工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐

1、工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐（技能培訓(xùn)） 2006.8.191. 工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用1.1 工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用的目的和意義1.1.1 準(zhǔn)確、安全輸送所需介質(zhì)到達(dá)設(shè)計(jì)裝置，在裝置內(nèi)生成人們所需的合格產(chǎn)品，滿足人類及社會(huì)的需要；1.1.2 經(jīng)濟(jì)、安全、省時(shí)、合理的按時(shí)或提前完成合同所需要的工期及質(zhì)量要求，最大限度的提高客戶（業(yè)主）滿意度，同時(shí)降低施工成本，達(dá)到互惠雙贏；1.1.3 有利于控制現(xiàn)場(chǎng)成本，質(zhì)量成本，安全成本，擴(kuò)大利潤(rùn)空間，促使企業(yè)健康、有為、長(zhǎng)壽；1.1.4 有利于利用價(jià)值工程，拓展企業(yè)（團(tuán)隊(duì)）的技術(shù)知名度（專利），展現(xiàn)一批技術(shù)精英，沉淀企業(yè)（團(tuán)隊(duì)）名人無(wú)形價(jià)值；1.1.5 有利于組

2、建與客戶（業(yè)主）之間的互利戰(zhàn)略平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)保與終保團(tuán)隊(duì)的誠(chéng)信。1.2 壓力管道分級(jí)及分類1.2.1 壓力管道分級(jí) GA級(jí)長(zhǎng)輸管道GB級(jí)GB1 燃?xì)夤艿?GB2 供熱管道GC級(jí)GC1GC2GC3目前，我公司壓力管道安裝許可證級(jí)別為GB類和GC1類，GA級(jí)還未取1.2.2 分類（按行業(yè)）（1） 動(dòng)力管道（燃?xì)夤艿?，熱力管道，壓縮空氣管道）（2） 工藝管道（3） 烴類、液態(tài)石油氣、無(wú)水氨和酒精的液體輸送管道系統(tǒng)（4） 冷凍管道（5） 化工廠管道（6） 核管道（現(xiàn)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范不涉及）（7） 氣體輸送和分配管道系統(tǒng)（8） 建筑用管道（給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防采暖等）（9） 深冷管道

3、（現(xiàn)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范不涉及）（10） 漿液管道1.2.3 熱電工程及火電工程中的四大管道及六道四大管道：主蒸汽管道 主給水管道 再熱熱段 再熱冷段六 道：煙道、熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、落煤管、制粉、輸灰1.3 壓力管道安裝前需辦理的手續(xù)及施工過(guò)程中各相關(guān)方的責(zé)任1.3.1 壓力管道安裝前需辦理的手續(xù) 壓力管道為特種設(shè)備，安裝前需向當(dāng)?shù)厥屑?jí)以上（含市級(jí)）國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)察安全機(jī)構(gòu)辦理安裝施工告知書(shū)，需提交的資料有：壓力管道安裝施工許可證，質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，項(xiàng)目經(jīng)理（注冊(cè)建造師）授權(quán)委托書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)，焊工、無(wú)損檢測(cè)等相關(guān)特種作業(yè)人員作業(yè)合格證及上崗證，管理人員資格證書(shū)等；1

4、.3.2 壓力管道安裝過(guò)程中各相關(guān)方的責(zé)任：（1） 業(yè)主（是指當(dāng)管道建成后，將擁有并營(yíng)運(yùn)這條管道的個(gè)人或組織）業(yè)主的第一責(zé)任是決定采用哪一部規(guī)范，在規(guī)范范圍內(nèi)達(dá)到要求，以及對(duì)建立設(shè)計(jì)、制作、檢測(cè)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求等負(fù)有全面責(zé)任；（2） 設(shè)計(jì)者（注冊(cè)職業(yè)設(shè)計(jì)師） 設(shè)計(jì)者向業(yè)主負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)保證管道的工程設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求，并符合業(yè)主提出的任何附加要求；（3） 制造商，制作商和安裝商 管道的制造商，制作商和安裝商負(fù)責(zé)提供符合規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的材料，管道組成件和技能；（4） 業(yè)主檢驗(yàn)師（注冊(cè)監(jiān)理工程師，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的代表） 業(yè)主檢驗(yàn)師向業(yè)主負(fù)責(zé)，保證滿足規(guī)范對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。1.4 管道常用

