前海誠(chéng)進(jìn)大廈輪扣式鋼管腳手架模板支撐體系專項(xiàng)施工方案0317

1、前海誠(chéng)進(jìn)大廈 輪扣式鋼管腳手架模板支撐體系專項(xiàng)施工方案目 錄1、編制說(shuō)明及依據(jù)31.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料31.2 相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、參考文獻(xiàn)31.3 施工組織設(shè)計(jì)42、工程概況52.1 建筑概況52.2 施工平面布置52.3 主要施工要求72.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)概況83、施工、勞動(dòng)力計(jì)劃103.1 施工計(jì)劃103.2 勞動(dòng)力計(jì)劃114、施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收124.1 混凝土結(jié)構(gòu)參數(shù)、模板設(shè)計(jì)樣本參數(shù)124.2 模板、支撐形式與材料參數(shù)124.3 模板支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)134.4 施工方法154.5 檢查驗(yàn)收項(xiàng)目195、質(zhì)量保證措施275.1 質(zhì)量管理措施275.2 材料

2、要求285.3 搭設(shè)要求295.4 技術(shù)措施305.5 質(zhì)量通病防治措施：316、安全文明施工保證措施336.1安全組織管理措施336.2施工安全技術(shù)措施386.3 檢測(cè)監(jiān)控407、模板工程應(yīng)急救緩預(yù)案427.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)427.2 應(yīng)急準(zhǔn)備447.3 應(yīng)急響應(yīng)457.4 緊急救援措施457.5 應(yīng)急程序477.6 緊急救援路線圖49 8 計(jì)算書(shū)及相關(guān)附圖508.1 梁I-300x900梁底模板支架驗(yàn)算518.2 梁II-400x1000梁底模板支架驗(yàn)算608.3 梁I-300x900梁側(cè)模板支架驗(yàn)算708.4 梁II-400x1000梁側(cè)模板支架驗(yàn)算778.5 板底輪扣式模板支架驗(yàn)算

3、858.6附圖941、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料1.1.1深圳市南油華星實(shí)業(yè)有限公司編制并發(fā)布的前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目施工總承包工程招標(biāo)文件1.1.2深圳市建工集團(tuán)股份有限公司與深圳市南油華星實(shí)業(yè)有限公司簽訂的前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目施工總承包工程合同文件1.1.3圳市深圳市設(shè)計(jì)總院有限公司設(shè)計(jì)的前海誠(chéng)進(jìn)大廈施工圖(2015-9-01版本)1.1.4由深圳市南華巖石工程有限公司提供的冠鳳凰國(guó)際大廈場(chǎng)地巖土勘察報(bào)告1.2 相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、參考文獻(xiàn)1.2.1 相關(guān)的法律法規(guī)1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法

4、建設(shè)部（建質(zhì)200987號(hào)）4廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)201113號(hào)）5關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知（粵建質(zhì)函2011796號(hào)）1.2.2 主要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）2 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 231-2010）；3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）4 混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-2008）5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）6 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB

5、 50005-2003）7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）8 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 162-2008)9 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)10 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-201111建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）12混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010)13木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50206-2012)14鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006）15建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ/T 300-2013）16輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件（DB44/T 1168-2013）17碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件（GB 2

6、4911-2010）18建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）19租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范（GB 50829-2013）20建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB 50870-2013）21建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）22施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）23建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ 300-2013）24建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DBJ 15-98-2014）25WDJ碗扣型多功能腳手架構(gòu)件（TB/T 2292-1991）1.2.3 主要的規(guī)定、參考文獻(xiàn)1 建筑施工手冊(cè)（第五版）2 建筑施工安全手冊(cè)（

7、主編 杜榮軍 2007年1月版）3 建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮編著 三版）4 品茗安全軟件5 施工現(xiàn)場(chǎng)安全與環(huán)境保護(hù)管理制度（SCEG-ZD-GC-04，）6 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、方案管理規(guī)定（深圳市建工集團(tuán)股份有限公司）7深圳建工安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)-現(xiàn)場(chǎng)文明布置標(biāo)準(zhǔn)做法8深圳建工工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)-模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)做法1.3 施工組織設(shè)計(jì)前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況2.1 建筑概況工程名稱：前海誠(chéng)進(jìn)大廈建設(shè)地點(diǎn)：廣東省深圳市南山區(qū)月亮灣大道建設(shè)單位：深圳南油華星實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位：深圳市銀建安工程項(xiàng)目管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位:深圳市

