家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：FHW 01目 錄第一章 產(chǎn)品加工要求(除涂裝）第二章 涂裝加工要求第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)第四章 產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)制訂、變更及執(zhí)行程序一、目的：針對本公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂本加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控.二、執(zhí)行范圍：本公司及外協(xié)所有的產(chǎn)品加工。包含所有產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及品質(zhì)檢驗的全過程.外協(xié)加工單位(組織）的生產(chǎn)制造、品質(zhì)檢驗也按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.三、制訂、變更程序1、 本產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部、品質(zhì)管理部聯(lián)合制訂。2、 涉及到運作過程中的變更、修改和充實，必須由班組逐級上報經(jīng)審核后階段性修改變更和充實，審核者為生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)管

2、理部。3、變更后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有變更記錄,并送達各有關(guān)部門.四、執(zhí)行程序本產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由生技部、品管部共同制訂后報總經(jīng)理室審批執(zhí)行.第一章 產(chǎn)品加工要求一 、原木加工及干燥要求1、原木應(yīng)小頭進鋸,鋸解板材厚度公差為+1MM-0。5MM；2、排板隔條厚度要求均勻,容許厚度誤差為1MM;兩端隔條距板端100MM;3、隔條在材堆中放置間隔合理,上下保持垂直，垂直度公差 5MM；4、木材干燥應(yīng)無內(nèi)裂，無明顯端裂、無過度彎曲、翹曲，含水率均勻；5、木材出窯含水率為68。二、配料加工要求1、實木面框拼接料寬度80MM,長度超過1米的拉檔和玻璃門框不允許使用獨根材料；2、拼板應(yīng)無明顯色差，無明顯膠線；3

3、、刨光后無跳痕、無焦黑痕、無藍斑、無橫茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0。2MM，不得有大頭小身;5、有蟲孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0。5+0.2MM；組框后需銑型邊的面框料寬度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸 +0.50。2MM;7、人造板封邊的配料厚度尺寸為人造板厚度尺寸 +0.60。2MM；8、直邊牙板厚度、寬度尺寸為+0.4MM，曲邊牙板寬度放2MM加工余量，與腳耳相配的牙板寬度為+0。2MM；9、需銑型、仿型、車型無方身的腳配料放3MM加工余量；10、零件必須方、正、平、直;11、顯木紋油漆產(chǎn)品膠拼部件顏色必須相近，木紋必須對稱；12、顯木紋油漆產(chǎn)品所有零件不許有

4、明顯木材缺陷,外表部件無腐朽、變色、死節(jié)、開裂、過大黑線等缺陷,內(nèi)部零件可允許存在不影響外觀的輕微缺陷，但必須修補合格后下發(fā)；13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求;(1）不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的木材缺陷可以使用，但死節(jié)直徑不大于20MM，不存在貫通裂縫;（2）雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂等缺陷；14、平面中含有圓弧面線條的部件,圓弧面應(yīng)凹進1MM，以免砂平圓弧面。三、薄片拼接及膠貼加工要求1、薄片含水率控制在810；2、所有薄片厚度公差控制在+0。05MM-0。05MM；3、拼花、拼縫不大于0.2MM；4、面板薄片材質(zhì)要求：（1)無腐朽、死節(jié)、變色、藍斑、開裂、魚鱗斑等缺陷;（

5、2)無橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；（3)同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；（4）樹瘤切片必須遵循對稱、花紋一致原則，除非不易辨別之花紋可混用在同一面板上;（5）INLAY拼接時斜拼，同一面板INLAY尺寸、顏色需一致；5、芯板除端部外,允許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不大于0。5MM，無疊芯現(xiàn)象；6、不可見之部位或面板背板材質(zhì)允許一定缺陷，但不允許大的空洞，也可縱向接，但不可同縫；7、門板、抽頭等有對稱要求的要對稱拼接；8、表面平整、光滑，無透光現(xiàn)象;9、不允許疊芯;10、45度拼角偏離不大于1MM；11、膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象;12、膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排