5、金屬材料及材料計(jì)劃的編制 了解和掌握金屬材料的特點(diǎn)及準(zhǔn)確編制材料計(jì)劃（施工預(yù)算）是工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是兩算對(duì)比的基礎(chǔ)。1.4.1 通用材料（1） 型材（型鋼、型鋁）（2） 板材（帶板）：鋼板和鋼帶；單張熱鍍鋅薄鋼板（3） 線材（鋼絲、鋼絲繩）（4） 常用緊固件（A、B、C三級(jí)）六角頭螺栓（半螺紋、全螺紋）（P<0.4Mpa），雙頭螺柱（P0.4Mpa），鍍鋅半圓頭螺栓，六角螺母，墊圈（平墊、彈簧墊），膨脹螺栓。螺栓粗牙普通螺紋用字母M及公稱直徑表示，如M24；細(xì)牙普通螺紋用字母M及公稱直徑×螺距表示，如M24×1.5；（具體選用見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)緊固件圖集）1.4

6、.2 常用金屬材料鋼鐵材料 碳素結(jié)構(gòu)鋼：分低、中、高碳鋼三種。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）Q195，Q215AB，Q235AD，Q255AB，Q275。施工中常用的Q235A低壓流體管，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn；施工中常用的有20（20g）、45。 低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）Q295A、B，Q345A、B、C、D、

7、E，Q390 A、B、C、D、E，Q420 A、B、C、D、E，Q460 C、D、E；施工中常用的Q345（鍋爐鋼架主受力部分）。 耐熱鋼珠光體耐熱鋼（GB/T3077-1999）： 12CrMo，15CrMo，12CrMoV，12Cr2MoWVTiB，12Cr3MoVSiTiB；馬氏體耐熱鋼（GB/T1221-1992，GB/T4238-1992）：1Cr13，2Cr13，1Cr13Mo，1Cr12Mn，1Cr12WMoV，2Cr12NiMoWV，1Cr11MoV，1Cr11Ni2W2MoV； 常用低溫鋼：16MnDR，09Mn2VDR，09MnTiCuREDR，06MnNbDR，06MVT

8、i，06ALlCu，06AlCuNbN，Ni3.5%（鐵素體，用于-40-150），Ni9%（馬氏體，用于-105-235），15Mn26Al4，1Cr18Ni9（奧氏體）。 常用奧氏體不銹鋼：0Cr19Ni9N（304），00Cr19Ni10（304L）, 0Cr18Ni12Mo2Ti（316），0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2（316L），1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Nb。1.4.3 常用有色金屬材料 鈦及鈦合金（用于制酸，制堿，石油化工，化肥工業(yè)，海洋工程等）； 鋁及鋁合金； 銅及銅合金； 金及金合金； 銀及銀合金； 鎳及鎳合金； 鈾及鈾合金等等。1.4.4 材

9、料計(jì)劃的編制材料計(jì)劃，工程物資計(jì)劃施工預(yù)算，其步驟如下： 主材內(nèi)審設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，外審設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明，提出設(shè)計(jì)變更及優(yōu)化方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求，確定分項(xiàng)工程管道材料，管道組成件支撐件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)，特殊情況的要繪圖，提出詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求，如：主蒸汽大半徑彎頭的材料計(jì)劃要繪出詳圖、彎曲半徑、直管長(zhǎng)度、角度、坡口要求、內(nèi)部光潔度、幾何尺寸偏差要求、熱處理要求等。計(jì)劃由項(xiàng)目工藝員（管道技術(shù)員）提出，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理（工地負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)，上報(bào)材料部門，由材料部門編制采購(gòu)計(jì)劃并上報(bào)總公司備案，主材余量的多少遵守預(yù)算定額

