7.17河北省某污水處理廠污泥脫水機(jī)房施工方案設(shè)計(jì)

1、目錄1、 工程概況21.1工程簡(jiǎn)介21.2主要工程量 22、施工部署22.1施工人員組成22.2施工進(jìn)度計(jì)劃 23、 施工技術(shù)措施23.1工程測(cè)量23.2 土方施工43.3混凝土結(jié)構(gòu)施工 43.5砌體工程123.6腳手架133.7屋面工程143.8地面工程163.9門窗工程163.10建筑裝飾工程 183.11采暖與給排水工程 193.12建筑電氣照明安裝 204、 保證質(zhì)量措施 214.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo) 214.2各部位質(zhì)量控制要求 211、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為XX市XX污水處理廠污泥脫水機(jī)房 ,位于涿州市XX路以東,建筑面積為 324.7 m2,層高7.3m,耐火等級(jí)為二

2、級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度,屋面防水等級(jí)為U級(jí)。室內(nèi)土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高30.750m,室內(nèi)外地坪高差為0.3m。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下素混凝土條基。獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板采用 C25混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁采用C20混凝土；條形基礎(chǔ)、墊層采用 C15混凝土?？蚣芴畛鋲Φ厣蠅w采用 Mu5.0加氣混凝土砌塊，地面以下墻體均采用 Mu10實(shí)心混凝 土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。門窗采用塑鋼門窗，大門采用鋼大門。頂板為現(xiàn)澆混凝土板。地 面為細(xì)石混凝土地面；內(nèi)墻裝飾分別為水泥砂漿墻面；頂棚為水泥砂漿頂棚；外墻分別為涂 料外墻面和面磚外墻面；屋面外保溫采用65厚聚苯乙烯泡沫

3、塑料板；防水層采用高聚物改性 瀝青防水卷材，三級(jí)防水。1.2主要工程量編號(hào)名稱單位數(shù)量1土方3 m533.63鋼筋t20.44混凝土 (C25、C20 C15) 1m3207.065砌筑m3133.086塑鋼門樘27塑鋼窗樘丁118鋼大門樘12、施工部署污泥脫水機(jī)房，工序較復(fù)雜。施工時(shí)必須做好人員及進(jìn)度計(jì)劃安排，以確?？焖佟?yōu)質(zhì)地完成工程。2.1施工人員組成由北京市市政XX建設(shè)工程有限責(zé)任公司涿州項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，組織施工，工號(hào)組 成人員如下（組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖）：工號(hào)負(fù)責(zé)人：安全員：質(zhì)控員：測(cè)量員：2.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總計(jì)劃具體制定本單位工程計(jì)劃。2006年8月14日開(kāi)工，2006年11月6

4、日竣工,日歷工期85天。（施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖）。（略）3、施工技術(shù)措施施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建施工工程。該工程施工順序?yàn)椋和诓垅F探槽底驗(yàn)收基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收還土主體結(jié)構(gòu)施 工屋面門窗主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)墻裝飾外墻裝飾。3.1工程測(cè)量在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)交樁，進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)的測(cè)量定位控制， 按照測(cè)量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)量工作，確保工程測(cè)量控制工作的完成。人員組織污泥脫水機(jī)房工程測(cè)量工作由項(xiàng)目部測(cè)量科與施工員共同完成，測(cè)量員在項(xiàng)目總工程師 及測(cè)量科指導(dǎo)下按要求放線定點(diǎn)；測(cè)量復(fù)核由測(cè)量復(fù)核工程師負(fù)責(zé)。測(cè)量復(fù)核工程師在項(xiàng)目 總工程師領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格依據(jù)驗(yàn)收程

5、序進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核。測(cè)量控制點(diǎn)根據(jù)交樁圖釘出軸線控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)采用澆筑 W BX H=0.6m 0.6mx 1m混凝土墩進(jìn)行 加固保護(hù)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測(cè)量法進(jìn)行復(fù)核，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也設(shè)置 WX BX H=0.6mx 0.6mX 1m混凝土墩 加以保護(hù)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。施工過(guò)程中的測(cè)量工作建筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙， 認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、 地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口等的高程線。(1) 平面施工測(cè)量定位：按平面控制樁布置圖在四面適當(dāng)?shù)牡胤阶魍饪貥逗屯饪胤较驑?biāo)志，以保證以后施 工測(cè)量的使用。全

