室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道試壓方案(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)管道試壓、沖洗方案目 錄一、工程概況.2二、管道試壓.2三、管道沖洗.4 四、試壓、沖洗所用臨時(shí)材料、閥門(mén)及設(shè)施.5五、安全措施.6 七、試壓、沖洗工作聯(lián)絡(luò)小組.7 八、施工進(jìn)度計(jì)劃表.8 九、附圖.6一、工程概況凈循環(huán)供水管XH1、回水管XH2均從1C列104線到142線，共954米，該循環(huán)管路共46個(gè)TOP點(diǎn)支管，在117線與循環(huán)水站供回水管連接，管道試壓連接架空供回水管，與循環(huán)水站泵出口管路連接同時(shí)試壓，試壓合格后進(jìn)行在線循環(huán)沖洗。二、管道試壓2.1 試壓前的準(zhǔn)備工作1、首先檢查架空循環(huán)管路、循環(huán)水站中管道、閥門(mén)等是否已按施工圖全部施工完畢，管道

2、支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的檢查一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)誤后才能具備試壓條件。2、臨時(shí)管路的連接、閥門(mén)堵板安裝。3、清掃試壓現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)與試壓無(wú)關(guān)的部件、雜物等應(yīng)清除試壓現(xiàn)場(chǎng)之外。4、對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用安全繩圍好，設(shè)置警示牌由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5、對(duì)于整條試壓管線，應(yīng)有專(zhuān)人持對(duì)講機(jī)來(lái)回巡視，及時(shí)聯(lián)絡(luò)情況，保證試壓安全。6、各施工班組應(yīng)派有專(zhuān)人對(duì)所在施工區(qū)域內(nèi)的放氣閥、TOP點(diǎn)閥進(jìn)行操作、監(jiān)護(hù)。7、試壓區(qū)域內(nèi)，各操作閥門(mén)應(yīng)掛牌警示，嚴(yán)禁非試壓操作人員進(jìn)行操作。2.2 試壓的技術(shù)要求1、管道安裝完畢后，需要對(duì)照?qǐng)D紙自查，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方能進(jìn)行試壓工作。2、每個(gè)試壓環(huán)路的管道至少有2塊經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，

3、其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，其壓力表刻度為最大刻度值的1.52倍。3、對(duì)試壓用的壓力泵、臨時(shí)管路、閥門(mén)、法蘭等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并連接到位。4、各班應(yīng)針對(duì)自己所負(fù)責(zé)的施工區(qū)域，安排好人員的配備，對(duì)試壓過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。5、管道試壓過(guò)程中如有滲漏現(xiàn)象做好標(biāo)記，泄壓后方可進(jìn)行操作，不得帶壓處理。消除缺陷后重新試壓。2.3 系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力各種介質(zhì)管道工作、試驗(yàn)壓力一覽表序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)工作壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)1循環(huán)水給水管0.681.020.68工業(yè)水2循環(huán)水回水管0.300.450.30工業(yè)水注：表內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)僅作參考，選擇何種試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)工程實(shí)

4、際確定。2.4 凈循環(huán)水系統(tǒng)管道試壓（見(jiàn)附圖）凈循環(huán)供水管XH1、回水管XH2均從1C列104線到142線，共954米，該循環(huán)管路共46個(gè)TOP點(diǎn)支管，14個(gè)排氣閥。管道試壓連接架空供回水管，與循環(huán)水站泵出口管路連接同時(shí)試壓。將主管路在104線連成環(huán)路，由于末端140線之后管道外徑為DN100流量過(guò)小，在139線接軋機(jī)段中間配管給排水TOP點(diǎn)處連成環(huán)路。打壓點(diǎn)設(shè)置在循環(huán)水站供水總管處，由外部接攪拌站工業(yè)水管連接臨時(shí)管路向管道內(nèi)注水，1#壓力表設(shè)置在循環(huán)水站，2#壓力表設(shè)置在1C列142線TOP點(diǎn)末端，臨時(shí)排水通過(guò)140柱放空管接到雨排水管中排入管溝或附近其它利于排放區(qū)域，由于水量較大，可設(shè)置多

5、個(gè)排水點(diǎn)，在TOP點(diǎn)閥門(mén)下連接水龍帶排到廠房外，具體排放區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再?zèng)Q定。試壓步驟：1、首先確認(rèn)該系統(tǒng)已按圖紙施工完畢。2、確認(rèn)試壓環(huán)路、注水臨時(shí)管路連接完畢。3、將循環(huán)管路的14個(gè)放氣閥全部開(kāi)啟，支管上所有閥門(mén)全部關(guān)閉，使管道形成一個(gè)獨(dú)立的試壓系統(tǒng)。4、關(guān)閉放空閥，打開(kāi)進(jìn)水控制閥門(mén)F1、F2向管道內(nèi)注水。5、待吸氣閥出水后關(guān)閉，再待管道最高點(diǎn)排氣結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水水源閥門(mén)F2，管道注水完畢。6、打開(kāi)閥F1用加壓泵繼續(xù)向管道內(nèi)注水，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.02MPa時(shí)停