10、子目的要求及相關(guān)說(shuō)明。 輔助材料（預(yù)算定額中的計(jì)價(jià)材料）焊接材質(zhì)由焊接工藝員提出，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 常用機(jī)具與測(cè)量?jī)x表1.5.1 常用工具管子臺(tái)虎鉗，臺(tái)虎鉗，管子割刀，砂輪切割機(jī)，沖擊鉆，千斤頂，倒鏈，試壓泵，手動(dòng)彎管器，手動(dòng)液壓彎管機(jī)，管子絞刀，管道自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)口器，自動(dòng)熱處理機(jī)等等。1.5.2 常用測(cè)量工具及儀表 不銹鋼直尺，鋼卷尺，拐尺，量角器，鐵水平，框式水平儀，塞尺，磁力線墜（線墜），測(cè)厚儀，光譜分析儀，硬度計(jì)等等。1.6 管道安裝施工基本程序與管道安全防護(hù)1.6.1 管道安裝施工基本程序1.6.1.1施工準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備，工機(jī)具準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備） （1）技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉圖紙

11、、施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等； 編制施工組織設(shè)計(jì)（施工部署，施工發(fā)方案，施工計(jì)劃：進(jìn)度、材料、人力，現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)，安全技術(shù)措施等）； 收集設(shè)備、材料等的技術(shù)資料：設(shè)備材料合格證，使用說(shuō)明書(shū)，管材及附件出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。特別是調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝使用說(shuō)明書(shū)要及時(shí)收集； 試驗(yàn)及施工人員技術(shù)培訓(xùn)； 施工現(xiàn)場(chǎng)勘察。（2） 設(shè)備物資準(zhǔn)備： 管材管件外觀檢查； 閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（3） 工機(jī)具準(zhǔn)備（4） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（四通一平），臨建，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，施工測(cè)量等。1.6.1.2施工實(shí)施（辦理告知書(shū)）1.6.1.3工程驗(yàn)收（中間驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收）1.6.2 管道安裝工程施工安全防護(hù)1

12、.6.2.1安全防護(hù)的意義安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主；生產(chǎn)為了安全，安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)工作雙管齊下，消除不安全隱患，研究不安全因素，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，安全生產(chǎn)才能實(shí)現(xiàn)，做好安全防護(hù)才能保證每個(gè)職工在生產(chǎn)中的安全與健康，才能保證工程的安全成本。1.6.2.2安全教育：安全技術(shù)規(guī)程教育，安全規(guī)章制度教育1.6.2.3易發(fā)事故（執(zhí)行公司消除安全事故隱患簡(jiǎn)明表）1.6.2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)1.7 管道的連接方式1.7.1 鋼管的螺紋連接方式（1）管螺紋的形式：有圓錐螺紋和圓柱螺紋 圓錐螺紋的牙型代號(hào)為ZG，圓柱螺紋的牙型代號(hào)為G，牙型均為55°，兩者的每英寸牙數(shù)、螺

13、距、螺紋高度等螺紋規(guī)格相同，但圓錐管螺紋具有1/16的錐度。 （2）管螺紋的連接形式：柱接柱，密封性差；柱接椎（圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋）；錐屆錐（圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋）；錐接柱（圓錐形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋）。三種形式均能形成嚴(yán)密的密封線，因此管道螺紋連接一般把管件、設(shè)備加工成圓柱形內(nèi)螺紋，把管子加工成圓錐形外螺紋，但可鍛鑄鐵管件大都采用錐接錐連接。 （3）管道螺紋連接的應(yīng)用 低壓流體輸送用焊接鋼管，特別是鍍鋅鋼管常用螺紋連接。一般用于室內(nèi)消防、室內(nèi)給排水、熱水、蒸汽、煤氣、壓縮空氣管道，但最大直徑與最大工作壓力有限制范圍； 管道螺紋可連接管件、閥門、儀表和設(shè)備室內(nèi)給水，壓縮空氣

