1150冷軋機電控任務(wù)書

1、明銳鋼板1150 單機架六輥可逆冷軋機組電控任務(wù)書凱宏冶金設(shè)備技術(shù)2011-3-1一. 電氣任務(wù)書提出依據(jù)“ 1150mm單機架六輥可逆冷軋機組”電控任務(wù)書是根據(jù) 明銳 鋼板與凱宏冶金設(shè)備技術(shù)簽訂的技術(shù)協(xié)議書為依據(jù)。二. 設(shè)備用途本設(shè)備用于成卷帶鋼的可逆冷軋。三. 機組性能及參數(shù)3.1來料規(guī)格材質(zhì)：酸洗熱軋帶卷 Q195 Q215 08AI、20、Q235SPCC SPCD機械性能：最大屈服極限s< 360N/mm厚度：1.2-4.0 mm寬度：700-1030 mm卷徑：© 610/ © 508卷外徑：© 900- © 2000 mm卷重：Max

2、 20T3.2成品規(guī)格厚 度： 0.2-1.2 mm寬 度：700-1030 mm卷徑：© 508 mm卷 外徑：© 900- © 2000 mm厚度公差：v 士 0.01mm（3 <0.5mm （穩(wěn)速軋制時）V 士 2%)8(8> 0.5mm)3.3主要技術(shù)參數(shù)軋機規(guī)格：© 1050/ © 370/ © 3301150mm最大軋制壓力：12000 KN最大軋制力矩：80KN m穿帶速度：0-18 m/min軋制速度：0-640-1000 m/min開卷力：6-60 KN卷取力：13-130KN (Vv 640m/min)

3、7.5-75KN (V> 640m/min)最大卷取速度：1050 m/min工作輥規(guī)格：© 330- © 300 1150mm中間輥規(guī)格：© 370- © 3401150mm支承輥規(guī)格：© 1050- © 9901100 mm開卷機卷筒直徑:© 560- © 620mm(正圓 © 610mi)© 458- © 518mm(正圓 © 508mi)卷取機卷筒直徑:© 488 © 508mm(正圓 © 508mr)偏導(dǎo)輥規(guī)格：© 40

4、01150mm引料輥規(guī)格:© 2001000mm展平輥規(guī)格： 2201150mm工作輥最大開口度：20mm工作輥彎輥力（單邊正/負）：350/210KN中間輥單邊彎輥力：350KN中間輥橫移力：550/350KN中間輥橫移量：200mm冷卻介質(zhì)：乳化液液壓系統(tǒng)工作壓力：壓上：21Mpa平彎系統(tǒng)：18Mpa液壓傳動：10Mpa工藝潤滑流量：7000 L/mi n開卷機電機功率：DC 383KW卷取機電機功率：DC 800KW X 2X 2 （串聯(lián)）主軋機電機功率：DC 1000KW X 4 （串并聯(lián)）乳液循環(huán)冷卻潤滑：氣刀除油機組工作方式：成卷可逆軋制四. 機組裝機水平4.1主軋機、開

5、卷機和機前、機后卷取機采用全數(shù)字直流調(diào)速可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）4.2 全液壓壓上，液壓AGC自動控制。具有恒輥縫位置閉環(huán)控 制，壓力AGC閉環(huán)控制，厚度預(yù)、監(jiān)控（AGC控制，軋 輥調(diào)偏、同步控制功能等。4.3軋機具有壓上調(diào)偏、工作輥正/負彎輥、中間輥正彎輥控制手段，中間輥橫移予設(shè)定和軋輥冷卻等板形控制手段。4.4開卷機具有CPC自動對中功能。4.5上下工作輥單獨傳動。4.6要求軋機電氣系統(tǒng)具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等 安全保護措施；機組具有帶尾自動減速、準確停車功能； 卷取機具有圈數(shù)記憶、帶長計算、鉗口及工作輥接軸準確 定位功能。4.7軋制線標高階梯加斜楔無級調(diào)整。4.8軋機軸承油氣潤滑

