鋁合金常用狀態(tài)

1、鋁合金基本狀態(tài)代號：F 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）O 退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）H 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）W 固熔熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）T熱處理狀態(tài)（不同于F、。H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達 到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T 代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一

2、般為熱處理強化型材料）我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H 加兩位數(shù)字。如 1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。字母H后面一般跟兩位數(shù)字：第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。H后面的第一位數(shù)字有：1 ， 2， 3， 4即 H1* H1* 表示單純加工硬化處理H2* H2* 表示加工硬化及不完全退火H3* H3* 表示加工硬化及穩(wěn)定化處理H4* H4* 表示加工硬化及涂漆處理第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。H 后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既 H*1 0 與 2 之間的硬度H*2 1/4 硬H*3 2 與 4 之間的硬

3、度H*4 1/2 硬H*5 4 與 6 之間的硬度H*6 3/4 硬H*7 6 與 8 之間的硬度H*8 全硬狀態(tài)H*9 超硬狀態(tài)（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量R 4.0%的5*系合金制成的產(chǎn)品 .）我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T 加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。T1 由高

4、溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型 過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工 （可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷

5、卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)

6、冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字 （稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀 態(tài)。T42適用于自?；騀狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42 狀態(tài)的產(chǎn)品。T62適用于自?；騀狀態(tài)固溶熱處理后， 進入人工時效的產(chǎn)品， 也適用于需方對任何狀 態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62 狀態(tài)的產(chǎn)品。T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性

7、能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)T74 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73 狀態(tài)，但小于T76 狀態(tài)。T76 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、 T74 狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、 T74 狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。消除應(yīng)力狀態(tài)在上述TX或TXX或TXXX犬態(tài)代號后面添加

8、“ 51”、或“ 510”、或“ 511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%。 TX510 TXX510TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%3%；拉制管材的永久變形量為 1.5%3%。TX511 TXX511TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為 1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%。TX52TXX52TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成