8、南山區(qū)質(zhì)量監(jiān)督管理站安全監(jiān)督單位：深圳市南山區(qū)安全監(jiān)督管理站地質(zhì)勘察單位：深圳南華巖石工程有限公司工程類型：辦公樓質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程工期要求：開(kāi)工日期暫定為2015年10月15日（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)工條件具備并監(jiān)理、甲方認(rèn)可為準(zhǔn)），竣工日期為2017年2月24日；總工期：457個(gè)日歷天；工程造價(jià)：合同價(jià)為75000000元本工程為前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目，占地面積為4458，總建筑面積約3.4萬(wàn)相對(duì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.600m。主要建筑為一棟辦公樓及公寓，地上建筑層數(shù)為20/21層，地上12層為裙房；地下三層，局部為二層地下室。地下一、二層主要為地下車庫(kù)及設(shè)備房，地下三層為人防層

9、；建筑高度約100米，為高層結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。首層層高6m、二層層高4.5m、三層層高6m、四層以上層高均為4.5m。裙樓為商業(yè)用途，3到21層辦公樓，各層建筑面積約為1557.81。各棟樓的建筑軸線的總長(zhǎng)、總寬如下表所示：棟號(hào)軸線總長(zhǎng)（m）軸線總寬（m）1棟51.023.3工程施工坐標(biāo)點(diǎn)采用深圳市南山區(qū)坐標(biāo)系統(tǒng)。本工程所有單體工程均為平屋面設(shè)計(jì)，頂部局部構(gòu)架層滿足建筑使用功能。2.2 施工平面布置標(biāo)準(zhǔn)層平面圖2.3 主要施工要求質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量總目標(biāo)：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。安全文明施工要求：實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”，即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌，負(fù)傷頻率控制在3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)重大傷亡事故為零

10、的目標(biāo)。文明施工總目標(biāo)達(dá)到：深圳市房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地。本工程施工進(jìn)度控制總目標(biāo)：在合同工期內(nèi)完成全部工程施工內(nèi)容，竣工驗(yàn)收，從開(kāi)工之日起至竣工驗(yàn)收備案通過(guò)之日止總工期為 457 個(gè)日歷天(含所有節(jié)假日及雨天)。主要節(jié)點(diǎn)工期需滿足以下要求：從開(kāi)工之日起計(jì)，至完成整個(gè)地下室頂板砼澆注完成時(shí)間為： 3層地下室 93個(gè)日歷天。2015年10月15日至2016年1月15日。從開(kāi)工之日起計(jì)，至結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間為：2016年7月11日，共271個(gè)日歷天；從開(kāi)工之日起計(jì)，至完成外墻裝飾時(shí)間（含拆外墻腳手架、施工電梯、塔吊）為2017年1月3日，共419個(gè)日歷天； 從開(kāi)工之日起計(jì)，至全面竣工及室外

11、工程全部完成時(shí)間為2017年2月24日，共457個(gè)日歷天；2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)概況 本工程結(jié)構(gòu)類型：采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類別及結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)樓號(hào)錨固端結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)建筑抗震設(shè)防類別1棟地上主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)部位地下三層地下二層地下一層地下一層-六層樓面六層樓面以上框架柱二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類框架梁二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類剪力墻二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類地上部分裙房與塔樓相連時(shí)框架二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類與塔樓不連時(shí)框架二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類塔樓投影外的地下室框架二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類注：(1)特殊構(gòu)件的抗震等級(jí)詳有關(guān)平面圖。(2)墻體底部加強(qiáng)高度詳各棟樓層表。(3)連梁的抗震等級(jí)同相同部位的剪力墻墻體

12、。(4)梯柱梯梁的抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程以下部位（不屬于高支模、高大模板范圍）采用輪扣式鋼管腳手架支模。而局部位置如樓梯、電梯井頂板、飄梁等用輪扣式腳手架支模施工難度較大，而采用扣件式腳手架，因此不包含在方案內(nèi)。項(xiàng)目名稱平面位置層高板厚面積mm2梁規(guī)格備注標(biāo)準(zhǔn)層五21層板4.5m120mm1497.26200×400300×600250×700300×700300×800300×850300×900300×950200×950250×900250×950350×900350&

