尾礦砂泵站施工組織設計

1、撫順罕王毛公鐵礦有限公司 300 萬 t/a 選礦廠改擴建工程 - 尾礦砂泵站泵坑專項施工方案施工單位：吉林市第一建筑工程股份有限公司編制人：項目經(jīng)理：編制日期： 2012 年 8 月 12 日建設單位審批：監(jiān)理單位審批：目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、施工方法五、附圖一、編制依據(jù)1、施工設計圖紙2、施工合同3、地勘報告4 、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術規(guī)程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。二、工程概況本工程為尾礦砂泵站地下泵坑工程，泵坑為筒倉型，內(nèi)徑10 米，壁厚 600mm,頂標高為± 0.000 ，底標高為 -11.93m, 為鋼筋混凝土結(jié)構，混

2、凝土標號為 C30P8.泵坑上部為泵房，圍繞泵坑四周布置 16 個獨立基礎。本工程與濃縮池相鄰，且泵坑與濃縮池地下通廊相連。施工地貌平坦，經(jīng)實際測量，地貌平均絕對標高為155.00m。土壤為風化巖，屬三類土。三、施工準備1 、技術準備組織技術人員，認真審查圖紙，并匯同建設單位、監(jiān)理單位、設計院進行圖紙會審，做好會審記錄。2 、機械設備準備根據(jù)該工程的基坑深、 土方量大的特點， 計劃投入 2 臺 1.5m3 反鏟履帶式挖掘機開挖基坑，4 臺 22 噸自卸汽車運土方 ( 注：因建設單位要求挖出的土方均堆卸到原采礦礦山頂部，距離施工現(xiàn)場約2km多，為保證連續(xù)裝運土方，采用4 臺自卸汽車），1 臺 5

3、0 型鏟車配合卸土及運輸施工所需材料。 3 臺100 污水泵，對基坑進行連續(xù)排水，確保連續(xù)施工作業(yè)。其它設備均與主廠房工程施工布置的設備共用。四、施工方法1、土方開挖1）、根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑谋每又行淖鴺它c，測量人員采用全站儀，根據(jù)建設單位提供的已知坐標點，測出泵坑中心坐標，做好坐標標識，用白灰圈出基坑頂、底邊線。2）、依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)有的地貌高程，明確基坑開挖深度（開挖深度為11.33 米），泵坑與周邊的獨立基礎相鄰較近，因此泵坑與獨立基礎開挖為同一基坑?；臃秩伍_挖， 當基坑開挖深度超過5米時，需要 2臺挖掘機二次倒運土方?；娱_挖方式見附圖1。根據(jù)建設單位要求， 挖出的土方均運至采礦礦山

4、上堆放，為確保連續(xù)性裝卸土方，配備 1 臺 50 型鏟車在卸土點推土平整，保證有足夠的卸土場地。3）、土方回填a 、基坑底清理取土運土檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實 檢驗密實度修整找平驗收b 、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。d 、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。采用機械碾壓和蛙式

5、打夯機找零的方式。每層鋪土厚度為 300mm；每層鋪攤后，隨之耙平。e 、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯 "法。f 、基坑回填土應在地下分部工程驗收合格后進行。4）、基坑排水基坑挖完后， 基底周邊設置環(huán)形排水溝，基坑一側(cè)設置一個集水坑，設置一臺 100 污水泵，連續(xù)排地下滯留水，以保證坑內(nèi)正常施工作業(yè)。基坑上部距坑邊1 米處設置環(huán)形排水溝， 防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡。5）、基坑邊坡修理及支護在土方開挖過程中， 應采用人工分階段進行邊坡的修理工作。保證坡面無松散的土塊、垃圾等。素砼護坡：在 -5

