鋼筋焊接方法及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋電阻點(diǎn)焊、概念鋼筋電阻點(diǎn)焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式， 壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、 HRB335、 HRBF33、5 HRB400、HRBF400 HRB500 CRB55鋼筋制成。3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10m耐，大、 小鋼筋直徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mm大、小鋼筋直徑之 比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。5、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)

2、壓，通電、鍛壓三個(gè)階段。6、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%- 25%7、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；2、應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向35個(gè)網(wǎng)格的尺寸， 焊接骨架長(zhǎng)度、寬度和高度允許偏差值分別為± 10nl限±5mm、±5mm0骨架受力 主筋間距和排距允許偏差值分別為± 15mm. ±5加。3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)接網(wǎng)間距的允許

3、偏差取士 10mrft規(guī)定間距的土 5%勺較大值。網(wǎng)片長(zhǎng)度和 寬度的允許偏差取士 25mrft規(guī)定長(zhǎng)度的士 0.5%的較大值。網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得 大于10mm網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；( 2)接網(wǎng)焊點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；（3）接網(wǎng)表面不應(yīng)有影響使用的缺陷。當(dāng)性能符合要求時(shí)，允許鋼筋表面存 在浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷。鋼筋閃光對(duì)焊一、概念鋼筋閃光對(duì)焊一一將兩鋼筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上， 利用電阻熱使接觸 點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

4、二、施工操作工藝1、根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱 閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝.對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱 處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊當(dāng)鋼筋直徑小，鋼筋牌號(hào)低，在表1規(guī)定范圍內(nèi)，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。工藝流程包括：連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕 微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕 微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至 熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而 定

5、，并應(yīng)符合表1的要求。表1連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KV2 A）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm160HPB23520HRB33522(150)HRB40020RRB40020HPB23520100HRB33518HRB40016RRB4001616HPB23580HRB33514(75)HRB4001212RRB40040HPB23510Q235HRB335HRB400RRB400預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表X-X的規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光 焊。工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱和二次閃光，頂鍛施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼 筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其

6、間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸；用脈沖電流或交替緊密 接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光。閃光-預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表1的規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光一預(yù)熱 閃光焊。工藝過程包括：一次閃光，預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光， 使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇3060s,待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.51.5次/s ,通電時(shí)間5 7

7、s）.當(dāng)加熱至550600c呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完 成.本工藝適于對(duì)焊45硅鉆銳鋼。2、為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂 鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表 2和表 3。可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝 等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s,終止時(shí)約1.52mm/s頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部

8、的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。表2I級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直調(diào)伸長(zhǎng)度閃光留量頂鍛留量(mrm.總留量變壓器級(jí)次徑（mrm(mrm(mrm啟電無電(mn)(UN1-75)101.2581.5312.5m121.081.5312.5m141.0101.5314.5m161.0102.0315.0w180.75102.0315.0w注：1、口 HI級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為1.251.5d (d為鋼筋直徑)；2、采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)后確定。表3H、田、IV級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋級(jí)別鋼 筋 直 徑(m m)調(diào)伸長(zhǎng)度(mnm閃光及預(yù)熱留量(mm頂鍛留量(mm總

9、留量(mm變壓器級(jí) 次(UN1-75)一次 閃光頂熱一 次 閃 光有 電無 電20 115d2+261.5 13.515+V221.5d3+261.53.516+Vn、251.25d3+462.04.019+Vm281.25d3+572.04.021 +VI321.0d3+682.54.524+VI361.0d3+783.05.026+vn122.5d5-81-2121.53.0vrn162.0d3+e181.53.016.5+eVI、vnw201.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e392.04.021.0

10、+eV、VI汪：l.e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度;2. I級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考口、W級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為0.75d。3、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水， 合上電閘，始可工作。4、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線 偏差不得超過0.5 mm。5、采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì)IV級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬 脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光， 短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。6、不

11、同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23 mm焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7、負(fù)溫(不低于-20 C)下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、 防雨措施，使室內(nèi)保持0c以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬 脆裂。8、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（ 1） 對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2、一般項(xiàng)目（ 1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能

12、試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于 10 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)試件，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（ 2）焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿和鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；（ 3）封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600 個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)；（ 4） 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的

13、鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2 mm。（ 5）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理田級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 熱軋?zhí)锛?jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷 裂。 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑I、H、m、IV 級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d、7d,鋼筋直徑d大于25mnW,彎心直徑應(yīng)增加1d , 彎曲角均為90