13、#215;950400×1000見(jiàn)附圖標(biāo)準(zhǔn)層平面布置圖采用輪扣件式鋼管腳手架支模體系，最高支模高度為4.5m，提取支模高度4.5m為計(jì)算參數(shù)；該工程輪扣式鋼管架支模區(qū)域板厚為120mm.提取輪扣式支模區(qū)域板120mm為板的支模計(jì)算參數(shù).本方案使用輪扣式鋼管腳手架支撐體系，輪扣式腳手架必須要按一定的模數(shù)搭設(shè)，因此局部位置不能連成整體，本方案使用扣件連接水平拉桿把輪扣式腳手架拉結(jié)成一個(gè)整體的支模體系。方案中各支模區(qū)域均按JGJ162-2008設(shè)置豎向剪刀撐和水平剪刀撐以加強(qiáng)整體性。本方案輪扣架模板支撐架體保持作業(yè)層以下兩層支撐體系不予拆除，輪扣架材料需備料3層標(biāo)準(zhǔn)層使用材料，待作業(yè)層混凝

14、土澆筑完成12h后開(kāi)始拆除最下層支撐架體，并保證拆模試塊送檢試驗(yàn)報(bào)告達(dá)到拆模要求。每層混凝土澆筑完成后，采用鋼筋籠將同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊裝好后，擺放于合用前室處，定點(diǎn)擺放。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無(wú)任何活動(dòng)零件； 3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 6、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸

15、挑腳手架使用。對(duì)于一般模板工程部分的設(shè)計(jì)和施工，另見(jiàn)模板工程專項(xiàng)施工方案，考慮到該工程施工過(guò)程的一些實(shí)際情況，本方案如與現(xiàn)場(chǎng)施工有不同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按本方案進(jìn)行，為與現(xiàn)場(chǎng)相配合，在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案，但調(diào)整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構(gòu)件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案。對(duì)輪扣架材質(zhì)須嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)鋼管壁厚、立桿輪盤厚度、焊接質(zhì)量不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的輪扣架嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。使用輪扣架，首先必須嚴(yán)格遵守工程當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的規(guī)定，并征得其同意。其次，必須將輪扣架安裝使用納入重大危險(xiǎn)源管理范疇，模板方案須組織專家論證，并經(jīng)專家論證通過(guò)，實(shí)施過(guò)程嚴(yán)格按方案搭設(shè)

16、，驗(yàn)收過(guò)程由分公司總工程師牽頭，合格后方可澆筑混凝土。為嚴(yán)控施工安全風(fēng)險(xiǎn)，按集團(tuán)公司規(guī)定在以下范圍一律不允許使用輪扣架：1、外腳手架；2、施工總荷載10kN/m2的模板工程；3、集中線荷載15kN/m的模板工程；4、移動(dòng)操作架；高寬比2.5或高度5m的固定操作架；5、架體基礎(chǔ)為軟弱地基的情況。本項(xiàng)目使用輪扣架部位為標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5米。3、施工、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1 施工計(jì)劃3.1.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)間為2016年3月至2016年7月，標(biāo)準(zhǔn)層每層施工時(shí)間為7天,模板施工時(shí)間為3-4天。施工期間內(nèi)氣溫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)較大影響。3.1.2材料及設(shè)備計(jì)劃由于本工程支模體系需要大量的人力、物力等

17、物質(zhì)要素才能形成生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質(zhì)數(shù)量，及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃準(zhǔn)備，具體數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)統(tǒng)籌安排。作為模板工程其主要的材料為輪扣式鋼管腳手架材料、鋼管、方木、模板等，其質(zhì)量應(yīng)滿足要求。主要機(jī)具設(shè)備擬投入的機(jī)械備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個(gè)252木工臺(tái)踞MJ106臺(tái)23單扳手開(kāi)口寬2224mm把254活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65 mm把255手電鉆鉆頭直徑100 mm個(gè)56鋼絲鉗長(zhǎng)150、175 mm把157墨斗、粉絲帶個(gè)108水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL332臺(tái)19水平尺長(zhǎng)450、500 mm個(gè)210鋼卷尺5M/30M把

