預(yù)制構(gòu)件吊裝技術(shù)交底

1、預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底一、編制依據(jù)1 .中南軍山半島E島施工圖紙2 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20023 .組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-200D4 .鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)5 .建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)二、工程概況中南軍山半島 E島工程位于南通市通富南路。總建筑面積為6 5476.12 地下 10661.26 nf,地上 54814.86 nf,由 9 棟多層(28、 29、30、31、32、33、34、35、36 號(hào)樓)組成。本工程士 0.000相當(dāng)于國(guó)家(85)高程4.900 m,地下室采用現(xiàn) 澆鋼筋混凝土

2、結(jié)構(gòu)，士 0.000以上主體結(jié)構(gòu)采用新型混凝土全預(yù)制裝 配技術(shù)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為六度。地下一層，地上 7 層,建筑總高度20.70 m。本工程主要參建單位：建設(shè)單位：南通中南新世界中心開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：海門市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：上海港申建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司三、工藝原理本工程+0.000以上主體結(jié)構(gòu)采取工廠機(jī)械化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)裝配的形式進(jìn)行施工，通過(guò)工廠化生產(chǎn)提高住宅部件的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，通過(guò)規(guī)范化的施工和管理提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)操作，改善工作條件，提高了住宅質(zhì)量和性能。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施

3、工質(zhì)量和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。四、預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝4.1 構(gòu)件運(yùn)輸與堆放4.1.1 根據(jù)道路交通法規(guī)，運(yùn)輸車輛限高 4.2米，構(gòu)件豎放運(yùn)輸 高度選用低跑平板車，可使構(gòu)件上限高度低于限高高度。4.1.2 構(gòu)件運(yùn)輸車的特點(diǎn)是長(zhǎng)、高、大，控制車速和轉(zhuǎn)彎錯(cuò)車的 減速，可以保證行車安全。4.1.3 構(gòu)件的豎放與平放，以構(gòu)件形式和運(yùn)輸狀況選用。4.1.4 外墻板插筋向內(nèi)放置，可避免行車過(guò)程中，鉤、拉相鄰物。4.1.5 構(gòu)件的分類堆放與標(biāo)識(shí)，可以方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與提高工效。4.1.6 構(gòu)件的駁放，要顧及吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍，避免起吊盲點(diǎn)、多次駁運(yùn)，構(gòu)件外墻保溫、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)要加強(qiáng) 保護(hù)。4.1.7 臨時(shí)

4、堆放，選擇平放，可以節(jié)約有限的現(xiàn)場(chǎng)放置點(diǎn)。為做 到合理、有效和簡(jiǎn)單可行的多層構(gòu)件疊放，并復(fù)合疊合要求和方式。4.2 .操作要點(diǎn)4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)1 .所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前 將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。2 .構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn) 場(chǎng)吊裝計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場(chǎng)施 工進(jìn)度。3 .預(yù)制構(gòu)件型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)要求。對(duì)于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，按型號(hào)分 類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求 有出廠合格證，并應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試，合

5、格后方準(zhǔn)使用。4 .構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真 核對(duì)，確保無(wú)遺漏、無(wú)錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無(wú)法滿足施工措施和建 筑功能的要求。4.2.2 平面布置要點(diǎn)1 .現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，范圍包括常規(guī)材料堆場(chǎng)（鋼管、支 撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。2 .現(xiàn)場(chǎng)車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路 問(wèn)題影響吊裝銜接。3 .塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔 吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號(hào)和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確 定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。4.2.3 吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)1 .依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，按圖碼放，墊木距板

6、端 30cmi上下 對(duì)齊。墻板宜直立堆放，樓板堆放高度不超過(guò)10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量, 對(duì)有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用2 .構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝 好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。3 .構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo) 出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便 于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4 .所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前 放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。5 .墻體構(gòu)件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在構(gòu)件上，可 減少吊裝時(shí)間，并利于質(zhì)量控制

7、。6 .梁構(gòu)件吊裝前必須測(cè)量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一 致，便于梁就位。7 .工器具：撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水 準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、卷尺、 50米鋼尺等。4.2.4 吊裝過(guò)程要點(diǎn)1、吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)板型號(hào)，對(duì)設(shè)計(jì)中與施工規(guī)范 要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，并按照每層 的構(gòu)建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2 .構(gòu)件起吊離開(kāi)地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整 水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。3 .柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會(huì)與梁鋼筋 沖突，避免梁無(wú)法就位4 .突窗、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、部

