鋼筋試驗作業(yè)指導書

1、鋼筋（焊接、連接件）試驗作業(yè)指導書（共20頁）-本頁僅作為預覽文檔封面，使用時請刪除本頁鋼材(焊接、連接件)物理試驗1、目的實驗員準確、科學的檢測鋼筋混凝土用鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲變形性能及反向彎曲變形性能來判定該鋼材是否合格。2、適用范圍本程序適用于本實驗室檢測人員在鋼材(焊接件)試驗中對來樣的識別、處置、試驗及相關應用標準的使用等管理。3、職責1) 檢測人員必須為持證上崗人員，試驗工必須在相關監(jiān)督員的監(jiān)督下才可操作。2) 負責對來樣的完整性和對應于檢測要求的適宜性進行檢查。3) 嚴格按照所檢樣品的技術標準，選擇適宜的機器和相應的操作規(guī)程。4) 做好試驗原始記錄，對試驗數(shù)據(jù)的

2、科學性、準確性負責，對不合格品及時填寫不合格品通知單，上報室質量負責人，通知相關單位。5) 嚴格按操作規(guī)程使用儀器、設備，做好機器維護保養(yǎng)6) 工作，認真填寫運行記錄。7) 嚴格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗，離崗時，檢查水電源，防止事故的發(fā)生。8) 認真鉆研業(yè)務，及時學習新標準、新技術不斷提高水平。因個人的工作失誤，造成的質量問題，給實驗室?guī)聿涣加绊?，視情?jié)輕重，給予行政處分或送交司法部門。4、引用標準a、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋b、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 2-2007c、 金屬拉伸試驗方法GB/T288-2010d、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002e

3、、 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2012f 、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-95 5、檢驗項目一：鋼筋原材(一) 鋼筋原材取樣新進鋼材依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB,進行彎曲、拉伸試驗檢測、重量偏差。最大力下總伸長率。牌號有HPB、HRBW種。按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t 為一檢驗批，超過60t 的部分，每增加40t（ 或不足 40t 的余數(shù) ） ，增加一個拉伸和彎曲試驗試樣。實施現(xiàn)場見證取樣。從兩根鋼筋中截取2 根拉伸試件，2 根彎曲試件，其中每根鋼筋為

4、一拉伸、一彎曲試件。截取時從每根鋼筋的端頭，截除500-1000mmi岡筋后再取樣。另外再從不同鋼筋上截不少于5支,每支試樣長度不小于500mm勺鋼筋做重量偏差試驗。對于試驗溫度一般要求在10 -35之間，對于有嚴格要求的在23± 5之間。（二） 原材拉伸試驗：依據(jù)標準金屬材料室內拉伸試驗方法1. 儀器設備萬能材料試驗機及不同規(guī)格夾具連續(xù)式標距打點機鋼尺、游標卡尺2. 試樣準備原始標距Lo的標記：在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為行打點標距。3. 試驗步驟將試樣GB/T228-200210mnm£ 5mnm勺等間距標記。可以用標點機進端夾于上鉗口，再調整下鉗口，夾住試樣下端，

5、開始加荷實驗。屈服強度的測定：當自動采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉折點時，所對應的應力為屈服點。屈服前應力速率為 330N/mm2 s -屈服過后只需測定抗拉強度時，試驗機兩面夾頭在力作用下分離速率，應不超過min。屈服點測出后，自動采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走，直到讀數(shù)不再增加時，并出現(xiàn)負值，直至試件完全破壞，讀取最大力，計算出對應的應力為抗拉強度測定斷后伸長率，應將試件斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當接觸后測量試件斷后標距，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何

6、處測量均為有效。4. 結果計算下屈服強度試驗計算：R eL=Fs/S0R2一下屈服強度（MPaFs -屈服力（N）S0 - 原始橫截面積（mm2）抗拉強度試驗計算：Rm= Fm/S0Rm - 抗拉強度（MPa）Fm - 最大力（N）S0 - 原始橫截面積（mm2）伸長率試驗計算：A=（Lu-L o）/L 0 X100%A - 伸長率（%Lo -原始標距（mmLu -斷后的標距長度（mrm4評定：力學性能鋼筋的Rl屈服強度，Rm抗拉強度，A斷后伸長率、Agt最大力下總伸長率應符合下表 要求。表1牌號Rl下屈服強度（MPaRm抗拉強度（MPaA斷后仰長率Agt取人力下總 伸長率（%不小于HPB23