6、部定位完畢后請(qǐng)甲方、監(jiān)理報(bào)請(qǐng)規(guī)劃驗(yàn)灰線，合格后進(jìn)行下一步開(kāi)挖土方 工作程序?；A(chǔ)平面測(cè)量控制：土方開(kāi)挖上口線，及基坑下口線、墊層、基礎(chǔ)撂底線，均用定位的 平面外控樁向下直投到相應(yīng)的工作面上。對(duì)投下的圭寸閉空間尺寸、角度進(jìn)行查驗(yàn)，當(dāng)精度在 1/10000以上時(shí)，方可使用。否則進(jìn)行調(diào)整和改正。地面以上平面測(cè)量控制：禾I用外控矩形樁，投測(cè)平面線，當(dāng)完成保證工程內(nèi)部空間幾何 尺寸、角度的同時(shí)，也保證規(guī)劃定位尺寸要求。(2) 高程施工測(cè)量 土 0. 000標(biāo)高的確認(rèn)和引測(cè)：設(shè)計(jì)圖中有土 0. 000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值，按甲方提供標(biāo) 準(zhǔn)樁標(biāo)高為依據(jù)，實(shí)測(cè)建筑物的土 0. 000標(biāo)高來(lái)，依此為本工程高程施工的

7、依據(jù)點(diǎn)。此依據(jù) 點(diǎn)分別引測(cè)四個(gè)留置在牢固、穩(wěn)定、不易被碰動(dòng)的地方，以保證本工程全過(guò)程施工的準(zhǔn)確度。 主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量高程控制：當(dāng)施工完主體結(jié)構(gòu)的混凝土柱、墻后，用甲方指定高程點(diǎn)，在本工程的柱、墻上引測(cè)出本工程的建筑 +0. 500M或+1. 000M)線。施工各段段內(nèi)選擇 豎立面無(wú)障礙地方固定二到三個(gè)+0. 500m的準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)點(diǎn)作為向上傳遞依據(jù)點(diǎn)，此依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行 聯(lián)測(cè)，高差不得超過(guò)土 1mm作標(biāo)識(shí)保護(hù)。(3) 精度和報(bào)驗(yàn)資料A、精度： 平面測(cè)設(shè)精度1/10000。 各部位放線和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差。L< 30m允許誤差土 5mm30<L< 60m 允許誤差土 10mm60<

8、;L< 90m 允許誤差土 15mm90<L允許誤差+20mmB、報(bào)驗(yàn)資料：及時(shí)、同步、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。在測(cè)量科自檢、互檢合格后由項(xiàng)目質(zhì)測(cè)科查驗(yàn) 合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可進(jìn)行下步工作程序。測(cè)量復(fù)核測(cè)量科在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測(cè) 量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測(cè)量科長(zhǎng)組織復(fù)核。施工過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī) 范，并由測(cè)量科長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況，每月由測(cè)量科長(zhǎng)匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程 師審閱。控制點(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測(cè)一次，檢查 控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。測(cè)量檢驗(yàn)對(duì)于各控制樁

9、、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量復(fù)核工程師組織進(jìn)行核測(cè)。3.2 土方施工3.2.1 土方施工按照廠區(qū)土方平衡方案執(zhí)行。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與 設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú?經(jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。3.2.2 土方開(kāi)挖土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范采用 1： 0.33放坡，工作間寬1m并在基槽周邊 留30CM寬用于開(kāi)挖排水溝.。施工時(shí)，先挖至設(shè)計(jì)基底以上 0.1m，余下的0.1m由人工清挖。 隨挖槽隨由人工削坡。沿基坑頂四周 2m處用:：48