6、。4.9機組生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖及故障報警采用 PLC可編程控制，實現(xiàn) 生產(chǎn)過程自動化。4.10機組具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定、工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān) 鍵參數(shù)的檢測、顯示和報警系統(tǒng)。4.11機組采用X射線測厚儀進行帶厚測量五. 機組電氣設(shè)備5.1直流電機代號型號功率KWd轉(zhuǎn)速rpm電壓V冷卻方式數(shù)量傳動比用途D1Z500-2B383365/1200660空水冷卻15.873開卷機驅(qū)動（卷筒$ 610/0 508）D2Z710-4B800300/992660空水冷卻2I : 2.462II : 1.486左卷取機驅(qū)動（卷筒0 508）D3Z710-2B1000415/1000660空水冷卻21.022上軋輥

7、驅(qū)動（輥徑$ 330）D4Z710-2B1000415/1000660空水冷卻21.022下軋輥驅(qū)動（輥徑$ 330）D5Z710-4B800300/992660空水冷卻2I : 2.462II : 1.486右卷取機驅(qū)動（卷筒$ 508）D6Z4-132-17.5975440風(fēng)機冷卻11左偏導(dǎo)輥驅(qū)動（輥徑$ 400）D7Z4-132-17.5975440風(fēng)機冷卻11右偏導(dǎo)輥驅(qū)動（輥徑$ 400）5.2交流電機代號型號功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V數(shù)量臺用途YD17.53801開卷電機冷卻風(fēng)機YD218.53802左卷取電機冷卻風(fēng)機YD318.53802上軋輥電機冷卻風(fēng)機YD418.53802下軋輥

8、電機冷卻風(fēng)機YD518.53802右卷取電機冷卻風(fēng)機YD60.183801左偏導(dǎo)輥電機冷卻風(fēng)機YD70.183801右偏導(dǎo)輥電機冷卻風(fēng)機YD8Y160M2-8-B35.57203801換輥車大車行走YD90.371卷簾門驅(qū)動5.3編碼器代號型號脈沖數(shù)p/r電壓數(shù)量安裝部位及用途附注B1RHI90N-0IAK1R61N-102410241開卷電機速度P+FB2RHI90N-0IAK1R61N-102410241左卷取電機速度P+FB3RHI90N-0IAK1R61N-102410241上軋輥電機速度P+FB4RHI90N-0IAK1R61N-102410241下軋輥電機速度P+FB5RHI90N

9、-0IAK1R61N-102410241右卷取電機速度P+FB6RHI90N-0IAK1R61N-10241024開頭矯直機下夾送輥（傳動輥直徑400mm）P+FB7RHI90N-0IAK1R61N-204820481開頭矯直機下夾送輥（AGC輥直徑400mr）iP+FB9RHI90N-0IAK1R61N-102410241左偏導(dǎo)輥電機速度P+FB10RHI90N-0IAK1R61N-204820481左偏導(dǎo)輥操作側(cè)（AGC輥直徑400mr）iP+FB11RHI90N-0IAK1R61N-102410241右偏導(dǎo)輥電機速度P+FB12RHI90N-0IAK1R61N-204820481右偏導(dǎo)輥

10、操作側(cè)（AGC輥直徑400mr）iP+F5.4位移傳感器（選型產(chǎn)品廠家：德國novo）代號型號行程工作電壓輸出方式數(shù)量應(yīng)用部位備注C1GNC-0800-1-02-06-4-423800mmDC24V1標高調(diào)整階梯板油缸置C2GNC-0600-1-02-06-4-423600mmDC24V1標高調(diào)整斜楔板油缸置C3GNC-0250-1-02-06-4-423250mmDC24V2橫移裝置外置C4CPC5.5制動器代號型號電機功率KW數(shù)量安裝部位Z1YWZ500/90AC0.251開卷機電機軸Z2YWZ700/180AC0.41左卷取電機軸Z3YWZ700/180AC0.41右卷取電機軸Z4YWZ