14、6;，當(dāng)彎至90 °，至少有2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。箍筋閃光對(duì)焊、概念將待焊箍筋兩端以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上， 利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化, 產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。 二、施工操作工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備一鋼筋調(diào)直一箍筋下料一箍筋彎曲成型一箍筋加工檢驗(yàn)一選擇箍筋焊接設(shè)備一對(duì)焊兩端面調(diào)整一箍筋閃光對(duì)焊一成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一拉伸試驗(yàn)。2、箍筋焊點(diǎn)的位置選擇和確定(1)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件受力情況選擇閃光對(duì)焊箍筋的焊點(diǎn)位置，宜將焊點(diǎn)位置布 置在箍筋受力較小的一邊。300400短邊800圖1大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置邊 長(zhǎng)圖2不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置(2

15、)矩形柱箍筋焊點(diǎn)應(yīng)放在柱的寬度邊 (短邊)；異形柱箍筋焊點(diǎn)也應(yīng)放在 柱的寬度邊。等邊多邊形柱箍筋焊點(diǎn)可放在任一邊；不等邊的多邊形柱箍筋(見 圖2)焊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在兩個(gè)邊上，數(shù)量各占 50%(3)當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80800mmW,焊點(diǎn)可取該短邊的中間。(4)當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm焊點(diǎn)應(yīng)選擇在適合焊工操作的位 置，通?？蛇x在距箍筋彎折點(diǎn)300400mmb (見圖1)。3、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水， 合上電閘，始可工作。4、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm。5、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑

16、差不宜大于23 mm焊接時(shí)，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6、 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（ 1）對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合 設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2、一般項(xiàng)目（ 1）封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600 個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，做拉伸試驗(yàn)；（ 2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移，

17、不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2 mm。（ 3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。對(duì)焊箍筋使用初期暫時(shí)以兩倍的數(shù)量進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)，后期根據(jù)情況恢復(fù)檢驗(yàn)數(shù)量。如檢測(cè)不達(dá)標(biāo)加倍檢測(cè)。3、質(zhì)量控制（ 1）下料、制作A 箍筋料單配制人員經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)書面交底，并詳細(xì)講解對(duì)焊工藝的方法，熟悉對(duì)焊工藝的采用應(yīng)如何繪制下料單；現(xiàn)場(chǎng)切斷、彎曲制作人員經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)書面交底，并詳細(xì)講解對(duì)焊工藝的方法，熟悉對(duì)焊工藝的采用應(yīng)如何對(duì)鋼筋切斷和彎曲，熟悉切斷的長(zhǎng)度要求、彎曲的位置等具體的每一個(gè)

18、細(xì)節(jié)；B.箍筋的下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎曲應(yīng)確保保護(hù)層尺寸，具加工誤差應(yīng)小 于±5mm。（ 2）焊接A. 焊工均具有上崗證，且熟練操作，前期階段不得有學(xué)徒工操作，對(duì)焊的環(huán)境溫度保證在5c以上，如果環(huán)境溫度低于 5c則停止室外施焊，搭設(shè)防風(fēng)保 溫的操作間：采用鋼管搭設(shè)、多層板維護(hù)，外罩一層彩條布或塑料布，室內(nèi)放置 溫度計(jì)一根，隨時(shí)觀測(cè)溫度，保證達(dá)到環(huán)境溫度要求。B.嚴(yán)格控制燒化留量和頂端留量，確保箍筋焊接的力學(xué)性能和外觀尺寸， 應(yīng)控制在電流穩(wěn)定的工作狀態(tài)進(jìn)行焊接。C.自制穩(wěn)定可靠的焊接支架，保證箍筋焊接尺寸和平整度。D.保持一定的焊接速度，焊接斷電后，停留時(shí)間應(yīng)充足，不能在焊區(qū)溫度較高時(shí)

19、拆卸箍筋，確保焊接質(zhì)量。(3)焊接接頭A.檢驗(yàn)批數(shù)量：應(yīng)按同一臺(tái)班封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600個(gè)同牌 號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，做拉伸試驗(yàn)；B.閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3 ;接頭處的軸線偏移，不得 大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mmC.閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該 級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有 2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。鋼筋電弧焊一、概念鋼筋電弧焊一一鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二 種工藝方法。二、施工操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備