10、管做欄桿，欄桿高1.2m,兩道橫桿，立柱 間距3m立柱入土 0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mn高擋土埂。釬探開(kāi)挖后立即進(jìn)行普遍釬探，做到隨開(kāi)挖隨釬探。釬探采用人工打釬的方法。由質(zhì)控人員 做好釬探編號(hào)，排列方式以梅花狀，間距1.5m。垂重10kg，自由落距50 cm，釬子使用25鋼釬，以30 cm為一步，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)。打釬時(shí)按點(diǎn)每 300mm一層，共2.1m，分層記錄錘擊 數(shù)。操作流程為：放釬位點(diǎn)打釬及記錄拔釬驗(yàn)收灌砂。全部釬探完畢后，逐層分析釬探記錄，逐點(diǎn)進(jìn)行比較，將錘擊數(shù)顯著過(guò)多或過(guò)少的釬孔 在釬探點(diǎn)平面布置圖上做上記號(hào)，待驗(yàn)槽后根據(jù)勘察部門和設(shè)計(jì)院的意見(jiàn)進(jìn)行處理。釬探完畢，會(huì)同勘察部門、質(zhì)

11、量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)院、甲方和監(jiān)理一起進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況及釬探記錄核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相 符，如有不符，按照勘察部門和設(shè)計(jì)院的要求進(jìn)行地基處理?；A(chǔ)回填在地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)后進(jìn)行?；靥钔敛捎脝为?dú)存放的好土。填土前要 先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈?；靥顣r(shí)要檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含 水率偏高，可米用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可米用預(yù)先灑 水潤(rùn)濕等措施?；靥钔练謱愉佁睿猛芎粰C(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 250mm每層至少夯打三遍，打夯時(shí)要 一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)，并嚴(yán)禁用水夯法。在分段夯填處，交接

12、處填成階梯形， 上下層錯(cuò)縫距離不小于1m每層成活后，用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，每層按300卅取樣。 合格后方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。3.3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋施工（1）材料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無(wú)異 議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書(shū)面通知作業(yè)方可使用。本工程所使用的鋼筋為HPB235® ）、HRB335（）兩種，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材驗(yàn)收。每 60T由同一截面尺寸、同一爐號(hào)鋼筋組成為一批，分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志外觀檢查 和力學(xué)性能試驗(yàn)。 標(biāo)志檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、 直徑等標(biāo)

13、記，并必附有須質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)證明報(bào)告單。 外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫 肋的最大高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果除滿足一般要求外，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1. 25,屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大 于1.4。如果一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)， 若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良

14、或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋加工：本工程鋼筋集中在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一配料加工，成品分類掛牌堆放，用塔吊運(yùn)送至使用部 位。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程設(shè)立鋼筋加 車間，負(fù)責(zé)全部鋼筋加工、成型任務(wù)。 鋼筋堆放：鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)格按照同批、同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放整 齊。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋在運(yùn) 輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。 加工要求：加工鋼筋要求平直、無(wú)局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法 調(diào)直（I級(jí)鋼的冷拉率不

15、宜大于4%, II級(jí)鋼的冷拉率不宜大于1%）。鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端需要做180。彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。II級(jí)鋼筋末端需做90度或135度，彎折時(shí)， 其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的5倍。箍筋：箍筋均采用封閉箍，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑 的10倍。鋼筋加工允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差I(lǐng)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸± 102彎起鋼筋的彎折位置± 20（3）鋼筋連接：本工程施工時(shí)，鋼筋直徑22mn采用滾壓直螺紋連接，對(duì)于直徑22mm

16、勺鋼筋接頭采用 搭接處理。滾壓直螺紋連接技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)鋼筋滾制等強(qiáng)直螺紋接頭（FP接頭）是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋，通過(guò)連接套連接能 充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的接頭，是鋼筋機(jī)械連接中強(qiáng)度等級(jí)最高的接頭之一，具有強(qiáng)度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便、適應(yīng)性強(qiáng)、便于檢測(cè)等諸多優(yōu)點(diǎn)，由于其制作不鐓粗、不去 肋、無(wú)切削、一次成型，具有速度快、成本低等更多的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，幾乎適 用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋連接。使用材料a. 鋼筋：應(yīng)用本接頭的鋼筋為直徑1640mm勺II、川級(jí)同徑或異徑鋼筋，一次連接不 宜超過(guò)二級(jí)。鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo) GBI499鋼

