最詳細監(jiān)理細則系列之九：天然地基上淺基礎監(jiān)理細則

1、天然地基上的淺基礎監(jiān)理細則一）事前控制1、土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線 等發(fā)生下沉和變形。應與設計單位或者建設單位協(xié)商采取保護措施， 并在施工中進行沉降和位移觀測。 當土方工程挖方較深時， 應采取措 施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。2 、土方不應堆積在基坑邊緣。 材料堆放應距坑沿 2 米以上的距 離，堆土高度不超過 1.5 米。3、監(jiān)理要點1）基槽開挖前，樓體放線必須經(jīng)規(guī)劃部門驗收合格。2）嚴禁超挖，如果超挖，超深部分的處理應由設計單位確定方 案，施工單位不得擅自填埋。3）冬季開挖后，如基礎墊層不能緊跟施工，應將基坑（槽）覆 蓋，防止基土凍結(jié)。4 ）當開挖深

2、度超過 5 米或等于 5 米或雖開挖深度沒超過 5 米但 地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復雜的，應采取基坑支護措施。5 ）采用機械施工時，只能挖至設計高程以上 30cm ，以下用人 工挖至設計高程。4、地基土釬探和觸探1）為探明地基在一定深度內(nèi)是否存在墳坑、古井、古河道、人 防工程等異常和土質(zhì)分部不均情況，對地基進行釬探。2）釬眼距離當設計沒有規(guī)定，且滿堂開挖時，其距離不大于1.5 米，呈梅花型布置，釬探深度不得小于 1.8 米。3）釬眼布置應和釬眼布置圖相符。釬探數(shù)據(jù)應真實有效，填寫 清晰，釬眼標識應清晰，便于查找。釬點位置用白灰方格線控制，探 孔離槽邊 0.2 米左右。4）基槽（坑）開挖后，要進行輕便

3、觸探。準確記錄每點、每 30CM深度的觸探數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)提交給設計單位和質(zhì)監(jiān)站，由質(zhì)監(jiān) 站和設計單位判定此地基承載力是否符合設計要求。5）基礎挖到設計要求深度還不能滿足設計地基承載力要求就 有進行地基處理。5. 墊層1）墊層施工前，主要材料應有試驗室出具的檢測報告。水泥 應有3d或7d的報告。2）施工單位的計量器具應配備齊全，且準確有效。攪拌機旁 應設置配合比標牌。試驗室配合比應根據(jù)實際砂、石的含水率調(diào)整成 施工配合比。砂石料場必須硬化。3）槽底標高應符合設計要求，用水準儀進行測量。4）墊層表面應平整，無露石現(xiàn)象。二）事中控制1、基礎鋼筋1）鋼筋應復試合格，并應該有出廠合格證，使用復印件的 應

4、說明原件存放處，并加蓋銷售單位的紅章。2）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計 變更文件。3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力 學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應重新進行復試。4）直徑18mm的鋼筋可采用焊接或機械連接，直徑v 18mm的鋼筋可采用綁扎。焊接方法有搭接焊、閃光對焊、電渣 壓力焊。搭接焊：單面焊，焊口長度 10d,，雙面焊5d ;焊接前鋼筋 端部應預彎，保證焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。一級鋼、二級 鋼使用E4303焊條，三級鋼采用 E5003焊條。適用直徑10 40mm。閃光對焊：適用直徑 6 40mm的鋼筋，可用于受壓也可用 于受拉。電渣壓力焊：焊包應突出鋼筋

5、4mm，軸線位移不大于 2mm， 只用于受壓鋼筋。5）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜 設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于 鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑） 且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于 同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接 頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱 向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭 面積

6、百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50% ；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭， 不應大于 50% ；（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭； 當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L（L為搭接長度）， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接 區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面

7、積百分率為該區(qū)段內(nèi)有 搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的 比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合 設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25% ；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50% ；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構(gòu)件， 不應大于50% ;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。7）鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)，最少應綁扎三道扎絲，中間一道，兩端 各一道。8）最外側(cè)靠近基礎模板邊的鋼筋和模板的距離為 5cm。9）一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎時靠近外圍 兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的交點可相

8、隔交錯綁扎，雙向受 力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。凡基礎底板筋交叉部位， 都應是雙向受力部位。10）墊塊距離1米左右，呈梅花形擺放。雙層鋼筋的應使用鋼 筋馬鐙，間距1米左右，呈梅花形擺放。11 ）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主 筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。柱筋在基礎梁高范圍 內(nèi)，應不少于3個箍筋，柱腳鋼筋無設計要求時，平直段不應少于 25cm.。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135 °，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）。柱

9、基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應 按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū) 內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。12）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁 端與柱交接處箍筋應加密。13 )鋼筋安裝允許偏差項目項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件平高差+3中心線位移510受力筋保護層基礎±10梁柱±5墻板&

10、#177;32、基礎模板工程1) 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆注混凝土的重量。2) 基礎梁咼出條形基礎部分，應支吊模，保證基礎梁混 凝土一次澆注。3) 基礎圈梁的模板必須順直，有可靠的加固措施。澆注 混凝土時，操作平臺嚴禁壓在圈梁模板上。4 ) 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污 鋼筋和混凝土接槎處。5) 支模前要把構(gòu)造柱底部及馬牙槎處磚塊上面的浮灰和垃圾清除干凈，并用水進行沖洗，再立模板進行澆搗混凝土3、基礎混凝土工程1 )混凝土澆注前主要材料的合格證、出廠報告、復試報告必須齊全。混凝土中摻外加劑的必須到試驗室做專門的配合 比。2) 攪拌混凝土前

