)不到公差要求的，視 為不合格。上道工序不合格的工件不允許轉(zhuǎn)到下道工序。5.5.1.3 未注明公差的按照GB1804-2000中等精度M級(jí)執(zhí)行。5.5.2 外觀檢驗(yàn)：5.5.2.1 對(duì)圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確

40、注 明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。5.5.2.2 工件上有毛刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不刮 手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。5.5.2.3 工件外表不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺(tái)、缺料、多料、臺(tái)階等。5.5.2.4 工件外表不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝槽的鐵 屑應(yīng)吹拭干凈。5.5.2.5 目視檢驗(yàn)工件外觀，工件不準(zhǔn)有披鋒、毛刺，最終完成面不得有明顯劃 傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡、點(diǎn)傷外表積不得大于1mm2深度不得大于0.2mm線傷寬度不得大于0.5mm長(zhǎng)度不得大于20mm深度不得大于0.05mm外表不 得有

41、明顯刀紋、振紋，異物，污漬、異色，砂孔、裂紋；螺紋孔和槽的粉屑應(yīng)吹 拭干凈；工件必須做防護(hù)工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包 覆，黑色金屬需涂覆防銹油。5.5.3 外表粗糙度的檢驗(yàn)：5.5.3.1 圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度，按圖紙要求進(jìn)展檢驗(yàn)。5.5.3.2 圖紙中未注粗糙度的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)展檢驗(yàn)。5.5.4 形位公差的檢驗(yàn)：5.5.4.1 對(duì)圖紙中有明確要求的形位公差，按圖紙要求進(jìn)展檢驗(yàn)。5.5.4.2 對(duì)圖中沒(méi)有要求的，其形位公差由加工工藝來(lái)保證。未明確要求的形位 公差按本規(guī)第三條通用檢驗(yàn)規(guī)中第4條執(zhí)行，但括號(hào)的參考尺寸和矩形框格的理論正確尺 寸不適用于GB

42、/T1804-2000中的規(guī)定5.5.5 螺紋的檢驗(yàn)：5.5.5.1 按圖紙要求對(duì)螺紋的位置、尺寸、精度、螺距、牙型、螺紋深度等，進(jìn) 展嚴(yán)格檢查。5.5.5.2 螺紋檢驗(yàn)需使用螺紋量規(guī)進(jìn)展通止檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須 用適合長(zhǎng)度的量規(guī)或與之配套的螺紋試旋來(lái)確保檢驗(yàn)精度5.5.6 對(duì)材質(zhì)與其它工藝檢驗(yàn)：5.5.6.1 各工件材質(zhì)按圖中要求進(jìn)展檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制。5.5.6.2 按圖紙要求對(duì)需熱處理與外表處理的工件，進(jìn)展嚴(yán)格檢查。5.5.7 對(duì)以上要求達(dá)不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗(yàn) 人員檢查，合格后方可放行。5.5.8 按圖紙中精度與尺寸要求，加工中有問(wèn)題或達(dá)不到要求需

43、變更尺寸的，需 與設(shè)計(jì)人員商議后，進(jìn)展合理變更。并做好變更記錄。5.6.1 焊前檢驗(yàn)項(xiàng)目：一工票、圖樣、工藝文件的適用性；一焊工操作證書(shū)的適用性、有效性；一儀表、量具的有效性；一母材與制備的檢驗(yàn)如坡口形狀、尺寸等；一焊接材料的檢驗(yàn)；一工裝、夾具與定位；一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；一焊接工作條件的適宜性。5.6.2 過(guò)程巡檢5.6.2.1 在焊接過(guò)程中檢驗(yàn)員應(yīng)不斷的對(duì)各工位按如下項(xiàng)目進(jìn)展巡檢，一般時(shí)間間隔不超過(guò)一小時(shí)，巡檢過(guò)程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即 停工整改。5.6.2.2 巡檢項(xiàng)目：一主要焊接參數(shù)如電流、電弧電壓、焊接速度一預(yù)熱溫度如工藝文件有要求；一焊接