17、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、 GBI3014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋的要求。b. 直螺紋連接套：連接套在機(jī)械車間預(yù)制，進(jìn)場(chǎng)連接套要有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書(shū)使用機(jī)具a. 鋼筋滾絲機(jī)：鋼筋滾絲機(jī)是加工鋼筋連接端頭的機(jī)床，應(yīng)具有足夠的功率，適宜的轉(zhuǎn) 速，確保加工螺紋質(zhì)量的功能，而且要求操作省力，輔助工序少，生產(chǎn)效率高等。尤其重要的是其加工的螺紋規(guī)格必須與連接套的螺紋規(guī)格相匹配。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用滾絲頭。減速箱、電機(jī)軸承每隔半年應(yīng)清洗，更換清潔潤(rùn)滑脂。b. 檢驗(yàn)工具包括：螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)和游標(biāo)卡尺。螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度；螺紋通、止塞規(guī)檢

18、查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度；游標(biāo)卡尺檢查連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸。c. 輔助工具：鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸等，滾絲輔助芯棒等。連接施工a. 鋼筋滾絲：鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，端面要與軸線垂直，宜使用 切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋滾絲時(shí)使用水溶性冷卻潤(rùn)滑液，操作前要先調(diào)試好滾絲機(jī)，調(diào)整好工作行程開(kāi)關(guān)的 起始和終點(diǎn)擋鐵位置，用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸，再進(jìn)行滾絲。接通電源、啟動(dòng)主電機(jī)和水泵電機(jī)，逆時(shí)針旋動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置，在 剛進(jìn)入工作時(shí)，進(jìn)給要平穩(wěn)，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲， 至給定滾絲長(zhǎng)度后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，退位

19、后停車。每個(gè)鋼筋絲頭加工完成均由操作工進(jìn)行自檢。外觀檢查禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不超過(guò)一個(gè)螺 紋周長(zhǎng)，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度， 且穿過(guò)通環(huán)規(guī)端外露絲扣不多于一扣； 而止環(huán)規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3倍螺距長(zhǎng)。自檢質(zhì)量達(dá)到要求的絲頭擰上塑料保護(hù)套，由質(zhì)檢員按規(guī)定的10%抽檢。若有不合格絲頭，操作工要逐個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗(yàn)合格為止。b. 鋼筋連接：檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。把待連接 鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端 鋼筋與連接套擰緊。若使用可調(diào)接頭（連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入 螺

20、紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺 紋鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋 入并同連接套擰緊。連接鋼筋用普通扳手，擰緊力矩?zé)o特殊要求。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣完整螺紋（可調(diào)接頭除外），并作出擰緊標(biāo)記。接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a. 抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合 規(guī)定。b. 按接頭數(shù)的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該 批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。c. 拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同型式、同規(guī)格的接頭，以5

21、00個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。滿足上還指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。3個(gè)試件合格則該驗(yàn)收 批列為合格。連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。試驗(yàn)中若 有一個(gè)試件強(qiáng)度不行合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符臺(tái)要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。上崗人員要求a. 鋼筋滾制等強(qiáng)直螺紋連接（FP接頭）施工人員，包括操作工人、質(zhì)檢、技術(shù)管理人員 均要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人持證上崗。b. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)規(guī)定，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。（4）鋼筋綁扎

22、 框架柱鋼筋綁扎：首先計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后 進(jìn)行柱鋼筋連接，連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好的箍筋往上移 動(dòng)，由上往下綁扎。綁扎時(shí)箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎：在梁模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按 已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向鋼筋并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；調(diào)整箍 筋間距，使之與上筋綁牢，然后綁下部鋼筋。在主次梁下均要放置塑料墊塊，以保證混凝土 保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，需用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、

23、分布 筋間距，然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板上下筋之間放鋼筋馬凳，以 確保上部鋼筋位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(5) 鋼筋接頭形式及要求框架柱的縱向鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑大于22mm寸采用焊接接 頭。框架柱、梁縱向鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，綁扎接頭方位內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。無(wú)論采 取哪種接頭形式，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。(6) 鋼筋接頭位置及數(shù)量鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋接頭的位置 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時(shí)， 在焊接接頭的35d

24、且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率見(jiàn)下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械接頭焊接接頭50%不限(7)保護(hù)層控制在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工中，在上下鐵之間增加八型鋼筋馬凳，以確保在混凝土澆筑和施工荷載等影響下而發(fā)生的鋼筋偏位。在其他柱梁板墻等結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)各個(gè)部位的不同設(shè)計(jì)要求，采用成型塑料 定位卡來(lái)保證保護(hù)層厚度。(8)鋼筋安裝質(zhì)量檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置; 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否符合要求。 鋼筋表面