14、，高壓透鏡墊螺紋法蘭，衛(wèi)生間，采暖，燃?xì)獾龋?（4）管螺紋連接工具：管子鉗和鏈鉗，鏈鉗用于安裝場(chǎng)所狹窄、管子鉗無(wú)法工作的地方。 （5）管螺紋連接方法 管螺紋敷上填料，用手?jǐn)Q入23絲后，再用管鉗一次擰緊，不得倒回反復(fù)擰； 填料不應(yīng)太多，擠在螺紋外面的填料應(yīng)及時(shí)清除； 組裝長(zhǎng)螺紋時(shí)，先將鎖緊螺母擰到長(zhǎng)螺紋根母，然后將長(zhǎng)螺紋擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子的另一端的短螺紋擰入接頭中，接頭的螺紋擰好后，開(kāi)始在長(zhǎng)螺紋處纏填料，然后擰緊鎖緊螺母。1.7.2 鋼管的法蘭連接方式（1）法蘭的連接方式及法蘭墊片具有設(shè)計(jì)給出的法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，查標(biāo)準(zhǔn)詳圖。（2）法蘭連接安裝的要求 安裝前的檢查：法蘭尺寸及外觀結(jié)

15、合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭墊片的材質(zhì)及尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的要求，外觀是否有缺陷，螺栓螺母的螺紋是否完整，無(wú)劃痕，無(wú)毛刺等缺陷； 法蘭安裝：管子接頭端面及法蘭平直度檢查，檢查合格后在管子于法蘭接合處施焊。三點(diǎn)定平面，偏差合格后全部施焊。當(dāng)Ps1.0MPa時(shí)采用普通焊接（單面焊），當(dāng)1.6 MPa Ps2.5MPa時(shí)采用加強(qiáng)焊（雙面焊），當(dāng)Ps4.0MPa時(shí)采用對(duì)焊或高壓螺栓連接，詳細(xì)情況見(jiàn)現(xiàn)行規(guī)范要求，需注意的是：擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。 法蘭連接處不嚴(yán)的原因和消除方法 主要原因消除方法墊片失效1、材料選擇不當(dāng)2、墊片過(guò)厚，被高壓介質(zhì)刺穿3、墊片有皺紋、裂紋或斷折4、墊片長(zhǎng)期使用后失效5

16、、法蘭張開(kāi)后未換墊片重有合上更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用改裝厚度符合規(guī)定的墊片改裝質(zhì)量合格的墊片定期更換新墊片安裝新墊片法蘭密封面上有缺陷1、深度不超過(guò)1mm的凹坑、徑向刮傷等，在車床上旋平2、深度超過(guò)1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用電焊焊補(bǔ)，經(jīng)手銼清理再磨平或旋平相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行熱彎法蘭一側(cè)的管子：在需要進(jìn)行彎曲的一側(cè)上，用氧炔焰管嘴將長(zhǎng)度等于3倍直徑、寬度不大于半徑的帶行面加熱，然后彎曲管子使兩個(gè)法蘭密封面平行管道投入運(yùn)行后，未適當(dāng)再擰緊法蘭螺栓在管道投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)溫度和壓力升到一定值，要適當(dāng)再擰緊螺栓。在運(yùn)行的最初幾天應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常檢查并繼續(xù)擰緊1.7.3 鋼管