7、5235370HPB300300420HRB335HRBF33533545517HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015試驗采集儀記錄有誤、設備發(fā)生故障或突然停電影響了試驗結果時，應補做同樣 數(shù)量試樣的結果。任何檢驗如有某一項試樣結果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試 樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一 個指標不合格，則該批視為不合格。直徑28mm40mm卑號鋼筋的斷后伸長率A降低1%直徑大于40mr#牌號鋼筋的 斷后伸長率A降低2%.有較高要求的抗震結構適用牌號為 HRB在牌號后加E （如：HRB4

8、00E,HRBF400E 的鋼筋。該類鋼筋除滿足下列要求外a） b） c）,其他要求與相對應的已有牌號鋼筋 相同。a）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比 ROMRoeL不小于.b）鋼筋實測屈服強度與表1規(guī)定的屈服強度特征之比ROeL/ReL不大于.c）鋼筋的最大力下總伸長率Agt不小于9%注：Rom為鋼筋實測抗拉強度；ROeL為鋼筋實測屈服強度。試驗結果數(shù)值修約試驗測定的性能結果數(shù)值應按照相關產品標準的要求進行修約，如未規(guī)定具體要求，應按照如下要求進行修約：a）強度性能修約至1MPab）屈服點延伸率修約至其他延伸率和斷后伸長率修約至 c）斷面收縮率修約至1%（三 ）鋼筋彎曲試驗測定方法依據(jù)標準

9、金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-20101 . 儀器設備萬能材料試驗機及不同直徑的彎芯按表 2規(guī)定的彎芯直徑彎曲1800表2單位為毫米牌號公稱直往d彎芯直往HPB235d=aHPB300HRB335HRBF3356253d28404d>40505dHRB400HRBF4006254d28405d>40506dHRB500HRBF5006256d28407d>40508d2 .試驗步驟據(jù)相關產品標準規(guī)定，選擇合適的彎芯，并安裝于試驗機上。調整試驗機的支輾間距離(此距離在試驗期間保持不變)。支輾間距離按下式確定：=(D+30)±a/2式中：-支輾間距mmD彎曲壓頭直

10、徑mma-彎曲角度0將準備好的試樣放置在兩支輾上；試樣軸線應與彎曲壓頭軸線相垂直，并使彎曲壓 頭對準兩支輾之間的中點處；啟動試驗機，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗 力，使之彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是 否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況3 .結果評定彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若仍為不合格，則該批 視為不合格。（四）鋼筋下最大力下總伸長率的測定方法1試樣長度試樣夾具之間的最小自由長度應符合表3要求類別鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度HPBd<2235

11、0HRB£ HRBFd<2535025<d<3240032<d<50500表3單位為毫米原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10m破5mm：等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB旭有關規(guī)定.2拉伸試驗按GB旭規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂3斷裂后的測量選擇謊口V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應為100mm兩個標記都應當位于夾具離斷裂點較遠的一側，兩個標距離開夾具的距離都應不小于20mmE鋼筋公稱直徑d （取二者之較大者）；兩個標距與斷裂點之間的距離應不小于50ommV夾抻區(qū)在最大力作用下試樣總伸長率 At （%可按下式計

12、算:Agt=L-L o/L+ R0ME X100式中：L-圖一所示斷裂后的距離， mmL o -試驗前同樣標記間的距離，mmR0m -抗拉強度實測值，MPaE-彈性模量，其值可取為2X105, MPa其結果應符合表1及帶Effl筋的要求。（五）重量偏差的測量及允許偏差1重量偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm長度應逐支測量，應精確到1mm測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%鋼筋實測重量與理論重量的偏差（見附表1） %按下式計算：重量偏差=試樣實際總重量-（試樣總長度x理論重量）/試樣總長度x理論重量x 100檢驗結果的數(shù)值