6、骨印;13、需膠貼部件厚度公差0。3MM;14、遵循對稱平衡原則；15、涂膠量、溫度、壓力、時間符合工藝要求；16、按圖加工，不許貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏3MM;17、切片余量長、寬各20MM；18、有對稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號、保證裝配一致性；19、客戶對薄片有特殊要求的按特殊要求處理.四、機加工要求1、嚴(yán)格制作模板。用模板加工的零件必須符合圖紙形狀、角度、尺寸；2、加工不許出現(xiàn)崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛邊、劃傷等缺陷;3、實配公、母刀銑型零部件，確保裝配嚴(yán)密；4、正確選用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面,確保外表零件無明顯材質(zhì)缺陷；5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹瘤切

7、片要求對稱的部件（如抽屜等）要保持加工后一致并標(biāo)記后發(fā)往后道；6、玻璃和大理石開口尺寸公差+0。50MM；7、采用45度角接合部件的鋸角必須確保組框后不出現(xiàn)外開口，內(nèi)開口不大于0.5MM；8、圓榫孔深度尺寸不許出現(xiàn)負(fù)偏差；9、嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量，確保砂光后裝配件符合工藝要求；10、需實木封邊的人造板開企口槽要與實木封邊料實配，不得過松或過緊;11、箱榫結(jié)合要嚴(yán)密方正,不得過松或過緊；12、抽底板槽要松緊適宜，公、母抽滑要松緊適宜；13、嚴(yán)格控制含水率不超過10。五、車木砂腳加工要求1、車制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2、車制零件的線條要清晰、對稱、圓弧過渡要圓滑自然；3、加工

8、表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或砂痕；4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必須符合圖紙要求，鉆孔不得歪斜，保證與基準(zhǔn)面垂直；5、預(yù)埋螺母不得突出裝配表面,不得破壞表面材料;6、砂光表面必須光滑、無毛刺、無木毛，必須確保零件形狀、尺寸，有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；8、劃線、鋸腳必須正確選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷去除；9、打刷后無絨毛,不得將封閉打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、嚴(yán)格控制含水率不超過10；12、修補后的部件無明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的圖案符合圖紙和實樣樣品要求、圖案清晰、層次分明；

9、2、雕刻圖案的對稱部位必須對稱;3、雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無毛刺、無缺角；4、雕刻深度符合圖紙要求需放0.5MM砂光余量;5、雕刻刀路流暢自然，不允許存在雕刻痕跡；6、確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；7、有裝配關(guān)系、有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須確保過渡自然；8、加工好的零件必須無任何碰傷及劃傷、零件需潔凈;9、產(chǎn)品輕拿輕放,不得損傷花型；10、經(jīng)常對照圖紙和實樣樣品，確保每批產(chǎn)品的花型忠實于原樣；11、控制零部件含水率不超過10%.七、砂光加工要求1、正確使用砂紙、砂帶,前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超過60目；2、砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無波浪狀；3、

10、所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳印;5、零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；6、砂光必須確保零件形狀、尺寸；7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；8、零部件補灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補灰前需將灰塵吹凈，補灰面盡可能小,補灰干燥后方可砂光，必須將多余補灰砂凈;9、零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；10、不得砂傷砂塌型邊,型邊砂光不得有微觀波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時不得將涂層砂凈;12、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹凸感,雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑;13、樹脂類部件粘貼面

11、要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝配無縫隙；14、嚴(yán)格控制木材含水率不超過10；15、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型；16、部件內(nèi)表手感光滑;17、送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。八、裝配加工要求1、釘擰各種固定零件必須牢固無松動,必須涂膠；2、榫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固無松動、無斷榫，結(jié)合處涂膠膠水應(yīng)涂在榫孔壁上且涂布均勻;3、所有涂膠處不許污染涂布面，多余膠水需擦凈；4、裝配好的零件不得弄臟，不允許存在任何碰傷、劃傷、敲印等缺陷;5、活動部件的裝配必須靈活；6、木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強度，螺釘不得將板面頂凸出來；7、抽屜、門、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對稱原則,木紋山形紋方向朝上,樹瘤切片應(yīng)配套對稱；8、4

12、5度角無外開口，內(nèi)開口不大于0。5MM;9、組框后高低不平不大于0。3MM;10、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于1.5MM(實木抽面除外)；蓋裝式抽屜背面與框架平面的間隙不大于1。5MM；11、抽屜的下垂度不大于20MM,擺動度不大于1。5MM；12、PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強度;13、面板框架鄰邊垂直度對角線長度小于1M偏差不大于2MM;對角線長度大于1M偏差不大于3MM；14、門與門、門與框架相鄰表面間的距離偏差不大于2MM，抽屜與門相鄰表面間的距離偏差不大于1MM；15、裝配嚴(yán)密，零件表面結(jié)合處縫隙小于0。2MM;16、特殊配件的安裝按客戶要求加工；17、拆裝式腳與茶幾、桌面的