18、1511工程測(cè)量尺2M把112擰緊力矩檢測(cè)扳手配套把1其余大型設(shè)備由施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配備，不列入本表。3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：序號(hào)人員（工種）類別計(jì)劃人數(shù)1專職安全員22木工35 4、施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收4.1 混凝土結(jié)構(gòu)參數(shù)、模板設(shè)計(jì)樣本參數(shù)4.1.1模板方案設(shè)計(jì)代表為減少模板支架的設(shè)計(jì)參數(shù)，將梁板的設(shè)計(jì)代表根據(jù)截面大小、結(jié)構(gòu)高度等情況選擇計(jì)算構(gòu)件如下表所示。表 4.1 梁板混凝土構(gòu)件、模板設(shè)計(jì)樣本參數(shù)表工程 部位層高 （m）構(gòu)件編號(hào) 構(gòu) 件 特 征（mm）樣本構(gòu)件所代表的構(gòu)件編號(hào)施工荷載kN/m(kN/)模板方案審查截面b×h 跨（高）度620層板4.5梁I300x90

19、06300 300×400300×600250×700250×750 300×700 200×950250×900300×800300×850300×90011.44專家組620層板4.5梁II400x10006150350×900400×100014.97專家組620層板4.5板I板厚120板厚1207.54專家組選定的上述構(gòu)件均為本工程所有構(gòu)件的荷載最大、受力狀況最不利的構(gòu)件，只需滿足上述構(gòu)件的支撐系統(tǒng)，則本工程其余部位均能滿足。4.2 模板、支撐形式與材料參數(shù) （1）模

20、板面板均采用松木膠合板（其中梁、墻、柱模板采用九層黑模板，板模板采用紅模板），規(guī)格為：1830mm×915mm×18mm；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值27N/mm2，彈性模量2800 N/mm2。 （2） 水平支撐休系中,柱、梁的側(cè)模支撐次楞采用加拿大冷杉，規(guī)格為3000（2000）mm×50mm×100mm，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,彈性模量9000 N/mm2；墻的側(cè)模支撐次楞采用48.3×3.6mm鋼管，抗彎強(qiáng)度205N/2。主楞均采用48.3×3.6mm鋼管，抗彎強(qiáng)度205N/2。對(duì)拉螺栓采用14mm對(duì)拉

21、螺栓，容許最大拉力17.85KN。 （3） 垂直支架體系(梁板的底模)中，梁的次楞采用50mm×100加拿大冷杉，大楞采用48.3×3.6mm鋼管，立桿采用48.3×3.5mmB-LG鋼管支撐。4.3 模板支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1面板、支架結(jié)構(gòu)（1）梁底模支架結(jié)構(gòu)梁跨度4m，其模板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。梁底順于梁長(zhǎng)方向平擺方木作次楞，次楞下順梁長(zhǎng)方向設(shè)48.3×3.6mm單鋼管主梁，主梁采用扣件連接在梁兩側(cè)立桿上，通過(guò)扣件連接把荷載傳遞到豎向鋼管立桿上。如果立桿需要用兩根立桿連接時(shí)，接駁點(diǎn)應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，禁止在同一水平面

22、上集中接駁。表4.3.1.1 梁底模支架結(jié)構(gòu)表（mm）梁 編 號(hào)（截面尺寸b×h）次楞-枋木（50×100）主楞-雙鋼管（48.3×3.6）立柱鋼管（48.3×3.5）邊立柱與鋼管主楞采用扣件連接緊固縱橫水平桿豎向步距梁底木方間距（根數(shù)）設(shè)置間距（均布設(shè)置）橫 向縱向間距承重立桿根數(shù)（含兩側(cè)立桿）兩外側(cè)寬度梁I（300x900）3根（縱向布置）900（橫向布置）3根9009001200梁II（400x1000）200（橫向布置）450（縱向布置）3根9004501200表中橫向?yàn)槠叫杏诹航孛娣较?，縱向?yàn)榇怪庇诹航孛娣较?。鑒于輪扣架橫桿長(zhǎng)度的模數(shù)限制，當(dāng)梁

23、下立桿不能以梁豎向中線為對(duì)稱軸兩側(cè)均分布置時(shí)，在梁底增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足方案要求。（2）梁側(cè)模支架結(jié)構(gòu) 梁側(cè)模采用50×100mm木枋背豎向 次楞，用穿15PVC管套14mm對(duì)拉螺桿，外側(cè)使用48.3×3.6mm雙鋼管對(duì)拉加固，使用蝴蝶卡卡上雙鋼管，14雙螺帽緊固。小于700mm的梁，兩側(cè)采用模板或方木斜撐，梁上下設(shè)置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設(shè)置間距小于等于300mm。表4.3.1.2 梁側(cè)模支架結(jié)構(gòu)表（mm）梁 編 號(hào)（截面尺寸b×h）樓板厚度（mm）次楞豎向布置間距主楞-單鋼管（48.3×3.6）水平布置間距14對(duì)拉螺栓設(shè)置梁高