11、200/25Ac0.061換輥車行走電機軸5.6流油信號器代號型號電壓V電流A功率W數(shù)量安裝部位及用途L1YXQ-15240.050.51開卷機齒輪箱潤滑進油管流油信號L2YXQ-40240.050.52左卷取機齒輪箱潤滑進油管流油信號L3YXQ-20240.050.54軋機齒輪箱潤滑進油管流油信號L4YXQ-40240.050.52右卷取機齒輪箱潤滑進油管流油信號5.7接近開關(guān)IM18-08NDS-ZW1(SICK)電壓：DC24V代號及用途代號用途代號用途J1開卷機活動支撐閉合顯示J2開卷機活動支撐打開顯示J3左卷取咼速檔發(fā)訊J4左卷取低速檔發(fā)訊J5左卷取機推板后限位發(fā)訊J6左卷取機活動支

12、撐閉合發(fā)訊J7左卷取機活動支撐打開發(fā)訊J8左卷取鉗口定位發(fā)訊J9對中裝置最小極限位置發(fā)訊J10對中裝置打開最大位置發(fā)訊J11上中間輥夾鉗夾緊發(fā)訊J12下中間輥夾鉗夾緊發(fā)訊J13上中間輥夾鉗松開發(fā)訊J14下中間輥夾鉗松開發(fā)訊J15左接軸夾緊發(fā)訊J16左接軸松開發(fā)訊J17右接軸夾緊發(fā)訊J18右接軸松開發(fā)訊J19上軋輥接軸定位發(fā)訊J20下軋輥接軸定位發(fā)訊J21接軸托架落下發(fā)訊J22換輥大車前極限位置發(fā)訊J23換輥大車后極限位置發(fā)訊J24橫移車左限位發(fā)訊J25橫移車右限位發(fā)訊J26牽引車后極限位置發(fā)訊J27大車鎖定銷鎖定位置發(fā)訊（備用）J28大車鎖定銷打開位置發(fā)訊（備用）J29支承輥換輥機前極限發(fā)訊J

13、30右卷取咼速檔發(fā)訊J31右卷取低速檔發(fā)訊J32右卷取機推板后限位發(fā)訊J33右卷取機活動支撐閉合發(fā)訊J34右卷取機活動支撐打開發(fā)訊J35右卷取壓輥最高位置發(fā)訊J36右卷取鉗口定位發(fā)訊J37助卷器前進J38助卷器后退5.8測厚儀:具體型號和電氣參數(shù)由使用方提供。5.9其它：a. 換輥車H閥臺上有多個閥用電磁鐵需提供控制電源，詳 情請咨詢液壓設(shè)計人員.b. 助卷器氣缸用電磁換向閥電磁鐵，電壓:DC24V.六.機組基本控制要求6.1滿足機組性能及裝機水平相關(guān)條文的規(guī)定.6.2加減速控制6.2.1正常軋制加減速度0.8 m/s26.2.2快速停車減速度1.0 m/s26.2.3事故停車減速度1.5 m

14、/s26.3速度控制精度穩(wěn)態(tài)0.1%1%動態(tài)6.4 前后力控制精度(由電機實際提供的力扭矩換算力)穩(wěn)態(tài)2%動態(tài)5%6.5軋線各設(shè)備應(yīng)能單獨和聯(lián)合正反點動，點動速度為5-10m/min聯(lián)合點動有以下四種方式：a開卷機+開頭矯直機b.開卷機+軋機c軋機+左卷取機d軋機+右卷取機6.6升降速和加力過程應(yīng)平穩(wěn)，呈"S"曲線過渡.6.7帶尾準確停車精度50mm.6.8接軸定位：換輥前按動操縱臺上的操作按鈕，主電機以低速(5-10m/min) 運轉(zhuǎn)到接軸定位開關(guān)后自動停車，使上下軋輥扁頭處于垂直位 置。接軸定位只能在主機停車后輥縫打開狀態(tài)下進行。6.9斷帶保護：軋制中發(fā)生斷帶時，以下動