17、的焊接方式 施工現(xiàn)場(chǎng)多用電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊和氣焊，其方法如下：焊接工藝評(píng)定焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）施焊焊接質(zhì)量檢查（外觀檢查：內(nèi)部質(zhì)量檢查，無(wú)損檢測(cè)，煤油試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)等）。 焊接時(shí)要注意人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，詳細(xì)情況見(jiàn)焊接專業(yè)。1.7.4 管道平口連接方式，管道承插口連接方式1.7.5 管道柔性連接 管道的柔性接口能夠克服管道變形，支架移位和防震，能使安裝與設(shè)計(jì)應(yīng)力狀態(tài)一致。柔性連接一般用于水泵的進(jìn)、出口管上，燃?xì)飧晒苌?，（可撓橡膠接頭，可曲撓雙球體橡膠接頭，橡膠卡普隆補(bǔ)償器）。1.8 管道的加工方法 管子的調(diào)直，管子的切斷，管子的螺紋加工，管子的煨彎，管上割孔

18、和管端口處理方法。1.8 管道的安裝過(guò)程1.8.1 管線定位 （1）管線定位的依據(jù)： 設(shè)計(jì)說(shuō)明；管道平面圖；管道軸測(cè)圖；節(jié)點(diǎn)詳圖等。（2）管線的定位方法： 地下埋地管道的定位方法：依據(jù)管道平面圖上管道位置對(duì)溝槽放線，開(kāi)挖后定位，定位位置要滿足設(shè)計(jì)要求（深度、坡度、與其他建筑物及管道的距離），定位連接后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行覆土回填。 地溝內(nèi)管道的定位方法 架空管道的定位方法（高支架4-6m，中支架2.5-4.0m，低支架0.5-1m） 靠墻、梁、柱、板的管道定位方法靠墻：橫行、豎行兩種靠梁：平行、垂直兩種靠柱：平行、垂直兩種靠板：平行、垂直兩種 有人通過(guò)管線高度的基本要求：一般不低于2.8

19、m，特殊情況下不低于2.2m。（3）管線定位的有關(guān)資料（最小安全距離）1.8.2 管道支吊架及其安裝（1）管道支吊架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝（2）管道支吊架的受力分析和間距計(jì)算詳見(jiàn)施工圖所選用的標(biāo)準(zhǔn)支吊架及支吊架位置載荷分配表（3）管道支吊架安裝 檢查支吊架是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求； 支吊架的定位 (檢查土建預(yù)埋鋼板，先定固定支架、補(bǔ)償器位置，再定兩端，然后定中間) 支吊架的安裝：根部彈簧部分管部（4）管道支吊架的安裝要求（見(jiàn)現(xiàn)行規(guī)范）1.8.3 管道安裝（工業(yè)管道的安裝）工業(yè)管道的分級(jí)：真空管道Ps<P0(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力) 低壓管道Ps1.6MPa 中壓管道1.6M

20、Pa<Ps10MPa 高壓管道Ps>10MPa（1）熱力管道的安裝 管道的熱膨脹及其補(bǔ)償：鋼管的熱膨脹L=0.012t·L(mm)熱膨脹應(yīng)力=E·2.1×105·L/L （MPa） 若熱膨脹力>鋼材允許的應(yīng)力，在沒(méi)有補(bǔ)償?shù)那闆r下，熱力管道會(huì)發(fā)生形變或裂紋。 管子的推力P=·FP=N：管子的熱膨脹應(yīng)力MPaF：管壁的橫斷面積（mm2）熱膨脹的補(bǔ)償：方形補(bǔ)償器（安裝就位后，進(jìn)行冷拉，其冷拉量為兩固定支架間直管段熱膨脹量的L/2；冷拉前，補(bǔ)償器兩端的直管段與連接管道的末端之間應(yīng)預(yù)留一定的間隙，其間隙值總和應(yīng)等于補(bǔ)償量的1/2，其焊口