24、方向道數(shù)/間距梁跨方向梁I（300x900）120225距底梁底300一道450梁II（400x1000）120225距底梁底200/500二道450 （3）樓板底模支架結(jié)構(gòu)板底模下方木50×100mm橫楞（為保證結(jié)構(gòu)安全性，計(jì)算書(shū)木枋取值按45mmX90mm），在方木橫楞下設(shè)頂托梁（頂托支座內(nèi)居中對(duì)稱布置48.3×3.6mm雙鋼管），傳遞荷載至鋼管立桿，掃地桿和水平拉結(jié)桿橫向延伸至框架梁支撐立桿上，與梁下立桿連接，保證架體的整體性（為保證結(jié)構(gòu)安全性，計(jì)算書(shū)板厚取值按150mm）。表4.3.1.3 樓板底部構(gòu)造表（mm）編號(hào)或部位層 高m板 厚mm次楞 -木方(50mm&#

25、215;100mm)間 距主楞-雙鋼管（48.3×3.6）間 距立柱鋼管（48.3×3.5）頂設(shè)U型可調(diào)頂托間距 縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距板I4.5120250900900/9001200(4)墻模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造本方案不予設(shè)計(jì)，詳見(jiàn)前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案。(5) 柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造本方案不予設(shè)計(jì)，詳見(jiàn)前海誠(chéng)進(jìn)大廈項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案。 4.3.2 支架立柱地基基礎(chǔ)本工程的支模立桿均支承在樓板上，對(duì)應(yīng)位置以下兩層保留原支模體系作為回頂，不需進(jìn)行地基處理。即本層混凝土土澆筑完成12小時(shí)（強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa及人踩上去無(wú)腳?。┖?，對(duì)應(yīng)位置以下第三層的回頂支撐立桿方可

26、進(jìn)行拆除。4.3.3 模板構(gòu)造（1）現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。（2）梁兩外側(cè)立桿采用單鋼管雙扣件，根據(jù)JGJ50666-2011規(guī)定，雙扣件上下應(yīng)頂緊，間隙應(yīng)不大于2mm。（3）梁底、板底的立桿頂部加設(shè)U型可調(diào)頂托，支撐梁、板底的爽鋼管主楞；梁底、板底立柱鋼管頂部伸出最頂部水平桿的長(zhǎng)度不大于200mm，U型可調(diào)支托伸出鋼管立柱頂部不應(yīng)大于200mm。（4）樓面布置布料機(jī)部位底部支撐立桿需加固，應(yīng)在布料機(jī)部位、且大于布料機(jī)底部周邊一根立桿范圍內(nèi)，對(duì)梁、板立桿增加一倍，即立桿間距為原設(shè)計(jì)的一半，加密水平桿同原

27、水平桿步距，兩端應(yīng)各延伸至加密區(qū)外一跨立桿處，并與梁、板的水平桿緊固連接。（5）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)關(guān)系。（6）鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝保證上下同心。（7）在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂

28、緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（8）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿采用48.3x3.5輪扣鋼管，剪刀撐應(yīng)采用48.3x3.6鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用輪扣架水平桿，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm進(jìn)行固定。（9）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（10）嚴(yán)禁將上段的輪扣架立柱與下段立柱搭接在同一水平面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接。（11）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在架體外側(cè)周邊應(yīng)設(shè)由底至頂?shù)呢Q向連續(xù)式剪刀撐；架體內(nèi)部縱、橫向

29、應(yīng)每隔5m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（每46跨設(shè)一道）。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,，夾角宜為45-600；在截面面積0.4的大梁梁底側(cè)面沿縱向布置聯(lián)系豎向剪刀撐。4.4 施工方法4.4.1 模板制作、安裝 1、制作、安裝準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備模板施工方案已審批修改完成，并經(jīng)專家審查通過(guò)。圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成，安全技術(shù)交底已經(jīng)進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造已通過(guò)審查。模板加工計(jì)劃已通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（2）制作、安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 應(yīng)按施工平面布置圖的位置安排材料堆場(chǎng)，加工棚，半成品堆場(chǎng)，并按要求設(shè)置防火設(shè)備。（3）材料及零配件準(zhǔn)備 本工程的模板