20、 一 選擇焊接參數(shù) 一 m焊制模擬試件 1 一 m 一 確定焊接參數(shù) f恤焊 一帆量檢驗(yàn)2、操作工藝(1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊 板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。(2)定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。(3)運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（ 4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（ 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。（ 6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定

21、位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（ 7） 平焊： 平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。（ 8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成 60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。（9）橫焊；焊條傾斜70°80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口

22、根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。（ 10）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80。90。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（ 11）鋼筋幫條焊：A.鋼筋幫條焊適用于I、n田級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖X-X （a）,不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 X-X （b）幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見表X-X。如幫條級(jí) 別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。 如幫條直徑與主筋相 同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。B.鋼筋幫條接頭的焊縫

23、厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d ,見圖X-X。表4鋼筋幫條長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度九1I級(jí)單面焊 雙面焊>8d>4d項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度九2n、出級(jí)單面焊 雙面焊> 10d>5d注：d為主筋直徑。C鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mmi間隙。b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mmz上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng) 填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始 端與終端，應(yīng)熔合良好。(12)鋼筋搭接焊：A.鋼

24、筋搭接焊：適用于I、n田級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖 5 (a)。未能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 5。搭接長(zhǎng)度L應(yīng)與幫條長(zhǎng)度 相同，見表8-6。B.搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d ,焊縫寬度b不小于0.7d。C.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有 困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mmz上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧 坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特

25、別是在定位焊縫 的始端與終端，應(yīng)熔合良好。圖5鋼筋搭接焊接頭(13)預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和 穿孔塞焊兩種，見圖6。圖6預(yù)埋件T形接頭 (a)貼角焊；(b)穿孔塞焊 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.鋼板厚度環(huán)小于0.6d ,并不宜小于6mmB.鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm構(gòu)造錨固鋼筋 直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在625mrmA內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑 為2032mm宜采用穿孔塞焊。C.采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 底小于0.5d;采用R級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫 焊腳k不小于0.6d oD.焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。(14)鋼筋與

26、鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖7。I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d ,焊縫厚度h不小于0.35d。圖7鋼筋與鋼板搭接頭(15)在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。A.兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正 有困難，可采用氧乙快焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850C,避免燒傷鋼筋。B.焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接以減少結(jié)構(gòu) 的變形。(16)鋼筋低溫焊接：A.在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接 時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩

27、慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。B.鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端 運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼 筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫 度控制在150350c之間，以起到緩冷的作用。b. H、m級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)， 采用 回火焊道施焊法”，即 最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短 46mm見圖8,以消除或減少前 層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢

28、。4y回火焊道(a ) 一£圖8鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖(a)幫條焊；(b)搭接焊；(c)坡口焊三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。(3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠

29、焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式)為一 批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、一般項(xiàng)目操作者應(yīng)在接頭精渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，具檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。(2)接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 8-9 所規(guī)定的數(shù)值。表5鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼

30、筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d/0闈卡尺或尺5焊縫寬度0.1d/0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6m而個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測(cè)注：1. d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于 0.2mm(3)外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面 質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。(2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨

31、意亂搭，防止打弧。（ 3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（ 4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過 渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋電渣壓力焊一、概念鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑?利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、工藝流程（1）檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)-

32、安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑，卸下夾具- 成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（ 2）電渣壓力焊的工藝過程閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150miK段內(nèi)）鋼筋表面上 的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表X-X。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。5、安裝

33、焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)火頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于 同軸狀態(tài)，表6鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋 直徑(mm)焊接 電流 (A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t 21620025040 4522 271441825030040 4522 271552030035040 4522 271752235040040 4522 271862540045040 4522 272162850055040 4522

34、 272463260065040 4522 272773670075040 4522 273084085090040 4522 273396、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須 按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后, 方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好 設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)。(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接

35、。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的法 池。(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn) 入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延 長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若 發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切

36、除接頭重焊，并查找原因， 及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。(3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。A.在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭

37、作為一批。B.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接 頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。2、一般項(xiàng)目(1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4。(4)接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm外觀檢查 不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)鋼筋氣壓焊一、概念鋼筋氣壓焊一一采用氧乙快火焰或氧液化石油氣火焰，(或其他火焰)對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。加熱達(dá)到固態(tài)的，約11501250C,稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達(dá)到熔態(tài)的，在 1540以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。二、施工操作工藝1、檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺級(jí)端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化