上引法生產(chǎn)線工藝流程說明

1、上引法安全操作規(guī)程一、加料：1、采用專用夾具吊夾電解銅運送到爐蓋上烘烤備加，不允打開小門 烘烤干的電解板，除用到有水份的原料，允許打開小門插入爐內(nèi)烘烤， 但不允許插進木碳層，更不允許插進銅液烘烤。兩種做法都有發(fā)生意 外的可能性存在。2、根據(jù)液面指示線加料，加料范圍控制在：上不超過上指示線，下不低于下指示線。超過上線會發(fā)生液面過高，銅液燒毀結(jié)晶器，導(dǎo)致水進入爐內(nèi)引發(fā)意外爆炸事故；低于下線會使銅液跟不上引速要求， 引起銅桿內(nèi)部結(jié)晶疏松達不到質(zhì)量要求。 每班至少檢查一次液位白動 跟蹤器是否靈活可靠。3、加料時一律右手抓行車開關(guān)，左手扶住電解銅向下插放，放松后 立即彎腰握住夾具上的拉絆，向上提起夾具返

2、回夾起電解銅備烤。4、加料時一定要均勻，絕不能因加料而引起液面大的波動，從而導(dǎo) 致引桿疏松或木碳及鱗片被引進銅桿內(nèi)。5、加料后電解板開始熔化下沉，當下沉到板材上端發(fā)紅時，應(yīng)立即用木棍把銅板壓進銅液，并把木碳劃過把中間液面蓋好，防止進氧發(fā) 生意外。（其間不允許任何人改動液位指示線）二、木碳、鱗片除氧復(fù)蓋：6、熔化倉（加料倉）和凈化倉（中倉）一律用木碳復(fù)蓋，保溫倉用 鱗片復(fù)蓋，這樣對操作方便。所用材料必須絕對干燥。7、上班時一律先準備好木碳備用，選取木碳時一定要倒下來分撿, 撿去木碳中碳屑部分和鐵釘，挑塊子木碳裝袋運上爐臺備用。8、 干木碳允許直接投爐，但必須加在紅木碳上面，待燒五分鐘以上 方可翻

3、動木碳，以防冷木碳直接接觸銅液引起銅液濺出傷人。濕木碳 一律裝桶燒烤去除水份后方可進爐使用。嚴禁濕木碳和濕度高的樹棍 進爐使用，杜絕氫脆病的缺陷發(fā)生。9、 凈化倉木碳每兩小時翻一次，每班至少加一次木碳，出一次灰；熔化倉要做到勤翻木碳，每班加兩次木碳， 出兩次灰（具體情況根據(jù) 木碳質(zhì)量來定）。同時一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接 班時熔化倉和凈化倉絕不允許有死灰存在。爐中木碳厚度一般控制在 八一一十二公分之間。開啟爐門時人一定要偏開站立，用鉤子拉開小 爐門，防止一氧化碳突然引爆傷人。10、保溫爐隔氧用鱗片厚度以不見紅即好，每班兩次檢查鱗片層， 發(fā) 現(xiàn)結(jié)塊只能用小木棒挑出，絕不允許用金屬類

4、來清除結(jié)塊。11、一定要撐握換木碳的時間， 在換碳時一定要把塊子碳慢慢扒向近 端堆起來，再慢慢把塊子碳壓下展開，把灰趕向遠端，然后用抄子從 近端高遠端抄灰，出灰時要掌握兩點：一、抄子盡可能不接觸銅液； 二、液面盡量不與空氣接觸。12、一旦出灰時液面接觸氧氣， 加入木碳后立即用木棒翻動木碳， 增 加新木碳與銅液的接觸面吸取銅液中的氧氣。 若當時疏忽，一般在十 二十分鐘后桿子上就會表現(xiàn)出來，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，快速處理方法是： 用木棒插入凈化倉銅液中，插入深度以十公分為好。絕不允許達到十 五公分，更不允許把木棒插入保溫爐中吸氧一一這樣做表面桿子很好 看，但是銅桿內(nèi)部已經(jīng)結(jié)晶疏松和夾雜。三、上引銅桿：13、溫

5、度控制： 國產(chǎn)銅控制在1145度一一1155度引桿， 升降電壓按 在1148度和1153度時換檔調(diào)控溫度；進口銅控制在1152度1162度引桿，升降電壓按在1155度和1160度時換檔調(diào)控溫度。冷卻水進 水溫度在20度一一25度最佳，進出水溫差控制在15度，在進水溫 度低于或高于最佳溫度時采取提高和降低溫差的方式來控制引桿質(zhì)量。引桿溫度過高過低會引起銅桿進氧發(fā)紅、結(jié)晶粗化、內(nèi)部疏松、 表面發(fā)毛龜裂等現(xiàn)象。14、結(jié)晶器準備： 所有結(jié)晶器須經(jīng)試壓方可使用， 試壓0.30.4MaP三十分鐘。先用M30*2的絲錐清理結(jié)晶器內(nèi)螺紋，裝配石墨模一定要 到位擰緊，務(wù)必使石墨模端面結(jié)晶器?？锥嗣尜N緊，可用細銅