15、作自動進行：a軋機緊急停車，冷卻液延時關(guān)閉b開卷機或卷取機力自動切除，制動器制動。c機前機后下除油輥落下斷帶保護僅在高速軋制狀態(tài)有效，斷帶信號可以由系統(tǒng)自動給出,也可人工按鈕給出6.10中間輥橫移中間輥橫移采用予設(shè)定控制方式，在換輥狀態(tài)(輥縫全部打開)時進行將中間輥 0'位定義在工作輥和上下中間輥輥面完全 重合狀態(tài)時，將上中間輥向操作側(cè)移動定義為“ +”方向，下中 間輥向向傳動側(cè)移動定義為“-”方向，這時輥面最小重合狀態(tài) 在上中間輥向操作側(cè)移動+200mm下中間輥向傳動側(cè)移動-200mm換輥狀態(tài)在上中間輥處于+100 mm位置，下中間輥處 于-100 mm位置，上下中間輥橫移減速機絲杠

16、均處于中間位置。中間輥的橫移位置應(yīng)在機前機后操作箱上給出顯示，便于操作 人員設(shè)定。6.11軋線標高調(diào)整斜楔板油缸和階梯板油缸按順序動作，以斜楔板和階梯板油缸全部 縮回到缸底為零位，同時此位置也為換輥最高位置，則標高調(diào)整的 數(shù)學(xué)模型為：a. b=( 122&d1-d2-d3/2)/30式中a-為整數(shù)部分,b-小數(shù)部分,d1-新工作輥輥徑,d2-新中間輥輥 徑,d3-新支承輥輥徑當(dāng) b< 0.83333 時(0.83333 值為 25/30 )階梯板油缸行程S1=(a+1) X 200斜楔板油缸行程S2=bX 30/0.05+100當(dāng) b>0.8333,a v4 時階梯板油缸行

17、程S1=(a+2) X 200斜楔板油缸行程S2=(b-1) X 30/0.05+1006.12軋制中途停車時帶材應(yīng)保持一定的靜力(30%最大值)，可延時 五分鐘自動切除。6.13軋機在緊急停車時，輥縫不要完全打開，靠液壓 AGC空制，輥 縫有1015mm就可以了，防止接軸與接軸托架接觸產(chǎn)生摩擦， 造成安全銷被剪斷。七.操縱臺、箱的設(shè)置與要求(本要求僅供電氣設(shè)計參考，其具體設(shè)置需和用戶電氣及工藝人員協(xié)商確定)7.1臺、箱設(shè)置a 開卷區(qū)操作箱：位于開頭矯直機操作側(cè)，用于上卷車、開卷機、 及開頭矯直機的上卷操作與CPC空制。b 入口操作箱：位于軋機入口操作側(cè)，立地回轉(zhuǎn)式，用于軋機的彎輥力控制和顯示

18、、卷取機、卸卷車、換輥車、支承輥換輥機、 升降蓋板及機前裝置各設(shè)備的操作控制。c 出口操作箱：位于軋機出口操作側(cè)，立地回轉(zhuǎn)式，用于軋機的彎 輥力控制和顯示、卷取機、卸卷車及機后裝置各設(shè)備的操作控 制。d 主操縱臺：位于軋機出口操作側(cè)。用于整個機組的穿帶、軋制, 軋制線標高調(diào)整及機組聯(lián)動和點動的操作控制，軋制工藝參 數(shù)、力能參數(shù)的設(shè)定、顯示和故障報警顯示。7.2各種操作按鈕、顯示儀表的設(shè)置主操縱臺上應(yīng)具有以下操作按鈕（或轉(zhuǎn)換開關(guān)）和顯示儀表：a車L制壓力，實際輥縫值顯示，開卷力、左、右卷取力，軋制速 度。b軋制方向，左（右）卷取機檔位，軋機操作狀態(tài)（穿帶、軋制、 換輥），彎輥方式（正彎、負彎、切