6、.0m -10.2m 的坡面上垂直楔入直徑 10mm，長 5060cm插筋，縱橫間距 1m，上鋪 6200鋼筋網(wǎng)，表面噴射 40mm60mm的 C15細石砼直到坡腳，表面抹光。在-5.0m 和-10.2m 的坡腳應采用編織袋裝土壓住， 高底為 1.5米。2、模板工程1）、模板材料配制：根據(jù)本工程結(jié)構特點，結(jié)合施工合同要求（外露混凝土面為清水混凝土面），本工程均采用以下支模材料：防水漆面木模板松木方料（ 50mm*80mm): 模板木楞鋼管（ 48*3.5mm）: 圍楞、支模架三級鋼 14 箍模鋼筋三級鋼 12 對拉螺栓： 連接模板、 圍檁，一次性投入使用，現(xiàn)場制作，如下圖：雙面滿焊200 20

7、壁厚 20 200雙面滿焊（全絲）（全絲）8#鐵絲：拉撐、固定木楞。2）、泵坑為圓筒型，按照墻壁的弧度，現(xiàn)場配制好模板，根據(jù)每次支模高度，采取如下模板施工措施：鋼筋綁扎前后，沿墊層上彈完的基礎邊線外圍， 搭設雙排腳手架，作為綁扎鋼筋、安裝模板維護架，也可作為鋼筋綁扎、安裝模板的操作架。泵坑內(nèi)部搭設滿堂紅腳手架，每次搭設高度同每次支模高度，主要用于支撐頂部平臺板， 同時輔助支撐側(cè)壁模板， 可作為綁扎鋼筋、澆筑混凝土操作平臺。根據(jù)提前預制好的模板片， 按照墊層上的墨線就位， 在模板背部固定木方木楞， 利用外維護架及鐵線臨時固定模板； 然后在模板上鉆眼穿 12 對拉螺栓 ( 縱橫間距 400*400

8、mm)，螺栓中間焊接 40*40*2.5鋼板止水片；螺栓焊接完成后，校核模板位置，安裝 14 鋼筋圍檁，箍住木楞，在螺栓上擰緊蝴蝶卡，加固鋼鋼筋圍檁。模板外圍四周設置鋼管斜支撐、 6 鋼筋拉撐，最終形成完整的模板支撐系統(tǒng)。具體施工措施見附圖 2.3）、模板對拉螺栓處理方法：先用氣焊將對拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割時要留 23cm，不得烤壞模板。模板拆除后，用釬子將對拉螺栓四周混凝土鑿去，形成一個 2cm深的凹坑，再用氣焊將剩余螺栓齊根割除。凹坑用細砂和膨脹水泥按 1：1 配成砂漿，仔細填實、抹平，做到外觀一致。4 ）、模板安裝控制事項控制模板支撐系統(tǒng)的設置是否規(guī)范，確保其剛度、強度

9、和穩(wěn)定性。對拉螺栓布置必須橫平豎直，整齊劃一，間距均勻。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差不應超過規(guī)范允許值。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴、縫隙過大，用 1：2 水泥砂漿封堵，模板的安裝必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下道工序。模板預留孔洞，應設置防護欄桿，必要時應在洞口設置安全網(wǎng)。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。5 ）、鋼板止水帶的安裝因泵坑較高，墻壁不能一次完成混凝土澆筑施工，因此需在墻壁上留設施工縫，根據(jù)墻壁的高度（自底板底至墻頂高度為 11.93 米），泵坑分三

10、次澆筑，留設 2 次水平施工縫；第一次施工縫留設在距底板 500mm高處，墻壁與底板同時澆筑；第二次施工縫留設在以 2 塊整板長度支模高度處； 施工縫采用鋼板止水帶止水， 鋼板止水帶采用 300×3mm，連接時必須搭接 100mm，雙面焊接。止水板應置中固定牢固，位置正確。止水板安裝方式見下圖：3、鋼筋工程a 、鋼筋原材料的管理本工程鋼筋采用 HPB300、HRB400級鋼。進場的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進場后應按平面布置離地 150mm以上高度 , 按規(guī)格、品種、批號堆放整齊，并進行標識。 按國家規(guī)范規(guī)定見證取樣進行復驗。鋼筋取得質(zhì)保書，復