6、絲彎成直角小勾插進?？诇y量，以推進不無阻礙即好。保護套一定要裝好裝 緊，用玻璃水調(diào)合的耐火泥封閉好保護套與模子間的間隙，間隙大的要用石棉線塞緊后再涂耐火泥封閉，防止銅液滲進保護套內(nèi)而引起意 外事故的發(fā)生。然后把結(jié)晶器放在爐側(cè)烘烤十五分鐘方可使用。接上水管并確保水路通暢，水壓在0.15 0.2MaP。同時配制好結(jié)晶器頭 部氣封裝置的石棉線。15、 引桿：把引棒裝上接引頭，插入結(jié)晶器，使接引頭伸出5-10毫 米，插上定位銷防止引棒滑進銅液內(nèi)， 把結(jié)晶器對應(yīng)位置的鱗片劃一 小坑，約見銅液即可，結(jié)晶器就位，旋接加長桿，緩緩壓緊上下兩夾 輪，加長桿出上軋輪后，旋下加長桿的同時松開下夾輪，在接引頭將過下夾

7、輪時慢慢壓緊下夾夾輪， 松開上夾輪，在接引頭到達上夾輪時 旋下引棒，并擰緊上夾輪，上下夾輪的擰緊程度以銅桿上不出壓痕為 佳。擰緊結(jié)晶器頭部氣封，防止漏氣發(fā)紅，同時調(diào)節(jié)好水溫度。出水溫度過高要檢查六分水閥和快速接頭，防止堵塞的可能性。16、時常檢查鑄桿表面質(zhì)量， 檢查冷卻水出水溫度情況， 發(fā)現(xiàn)紅桿要 分析原因，是漏氣還是進氧，先擰緊上氣封后再查其他原因：發(fā)現(xiàn)裂 紋立即更換結(jié)晶器。17、檢查應(yīng)線圈位置是否正確， 線圈、 水套和白耦變壓器線圈供水是 否通暢，水溫是否太高，以上電器每班至少檢查兩次；對水套每一個 半月清理一次，線圈每個月清理一次，清理時一律切斷電源清理，可 采用壓縮空氣或氧氣清理。18

8、、引桿速度調(diào)節(jié)： 1#2#爐在170V到200V之間，180V等于60公分;3#爐在900到1100轉(zhuǎn)之間，960轉(zhuǎn)等于60公分。在生產(chǎn)或保溫降溫換檔時絕不允許低于180V換檔。在150V熔溝 就會凍結(jié)拉斷了，會引起熔爐報廢的重大事故。加料液面高度絕不允許超出液位高度上指示線。 結(jié)晶器插入銅液 深度，以結(jié)晶器保護套上沿比銅液面上高20到30毫米最佳，這一點 是液位白動跟蹤器的上沿線，降下25到30毫米是白動跟蹤器的下沿 線。所有帶潮濕水份的材料一律不準進入爐內(nèi)。絕不允許把木棒插入保溫爐內(nèi)除氧。插板式電器換檔時一定要切斷電源換檔，手絕不能靠近插板銅件19、結(jié)晶器修復(fù)：要點是絕不能滲水漏水和內(nèi)膽膽

9、管彎曲兩項。銅桿開裂都是由膽管彎曲引起的，修復(fù)膽管一定要用專用芯棒插入膽管，用木棒或木錘一邊滾敲一邊推進， 滾敲一定要防止損壞膽管根部。 芯 棒插入修復(fù)后的膽管中一定無阻白如，且芯棒處于裝?？椎闹行奈?置。修復(fù)后的結(jié)晶器經(jīng)試壓完好，立即裝配好模套，封好模套間隙， 放到臺下爐邊架子上烘烤。20、銅桿引出后經(jīng)導(dǎo)向輪，經(jīng)各白的木梳槽位和分線架槽位送入收線機，經(jīng)導(dǎo)向輪進夾輪組夾緊送出，調(diào)整打彎輪銅桿即白動打彎成圈。 在一層到滿時，先把收線盤倒轉(zhuǎn)使銅桿白動放大落下后， 再行放松打 彎輪，使銅桿成圈到恰當位置即可。21、收線時發(fā)現(xiàn)紅桿和開裂的立即剪除，并通報爐臺立即解決。千萬別把夾輪當軋輪。五、停電停水處

10、理：22、在有通知停電的情況下， 根據(jù)停電時間的長短來決定是否要降低 液面后保溫，若停電時間長，一定要停電前三到四小時就開始降低液 面，同時一定要提升結(jié)晶器，收完銅桿，以防損壞模子；若時間短可 以不提升結(jié)晶器，直接切斷引桿電源即可。提前打開應(yīng)急水閥。23、無通知突然停電，立即打開應(yīng)急水閥，回復(fù)引桿電位器，調(diào)低水套和結(jié)晶器的出水量，復(fù)蓋好熔化爐木碳。若遇無保溫用電，應(yīng)立即 人工提升結(jié)晶器，嚴防燒壞結(jié)晶器引起重大事故。24、保溫溫度控制： 短時間控制在1140度左右， 長時間控制在1130度左右，絕對不能低于1125度。25、突然停水，立即打開應(yīng)急水閥，再打開應(yīng)急備用水泵。若遇兩者均無水可供，不論采用任何方法都應(yīng)立即提升結(jié)晶器，熔溝電壓全部回復(fù)到180V。通知機電部門速查修恢復(fù)供水