8、分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不 同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊 密調(diào)整標(biāo)高。5 .梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方 案根據(jù)先低后高進(jìn)行安排施工。6 .3、質(zhì)量目標(biāo)（一）主控項(xiàng)目1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋 件采用焊接或搭接連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18或相應(yīng)的搭接長(zhǎng)度要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不 小于10

9、Nk mm或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢 的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷 載。（二）一般項(xiàng)目1、預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì) 要求。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo) 出中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋螺桿（套 筒）、連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。3、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。 起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水 平面的夾角不宜小于450,否則應(yīng)采用吊架。4、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線（或控制線）校正位置。5、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)

10、要求。7 .4、工藝流程定位放線及標(biāo)高抄測(cè)一一豎向插筋校正一一豎向墻柱構(gòu)件吊裝一一豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正一一拼縫封模一一拼縫 及注漿管灌漿一一水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝一一垂直支撐安裝校 正一一修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等一一模板支設(shè)一一澆筑節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆層硅一一支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除1、 定位放線及標(biāo)高抄測(cè)：根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場(chǎng)用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm勾件控制線、洞口邊線及構(gòu) 件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、 豎向插筋校正：在現(xiàn)場(chǎng)澆筑硅之前，對(duì)預(yù)留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼 筋框，以保證鋼筋

11、位置準(zhǔn)確。硅澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布 置圖及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件邊線或控制線，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留墻柱 構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過(guò)10mm勺插 筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。?yīng)采用 1: 6冷彎校正，不得 烘烤。對(duì)個(gè)別偏差稍大的，應(yīng)對(duì)鋼筋根部硅進(jìn)行適當(dāng)剔鑿到有 效高度后進(jìn)行冷彎。3、 豎向墻柱構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對(duì)豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應(yīng)放置墊片，墊片厚度根據(jù) 測(cè)定的標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算。吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)定位線對(duì)構(gòu)件位置采用撬 棍、撐頂?shù)刃问竭M(jìn)行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。4、 斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正：構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使

12、用2m靠尺通過(guò)斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，滿足相應(yīng)規(guī) 定要求。5、 對(duì)構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般w 20mm進(jìn)行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對(duì)構(gòu)件的拼縫處進(jìn)行封堵，應(yīng)采用海綿 膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實(shí)牢靠，避免漏漿。6、 施工縫及注漿管灌漿：進(jìn)場(chǎng)灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明 文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的配比及放料 順序（先放水后放料）進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據(jù)說(shuō) 明書(shū)進(jìn)行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不得將攪拌 器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當(dāng)撒少量水對(duì)拼縫內(nèi)硅 面進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼 縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。灌漿料

13、拌制完畢后應(yīng)在 40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應(yīng)及時(shí)將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實(shí)抹平。7、水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊 裝順序圖安裝樓板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應(yīng)根據(jù)抄測(cè)的樓層標(biāo) 高1m控制線，對(duì)豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進(jìn)行量測(cè)，對(duì)偏差 部位進(jìn)行局部切割或修補(bǔ)。8、 垂直支撐安裝及校正：水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐 距構(gòu)件端部應(yīng)w 600mm支撐間距應(yīng)w 2m,對(duì)跨度n 4m的預(yù) 制樓板，中部應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度 13%oL （L為 板凈跨）。垂直支撐下部應(yīng)設(shè)置不小于200*200的墊板。9、 修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋、埋設(shè)斜

14、撐螺桿等： 構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行整理及綁扎節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)澆 層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)斜撐螺桿，應(yīng)嚴(yán)格控制螺桿 露出硅面得長(zhǎng)度，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。10、模板支設(shè)：支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)、梁頭、柱口模板，樓板表面高差 部位吊模。11、澆筑節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆層硅：澆筑現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)部位及疊合現(xiàn)澆層硅。12、支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除：豎向構(gòu)件斜撐在上層 疊合層硅澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當(dāng)梁板構(gòu)件跨度A 4m時(shí)，應(yīng)隔一層頂板硅澆筑完畢后且同條件硅試塊強(qiáng)度達(dá)到 100舫可拆除；當(dāng)梁板構(gòu)件跨度w 4m時(shí)，應(yīng)在頂板硅澆筑完 畢后達(dá)到50沛可拆除。五.質(zhì)量控制5.1 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制5.1.1 預(yù)制混凝土構(gòu)件加

15、工精度混凝土構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高，在施工過(guò)程中如果精度無(wú)法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來(lái)巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表:主 控 項(xiàng) 目預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期 和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、 位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一般項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)1長(zhǎng)度板、梁十 10, 一 5柱十 5, 一 10墻板±52寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板±53側(cè)向彎曲梁、柱、板L/7