21、位置應(yīng)選在距離補(bǔ)償彎起22.5m處。）冷拉的方法有兩種：拉管器，千斤頂。分類：L型、Z型自然補(bǔ)償，波形補(bǔ)償器（角向、萬(wàn)向）等。 熱力管道的安裝要求 排水，疏水，高點(diǎn)排氣，滑動(dòng)支架，吊架的偏移L/2 敷設(shè)：地溝熱力管道，地下直埋熱力管道（管中管，防磨，保溫，防水，焊接要求高）；架空熱力管道的敷設(shè)（組件的吊裝，吊裝要制定吊裝方案，焊接技術(shù)措施，安全措施）。 熱力管道的試壓 分段（隱蔽部分）及系統(tǒng)試壓（特別是水位高的地區(qū)，更不能馬虎）。 （2）高壓管道的安裝 高壓介質(zhì)及對(duì)高壓管道的要求壓力高管道必須具有高強(qiáng)耐壓的能力材質(zhì)與壁厚；溫度高高壓管道必須具有高強(qiáng)耐熱性耐熱鋼；滲透力高高壓管道的連接結(jié)構(gòu)必須具

22、有高度的密封性加強(qiáng)焊，法蘭采用透鏡墊；腐蝕性強(qiáng)具有高強(qiáng)耐腐蝕性能不銹鋼耐酸鋼管；脈動(dòng)大必須采取防振動(dòng)，防檫傷的措施，支架采用柔性結(jié)構(gòu)。 高壓管道的預(yù)制 根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裝置的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算繪制加工圖，特別是封閉管道必須實(shí)測(cè)，然后編制加工計(jì)劃，提出技術(shù)要求。（螺紋和密封面的加工，彎觀加工）。 高壓管道的連接與就位 制訂焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，吊裝方案，材質(zhì)復(fù)查（主材、焊材），探傷，光譜。組件安裝時(shí)應(yīng)盡量減少固定焊口，特別是在豎管上，一般不應(yīng)布置固定焊口，管線上的儀表安裝部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝（焊接孔板除外）。1.9 管道安裝的施工設(shè)計(jì)1.9.1 管道位置的調(diào)整 （1）原因：管道設(shè)計(jì)圖樣不統(tǒng)一，管

23、道設(shè)計(jì)圖樣與施工安裝現(xiàn)場(chǎng)位置不符，設(shè)計(jì)人員對(duì)管道工藝的目的不明確，管道設(shè)計(jì)的條件變化； （2）調(diào)整方法： 熟識(shí)圖紙，弄清各管道的安裝方法與要求，定位其空間位置； 采取避讓原則：小讓大，無(wú)壓讓有壓，高讓低，硬讓軟； 按用途調(diào)整； 按施工難易程度調(diào)整； 按維護(hù)管理難易程度調(diào)整； 有利于組織施工，降低造價(jià)； 管道調(diào)整中，應(yīng)遵循有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，并征得設(shè)計(jì)人員的同意。例如：建筑外各種管道位置的調(diào)整，管道穿墻，穿樓板位置的調(diào)整，管道穿越設(shè)備基礎(chǔ)的調(diào)整，越變配電所處管道調(diào)整。（3）管道位置的組合（把眾多管道在同一位置上進(jìn)行統(tǒng)一施工安裝，以便減少工程量，提高工作進(jìn)度），常用于管廊，管道層，除氧間等。（4）

24、管道的組合加工（直管段加工，彎管段加工，焊接加工，設(shè)備連接管道加工）。1.9.2 管道安裝方案分析（1）方案基本內(nèi)容 安裝施工方法，安裝機(jī)具的選擇，安裝施工順序，流水安裝施工組織。（2）施工方案評(píng)價(jià)的基本要求 切實(shí)可行性 滿足安裝工期 確保質(zhì)量和安全 安裝費(fèi)用合理（3）方案優(yōu)劣的分析方法 計(jì)分法， 時(shí)間進(jìn)度測(cè)定法還應(yīng)考慮的因素：裝配化程度，現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸，機(jī)具和工具的利用，施工人員的組織，各工種的搭配，工地空間的利用等。2. 工藝管道施工技術(shù)實(shí)踐 我公司有近五十年的安裝歷程，工藝管道施工碩果累累，其技術(shù)的實(shí)踐性，成熟性也日臻完美，下面幾個(gè)實(shí)例是我公司已竣工工程，望各位勇于技術(shù)實(shí)踐，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，方案