13、修約與判定應符合YB/T081的規(guī)定。2重量及允許偏差見下表4:表4類別公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/（%）HPB612±71422+5HRBE HRBF612±71420+52250±43公稱橫截面面積與理論重量見附表1附表1類別公稱直徑/mm公稱板截卸回積/mm理論重量/ (kg/m)HPB6 ()()()810121416182022HRB£ HRBF6810121416182022252832361018401257501964注：表中理論重量按密度為cm3。公稱直徑的產品為過渡性產品。|:焊接鋼筋的試驗方法:1焊接鋼筋的必試項目、代表

14、批量、試件數(shù)量見下表:焊接種類必試項目代表批量試件數(shù)量電阻點焊接骨架抗男試驗、抗拉試驗< 200 件3件焊焊接網抗男試驗、抗拉試驗、彎曲試驗V 30t 或 200件1拉，1彎、3抗剪閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗W300 頭3拉、3彎電弧焊抗拉試驗W300 頭3根電渣壓力焊抗拉試驗W300 頭3根氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗0300 頭3拉、3彎預埋件鋼筋T型接 頭抗拉試驗< 300 件3件2焊接方法及適用范圍應符合 JGJ18-2012中表的規(guī)定。3電渣壓力焊應用于柱、墻等構筑物現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。4帶肋鋼筋進行閃光對焊、電

15、弧焊、電渣壓力焊、和氣壓焊時，應將縱肋對縱肋安放 和焊接。5兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm電渣壓力焊或氣壓焊時,鋼筋徑差不得超過 7mm對接頭強 度的要求應按較小直徑鋼筋計算。6兩根同直徑，不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，對 接頭強度的要求應按較低牌號鋼筋強度計算。7各種焊接抗拉強度試驗及計算，同鋼筋原材的物理試驗。8閃光對焊接頭彎曲試驗及氣壓焊接頭彎曲試驗，彎心直徑和彎曲角度應符合下表：鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（°）HPB3002d90oHRB335 HRBF3354d90°HRB40

16、0 HRBF400 RRB400W/5d90°HRB500 HRBF5007d90°注：1、d為鋼筋直徑（mrm ;2 、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加 1倍鋼筋直 徑。9焊接鋼筋試驗結果的評定閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗結果應按下列規(guī)定對試驗結果進行評定：1）符合下列條件之一：a 3 個熱試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。b 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的倍

17、。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。2)符合下列條件之一，應進行復驗：a) 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的倍。b) 1 個試件斷于鋼筋母材，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3)3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的倍，應進行復檢。另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準

18、值的倍。復檢時，應再切取6 個試件。復檢結果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。彎曲試驗當試驗結果，彎至90°,有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭、彎曲試驗合格；當3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有2 個試件發(fā)生破裂，應進行復檢。復檢時，應再切取6 個試件。復檢結果，當有3 個試

19、件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。注： 當試件外側橫向裂紋寬度達到時，應認定已經破裂。閃光對焊接頭鋼筋試驗方法一閃光對焊接頭試驗取樣批次：在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300 個接頭時，應按一批計算。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切6 個接頭，3 個拉伸，3 個彎曲。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。取樣長度：拉伸試件 L>8d+2Xl50mm彎曲試件L=D+其中：d鋼筋直徑，mmD彎心直徑(當d025mm寸：I

20、級鋼為2d, II級鋼為4d, in級鋼為5d, IV級鋼為7d。當d>25mnm寸，I級鋼為3d, II級鋼為5d, in級鋼為6d, IV級鋼為8d)依據(jù)標準鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001.二閃光對焊拉伸試驗方法：依據(jù)標準金屬材料室內拉伸試驗方法GB/T228-20021 .儀器設備萬能材料試驗機及夾具2 .試驗步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸)，從測力盤上讀 取最大力并記錄讀數(shù)。試驗速率可參照下表：鋼筋直徑 D(mm)公稱橫旗面積 (mm)抗這強度取樣長度(mm)(