6、止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無(wú)變形、無(wú)泄漏為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。隨后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，在此壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7、試壓時(shí)應(yīng)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)并簽字，同時(shí)記錄試壓內(nèi)容和時(shí)間。8、試壓完畢后,應(yīng)打開(kāi)泄空閥、排氣閥，用臨時(shí)管道連接到雨排水管，等待下一步?jīng)_洗工作。3、 管道沖洗管網(wǎng)試壓結(jié)束后，將放空閥、排氣閥全部開(kāi)啟，由于水量較大，可通過(guò)多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行管道的放水，水排凈后先恢復(fù)管路，將試壓臨時(shí)用管路拆除，然后

7、進(jìn)行沖洗環(huán)路的連接，通過(guò)循環(huán)水站供水進(jìn)行在線循環(huán)沖洗，沖洗完畢進(jìn)行水池的二次清理。管道沖洗前的準(zhǔn)備工作：1、 對(duì)管道試壓時(shí)所用的臨時(shí)盲板、管道等附件全部拆除；2、 同時(shí)進(jìn)行水池的封堵及清理工作；3、 水池清理干凈，經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行補(bǔ)水，水池水位應(yīng)滿足使用，最高水位為2.5米。4、 水池臨時(shí)補(bǔ)水管由接攪拌站工業(yè)水管引水接入凈循環(huán)水池。5、 沖洗前應(yīng)檢查管網(wǎng)及環(huán)路上的閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉是否靈活，有問(wèn)題及時(shí)修理更換。6、 凈循環(huán)四臺(tái)水泵電機(jī)應(yīng)單試合格，沖洗準(zhǔn)備工作就緒后由業(yè)主方調(diào)試人員開(kāi)泵進(jìn)行循環(huán)管路的沖洗。沖洗步驟：1、首先將沖洗環(huán)路中各支管的閥門(mén)視實(shí)際情況需做局部關(guān)閉（但必須保證沖洗的主管路通暢），用系

8、統(tǒng)的設(shè)計(jì)最高壓力、最大流量進(jìn)行主干管的沖洗，其流速不小于1.5m/s。由于主干管口徑較大，沖洗前應(yīng)將排氣閥全部打開(kāi)，以保證管道在大流量送水時(shí)管道內(nèi)的空氣能迅速排出，以免管路中形成水錘造成管道支架及管路的破壞。2、主干管沖洗基本合格后，即可進(jìn)行各支管的沖洗，小口徑管道（DN<100mm以下）沖洗時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)挠媚惧N或木棒敲擊管道，以促使管道中的雜物及鐵渣脫落并沖至清污口處。各系統(tǒng)管道需停水清污時(shí)沖洗水應(yīng)通過(guò)臨時(shí)管路直接排入附近的排水井內(nèi)，管道短接串連時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)不同口徑管道相接的環(huán)路，沖洗管路不得出現(xiàn)盲頭，有盲段的位置需設(shè)置清污口。3、管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和

9、透明度目測(cè)一致時(shí)視為沖洗合格。4、管道沖洗完畢后，應(yīng)將水池內(nèi)的水全部排空，水池放空管出閥門(mén)井后接臨時(shí)管排放，排放點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。排凈后進(jìn)行水池的二次清理，保證投入使用前水池的清潔。并將管道按照正式系統(tǒng)全部恢復(fù)，管路上不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的工作（如開(kāi)孔、焊接作業(yè)）。四、試壓、沖洗所用臨時(shí)材料、閥門(mén)及設(shè)施：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)試壓泵1臺(tái)加壓2壓力表 PN1.6MPa2只3壓力表 PN1.0MPa4只4內(nèi)螺紋球閥DN152個(gè)5截止閥DN2510個(gè)臨時(shí)管路6閘閥DN80Z45X-10型3個(gè)臨時(shí)管路7焊接鋼管DN80300m臨時(shí)管路8焊接鋼管DN1505m臨時(shí)管路9焊接鋼管DN20040m

10、臨時(shí)管路10法蘭DN806片臨時(shí)環(huán)路11橡膠墊片DN803片臨時(shí)環(huán)路1290度彎頭DN8010個(gè)臨時(shí)環(huán)路1390度彎頭DN1502個(gè)臨時(shí)環(huán)路14鋼板t=6、t=8各5m2臨時(shí)盲板15水龍帶2”300m排水16電焊條200KG五、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行與試壓有關(guān)的操作規(guī)程和規(guī)定。2、試壓沖洗時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有班組配合，沿線檢查，管道升壓過(guò)程中要仔細(xì)對(duì)管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。3、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口，并放掉管道內(nèi)的水，不得帶壓處理。4、車(chē)間管網(wǎng)處于高空，操作人員在進(jìn)行檢查時(shí)要特別注意安全，上高空操作閥門(mén)必須系好安全帶，嚴(yán)防高空墜落。5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，水的排放要按要求排到管溝和水井內(nèi)，做到文明施工。6、試壓沖洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈，與上述工作無(wú)關(guān)的一切物品均應(yīng)搬走，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)掛置安全繩和標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試壓、沖洗區(qū)域。7、必須成立試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)和指揮，同時(shí)參加試壓沖洗人員必須責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的人參加，并做到專(zhuān)人專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)到位。8、對(duì)參加試壓、沖洗的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各施工人員務(wù)必聽(tīng)從指揮。9、參以試壓、沖洗的人員忠于職守，不得擅自離崗、串崗、非操作人員不得操作。10、操作人員必須按指令對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，嚴(yán)禁誤操作。11、各施工人員要加強(qiáng)管網(wǎng)的巡視工作，發(fā)