25、優(yōu)化者獎(jiǎng)。實(shí)例一、保定鈔票紙廠精漿車間薄壁不銹鋼管道安裝（如圖）施工過(guò)程：一、施工準(zhǔn)備1、人：不同層次的技能人員到位（管工、焊工、起重工、焊口酸洗清理工）。了解漿管的特點(diǎn)，內(nèi)壁必須光滑，壁薄吊裝易變形。2、機(jī)：所需工機(jī)具，排車、倒鏈、等離子切割機(jī)、無(wú)齒鋸、磨光機(jī)、扳手、竹梯、安全防護(hù)用品（安全帶、安全帽、安全網(wǎng)），安全用電設(shè)施、焊機(jī)、量具等3、料：主材、付材、領(lǐng)取計(jì)劃與審批，管材、管件、外觀檢查，閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。材質(zhì)：304（0Cr18Ni9）4、法：班前安全會(huì)，施工工藝技術(shù)交底（安裝、焊接）施工計(jì)劃安排，流水作業(yè)還是突擊5、環(huán)：室內(nèi)作業(yè)，空間小，要制定吊裝措施。清除施工周圍的障礙，消

26、除不安全因素，制定焊接中的擋風(fēng)、保溫措施。二、安裝過(guò)程1、管線定位：設(shè)計(jì)說(shuō)明、管道平面圖，管道軸測(cè)圖，靠墻、靠梁、靠柱還是靠板，有無(wú)預(yù)埋板，管道位置組合。2、管道支吊架就位3、管子下料，管道的組合加工（等離子切割、無(wú)齒鋸切割、坡口加工），管道組成件的連接焊接（全氬保護(hù)，單面焊接，雙面成型）4、預(yù)制件質(zhì)量的檢查（法蘭連接，焊口內(nèi)部、外部成型）5、吊裝就位：為防止變形；應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固，采用多吊點(diǎn)法就位。就位時(shí)的安裝防護(hù)要專人負(fù)責(zé)。 三、管道位置的調(diào)整與經(jīng)濟(jì)核算1、管道位置需調(diào)整的，查明原因，并及時(shí)辦理技術(shù)經(jīng)濟(jì)鑒證。2、核算實(shí)際消耗的人工，機(jī)械，材料與預(yù)算定額，對(duì)比是節(jié)約還是虧損，查明原因，總結(jié)經(jīng)

27、驗(yàn)，更好的組織以后的施工。實(shí)例二：天馬熱電有限公司A標(biāo)段5km熱外網(wǎng)施工圖施工過(guò)程：（動(dòng)力管道熱力管道GB2）一、施工準(zhǔn)備（人工，機(jī)械，材料，施工方法，施工環(huán)境）1、人員： 不同層次的技能人員（管工：高級(jí)，中級(jí)，初級(jí)，焊工：氬弧焊，普通焊工，起重工，船工，油工，保溫工等）到位。 了解本工程的特點(diǎn)：（1）廠區(qū)外屬城市供熱市政管道（2屬?gòu)?qiáng)檢管道，需辦理施工告知書(shū)（3）過(guò)河，埋地，穿公路，架空（4）埋地管中管（5）濕地作業(yè)（6）運(yùn)輸，吊裝作業(yè)難度大（7）熱膨脹量大，有冷拉口，對(duì)支架的安裝要求高（8）埋地、穿公路，管中管隱蔽工程，防腐、保溫，嚴(yán)密性強(qiáng)為重點(diǎn)（9）室外作業(yè)，管線長(zhǎng)，防雨，防風(fēng)，防暑措施得