13、配合應(yīng)符合圖紙及工藝要求,應(yīng)使用模板控制裝配關(guān)系；18、一般情況下，必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系；19、裝配木螺釘不得將部件螺裂,無頭釘不得斜露出部件；20、裝配鉸鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在鉸鏈面外;21、抽屜滑軌應(yīng)進出自如、松緊適宜，抽屜拉出應(yīng)居正中不偏斜；22、抽屜箱榫裝配要密實，內(nèi)側(cè)無縫隙，抽底板牢固不竄動;抽側(cè)與底板結(jié)合無松動且垂直;23、門芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止露白；24、粘貼樹脂件要貼平且粘著力強；25、組裝藤片時要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或破裂,而且藤芯必須裝緊。注意藤芯間色差的控制,保證藤面顏色一致。九、拋光、包裝加工要求1

14、、拋光亮度達到客戶指定要求。必須按照確定的包裝方法、裝箱單等工藝文件要求進行包裝；2、拋光表面不得有加工痕跡、細(xì)條紋、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷；3、包裝過程中不許遺漏任何零件、配件、安裝圖、掛牌等；4、裝箱前產(chǎn)品外表面、內(nèi)表面灰塵需擦凈；5、泡沫板、泡沫紙需切割整齊、整潔、不得有黃褐斑、水漬、不得使用被污染包裝材料;6、紙箱保持整潔不可有灰塵及腳印;7、包裝應(yīng)捆扎牢固,不得松動；8、包裝過程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序；9、包裝所有部件不得有任何污垢,無五金銹斑；10、按指定的方法進行包裝,紙箱封箱牢固，不得脫開；11、粘貼合格證、客戶指定粘貼件必須平整牢固不脫落；12、玻璃打包要密實無

15、松動,確保玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)牢固安全固定；13、螺桿裝配不歪斜、不松動;14、包裝好后必須加蓋包裝日期章；15、嚴(yán)禁膠粘紙直接與產(chǎn)品表面接觸,產(chǎn)品裝箱后不得有松動；16、產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放，不得碰傷、劃傷紙箱表面。第二章 涂裝加工要求1、白坯隱蔽性及不可預(yù)見缺陷在擦色或封閉后顯露出來后不得繼續(xù)加工應(yīng)及時拿下整理;2、白坯上線前含水率應(yīng)控制在10%以下。必須按照確定的油漆工藝對照分布色板進行涂裝；3、顏色符合客戶確認(rèn)簽字的色板要求，并將色板保護好；4、油漆亮度達到客戶要求；5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看見或摸到下列各項缺陷:（1）死節(jié)疤、木材缺點、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠

16、.（2）灰塵或面漆有微粒.（3）流掛、桔皮或漆面下陷。(4）油漆暇疵或油漆污跡。（5）面漆開裂剝落、起皺紋或明顯的修補.(6）膠印或打臘磨穿漆面.6、色澤涂層必須做到：(1)顏色鮮明、木紋清晰,與樣品色澤要求一致；（2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色澤一致;（3）著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見的白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷;（4)內(nèi)表著色與色板要求一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜平滑；7、透明涂層必須做到：（1)涂層平整、光滑、漆膜實干好不得有木孔沉陷（顯孔型涂層木孔沉陷不考慮）;（2)涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、波浪狀等缺陷;8、底色噴漆要適量,擦色要均勻，并順木紋方

17、向理順，不得產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；9、不涂裝部位要保持清潔；10、需破壞處理產(chǎn)品破壞處理部位顏色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；11、需做“HILI"的產(chǎn)品,“HILI”層次要分明、自然立體感強；12、皮板部件油漆要保持清晰，燙金部位效果良好，皮板油漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點等缺陷；13、雕刻產(chǎn)品要求花型周圍需加重GLAZE以便達到立體效果，花形不得漏擦；14、產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷;15、不顯木紋油漆，不透明涂料必須遮蓋住底層基材、底層缺陷;拍花、開裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、牢固;16、背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位;17、送包裝產(chǎn)