44、順序如工藝文件有要求；一焊接材料和正確使用與保管；一變形的控制；一中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。5.6.3.1按照?qǐng)D紙檢查焊縫是否焊接完畢。5.6.3.2.1 焊縫最大寬度和最小寬度的差值,在任意50mm旱縫長(zhǎng)度圍不得大于4mm整個(gè)焊縫長(zhǎng)度圍不得大于5mm5.6.3.2.2 除圖樣或工藝規(guī)有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm手工電弧焊、 氣體保護(hù)焊焊縫余高平焊為 03mm手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其余焊 法為04mm。焊縫外表凹凸，在焊縫任意 25mm長(zhǎng)度圍，焊縫余高的差值不得 大于2mm5.6.3.2.3 焊縫邊緣直線度，在任意300mms續(xù)焊縫長(zhǎng)度，焊縫邊緣沿焊縫軸向 的直線度，埋弧焊不得大于

45、4mm手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于 3mm5.6.3.2.4 位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無(wú)特殊要求，焊接缺陷不得超過(guò)下表田級(jí)缺陷類型缺陷分級(jí)IRmIV未焊滿指 不足設(shè)計(jì) 要求不允許< 6且0 1mm每100mmW縫缺陷總長(zhǎng)< 25mm< 6且0 2mm每100mmW縫缺陷總長(zhǎng)0 25mm根部收縮不允許< 6且0< 6 且0 1mm< 6 且0 2mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許< 6且0 0.5mm連續(xù) 長(zhǎng)度0 100mnfl焊縫 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)0 10%焊縫全長(zhǎng)< 6 且0 1mnrfe度 不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個(gè)別

46、長(zhǎng)度0 5mm勺 弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許 存在飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度0 6且00.5mm,每米焊縫不超過(guò)一處缺口深度0 6且01mm每米焊縫不超過(guò)一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值 < 6 且0 1.5mm 每 100mmW縫缺陷總長(zhǎng)< 25mm< 6 且0 2mm每100mm旱縫缺陷總長(zhǎng)0 25mm外表大渣不允許深0 6長(zhǎng)0 6,且010mm深0 6長(zhǎng)0 6,且 0 20mm外表氣孔不允許每50mm旱縫長(zhǎng)度允 計(jì)直徑0 6且0 2mm 的氣孔2個(gè)，孔距學(xué)6倍孔徑每50mm旱縫長(zhǎng)度 允許直徑0 6且0 3mM勺氣孑L 2個(gè)，孔距學(xué)

47、6倍孔徑角焊縫厚 度不足按 設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算不允許< 6且0 1mm每100mm?縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)0 25mm< 6且0 2mm每100mm?縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)0 25mm角焊縫焊 腳/、對(duì)稱差值0差值0外表氣孔不允許每50mM旱縫長(zhǎng)度允 計(jì)直徑0 6且0 2mm 的氣孔2個(gè)，孔距方6倍孔徑每50mnW縫長(zhǎng)度允許直徑0 6且03mm勺氣孑L 2個(gè)，孑L距6倍孔徑角焊縫厚 度不足按 設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算不允許< 6且0 1mm每100mM旱縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)0 25mm< 6且0 2mm每100mM旱縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)0 25mm角焊縫焊 腳/、對(duì)稱差值差值0注：a表6為連接處較薄的板

48、厚；h為設(shè)計(jì)焊縫有效厚度b除注明角焊縫缺陷外其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。C咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡如此只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。D特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)不受本規(guī)定限制5.6.3.2.5 求檢測(cè)焊縫部缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測(cè)規(guī)程，在檢測(cè)規(guī)程中應(yīng)規(guī)定 部缺陷級(jí)別。公公稱尺寸圍mm差 等 級(jí)230>30120>120400>400 1000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公差mrtiIIR±1mIV±1± 1&

49、#177;2±3±4±5±6±7±8±9R±2±2±3±4±6±8±10± 12± 14± 16m±3± 4±6±8±11± 14±18±21±24±27IV±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40公稱尺寸圍mm&g

