裝配式建筑監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、裝配混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)一、PC構(gòu)件制作控制工作要點(diǎn)：1.1 審核與PC生產(chǎn)的相關(guān)的各施工專項(xiàng)方案，主要有塔吊安裝方案， PC現(xiàn)場堆放和吊裝專項(xiàng)方案，垂直運(yùn)輸方案，腳手架方案。確定與 PC構(gòu)件相關(guān)的吊點(diǎn)、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、 型號，協(xié)調(diào)相關(guān)單位根據(jù)相關(guān)方案措施進(jìn)行圖紙深化， 并與預(yù)制廠進(jìn) 行交底。1.2 選定PC加工構(gòu)件廠，協(xié)助甲方在PC預(yù)制廠的合格供應(yīng)商內(nèi)選擇 加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務(wù)手冊（業(yè)績）、試驗(yàn) 室等級進(jìn)行審核。最終選定 PC預(yù)制加工的供應(yīng)商。1.3 審核構(gòu)件加工廠的PC構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進(jìn)度方案，方案內(nèi)要 體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，驗(yàn)收措施、

2、合格標(biāo)準(zhǔn)；加工、供應(yīng)計劃是否滿足 現(xiàn)場施工要求。1.4 模具的制作，模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏 漿，并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、不應(yīng)有積 水，模具應(yīng)清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應(yīng)均勻涂 刷脫模劑。1.5 面磚反打施工，面磚進(jìn)廠進(jìn)行驗(yàn)收，在模具內(nèi)鋪面磚前，應(yīng)對面 被進(jìn)行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi)，無色差、無裂縫掉角 等質(zhì)量缺陷。入模面被表面平整，縫隙應(yīng)橫平豎直，縫隙寬度均勻符 合設(shè)計要求，縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。1.6 鋼筋進(jìn)場后進(jìn)廠后，進(jìn)行鋼筋的外觀驗(yàn)收，取樣復(fù)試。鋼筋骨架 尺

3、寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計和驗(yàn)收 規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護(hù)層厚度。1.7 埋件、套筒、接駁器、預(yù)留孔等材料應(yīng)合格，品種、規(guī)格、型號 等符合設(shè)計和方案要求。預(yù)埋位置正確，定位牢固。1.8 門窗框安裝，窗框進(jìn)廠進(jìn)行外觀驗(yàn)收，品種、規(guī)格、尺寸、性能 和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設(shè)計和規(guī)范要求，并提供門 窗的質(zhì)保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護(hù) 措施，窗框安裝應(yīng)位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進(jìn)行 驗(yàn)收。1.9 PC構(gòu)件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗(yàn)收，應(yīng)對鋼 筋、保護(hù)層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件

4、進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn) 收合格后才準(zhǔn)澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證 明驗(yàn)證單，并在廠內(nèi)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試?；炷僚浜媳?、塌落度符合規(guī) 范要求，并做抗壓強(qiáng)度試塊?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)碰到鋼筋骨架、 面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移 位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護(hù)的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護(hù)要求、靜停（2h）、升溫（15°C/h）、恒溫（3h,溫度不超過55°C）、降溫（10°C/h）、結(jié)束 的控制時間和溫度控制應(yīng)符合要求。1.10 模具拆除和修補(bǔ)，當(dāng)強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的75%（根據(jù)同條件拆 模試塊抗壓強(qiáng)度確定），方可拆模。拆模后對 PC構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收

5、，對 存在的缺陷進(jìn)行整改和修補(bǔ)，對質(zhì)量缺陷修補(bǔ)應(yīng)有專項(xiàng)修補(bǔ)方案。1.11 , PC構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn) 品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出廠、儲運(yùn)、 物流、驗(yàn)收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。加工廠應(yīng)有 PC構(gòu)件運(yùn)輸方案，采用運(yùn)輸?shù)钠桨迤嚕琍C的專用運(yùn)輸架，PC構(gòu)件 強(qiáng)度達(dá)到運(yùn)輸要求，有符合要求的成品保護(hù)措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構(gòu)件再次驗(yàn)收，符合要求后準(zhǔn)許出廠，并在 PC構(gòu)件上簽章（監(jiān) 理驗(yàn)收合格章）。二.PC構(gòu)件安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)2.1 督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制 度；2.2 審核施工單位編制的PC裝配