18、品必須充分表干、整體潔凈、無明顯缺陷；18、修補顏色與著色相似；19、油漆過程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；20、裝飾性敲擊、黑點、牛尾、挫痕和其它類似的裝飾步驟，其顏色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色澤、局部處理等風(fēng)格一致；22、玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；23、涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；24、應(yīng)經(jīng)常對照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標(biāo).25、所有用戶可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象,特別是用戶的手、服飾容易接觸到的部位；26、樹脂件油漆顏色應(yīng)與實木油漆顏色相一致；27、抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴恫糠钟推釕?yīng)與外部油漆一致，抽屜內(nèi)應(yīng)按

19、客戶要求油漆到位并光滑，抽屜角部無死角無雜質(zhì)；28、PVC板和薄片板面表面不能有明顯的缺點,如凸起的脫膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；29、刨花板、中纖板的外露部分油漆必須與周圍的表面一致；30、在一般情況下，可看見的內(nèi)部儲芷區(qū)必須油漆；31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑，且油漆要與外部表面一致；32、油漆好的內(nèi)部配件必須沒有碰傷、積塵、污物、臟印等;33、高度在1。8M以下的柜類臺面必須全部油漆，顏色沒有色差;34、柜類頂線的上面必須全部油漆,顏色沒有色差；35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與周圍的表面一致；36、餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表面一致；37、柜類、餐

20、椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘余油漆，以免沾污地毯和地板；38、在鏡框槽的內(nèi)面必須著色，防止由鏡片反射顯示出漏白;39、噴封閉部件必須噴足且到位。第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1、所有產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)需適合或不低于本標(biāo)準(zhǔn)；2、任一配件的變形彎曲，每米不超過2MM；3、所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要確保堅固耐用，保證其合理正常的使用壽命；4、除了使用熱熔膠外,所有接頭要膠合牢固；5、所有裝配件必須用認(rèn)可的膠水涂布在榫眼和木榫上來結(jié)合；6、所有拉檔的固定必須使用膠水和用U型釘打釘或鎖螺絲來加強; 7、所有塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無頭釘、或U型釘固定； 8、所有塞角、支撐和連接木要使用實木，軟質(zhì)實木和松木

21、不可使用；9、所有涂膠的木塊涂膠足夠,能很牢固地附在配件上；10、所有裝飾線條若從正面打釘，釘子或無頭釘必須沉入且釘孔用補土填平;11、產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計的相配;12、拼花薄片要成一直線，拼縫不超過0.2MM；13、外露的刨花板、中纖板邊緣封邊或填充油漆，顏色須與周圍的油漆表面相配；14、所有產(chǎn)品外露的表面必須沒有明顯的機器加工痕跡，撕裂、木裂、魚鱗痕、刮痕和逆砂痕,最后的白坯要砂光良好,清除上述缺點；15、木制在制品砂光要平滑和適當(dāng)?shù)奶幚?，防止在斷紋處吃黑；16、嵌入式皮面板與面板的公差為-11.5MM；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為+00.5MM,開口尺寸為（A3）0。

22、50MM；18、有實木和人造板貼切片的零件相組合，組裝后實木件應(yīng)高出，以防砂穿;19、柜櫥類正面飾板或飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或飾條，正面不允許看到頂頭絲;20、所有補灰必須待干后砂光，砂光必須砂凈灰斑,防止油漆時出現(xiàn)灰斑;21、拆裝結(jié)構(gòu)的部件必須嚴(yán)格控制組裝尺寸，保證符合通用可互換要求；22、藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無明顯藤毛,藤面無斷裂，藤芯固定牢固無彎曲破裂；23、澆鑄樹脂件要保證強度且顏色一致，表面光潔度符合樹脂部件要求,背面需平整利于砂光;24、嵌入螺母和螺桿的安裝應(yīng)符合五金安裝要求，保證垂直度以利配合.第四章 產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、柜類1。1、柜類長度大于1778MM(70）應(yīng)增加一根背中支撐或