50、t;30>120>400>1000>2000>4000>8000>1200 016000>1600 020000>20001204001000200040008000120000級(jí)5.6.5焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差。I級(jí)公差公差等級(jí)公稱尺寸工件長(zhǎng)度或短邊長(zhǎng)度圍/mm0 400>4001000>1000以角度表示的公差°I±20'±15'±10，R±45'±30'±20，m±1。±45'±

51、30，IV±1° 30'±1° 15'±1。以長(zhǎng)度表示的公差mm/mI±6±±3R±13±9±6m±18±13±9IV±26±22± 18.5.2線性尺寸公差5.6.5.4直線度、平面度和平行度公差 ¥公差:mmI±±1±±2±3±4±5±6±7±8R±1±±3±

52、±6±8±10±12± 14±16m±±3±±9±11± 16±20±22±25±25IV±±5±9± 14±18±26±32±36±40±405.6.6 返修5.6.6.1 焊接零件不符上述規(guī)定時(shí)可進(jìn)展返修，可通過(guò)采用修磨或補(bǔ)焊等方法進(jìn)展，如補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡，返修后應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程。5.6.6

53、.2 常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進(jìn)展操作，檢驗(yàn)員監(jiān)視。如 第一次返修未達(dá)到質(zhì)量要求，第二次返修前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員制定返修方案，焊工、檢驗(yàn)員按方案實(shí)施。5.6.6.3 特殊零件，當(dāng)常規(guī)返修方法不足以保證缺陷返修的質(zhì)量時(shí)，需專業(yè)技術(shù) 人員制訂專用的返修工藝文件。5.6.6.4 有去應(yīng)力要求的零件，補(bǔ)焊應(yīng)在去應(yīng)力處理前進(jìn)展。5.6.7 焊后處理圖樣或相關(guān)文件有去應(yīng)力要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)展處理。7.7.1外觀檢查：目測(cè)噴涂外表不得有毛屑、縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、外表有污斑、不光滑、不平整、輕微桔 皮、凹坑等缺陷；5.7.2顏色檢查：通過(guò)與色板比對(duì)檢查噴

54、漆顏色與圖紙要否一致；5.7.2.1 檢查方法：a.取與圖紙所標(biāo)示顏色對(duì)應(yīng)的色板，將色板緊貼在被測(cè)物體外表，肉眼仔細(xì) 觀察色差b.取樣：同一個(gè)項(xiàng)目的同一批產(chǎn)品，取三個(gè)或三個(gè)以上的不同位置檢查c.判定：各位置都無(wú)法用肉眼分辨顏色誤差時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)目合格；1.1.1 檢查：使用涂層測(cè)厚儀進(jìn)展檢查，取距產(chǎn)品邊緣不小于2cm的任意三個(gè)點(diǎn),取各 點(diǎn)的算術(shù)平均值為漆膜厚度的平均值作為測(cè)量結(jié)果，平均值在50-70以后問(wèn)，該產(chǎn)品檢查合格；5.7.4 附著力測(cè)試：百格試驗(yàn)法：使用鋒利刃口的刀片刃口寬要求 0.05MM刃口達(dá)到0.1MM 時(shí)必須重新磨刃口，沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等

55、速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于1CM切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是 6至11條切口的格子圖形，切口以1MM句隔 隔開(kāi)，長(zhǎng)度約20MM對(duì)于涂膜厚度大于50 pm,小于125 切口以2MM勺問(wèn) 隔隔開(kāi)。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙去除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢 后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180。的方向迅速（不要猛烈） 將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格局部有涂層脫落， 損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%35%再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同，換不同 的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)展該檢驗(yàn)，假如仍出現(xiàn)上述結(jié)果或 更差的情況，有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量，做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域 15碗合格。5.7.5 硬度檢驗(yàn)：用3H鉛筆中華牌，將鉛筆削尖，然后磨平，與涂膜面呈45° 角，沿直尺向前推劃10-30mm用橡皮把劃痕擦凈后檢查涂膜外表，沒(méi)有絲毫底 材顯露時(shí)為合格。5.7.6 耐溶劑性測(cè)試：用分析醇99.8%無(wú)水酒精沾濕棉花棒，用大約 1KG的 力來(lái)回擦拭涂膜面50