28、當(dāng)，要備有柴油發(fā)電機(jī)供電（10）高、中、低壓支架布置。2、機(jī)械： 對(duì)施工機(jī)具（通過(guò)優(yōu)化方案進(jìn)行選定）吊車（16T）抓機(jī)，船吊，倒鏈，管子切割機(jī)，磨光機(jī)，竹梯，對(duì)口器，冷控器和千斤頂，安全保護(hù)用品，安全用電設(shè)施，焊機(jī)，量具 ，防風(fēng)，防雨設(shè)施。3、材料： 主材、付材領(lǐng)取計(jì)劃與審批，管材，管件外觀檢查，閥門及附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，材質(zhì)20#鋼，630×12螺旋管。4、施工方法：（1）施工流程布局（管道布置用抓機(jī)，管中管用吊車，行架用船吊，溝槽開(kāi)挖，井點(diǎn)降水。（2）施工工藝技術(shù)交底（安裝，焊接，吊裝），施工計(jì)劃安排（工期，人工，機(jī)具）（3）簽定施工任務(wù)書(shū)。5、施工環(huán)境： 室外，濕地，梅雨，高溫季節(jié)

29、，后勤工作要到位，現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解周圍實(shí)際情況，消除不安全因素，制定焊接中的防雨、防風(fēng)、防暑措施。二、安裝過(guò)程1、按高、中、低三種支架（設(shè)計(jì)說(shuō)明，管道布置圖，管道軸測(cè)圖）進(jìn)行管道定位，根據(jù)吊裝能力進(jìn)行管道位置組合。2、管道支、吊架就位?；瑒?dòng)支架按位移量的1/2反方向定位，固定支架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。3、管子下料（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后），管道的組合加工，管道組成件的連接及焊接。4、預(yù)制件測(cè)量的檢查（法蘭連接，焊口內(nèi)部，外部檢查，膨脹節(jié)的臨時(shí)加固，管重管的相對(duì)位置與焊接，防腐、保溫情況，疏水閥組情況，管內(nèi)清理程度等）。5、吊裝就位 過(guò)河行架與管道一體用船吊就位，南四路，縣級(jí)公路等支架管道用吊車就位，柯海公路

30、，南五路，南六路開(kāi)挖后用吊車就位，漁塘管中管及管道布線用抓機(jī)就位，管中管要進(jìn)行井點(diǎn)降水。三、系統(tǒng)試壓與隱蔽工程辦理1、管中管的母管要求進(jìn)行百分百的無(wú)損探傷（RT，uT）,套管進(jìn)行著色或 uT檢驗(yàn)，防腐、保溫符合設(shè)計(jì)要求，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2、系統(tǒng)試壓（水壓） 用消防水泵上水，工業(yè)鍋爐給水泵打壓，高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)放水打開(kāi)與并用，膨脹節(jié)固定裝置的加強(qiáng)，支架基礎(chǔ)深降的觀測(cè)，沿線漏點(diǎn)的巡檢與記錄，保壓時(shí)間與升壓速度的要求等。試壓后水的排放，膨脹節(jié)固定裝置的拆除等。四、方案的優(yōu)化與經(jīng)濟(jì)核算（略） 實(shí)例三：天馬熱電二期#4爐與#3機(jī)主汽安裝圖施工過(guò)程：一、 施工準(zhǔn)備：（人、機(jī)、料、法、環(huán)）1、人：不同層次的人員到位（高、中、初組管工，高級(jí)焊工，高、中級(jí)起重工，初級(jí)片無(wú)損檢測(cè)人員，光譜分科人員，熱處理工號(hào)）2、機(jī)：所需工機(jī)具：2-3個(gè)倒鏈，管道火焰切割機(jī)，磁力鉆或鉆床、氬弧焊機(jī)、光譜分析儀、探傷機(jī)、自動(dòng)熱水機(jī)、硬度計(jì)量具等。3、料：主材，12criMovg根據(jù)組件加工圖的編號(hào)編制領(lǐng)料計(jì)劃并審批。對(duì)到貨的管材，管件進(jìn)行外觀檢查和尺寸測(cè)量，對(duì)閥門及其附件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制造商產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證及