23、背中腳，以防止下垂；1.2、背板寬度不得超過側(cè)板外緣；1。3、背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或波浪,使用U型釘固定。每距離不得大于152(6）釘一支U型釘.高度超過762MM（30）也要順著水平中檔釘U型釘;1。4、碗碟柜等柜類需要上下組合時,上柜下需放絨墊或類似物料,防止損傷下柜的臺面；1.5、柜類前面可見的接頭要密合，如有離縫不能超過0。2MM；1.6、隔板要水平，公差允許1。5MM且要固定而不搖擺，嵌入螺母不能突在平面外面；1.7、裝飾線條前、側(cè)組合要整齊及水平；1。8、斜角接頭組合時要直角且要密合；1。9、頂前線必須安全蓋住側(cè)線的端頭木紋,最大突出1。5MM;1.10、嵌板嵌入框時要干凈

24、和平滑， 周圍縫隙不超過1MM,且不能透光、有特殊要求的除外；1.11、嵌板不能突出嵌框之上；1.12、起槽或鑲邊線要干凈和平滑，沒有起毛,沒有油漆堆積；1.13、拉手安裝要安全穩(wěn)固，五金鎖孔要平滑密實；1。14、有門或是太寬的柜類,以及需要調(diào)整水平的柜類都要前方加裝水平調(diào)節(jié)器，如有特殊設(shè)計要求的依設(shè)計;1。15、柜類門板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時露白，柜門開關(guān)自如上下平齊無明顯高低，允許公差1.5MM；1.16、雕刻件要砂光到位無死角，對稱的立柱雕刻件要花型、深淺一致；1。17、門板薄片山形紋方向應(yīng)向上，樹瘤切片應(yīng)對稱；1.18、嵌入式芯板必須固定牢固,不得松動或竄動.2、門2。1、裝在柜子上的門要

25、以上端取平齊。允許誤差1.5MM；2。2、嵌入式門芯板必須預(yù)著色且固定牢固，不得松動或竄動;2。3、嵌入式的門在全部四邊間隙要一致均勻，間隙控制在1。52MM；2。4、高柜玻璃門立挺無明顯彎曲,便于玻璃安裝；2。5、拉門在門的背面和柜框之間間隙1。5MM，在全部四邊間隙應(yīng)一致均勻；2。6、用刨花板或中纖板的門,可見部位的端面要用FILLER封填或封邊；2。7、鑲門玻璃用的橡膠壓條安裝時要整齊，并使用斜接頭;2。8、門板從背面打釘固定,釘頭要沉、釘孔要補平;2。9、滑動的門其軌道和滑軌要正確安裝且容易操作;2.10、安裝鉸鏈要做到開關(guān)中不會刮到門與鉸鏈上的油漆;2。11、安裝鉸鏈螺釘要平整不歪斜

26、，不螺裂側(cè)板，不螺出側(cè)板；2。12、鉸鏈要平整,不能彎曲或低垂，確保門的安裝妥當(dāng)平齊；2.13、翻板門應(yīng)至少要有一根翻門支撐；2。14、沒有自動關(guān)門的門要裝門吸。3、抽屜3。1、抽屜要方正堅固地組成直角形且無松動；3。2、必須按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個拉出；3。3、 抽屜關(guān)閉時要齊平,抽屜面相鄰時要均勻一致排成直線,允許公差1。5MM內(nèi);3。4、抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點牢固；3。5、嵌入式抽屜組合要配備遮光條、防塵板或類似的結(jié)構(gòu)以防透光，客戶有特殊要求的除外；3.6、覆蓋式抽屜背面與柜體框貼合處的間隙1。5MM；3。7、覆蓋式抽屜應(yīng)處于柜體框的中心；3.8、抽屜滑軌必須能夠讓抽屜開關(guān)順滑，進出時

27、不會沾滯到任何一點;3。9、木制抽頭滑軌應(yīng)采用硬質(zhì)木材制作，不能有節(jié)疤或其它影響強度的缺陷；3.10、抽滑應(yīng)鎖定在前后拉檔的中心并確保鎖緊，抽屜寬度大于610MM應(yīng)配備兩根滑軌；3。11、安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進拉出自由無不正常響聲；3.12、抽屜內(nèi)部要平滑并按要求油漆到位，角部清潔無雜質(zhì);3.13、抽屜箱榫接合要緊密到可以雙手壓合無縫；3。14、抽頭與抽幫結(jié)合無縫隙；3。15、抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆,抽頭上端面應(yīng)砂光良好無鋸、刨痕，手感光滑平整；3.16、保持抽屜清潔,應(yīng)無污印、刨花、碎片、膠印和粗糙;3。17、翻板抽屜鳥扣應(yīng)松緊適宜、抽面翻開應(yīng)與抽底平齊，鉸鏈處縫隙小于1MM。4、椅