25、是否有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。 安裝鋼筋時(shí)的允許偏差不得大于下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度± 10尺量檢杳2箍筋、構(gòu)造筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度± 5尺量檢杳5骨架長(zhǎng)度± 106受力主筋間距± 10量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值排距± 57鋼筋彎起點(diǎn)20尺量檢杳8受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10梁± 5墻、板± 3(7)鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，由工號(hào)組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固度、保護(hù)層

26、厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng) 有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。342模板工程：為確保工程質(zhì)量，模板體系的選型是重點(diǎn)，關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：(1) 基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用30系列定型鋼模板，獨(dú)立基礎(chǔ)連系梁底模使用地模，側(cè)模使用30系列定型鋼模板。獨(dú)立基礎(chǔ)、連系梁使用 48mn鋼腳手管固定。(2) 柱模板本工程柱模板采用鋼制定型模板，柱箍采用定型鋼柱箍。 安裝前準(zhǔn)備工作a模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。b技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。c測(cè)

27、量放線：柱模安裝之前，先彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置 線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。d刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑， 均起著重要作用。e柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。f已做好施工縫的處理。 施工流程放線搭設(shè)燈籠架安裝柱模板初步加固校正垂直度加固預(yù)檢 、柱模的安裝a根據(jù)放線位置安裝模板。b柱箍采用槽鋼抱箍，利用 48鋼管作為支撐。在安裝模板時(shí)，所有柱根部均加墊10厚 海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。c柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 柱模的拆除a

28、當(dāng)混凝土達(dá)到1. 2N/mm寸，方可拆除柱模。b柱模在起吊前嚴(yán)格檢查掛鉤是否掛牢。起吊時(shí)要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止破壞混凝土結(jié) 構(gòu)。(3) 梁、板模板梁板模板采用1518mm厚多層板模板，采用碗扣架進(jìn)行支撐。施工流程如下：搭設(shè)滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪梁板模一校正標(biāo)高一加 設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢多層板模板要求拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；主龍骨采用100x 100mm木枋，次龍骨采用50X100mn木枋。所有木枋彈線找平后方可鋪設(shè)頂板模板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時(shí)，模板按規(guī)范要求起拱0. 001LO. 003L。安裝梁模時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭

29、擱 置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的 頂撐。頂撐底應(yīng)打入木契。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木， 用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查 并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各項(xiàng)撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣型多功能腳手架。為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量 的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐的各立桿

30、用水平桿縱橫拉接，水 平桿步距不大于1500mm(4) 圈梁模板圈梁模板采用多層板進(jìn)行支設(shè)，為保證圈梁的尺寸，模板上口要用木撐進(jìn)行定位，用鐵 釘臨時(shí)固定，模板下方用橫帶扁擔(dān)穿墻，間距 500mm左右。(5) 特殊部位施工 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝 土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。 梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線 平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。(6) 模板工程的安裝質(zhì)量檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及

31、設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的 內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，澆混凝土過(guò) 程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如下表：項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁32標(biāo)咼± 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)± 5尺量墻、柱、梁± 24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋 管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中

32、心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬咼± 5對(duì)角線6(8) 模板拆除模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁拆除側(cè)模時(shí)以不破壞陽(yáng)角部 位的混凝土為準(zhǔn)；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度不 應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類 放置整齊。(9) 模板保護(hù)預(yù)組拼的模板其存放場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不 可亂堆亂放

33、或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板， 及時(shí)清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時(shí)，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防 傾倒。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工到場(chǎng)指揮。343混凝土工程：混凝土澆筑實(shí)行開(kāi)盤(pán)證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)測(cè)科、工程科進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后由工程科、質(zhì)測(cè)科、安?？?、材料科、 工號(hào)共同簽發(fā)混凝土開(kāi)盤(pán)證，方能進(jìn)行混凝土澆筑施工。(1) 混凝土供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供應(yīng)，從原材料進(jìn)場(chǎng)到生產(chǎn)控制，直 至混凝土