30、用的面板為新購(gòu)材料，其厚度、強(qiáng)度、平面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管等支撐架體材料（4）機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程具體情況，擬配置2臺(tái)精密鋸木機(jī)，手電鋸6臺(tái)，以滿足模板的加工。 2、制作方法 面板在現(xiàn)場(chǎng)加工，嚴(yán)格按照模板加工圖進(jìn)行配模加工，加工尺寸偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。對(duì)拉螺栓在工廠加工，加工尺寸誤差不得超過(guò)2。鋼管應(yīng)有合格證，鋼管有銹蝕嚴(yán)重的不得使用，當(dāng)對(duì)鋼管質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送檢，合格方可使用。加工好的成品應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，注意成品保護(hù)。 3、搭設(shè)、安裝、拆除順序施測(cè)出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高鋼管腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于鋼管腳手架上梁底模及側(cè)模安裝架設(shè)板底木方龍骨于鋼管腳手架上樓板模板安裝梁

31、板鋼筋綁扎鋪設(shè) 梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%拆除梁側(cè)鋼管、木枋、模板拆下鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模支架搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。4、搭設(shè)、安裝方法（一）柱、墻模板安裝（1）施工工藝流程柱、墻施工測(cè)量放線 柱、墻底面施工處理 模板組拼 對(duì)拉螺栓安裝、側(cè)模豎立就位 支撐、校正與固定柱箍安裝在柱側(cè)模豎立就位后安裝。當(dāng)模板采用滿堂扣件式或施工門式鋼管支架時(shí)，柱、墻側(cè)模安裝施工，在滿堂鋼管支架搭設(shè)完成后施

32、工。（2）安裝施工1)柱、墻施工測(cè)量放線。在柱、墻的底部用墨線彈出平面位置線和檢查控制線。檢查控制線為：柱的四邊線應(yīng)延長(zhǎng)500左右；墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)邊線外200處；在柱、墻的邊角豎向粗直徑主鋼筋上設(shè)置H+1000的紅漆標(biāo)高標(biāo)志，控制模板的標(biāo)高；平面墨線、標(biāo)高標(biāo)志應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收符合規(guī)定、向班組交底后施工。2)柱、墻底面施工處理。柱底面混凝土表面水平誤差度應(yīng)2；標(biāo)高誤差應(yīng)5；如超出時(shí)應(yīng)修正符合要求。在面板模板外側(cè)用18厚膠合板對(duì)線找直、封堵并釘固，使模板定位與防水漏漿；在柱、墻的豎向鋼筋上距樓面5080處設(shè)置與截面尺寸位置相同的12的水平短筋，間距800，以保證模板底截面尺寸與定位。3)模板組拼、就位。模

33、板用人工在現(xiàn)場(chǎng)組拼，應(yīng)不少于2人組成小組作業(yè)。先組拼側(cè)模，先將內(nèi)愣鋪放在地面上，后鋪放膠合板并找直、找方正、平整后及時(shí)釘固。4)對(duì)拉螺栓安裝、側(cè)模豎立就位。在已完成側(cè)模的面板上，按照方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)拉螺栓位置定位，用電鉆鉆孔，其孔徑大于對(duì)拉螺栓直徑2；一側(cè)側(cè)模豎立就位并臨時(shí)斜支撐固定后，安裝對(duì)拉螺栓并加設(shè)PVC導(dǎo)管（當(dāng)有防水要求時(shí)則不加導(dǎo)管），另一側(cè)側(cè)模豎立至約45度時(shí)，將對(duì)拉螺栓逐一對(duì)穿、另一側(cè)側(cè)模豎立就位，并適時(shí)采用斜支撐臨時(shí)固定；側(cè)模應(yīng)根據(jù)模板重量組織不少于2個(gè)同時(shí)用手托豎立。5)支撐、校正與固定。在外邊柱、墻高小于3000處，對(duì)稱設(shè)置一道48×3.0鋼管、6鐵鏈的拉撐桿；并