6、式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案，方案 包括PC構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運(yùn)道路的施工總平面圖；吊 裝機(jī)械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工 測量；分項(xiàng)工程施工方法；產(chǎn)品保護(hù)措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。2.3 PC預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收，預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證 明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、 品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標(biāo)識；PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、預(yù)埋套孔等再次核查，進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件 逐一進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng) 進(jìn)行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。2.4 預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場存

7、放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，存 放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)；2）、預(yù)制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應(yīng)具有足夠的承載 力和剛度；預(yù)制墻板外飾面不宜作為支撐面 ，對構(gòu)件薄弱部位應(yīng)采 取保護(hù)措施；3）、預(yù)制疊合板、 柱、梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層不宜 大于6層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于 2層。底層及層間應(yīng)設(shè)置 支墊，支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對齊，支墊地基應(yīng)堅實(shí)。構(gòu)件不得直接 放置于地面上；4）、預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況按施工方案執(zhí)行；5）、預(yù)制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時,應(yīng)對支墊、地基承載力進(jìn)行驗(yàn) 算。2.5 PC構(gòu)件吊裝安

8、裝前，應(yīng)按照裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn) 和要求，對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進(jìn)行吊裝前的安全技術(shù)交 底。并進(jìn)行模擬操作，確保信號準(zhǔn)確，不產(chǎn)生誤解。2.6 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危 害、災(zāi)害和突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.7 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員，應(yīng)具有特種作 業(yè)操作資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。2.8 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結(jié)，應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。2.9 預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，各項(xiàng)施工方案應(yīng)落實(shí)到位，工序控制符 合規(guī)范和設(shè)計要求。2.10 裝配整體

9、式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有有代表性的單元進(jìn)行試安裝，試安裝過程和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可。2.11 PC預(yù)制構(gòu)件的安裝準(zhǔn)備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、 重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進(jìn)行檢查，應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)定。2.12 預(yù)制構(gòu)件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不宜少于4個，樓層上的控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測；每個樓層應(yīng)設(shè)置 1個 高程引測控制點(diǎn)；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線。預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出 豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符 合。采用飾面石專裝飾時,相鄰板與板之間的飾面石專縫應(yīng)對齊。監(jiān)理 對彈線進(jìn)

10、行復(fù)核。2.13 預(yù)制構(gòu)件的吊裝，1）、預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點(diǎn)合力宜與構(gòu)件重心重合 ，可采用可調(diào)式橫 吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進(jìn)行吊裝。2）、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構(gòu)件水平面的 夾角不宜小于60 0 ,且不應(yīng)小于45°。3）、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制墻板就 位宜采用由上而下插入式安裝形式。預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖 擺,嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；預(yù)制構(gòu)件吊裝時，構(gòu)件上應(yīng)設(shè) 置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。4）、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施，臨時固定措施應(yīng)按施 工方案設(shè)置，并在安放穩(wěn)固后松開吊具。2.

11、14 預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于 2道，臨時斜撐宜設(shè) 置調(diào)節(jié)裝置，支撐點(diǎn)位置距離板底不宜大于板高的 2/3 ,且不應(yīng)小 于板高的1/2;2）、每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4m3）、臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 要求后拆除；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的75%U上方可拆除。2.15 預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中，不得割除或削弱疊合板內(nèi) 側(cè)設(shè)置的疊合筋。2.16 相鄰預(yù)制墻板安裝過程宜設(shè)置 3道平整度控制裝置，平整度控 制裝置可采用預(yù)埋件焊接或

12、螺栓連接方式。2.17 預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；2）、預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主，橫縫為輔；3）、預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；2.18 預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時,構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進(jìn)行螺栓連接，并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。2.19 預(yù)制陽臺板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求時,方可拆除支撐架；2）、懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；3）、預(yù)制陽臺板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土