34、的澆筑成型都經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制，以確?；炷两或?yàn)合格率100%。(2) 供貨商選擇選擇一級(jí)資質(zhì)并且就近的攪拌站，供應(yīng)運(yùn)輸半徑控制在25公里之內(nèi)，實(shí)地驗(yàn)廠。簽訂商品混凝土供應(yīng)合同必須寫(xiě)清混凝土等級(jí)、坍落度、特別要求低堿混凝土等。明確要求使用的 水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。廠家提供有效證件和堿含量報(bào) 告單。(3) 混凝土運(yùn)輸商品混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土泵送車運(yùn)送到澆筑面上。(4) 施工縫設(shè)置柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，周邊外墻壁設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工 逢。施

35、工縫的處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1 2MPa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混 凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè) 一層與混凝土配比成分相同的約 50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(5) 混凝土澆筑方法：用插入式振搗器振搗，操作時(shí)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗延續(xù)時(shí) 間以振實(shí)均勻?yàn)槎?表面呈現(xiàn)浮漿，不在下沉)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1. 5倍 振搗上一層時(shí)要插入下一層 50mm以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過(guò)多 要清除。水平結(jié)

36、構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫?；?凝土在澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。(6) 拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆模后，立面結(jié)構(gòu)涂刷M9薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于 7天。(7) 梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要從一端開(kāi)始用“趕漿法 "即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝 土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回 振搗，厚板可用插入式振搗器

37、順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 用長(zhǎng)木抹子抹平。(8) 框架柱混凝土的澆筑澆筑柱混凝土前，底部要先鋪 50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過(guò)程中， 要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)。澆筑完畢后，要及 時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位（9）混凝土澆筑預(yù)防控制措施1）澆注混凝土的馬道，架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。2）分層澆注厚度控制標(biāo)尺，振動(dòng)棒移動(dòng)間距水平控制桿已經(jīng)在澆注地點(diǎn)設(shè)置。3）監(jiān)護(hù)模板、管線、鋼筋，預(yù)留孔洞的木工、鋼筋工、電工、管道工均已就位。4）所有的設(shè)備機(jī)具已經(jīng)進(jìn)行了檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）模板內(nèi)的垃圾、雜物己清理吹掃干凈。6）木模板

38、已經(jīng)澆水濕潤(rùn)，并不留有積水。7）應(yīng)保護(hù)的柱筋、剪力墻（墻筋）根部1000mn高均用PVC塑料管保護(hù)。反梁鋼筋可用彩條 布覆蓋。8）后澆帶、施工縫已經(jīng)按方案預(yù)留，保護(hù)和通過(guò)檢查。9）場(chǎng)地車輛入口及場(chǎng)內(nèi)北側(cè)通道均已清理干凈，道路暢通。10）設(shè)備、水電均已試運(yùn)行檢查無(wú)誤。11）混凝土輸送泵車就位，攪拌站已派專人調(diào)度進(jìn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。3.5砌體工程砌筑砂漿地下部分采用M7.5水泥砂漿，一般部分采用 M5.0混合砂漿，水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)、 出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砂漿用砂采用中砂并過(guò) 篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過(guò)5%拌制水泥混合砂漿采用磨細(xì)生石灰粉，其熟化

39、時(shí)間不能少于7天。磨細(xì)生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰粉JC/T480的規(guī)定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過(guò)試配確定。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2mi n,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取 樣，一組試塊在同一盤(pán)砂漿中取樣制作；砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天。填充墻± 0.000以下土中部分采用實(shí)心混凝土磚，地上部分采用加氣混凝土砌塊，檢驗(yàn)合格后 方可使用。砌體工程在地基驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；A(chǔ)砌筑前，校核放線尺寸。砌磚前，將基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，排磚確定砌法。砌磚時(shí)水平灰縫不大于

40、15mm上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：（1）工藝流程基層處理一砌空心砌塊一砌塊與門窗口聯(lián)接一砌塊與頂板聯(lián)接（2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）砌加氣混凝土塊 砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的1/3。豎縫寬20mm水平灰縫15mm砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)不宜小于砌塊長(zhǎng)度的I /3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)拉接筋，理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端 伸入墻內(nèi)不小于設(shè)

41、計(jì)要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)， 將擠出的砂漿刮平。 墻體按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉接帶。砌塊與門窗口聯(lián)接 將預(yù)制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)時(shí)每側(cè)砌置3塊，高于2m時(shí)每側(cè)砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘 眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 門洞上角過(guò)梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。（5）砌塊與樓板的聯(lián)接樓板的底部應(yīng)預(yù)留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接。或在樓板底斜砌一排磚，以保 證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。填充墻與柱連接處設(shè)拉接筋。填充墻高度大與4m時(shí)，在墻體半