34、采用16的花籃螺絲進(jìn)行校正。拉撐桿設(shè)置間距應(yīng)1500；在內(nèi)柱、墻高度3000處設(shè)置一道48×3.0鋼管加可調(diào)支托撐桿，柱的每道拉撐桿或可調(diào)支托撐桿不少于2根；墻拉撐桿或可調(diào)支托設(shè)置間距應(yīng)1500；柱箍在柱側(cè)模組拼、就位、豎立完成后，隨即由下至上安裝柱箍；柱箍位置、間距按照方案要求設(shè)置。柱箍采用人工、扳手堅(jiān)固適度，既牢固又不致側(cè)模變形。柱、墻校正采用0.5Kg的線墜、小鋼尺控制，當(dāng)高度較大時(shí)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，然后用6鐵鏈、撐桿固定。（二）梁、板模板安裝（1）梁底模及側(cè)模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設(shè)在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。（2）樓板模采用18mm膠合板，板底橫楞50&

35、#215;100mm木方，頂托梁采用頂托內(nèi)置248×3.0mm鋼管。（3）模板存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。模板存放在施工樓層上，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。兩塊模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（4）模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（5）梁模板的安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度

36、，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。混凝土澆筑

37、時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)布料機(jī)放置位置對(duì)下部立桿采取加密、加固措施，加密區(qū)立桿縱橫向間距為450mm以確保澆筑過(guò)程中支撐體系受力均勻。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（6）樓面模板的安裝板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。首先通線，然后調(diào)整鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)雙鋼管作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。4.4.2 模板拆除 1、拆除準(zhǔn)備 （1）模板每層支撐及模板拆除前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

38、已根據(jù)方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)有專業(yè)監(jiān)理工程師參與監(jiān)督技術(shù)交底。（2）將該層同步養(yǎng)護(hù)混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到下表要求后。應(yīng)先申請(qǐng)拆模報(bào)告，并由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字同意后，方可進(jìn)行模板的拆除作業(yè)。表5.4 混凝土拆摸強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型跨度m設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁、拱、殼8m75%>8m100%板2m50%>2m、8m75%>8m100%懸臂結(jié)構(gòu)2m100%>2m100%注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）按深圳市重大危險(xiǎn)源管理辦法中的要求，在拆

39、除作業(yè)區(qū)醒目位置設(shè)置模板重大危險(xiǎn)源公示牌。（4）模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（5）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（6）拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 2、拆除順序

40、拆除順序如下： 柱、墻對(duì)拉螺栓拆除 支撐拆除 柱箍或主、次楞拆除 側(cè)模面板拆除 堆放 梁對(duì)拉螺栓拆除 支撐拆除 主、次楞 側(cè)模面板拆除 梁底支架拆除 梁底主、次楞拆除 轉(zhuǎn)運(yùn)堆放 3、拆除方法腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：（1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；（2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。（3）通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的位置時(shí)方可拆除。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放

41、入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。（6）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（7）拆下鋼管與扣件、配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。（8）拆除模板和支頂時(shí)，先將鋼管腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。4.5 檢查驗(yàn)收項(xiàng)目4.5.1 材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查1 輪扣式鋼管腳手架要求（1） 材料要求1） 原材料應(yīng)有合格證及材料質(zhì)量保證書(shū)。2） 輪扣式腳手架用鋼管力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管

42、（GB/T3091）中的 Q235的規(guī)定。3） 其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-2008）、 一般工程用鑄造碳鋼件 （GB/T 11352-2009）的規(guī)定。4） 輪扣盤、橫桿插頭以及可調(diào)螺母應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T 11352 中 ZG 230-450 的規(guī)定。5） 支座螺桿的材料應(yīng)符合GB/T 700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母鑄件的材料應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T 11352中規(guī)定的ZG 270-500牌號(hào)的鑄鋼。（2） 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊鋼管；鋼管應(yīng)平直，兩端

43、面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕；2）鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、批縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點(diǎn)焊；焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈。5）構(gòu)件應(yīng)做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹漆涂層均勻、不應(yīng)有堆漆、漏鐵等缺陷。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。7）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 6 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。當(dāng)立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平長(zhǎng)度大于700m

44、m時(shí)，增設(shè)水平鋼管拉桿。8）輪扣接頭是輪扣式多功能腳手架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成。立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時(shí)把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應(yīng)的孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加荷載時(shí)，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時(shí)插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。立桿和橫桿材料表如下圖：名稱型號(hào)直徑壁厚立桿LG-250048.33.5立桿LG-150048.33.5立桿LG-120048.33.5立桿LG-90048.33.5橫桿HG-90048.33.5橫桿HG-60048.33.5橫桿HG-30048.33.5 輪扣示意圖 立桿