21、 > 8d+200)抗拉強度試驗速率(kN/S)32456284242540022376203601632812296觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透燒傷等 焊接缺陷。3 .結果計算及評定抗拉強度按下式計算：G=F/So式中：6-抗拉強度（MPa ,結果數(shù)值修約到1MPaFb-最大力（N）So-試樣公稱橫截面積（mr2）注：試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結果視為無效。結果評定：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應有2個試件

22、斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應判定該批接頭抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3個試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定

23、抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。三 閃光對焊接頭鋼筋彎曲試驗方法：依據(jù)標準金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-20101 .儀器設備萬能材料試驗機及不同直徑的彎心2 .試驗步驟閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鍛粗。凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。根據(jù)相關標準及試樣規(guī)格，選用合適的壓頭彎心直徑和彎曲度，可按下表確定:廳P鋼筋級別彎心直徑彎曲角 (0 )d<25 (mmd>25 (mrm1I2d3d902R4d5d903m5d6d904IV7d8d90d為鋼筋直徑。調整兩支輾內側距離H （H=D+ ,選用合適長度（H+15。的試樣；

24、將試樣放 在壓力機或萬能試驗機兩支輾的兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。緩慢而 平穩(wěn)地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。彎曲后檢查試樣受拉面有無裂紋。試驗時如試樣斷裂，記下此時的彎曲角度、斷口位置，斷口形貌或有未熔合等焊接缺陷。3 .結果評定當試驗結果，彎至90°,有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應判定該批接頭彎曲試驗合格；當 3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為 不合格品；當有2個試件發(fā)生破裂，應進行取雙倍數(shù)量的試樣復驗；當復驗結果仍有 3個試樣發(fā)生破斷，應判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達到時，應認定已經

25、破裂。滾軋直螺紋接頭鋼筋試驗方法1取樣批次：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批次進行檢驗與驗收，不足 500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在 工程結構中隨機截取3個接頭試件和3個鋼筋母材（鋼筋母材必須取自接頭試件的同根鋼筋）作抗拉強度試驗。取樣長度依據(jù)下表：（單位；毫米）322825550520500質量依據(jù)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JBJ107-2003滾軋直螺紋接頭鋼筋拉伸試驗方法依據(jù)標準金屬材料室內拉伸試驗方法GB/T228-20021. 儀器設備萬能材料試驗機及夾具2. 試驗步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)

26、而平穩(wěn)地對試件軸向拉 伸，加荷速率宜為10-30MPa/So將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取 最大力并記錄讀數(shù)。觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量斷后標距；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）。3. 結果計算及評定抗拉強度按下式計算：6b=Fb/So式中：6-抗拉強度（MPa ,結果數(shù)值修約到1MPaFb- - 最大力（N）SO- 試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結果視為無效。結果評定： 3個接頭抗拉強度均不小于被連接鋼筋的強度的標準值，為驗收批次為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取 6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試 件的

27、強度不符合，則該驗收批評為不合格。鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB鋼筋混凝土用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB金屬材料室內拉伸試驗方法GB/T228-2002金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-2010鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001.鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JBJ107-20031)1、工作程序收樣驗樣對送來的試件看數(shù)量、外觀、加工尺寸是否適合檢測以及委托試驗報告單的項目填寫是否符合要求，當送來的試件符合要求后放入留樣室待試驗。操作步驟 在實驗前，必須檢查貯油箱的油量是否加滿，油箱接頭有無松動，以防漏油；同時檢查自動采集器電源是否接好。 根據(jù)試樣的要求，更換需要的彈簧，調鉈

28、, 并調節(jié)緩沖器。 推上電閘，接通機器電路。 在將實驗的試件的平行表面上，選用小沖點，用劃線或有顏色的記號做出兩個標記，或一系列等分格的標 記以表明標距長度。 機器開到5mm后指針調零點，同時啟動自動采集器自零位，調出已委托好的樣品編號，將劃好原始標距的鋼筋原材，作拉伸實驗；實驗時先開動油泵，再擰開送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，再調整下鉗口，夾住試樣下端，開始實驗。 試驗時，當自動采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉折點時，所對應的應力為屈服點。屈服前應力速率為330N/mnf s-,屈服過后只需測定抗拉強度時，試驗機兩面夾頭在力作用下分離速率，應不超過min。 屈服點測出后，自動采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走