42、高處設(shè)置與柱連接且沿墻 全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平圈筋，截面為強(qiáng)厚X200。填充墻洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時(shí)，過(guò)梁應(yīng)現(xiàn)澆，并在柱（墻）內(nèi)預(yù)留插筋。填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實(shí)（約五天后）在施工，當(dāng)墻長(zhǎng)度w5m時(shí)，頂部采用斜砌磚墻與板底或梁底頂緊，墻長(zhǎng)大于 5m時(shí)，墻頂與梁板用鋼筋拉接。當(dāng)首層填充墻下有基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，填充墻直接砌筑于其上。當(dāng)首層填充墻下無(wú)基 礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，墻下做基礎(chǔ)。3.6腳手架361腳手架概述本工程結(jié)構(gòu)、裝修施工、防護(hù)腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。雙排架里立桿 距墻0.3m,內(nèi)外立桿間距1.5m,立桿縱距1.5m，腳手架步高1. 5m，外立桿內(nèi)側(cè)掛全封閉密

43、 布安全網(wǎng)，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設(shè)水平網(wǎng)。材料及場(chǎng)地要求 外雙排腳手架鋼管采用中48X 3.5的鋼管，鋼管的端部切口應(yīng)平整，無(wú)變形、裂紋、 扭曲和嚴(yán)重銹蝕。 選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止使 用，扣件為瑪鋼制作。 木腳手板選用厚度大于5cm寬2030cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴(yán)重開(kāi)裂和透節(jié) 的木板均不能采用。板寬在 2025cm范圍內(nèi)，板長(zhǎng)36m要求木材為松木或杉木板。木跳 板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端 8cm處用20#鉛絲箍繞23圈或鐵皮包牢。 安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采購(gòu)，使用應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門認(rèn)可的廠家產(chǎn) 品，使用前沒(méi)經(jīng)檢

44、驗(yàn)，不能用作平網(wǎng)使用。 為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求.腳手架落在外墻回填土上時(shí)，應(yīng)注意回填土中不得含有雜物，嚴(yán)格按操作要求分層夯實(shí)，每次虛鋪0.2m分層夯實(shí), 并稍高于自然地坪，以利于排水，同時(shí)立桿下通長(zhǎng)滿鋪腳手板。施工方法 架子搭設(shè)總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。 搭設(shè)方法在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平， 使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時(shí)封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放腳 手板、擋腳板以及設(shè)水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無(wú)法防護(hù)，可鋪腳手板。為增強(qiáng)腳手架的整

45、體穩(wěn)定性，沿架子豎向每隔 4、5m水平每隔4、5m設(shè)置拉接桿， 采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結(jié)，同時(shí)，利用挑出小橫桿與樓板進(jìn)行拉結(jié)，連墻 桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連接。 腳手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼一4X 40，同立桿焊成整體，引至腳手架外5m處，用L50X 5角鐵長(zhǎng)2.5m打入土中形成接地系統(tǒng)。 腳手架的搭設(shè)要求a、 立桿排距為1.5m，立桿縱距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1/400,其中每一面 縱向水平高低偏差不應(yīng)超過(guò)0.6m，大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。b、 為增強(qiáng)腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每

46、隔7根立桿設(shè)置45°-60。雙桿剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進(jìn)行。搭接時(shí)應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不小于 800m*，并應(yīng)等距離設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固 定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mmc、 除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應(yīng)在1 2步內(nèi)，由底 層至項(xiàng)層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出 端上。d、桿件的搭設(shè)方法及注意事項(xiàng)：I、相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱

47、向水平高低差不大 于5cm同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)， 不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩 大橫桿的接頭也要錯(cuò)開(kāi)50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿 可固定在立桿上。II、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可 避免兩根相交時(shí)把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（橫、立桿相交點(diǎn)）間距不大于20cm,斜桿與立桿最下面的連接點(diǎn)距地面不大于 50cm以保證架子的穩(wěn)定性。iii 腳手架各桿件相交伸長(zhǎng)端頭應(yīng)大于10cm以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意