28、子4。1、椅子要坐著平穩(wěn)，4只腳在同一平面上，前腳之間對角線和前后腳對角線公差均在1.5MM內(nèi)；4.2、椅座墊和椅背要裝正，中心線偏差不超過4MM；4。3、全部外露的木制椅接頭要膠合緊密牢固，椅背、側(cè)牙和前牙結(jié)合間隙在0。2MM以下；4。4、塞角應(yīng)沉入椅框下12MM，不得突出椅坐框;4。5、腳應(yīng)粗細(xì)一致，前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)一致；4.6、木塞角盡量采用公母企槽結(jié)構(gòu),塞角必須涂足膠水并牢固鎖緊；4。7、拉檔、背板等應(yīng)涂足膠水裝配牢固密合齊平并打釘強化；4。8、組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢,藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或破裂，而且藤芯必須裝緊；4.9、有榫肩的靠背拉檔,扶手支撐等必須將榫頭穿入

29、榫眼,完全不露出來;4。10、扶手的下面必須砂光和油漆平滑;4。11、椅座框的下邊必須砂光和油漆平滑；4.12、拆裝式椅座框和椅背應(yīng)有保證強度的結(jié)構(gòu),公母榫配合要緊密；4.13、扶手椅的扶手向兩邊撐開時應(yīng)保證有好的結(jié)合強度不得松動;4。14、扶手面與扶手支撐應(yīng)牢固無松動；4。15、椅腦與后腳結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固經(jīng)久耐用;4。16、拆裝式前腳應(yīng)具有互換性,并確保前、側(cè)冒線合乎要求；4。17、坐墊沙發(fā)接縫要牢固且均勻地排成直線，縫線要與沙發(fā)布料顏色相配,縫紉不能跳針；4.18、坐墊不可有污物、油漬、灰塵，銅釘要排列整齊疏密一致，反面背部要清潔.5、桌子5.1、桌子和活動桌面的型邊要排成直線，公差允許1M

30、M內(nèi),牙板同樣如此；5.2、桌面板與活動面板組合要成直線，公差0。3MM；5。3、桌面板與活動面板相鄰的邊，如果是刨花板或中纖板結(jié)構(gòu)，邊部要做FILLER且光滑沒有凹坑；5。4、活動面板必須備足夠的水平鐵片和定位銷以保證桌面水平，裝活動桌面和未裝活動桌面的鋸路成一直線，間隙0。3MM；5。5、桌面寬度超過1000MM至少要有四個定位銷和四套水平鐵片；5。6、定位孔要相配以確保桌面與活動桌面能精確的插入；5。7、組合牙板和拆裝腳最大間隙0.75MM；5.8、兩半桌面一定要有相同的木紋,拼花桌面或方格型桌面，當(dāng)活動桌面放入或拿出時，花紋、直線均應(yīng)一致，不得錯位；5。9、封框的薄片一定要是徑向紋；5

31、.10、所有桌面背面的貼料在平接頭處一定要涂膠且有緊密接合，且貼料應(yīng)排成直線，差異不可超過3MM;5。11、桌面的下邊無論是實木或薄片，摸起來一定要平滑;5.12、膠合彎曲的牙板接頭要平整自然,弧度一致；5。13、桌子牙板的下邊一定要砂光平滑，內(nèi)側(cè)邊要倒R角；5。14、桌背面三角撐要足夠且堅固;5。15、茶幾類桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要與周邊平面一致；5。16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木紋圖案且所有邊緣間距要相同;5.17辦公桌的背面外露邊緣和腳接觸到的位置要光滑清潔干凈;5。18、實木45度角接的茶幾類面框在保證正確鋸切角度的同時，組裝后的須加釘且打包使之緊密固定，待充分固化后方可釋放；5。19、嵌入式皮板與桌面的公差為1-1。5MM;5。20、樹瘤切片的拼花桌面樹瘤應(yīng)花紋一致或相近至分辨不出來,