29、，直到讀數(shù)不再增加時，并出現(xiàn)負值，表示試件完全破壞，讀取最大力，計算出對應的應力為抗拉強度。這時應關閉加油閥，并將回閥油慢慢打開，使油缸內的油放回貯油箱內。同時將自動采集器的讀數(shù)調止零點。 試樣拉斷后，將其短裂處緊密對按在一起，盡量使其軸線位于一直線上。如拉斷處到最鄰近標距端點的距離大于L0/3 時，直接測量標距兩端點間的距離，計算出延伸率。 冷彎試驗：彎心直徑（d）,彎曲角度（a）,均應符合 相應標準中的有關規(guī)定。彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。? 冷彎實驗操作過程中需注意事項：a 試驗機加卸荷應平穩(wěn)，沒有沖上或顫動現(xiàn)象。在繼續(xù)加荷過程中，指針運轉不應有停滯或跳動現(xiàn)象，隨動指針要與動指針重

30、合；兩指針均勻與度盤表面平行。b 測力擺在揚起過程中，不應受到任何阻礙，緩沖器應能使擺桿平穩(wěn)均勻下降，且不影響指針回零。c 每次試驗后試臺下降時，最好活塞不活到油缸底，稍留一點距離，以利下次使用。d 測力計上所有活門不應經常打開放置，以免塵土進入內部。e 使用完后填寫機器運行記錄。計算屈服點試驗計算：8s=Fs/S08s-屈服點（N/m m2）Fs -屈服力（N）S0-原始橫截面積抗拉強度試驗計算：8b=Fb/ S08b-抗拉強度（N/m m2）Fb- 最大力（N）S0-原始橫截面積（mitf）伸長率試驗計算：8=（L I-L0）/L 0 x100%卜伸長率（%L0-原始標距（mrmL1-斷后

31、的標距長度（mrm評定：拉伸試驗評定a屈服點、抗拉強度、伸長率均應符合響應標準中規(guī)定的指標要求。b試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結果無效；試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外， 造成性能不合格；操作不當；試驗記錄有誤或設備發(fā)生故障影響試驗結果；遇有試驗 結果作廢時，應補做同樣數(shù)量試樣的結果。彎曲（冷彎）試驗當彎曲試驗時，受彎曲部位外表面不得產生裂紋。即試驗彎曲外表金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2 mm而小于等于5 mm,寬度大于mm而小于等于mm時稱為裂 紋。任何檢驗如有第一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試 樣進行該不合格項目的復檢。復檢結果（包括該項試驗所要求的任一指標），

32、即使有 一個指標不合格，則該批視為不合格。鋼筋試驗結果的評定：根據(jù)鋼筋種類相應的標準，按委托來樣提供的鋼材牌號及強度等級進行評定。尚應符 合使用部位的相應規(guī)范要求.焊接鋼筋的試驗方法：焊接鋼筋的必試項目見下表：焊接種類必試項目點焊焊接骨架抗男試驗、抗拉試驗焊接網抗男試驗、抗拉試驗、彎曲試驗閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗預埋件鋼筋4接頭抗拉試驗試驗方法及計算:各種焊接抗拉強度試驗及計算，同鋼筋原材的物理試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗及氣壓焊接頭彎曲試驗，彎心直徑和彎曲角度應符合下表:鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(°)HRB2352d9

33、0oHRB3354d90。HRB400 RRB4005d90°HRB5007d90。注：1、d為鋼筋直徑(mrm ；2 、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加 1倍鋼筋直 徑。焊接鋼筋試驗結果的評定閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗結果均應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB40邸筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 540 N/m m2;至少應有2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述二項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應進行復檢。復檢時，應再切取6 個試件。復檢結果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于