13、結(jié)構(gòu)連成整體；4）、預(yù)制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時陽臺預(yù)留鋼筋應(yīng)插入孔內(nèi)后 進(jìn)行灌漿；5）、灌漿預(yù)留孔的直徑應(yīng)大于插筋直徑的3倍，并不應(yīng)小于60mm預(yù)留孔壁應(yīng)保持粗糙或設(shè)波紋管齒梢。2.20 預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、預(yù)制樓梯采用預(yù)留錨固鋼筋方式時，應(yīng)先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；2）、預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時,應(yīng)先 施工現(xiàn)澆梁或板，再擱置預(yù)制樓梯進(jìn)行焊接連接；3）、框架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板側(cè)面，剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板面；4）、預(yù)制樓梯安裝時，上下預(yù)制樓梯應(yīng)保持通直。2.21 裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接

14、、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應(yīng)按設(shè)計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。1）、灌漿前應(yīng)制訂套筒灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控；2）、灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量 ，經(jīng)攪拌均勻后測 定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注；3）、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30S后再封堵下口 ；4）、灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班制作一組試件；5）、灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于 10°C。2.22 密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、密封防水

15、部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻 面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；2）、嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；3）、采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量；4）、密封材料嵌填后不得碰損和污染。2.23 成品保護(hù)1）、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步 口宜采用木條（板）包角保護(hù)。2）、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中，宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、預(yù)埋件等產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收前不得拆除或 損壞。3）、預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜 或用其它專業(yè)材料保護(hù)。4）、預(yù)制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工，采

16、用構(gòu)件制作先貼法 時，應(yīng)采用鋪設(shè)木板或其它覆蓋形式的成品保護(hù)措施。5）、預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒。三、監(jiān)理工作方法及措施1、PC構(gòu)件加工監(jiān)理工作方法3.1.1 審核構(gòu)件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求的，在供應(yīng)商報審表 上給予簽認(rèn)。3.1.2 審核PC構(gòu)件加工施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計報審表上簽署監(jiān)理審核意見；3.1.3 派駐駐廠監(jiān)理，對PC構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。3.1.4 對加工PC的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)廠檢驗(yàn)、核對質(zhì)保資料、見 證取樣復(fù)試，材料合格，在材料報審表上簽認(rèn)。3.1.5 對模具進(jìn)行驗(yàn)收，填寫模具驗(yàn)收記錄；3.1.6 對鋼筋加工和骨架的

17、綁扎進(jìn)行驗(yàn)收，預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、接駁器、門框等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并留有隱蔽影像資料，對驗(yàn)收合格的給予簽認(rèn)。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預(yù)埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。3.1.7 審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝 土澆搗過程。3.1.8 對PC構(gòu)件出廠前進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，填寫 PC出廠前產(chǎn)品檢測表。 對合格的PC構(gòu)件蓋監(jiān)理驗(yàn)收合格專用章，驗(yàn)收人簽認(rèn)。3.1.9 駐廠監(jiān)理整理好驗(yàn)收資料歸檔。2、PC構(gòu)件安裝控制監(jiān)理工作方法：3.2.1 審核施工單位PC專項(xiàng)施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。3.2.2 對進(jìn)場的PC構(gòu)件進(jìn)行外觀驗(yàn)收檢查，查驗(yàn)隨車質(zhì)量證明文件， 合格后在材料/構(gòu)配件報

18、審表上簽署監(jiān)理意見。3.2.3 核驗(yàn)總包準(zhǔn)備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構(gòu)配件，經(jīng)核驗(yàn)，符合要求后分別給予簽認(rèn)。3.2.4 核查PC構(gòu)件現(xiàn)場堆放及成品保護(hù)是否符合方案要求，符合要求的給予簽認(rèn)；3.2.5 參與施工單位的PC安裝的安全技術(shù)交底，并提出監(jiān)理 PC安裝 的控制要點(diǎn)；3.2.6 見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準(zhǔn)確性，寫好旁站記錄；3.2.7 核查特殊作業(yè)上崗證，核驗(yàn)合格后給予簽認(rèn)；3.2.8 核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，特別我工程 外架的特殊形式，人的不安全因素為較大風(fēng)險，必須在安全技術(shù)交底 后，在每次上班前進(jìn)行班前教育，沒進(jìn)行班前教育，禁止吊裝。3.2.9 復(fù)核PC構(gòu)件安裝控制線，復(fù)核合格后在復(fù)核單上簽署監(jiān)理意 見。3.2.10 PC構(gòu)件吊裝安裝實(shí)施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及 安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機(jī)械、材料 準(zhǔn)備及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否按（專項(xiàng)）施工方案及工程建 設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。3.2.1