45、示意圖橫桿示意圖（3） 尺寸1） 構(gòu)件長(zhǎng)度語(yǔ)序偏差為±1.5mm；2） 鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414中CT9的規(guī)定。3） 輪扣式支撐架用鋼管規(guī)格為 48.3×3.6mm，鋼管壁厚允許偏差為0 -0.35mm，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T 3091的有關(guān)規(guī)定。4） 立桿輪扣節(jié)點(diǎn)間距應(yīng)按300mm模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1.0mm。5） 立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0.5mm。6） 輪扣立面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。7） 支座螺桿及調(diào)節(jié)螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T 5796.2GB/T 5796.4的規(guī)定。8） 可調(diào)底座底板的鋼板

46、厚度不應(yīng)小于6mm，可調(diào)托撐“U”型鋼板厚度不應(yīng)小于5mm。9） 立桿扣件套的壁厚不應(yīng)小于5mm，扣件套的長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm，扣件套與立桿的焊接必須雙面滿焊，水平桿扣接頭外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm。（4） 主要構(gòu)件強(qiáng)度2 鋼管 腳手架鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235-A級(jí)鋼及廣東省標(biāo)準(zhǔn)輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件（DB44/T 1168-2013）的要求規(guī)定。鋼管上嚴(yán)禁打孔。（1）鋼管應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

47、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平直光滑，有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道的禁止使用。鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的表面銹蝕深度應(yīng)每年檢查一次。（2）鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑48.3mm，壁厚3.6mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為46m （這樣的長(zhǎng)度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作）。 （3）鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)要求1）鋼管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下表進(jìn)行項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書(shū)3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑48.3壁厚3.6允許偏差±0.50

48、mm，允許偏差±0.36mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6鋼筋彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m允許偏差5mm立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m允許偏差12mm允許偏差20mm水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m允許偏差30mm7防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管8鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次鋼管外表面銹蝕深度，不得超過(guò)0.18mm9其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次同新管3、4、5、6、72）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（

49、由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。3 扣件 （1）扣件應(yīng)用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊力達(dá)到65N.m時(shí)不得發(fā)生破壞?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 （4）扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。 （5）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的扣件。 （6）技術(shù)要求 1）扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不

50、低于KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作。 2）扣件不得有裂 、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 3）扣件與鋼管的貼合面必須緊密，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。 4）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm 。 5）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開(kāi)口 的最小距離應(yīng)不小于5mm。 6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 7）采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 （7）扣件質(zhì)量的檢驗(yàn)要求 扣件質(zhì)量應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符

51、合技術(shù)要求規(guī)定3螺栓不得滑絲舊管4同新扣件的項(xiàng)次2、3同新扣件的項(xiàng)次2、34可調(diào)托撐 頂托應(yīng)用可鍛鑄鐵制作，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定?？烧{(diào)頂托承載力設(shè)計(jì)值為40KN。應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，可調(diào)頂托板厚不小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm，嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。當(dāng)對(duì)頂托有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測(cè)?？烧{(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定 可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋

52、合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 4.5.2 支架立桿地基基礎(chǔ)檢查模板支架支承在鋼筋混凝土樓面時(shí),在立桿下部墊50厚，100寬的方木，樓層內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置。以保持下面樓面受力均勻，立桿應(yīng)垂直并與支承點(diǎn)接觸嚴(yán)密，不產(chǎn)生滑移。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上。4.5.3 支架構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)檢查 立柱接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，不應(yīng)在同一斷面上，對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500，立柱必須采用對(duì)接接頭?？烧{(diào)支托伸出鋼管長(zhǎng)度不得大于200，立柱間距應(yīng)按本方案要求設(shè)置。 水平拉桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同

53、跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少500。 水平拉桿和剪刀撐的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按本方案4.3.3的規(guī)定。4.5.4 搭設(shè)質(zhì)量檢查 在搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，其搭設(shè)允許偏差見(jiàn)下表：表4.5.4 輪扣式滿堂架搭設(shè)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高5m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距50鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）4.5.5 檢查驗(yàn)收程序、方法 模板支撐系統(tǒng)