19、除），斷帶保護，自動停車， 液壓AGC空制等選擇開關(guān)（或帶燈按鈕）。c機組穿帶、加速、減速、保持、停車、緊急停車、正反向點動（單獨、聯(lián)合），開卷、左（右）卷取力（投入、切除），AGC空制, 機前（后）測厚儀控制，軋制線標高調(diào)整，接軸定位等操作按鈕。d主電機、開卷機、左（右）卷取機電流顯示，開卷機、左（右） 卷取機圈數(shù)、帶長顯示。e機組電源、液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、 油氣潤 滑裝置的工作狀況顯示燈及聲光報警。其他操作箱上操作按鈕、顯示儀表的設(shè)置按 7.1a,b,c,d八.機組電氣控制聯(lián)鎖條件A穿帶狀態(tài)8.1穿帶狀態(tài)建立條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工 作

20、狀況正常b上矯直輥處于上極限位置c后壓輥處于穿帶位置d機前擺動輥處于中間位置e機前除油下輥處于下極限位置f對中裝置處于打開最大位置g機后除油下輥處于下極限位置h圓盤剪處于后極限位置i機后擺動輥處于中間位置j右卷取機推板處于后極限位置k右卷取機壓輥處于最高位置l開卷機活動支撐閉合m機前擺動導(dǎo)板處于上極限位置n左卷取機推板處于退后位置o液壓剪上刀架處于打開位置p液壓剪下刀架處于打開位置q右卷取機鉗口處于穿帶位置B開卷軋制狀態(tài)8.2 開卷軋制狀態(tài)建立條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工作狀況正常b接軸夾緊處于松開位置c換輥車處于后極限位置d升降蓋板處于升起位置e支承輥換輥缸處

21、于后位f工作輥鎖板處于閉合位置、支承輥鎖板處于閉合位置g上下中間輥夾鉗處于夾緊位置h上支承輥平衡缸處于上升平衡狀態(tài)i上工作輥、上中間輥軌道缸處于下降位置j助卷器處于退回位置k接軸托架處于落下位置l右卷取機處于低速檔位置m開卷減速箱油流信號器（L1），左卷取減速箱油流信號器（L2）， 主減速箱油流信號器（L3）,右卷取減速箱油流信號器（L4）都 處于發(fā)訊狀態(tài)。n左右卷取機推板處于后極限位置o圓盤剪處于后極限位置p開卷活動支撐閉合，右卷取活動支撐閉合。q前刮板擺動最下位置發(fā)訊r上夾送輥處于上極限位置s機后擺動導(dǎo)板處于下極限位置C卷取軋制狀態(tài)8.3 “卷取軋制“狀態(tài)建立條件a滿足8.2中a-o條件b

22、左卷取活動支撐閉合和右卷取活動支撐閉合c后壓輥抬起到最高位置d機前擺動導(dǎo)板處于下極限位置e左卷取機處于低速檔f機后擺動導(dǎo)板處于下極限位置8.4在穿帶、軋制狀態(tài)時以下操作無效a換輥大車前行b升降蓋板下降c支承輥換輥缸前行d工作輥鎖板、支承輥鎖板打開e接軸夾緊f上工作輥、上中間輥軌道提升g上（下）中間輥夾緊缸松開h軋制線標高調(diào)整油缸動作i接軸托架操作j開卷或左右卷取活動支撐打開k左右卷取機推板前行l(wèi)右卷取機壓輥壓下m后壓輥壓下8.5 在聯(lián)動軋制狀態(tài)時以下操作無效a機前（后）擺動導(dǎo)板上升b后壓輥壓下，右卷取壓輥壓下c左（右）卷取機活動支撐打開d主電機及開卷、卷取電機點動e接軸定位f左右卷取機鉗口定位