11、驗合格后，才能進入鋼筋半成品加工程序。b 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎切忌將預留插筋遺漏， 必須認真按照圖紙設計要求部位進行一次性綁扎安裝。鋼筋交叉處要滿足錨固長度，縱向通長鋼筋在綁扎時，綁扎前做到統(tǒng)一規(guī)劃接頭位置及方向，綁扎時必須代線綁扎，增加觀感。頂部鋼筋標高要控制準確。控制鋼筋保護層厚度的墊塊配合比，應與結(jié)構砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的墊塊應在制作時埋入 20#扎絲，以方便固定于立筋上。鋼筋網(wǎng)的綁扎， 四周兩行鋼筋交叉點必須每點扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花狀扎牢， 雙向受力的鋼筋必須將全部交叉點鋼筋扎牢。鋼筋綁扎完工后，做到工完料清

12、，配合下道工序施工。 底板鋼筋綁扎底板為雙層鋼筋網(wǎng)片，綁完下層鋼筋后，擺放“”型18三級鋼馬凳筋，綁扎方式見附圖 3. 在馬凳擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋， 馬凳筋上下支撐點焊接于板主筋上。底板鋼筋如有綁扎接頭時， 鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定?；A鋼筋斷筋位置應符合設計要求 墻壁鋼筋綁扎在底板砼上彈出墻壁及洞口位置線， 再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。由于墻壁較高，墻壁豎向主筋需采用錐螺紋連接。橫豎筋的間距及位置應符合

13、設計要求。 池壁筋為雙向受力鋼筋， 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎， 其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁拉絲鉤， 以固定鋼筋間距。 支撐或拉筋可用 8 鋼筋制作，縱橫間距不大于 600mm，以保證雙排鋼筋之間的距離。在池壁筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊， 以保證保護層的厚度。 為保證洞口標高位置正確， 在洞口豎筋上劃出標高線。 洞口要按設計要求綁扎梁鋼筋， 錨入池壁內(nèi)長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。池壁端部、內(nèi)外池壁交接處受力鋼筋錨固長度， 綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求

14、。池壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度等， 均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整， 澆筑砼時應有專人看管， 澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4 、混凝土工程泵坑的混凝土采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標號 S8，地下以下結(jié)構混凝土最大水灰比 0.5 ，最大水泥用量 300kg/ m3 ，最大氯離子含量 0.1%，最大含堿量 3 kg/ m3。砼澆筑總體順序，按照“先深后淺” “雙向?qū)ΨQ”的原則進行澆筑。砼澆筑，板式基礎砼的整體性要求較高，要求砼連續(xù)澆筑。砼采用商品混凝土澆筑，混凝土運輸至施工現(xiàn)場，必須堅持“二查一看”制度， 即檢查商品砼的質(zhì)量和級配通知單，是否

15、與設計要求一致，看砼是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象和攪拌均勻，才能繼續(xù)澆筑。由于泵送砼的坍落度較大，流動性大，泵送時要自然形成坡度，因此，需在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，保證下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器相應跟上，確保整個高度砼的質(zhì)量。振搗時，振動棒插入下層砼 50mm，振動棒要快插慢拔，盡量做到直插直拔，并將振動棒上下略為抽動，插點間距不得大于 400mm，每一振搗點振搗時間 2030s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對拉桿處理，砼拆模后，在對拉桿根部鑿眼2030mm深，用火焊割除對拉桿，

16、 用 1:2 水泥砂漿分 2 層抹平壓光， 隱蔽部位外涂一層瀝青漆，外露部位涂一層水泥漿。5、腳手架工程墻壁哇側(cè)搭設雙排腳手架， 作為綁扎鋼筋及支模作業(yè)平臺架；泵坑內(nèi)部搭設滿堂紅腳手架， 作為支撐上部頂梁板模板及輔助支撐側(cè)壁模板架，同時也可作為澆筑混凝土作業(yè)平臺架。1）、基本要求、材料：腳手架采用48×3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；、立桿橫距： 1.00m；、立桿縱距： 1.5m；、步距： 1.2m；、掃地桿：在距底座150mm處設置；、剪刀撐：剪刀撐間距為9 米，斜邊與地面成45 度至 60 度；、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設置。2）、施工準備、管理人員向作業(yè)人員進行詳細的交底；、