11、，宜將攪拌筒充分潤滑。 攪拌第一盤時,宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。3) 混凝土必須做開盤鑒定?；炷翑嚢柚斜仨殗栏窨刂?水灰比和坍落度，不準任意調(diào)整用水量。施工單位的計量器具應配備齊全，且準確有效。攪拌機旁應設置配合比標牌。摻外加劑時， 應安排專人和專用工具。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4) 混凝土澆筑時鋼筋工、木工都應安排專人盯護。5) 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點一動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間

12、距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗至砼表面出現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為止。6) 留施工縫時應提前確定留槎位置，用模板支護好，施工縫處必須振搗密實。再進行施工時，應對施工縫處鑿毛，然后刷灰漿， 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同.7) 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng) 護措施，并應符合下列規(guī)定：（1 ） 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng) 護;（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間 :對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的

13、混凝土 ,不得少于 7d; 對摻用緩凝型外 加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 ,不得少于 14d;（3 ）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) ;混凝土養(yǎng)護用水應 與拌制用水相同 ;（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 ,其敞露的全部表面應覆蓋 嚴密 ,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 ;（5）混凝土強度達到 1.2N/mm 2 前,不得在其上踩踏或安裝 模板及支架?！咀?當日平均氣溫低于5 C時，不得澆水】8 ） 拆模后如有質(zhì)量缺陷，施工單位不得擅自處理，必須 報經(jīng)監(jiān)理后才可處理。9）冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5 C即進 入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定高于5 C時解除冬 期施工。10

14、） 冬期施工宜采用綜合蓄熱法。（1）對原材料和水進行加熱，熱水加熱不得超過 80 C。（2）投料順序：先投粗細骨料，骨料和熱水攪拌后，在投入水泥。（3）出灌溫度不低于 10 C,入模溫度不低于 5 C .（4）澆筑后應隨即進行覆蓋，宜先蓋一層塑料薄膜，然后再蓋 棉氈一層。11 ） 按規(guī)范要求見證取樣，留取砼試塊。4 、磚（石）基礎1 ) 磚在砌筑時應提前 1-2 天澆水濕潤。一般以水侵入磚四 邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%-15% ，常溫施工不得與干磚上墻， 雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻， 冬期澆水有困難時， 必須 適當增大砂漿稠度。2 ) 嚴格按施工配合比配制砂漿。不宜使用砂

15、漿王等外加劑來 提高砂漿的和易性。3 ) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚 法的操作要點是一鏟灰、 一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去， 操作時磚塊要放平，跟線。嚴禁出現(xiàn)板凳灰。4) 掛線： 240 墻宜雙面掛線， 370 墻雙面掛線。墻體轉(zhuǎn)角處 設置皮數(shù)桿。5) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10 毫米，但不應小 于 8 毫米，也不大于 12 毫米。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 水泥標磚砂漿飽滿度不低于 90%6) 240mm 厚承重墻的每層承重墻上最上一皮磚，應是整磚 丁砌。7) 砌體組砌方法應正確，上下錯縫(上下皮磚搭接應不小于 25mm )，內(nèi)外搭砌

16、；灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；柱、垛無包心砌 法、無暗通縫。不得出現(xiàn)瞎縫、透縫現(xiàn)象。8) 砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽(盆)內(nèi)的 砂漿如有泌水現(xiàn)象時， 應在砌筑前重新拌和。 水泥砂漿和水泥混合砂 漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過 30 C, 必須分別在 2-3 小時內(nèi)用完。9 ) 按規(guī)范要求見證取樣，留取砂漿試塊。10) 監(jiān)理檢查要點(1) 檢查磚的含水率，是否有干磚上墻。(2) 檢查粘灰率。檢查方法：用百格網(wǎng)或目測檢查磚底面與 砂漿的粘結(jié)痕跡面積，連揭3塊磚，取其平均值。(3) 檢查磚砌體標高是否符合設計要求。(4) 檢查構(gòu)造柱的截面尺寸。(5) 找平厚度超過

17、30mm的，應使用細石混凝土。5、防潮層1) 防潮劑或防潮粉應有出廠合格證及檢測報告。2) 基層應清理干凈，防潮層施工前應澆水濕潤并甩漿。3) 防潮層厚度應付合設計要求。6、基礎回填1) 基槽應清理干凈，無積水、雜物，架眼填堵密實。2) 基礎驗收合格后，方可進行回填。3) 回填時應該基礎兩側(cè)同時回填，分層夯實。三) 事后控制1、鋼筋1) 檢查復試報告是否合格。2) 檢查焊接質(zhì)量、綁扎長度、接頭位置是否符合規(guī)范要求。 當焊口質(zhì)量不符合要求時，可采取補救措施，在焊口處加一根加強筋, 直徑同焊接鋼筋直徑，長度為焊口每側(cè)一個搭接長度。3) 檢查負筋的位置是否能保證。檢查柱鋼筋的定位措施，必 要時要求加設固定鋼筋。挑梁的箍筋開口處應朝下。4) 檢查箍筋的平直段長度、受力主筋的錨固長度，檢查柱、 梁、板鋼筋及其骨架的位置是否正確，數(shù)量及直徑是否符合圖紙要求。2、模板1) 檢查模板的尺寸、模板支撐的牢固程度。2) 基礎梁上翻部分必須支吊模。3) 嚴禁混凝土操作平臺直接壓在模板上3. 混凝土