16、50 且 w 20墻板L/1000 且<204預(yù)理件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度十 10, 一 55預(yù)留孔中心線位置56預(yù)留洞中心線位置157主筋保 護(hù)層厚度板十 5, 一 3梁、墻板、十 10, 一 58對(duì)角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁810翹曲板L/750墻板L/10005.1.2構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制混凝土構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對(duì) 預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對(duì)每道工序必須做到有可追 溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：模具加工未通過(guò)<設(shè)計(jì)細(xì)化階段設(shè)計(jì)是否,.存在問(wèn)

17、題，,沒(méi)有、模具設(shè)計(jì)、材料選定模具加工模板安裝向設(shè)計(jì)提出變更申請(qǐng)鋼筋放樣鋼筋放樣鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝未通過(guò).鋼筋隱蔽驗(yàn)收.提出整改、出整改方案層出整改、出整改方案未通過(guò)過(guò)混凝土澆筑資料歸檔硅試樣留置7d、28d各一組.7d強(qiáng)度是否'、_ 滿足:滿足拆模要求模板拆除不滿足滿足28d強(qiáng)度是滿足拆模要求模板拆除不滿足判定該批構(gòu)件不合格構(gòu)件標(biāo)識(shí)預(yù)制構(gòu)件流程圖5.2現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制5.2.1 控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、 疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量 控制。5.2.2 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測(cè)量規(guī)范GB500

18、26-93要求，測(cè)量控制由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3mm5.2.3 標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，以便于相互檢測(cè)。每層標(biāo)高 允許誤差不大于3mm全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm5.2.4 鋼筋定位預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過(guò)程中即將鋼筋檢討圖繪出， 柱每側(cè) 豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎， 以利于預(yù)制梁的 吊裝，允許偏差不得大于5mm5.2.5 預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見(jiàn)附表:序號(hào)埋件不性特性允許偏差平整度標(biāo)高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋部件5mm士 5mm10mm2支撐用的臨時(shí)性埋件為方便模板安裝、外架連接和

19、其他臨時(shí)設(shè)施而設(shè)的預(yù)埋部件5mm士 5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強(qiáng) 結(jié)構(gòu)的整體剛度而 設(shè)的預(yù)埋部件5mm士 5mm10mm5.2.6 鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照 JGJ18-2003要求進(jìn)行嚴(yán)格 的把關(guān)。5.3吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán) 密性，避免因累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無(wú)法正常吊裝就 位等問(wèn)題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。5.3.1 吊裝質(zhì)量控制流程吊。考前準(zhǔn)備二匚作原因分

20、析II/控制線復(fù)核不合格 . -是否合格/構(gòu)件吊裝流程控制圖5.3.2 墻柱構(gòu)件吊裝控制1 .吊裝前對(duì)外墻柱分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施 工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無(wú)法進(jìn)行。2 .吊裝順序應(yīng)依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。3 .墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm 全層不得大于 8mm 定位不大于 3mm5.3.3 梁吊裝控制1 .梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底標(biāo)高）的原 則。2 .吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對(duì)應(yīng)，梁吊裝標(biāo) 識(shí)是否正確。3 .梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出

21、梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm使支撐充分受 力，避免預(yù)制梁底開(kāi)裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù) 制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m,每 根支撐之間高差不得大于1.5mm標(biāo)高不得大于3mm5.3.4 板吊裝控制1 .板吊裝順序盡量依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。2 .板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于2m, 每根支撐之間高差不得大于2mm標(biāo)高不得大于3mm懸挑板外端比內(nèi) 端支撐盡量調(diào)高2mm3 .每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm累計(jì)誤差不得大于5mm 5.3.5其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于 5mm定位控制不大于 8mm5.3.6吊裝注意事項(xiàng)

22、1 .吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。2 .吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。3 .構(gòu)件吊裝標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)單易懂。4 .吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。5 .指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6 .工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。6 .安全措施1 .進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安 全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全 檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 （2002年版）及江蘇省建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的 有關(guān)安全操作規(guī)程。2 .吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn) 行試吊。吊裝時(shí)注意，安裝吊鉤前必須要對(duì)構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行認(rèn)真 檢查，看預(yù)埋吊環(huán)是否有松動(dòng)斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊 裝的現(xiàn)象，嚴(yán)禁吊裝。3 .對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程 序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指不。4 .特種施工人