23、g接軸托架操作h左右卷取機推板動作8.6開卷機、卷取機加力條件a卷筒脹徑b開卷機、左（右）卷取機活動支撐處于閉合狀態(tài)c軋機停車8.7開卷機、卷取機力切除條件a軋機停車b壓輥壓下8.8開卷機、左（右）卷取機卷筒脹縮條件a卷筒轉(zhuǎn)動停止b力切除c壓輥抬起8.9主電機啟動條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工 作狀況正常b接軸夾緊處于松開位置c冷卻風(fēng)機開動d壓下油缸活塞腔壓力在2MPa以上,或工作輥、中間輥正彎輥壓力5MPa以上。e接軸托架處于落下位置f主減速箱油流信號器（L3發(fā)訊） 8.10軋機升速條件a冷卻液打開b開卷、卷取加力c卷筒壓輥抬起8.11左（右）卷取機壓輥動作條件

24、a左右卷取機推板處于后極限位置8.12左（右）卷取機推板動作條件a后壓輥處于最高位置b右卷取機壓輥處于最高位置c卷筒縮徑8.13左（右）卷取電機啟動條件a右卷取減速箱油流信號器b左卷取減速箱油流信號器c液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作正常d冷卻風(fēng)機啟動e制動器處于松閘顯示位置f減速箱處于高速檔或低速檔8.14開頭矯直機導(dǎo)板升降缸動作條件刮板伸縮缸處于縮回位置a上下中間輥夾緊缸處于夾緊位置b輥系分離（即換輥狀態(tài)）8.16支承輥側(cè)推缸動作條件a軋制狀態(tài)不可操作b斷帶時活塞桿自動回縮200t時，側(cè)推缸活c壓上缸的壓力傳感器顯示的輥子之間壓力達 塞桿伸出，小于200t時，活塞桿回縮。8.17助卷器動作條件D

25、換輥狀態(tài)8.18 換輥狀態(tài)建立條件a軋機停車b液壓系統(tǒng)工作正常c接軸定位d標高調(diào)整兩油缸處于 0'位置e支承輥平衡缸處于最高位置d上工作輥，上中間輥軌道處于升起位置f接軸夾緊處于夾緊狀態(tài)g工作輥側(cè)推缸處于退回位置h工作輥鎖板處于打開位置g支承輥鎖板處于打開位置i上下中間輥夾鉗處于松開位置a工作輥彎輥缸自動切換為塞腔給油，壓力約為最大值的20%b壓上油缸下降到最低位置c中間輥彎輥缸縮回8.20在換輥狀態(tài)以下操作無效a主電機轉(zhuǎn)動b機前、機后各設(shè)備油缸動作c接軸夾緊裝置油缸動作d上下中間輥夾鉗動作f接軸托架油缸動作8.21接軸夾緊條件a接軸定位；輥系到達換輥位置；b只在換輥狀態(tài)下可動（手動）

26、c在夾緊缸活塞后退狀態(tài)下發(fā)訊，可壓靠軋輥和軋制。d在壓靠軋輥及軋制狀態(tài)下不能手動。8.22換輥車大車行走接軌條件a輥系到達換輥位置（工作輥，中間輥換歸軌道處于升起位置）b升降蓋板下降c大車鎖定缸處于縮回位置8.23橫移車動作條件牽引車處于后位8.24牽引車前行條件a大車處于前極限位置b大車鎖定銷處于鎖定位置c橫移車左限位或右限位發(fā)訊d牽引車上工作輥、中間輥夾緊缸松開8.25牽引車抽輥條件a輥系到達換輥位置（工作輥，中間輥換歸軌道處于升起位置）b大車處于前極限位置c大車鎖定銷處于鎖定位置d工作輥鎖板處于打開位置e上下中間輥夾鉗處于松開位置f牽引車上工作輥、中間輥夾緊缸夾緊g橫移車左限位或右限位發(fā)訊h接軸夾緊處于夾緊狀態(tài)g牽引車處于前抽輥位置8.26牽引車上工作輥、中間輥夾緊缸夾緊條件牽引車處于前抽輥位置8.27牽引車上工作輥、中間輥夾緊缸松開條件牽引車到達脫鉤位置8.28換輥車后退條件a牽引車到達脫鉤位置b 大車鎖定銷處于打開位置8.29升降蓋板動作條件