48、事項(xiàng)I、用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開(kāi)口向上，以防雨水進(jìn)入。II、扣件的擰緊程度，要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過(guò)60N.M,也不得低于40N.MLf、腳手架過(guò)洞口時(shí)可挑出1 2根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近 中心節(jié)點(diǎn)，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12-15 cm,腳手板對(duì)接下面必須使用兩根小橫 桿，板端懸空保持10-15 cm，搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度保證 20-30cm, 板端挑出小橫桿10-15 cm。h、腳手架外側(cè)滿掛立面安全網(wǎng)，操作層加設(shè)兩道防護(hù)欄桿，作業(yè)面腳手板下設(shè)水平安全 網(wǎng)。腳手架四周避

49、雷設(shè)置在雨天過(guò)后要重新進(jìn)行遙測(cè)。 、搭設(shè)注意事項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)尚未形成或已 失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)及時(shí)加臨時(shí)支撐或拉結(jié)。在無(wú)可靠的安全拉結(jié)時(shí)，應(yīng)拉設(shè)安全繩。設(shè) 置材料提上或吊下設(shè)施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板，并應(yīng)鋪 設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用來(lái)落腳或抓握、把持的桿件必須是 穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點(diǎn)與構(gòu)架結(jié)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于0.8m，垂直距離不大于1.5m，位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接者）不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平

50、穩(wěn)傳遞，不要用力過(guò)猛 以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序要相互詢問(wèn)并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。 架上材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設(shè)上，不要留存在架子上，而且一定要形成穩(wěn) 定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應(yīng)采用臨時(shí)撐拉措施予以加強(qiáng)。向上運(yùn)送桿配件應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛輪提升，并綁扎牢固，盡量避免或減少 用人工層層傳遞?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。除搭設(shè)過(guò)程中必要的12步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。 在搭設(shè)腳手架時(shí)，不得使用不合格的架設(shè)材料，要服從工長(zhǎng)指揮，不得自行其

51、是。3.7屋面工程屋面工程A、屋面結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：保溫層一 1: 8水泥膨脹珍珠巖找2%坡一 1: 3水泥砂漿找平-高聚物改性瀝青防水卷材防水保護(hù)層B、屋面保溫層施工操作流程：基層清理一彈線找坡一保溫層鋪設(shè)一抹找平層按設(shè)計(jì)坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mn聚苯乙烯泡沫塑料板材料。 材料垂直運(yùn)輸采用吊車運(yùn)輸。C屋面保溫層驗(yàn)收后，進(jìn)行屋面找平層施工。找平施工操作工藝： 工藝流程基層處理管根封堵標(biāo)咼坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘 結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵：大面積做找平

52、層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿找平層a 灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以利于基層與找平層的 結(jié)合，不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b.貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1 2米貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm 并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6mc 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平， 鐵抹子壓光。待浮水沉實(shí)后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍

53、即可交活。 找平層水泥砂漿一般配合比為1： 3,拌合稠度控制在7cmd.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后 24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防 水層。D屋面防水由專業(yè)隊(duì)伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)試?；鶎颖砻骓樒健⒏稍?，陰陽(yáng)角處做成圓弧形。防水卷材施工方法： 工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均 勻，不透底。常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。 鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根

54、、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要 求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的 卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝 青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng) 掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡 膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。 成品保護(hù)：嚴(yán)禁在卷材防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并及時(shí)作好保護(hù)層

55、，屋面施工 時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。3.8地面工程地面為細(xì)石混凝土地面。施工前，先將素土夯實(shí)，然后澆筑150mn厚水泥混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)C15,在抹一遍素水泥漿結(jié)合層，最后用 30厚的C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光。3.9門窗工程本工程外門窗全部采用塑鋼門窗。塑鋼窗安裝 工藝流程彈線找規(guī)矩一窗洞口處理一窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵一塑鋼窗拆包一檢查一按圖紙編號(hào)運(yùn)至 安裝地點(diǎn)一檢查塑鋼保護(hù)膜一塑鋼窗安裝窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理一安裝五金配件 f安裝窗密圭寸條f檢查質(zhì) 彈線找規(guī)矩：用大線墜將窗口上邊線下引。窗口的水平位置應(yīng)以室內(nèi)地坪+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直

56、， 每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安 裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸 入塑鋼窗的窗下5mn為宜。 安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。 防腐處理：a 窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠 型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接 與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。b.塑鋼窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找