高爐冷卻壁安裝方案

1、專業(yè)資料目錄一、冷卻壁安裝概述1二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1三、施工材料與設(shè)備10四、質(zhì)量控制10五、安全措施10六、環(huán)保措施11word 完美格式、冷卻壁安裝概述1.1 概述新 3#高爐是鋼鐵有限公司節(jié)能技術(shù)減排改造項(xiàng)目，本工程工程量大、技術(shù)要求高、牽涉專業(yè)多、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工工期緊，其中冷卻壁設(shè)備安裝數(shù)量多、噸位大、工序復(fù)雜，為盡量縮短施工工期，安全優(yōu)質(zhì)按時完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制訂本冷卻壁安裝施工方案。本座高爐爐身第15 段采用灰鑄鐵（ HT2O0冷卻壁。其中第 1 段 43 塊；第 2 段 42 塊；第 3 段42 塊；第 4 段 42 塊；第 5 段 26 塊。第 68 段

2、采用銅冷卻壁，每段各42塊。第 915 段采用球墨鑄鐵（ QT400-20）冷卻壁。其中第9 段 40 塊；第 10段 38 塊；第 11 段 36 塊；第 12 段 34 塊；第 13 段 32 塊；第 14 段 30 塊；第15 段為 “C' 型冷卻壁，共 36 塊。二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 鑄鐵冷卻壁安裝工藝流程（見工藝流程圖2.1-1 圖）工藝流程圖2.1-1 圖2.2 銅冷卻壁安裝工藝流程銅冷卻壁的主要安裝流程：吊裝前旋入定位銷、套入水管1護(hù)套密封膠圈 - 銅冷卻壁安裝就位 - 旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊裝前預(yù)裝） - 套入固定螺栓斜墊片、平墊片、預(yù)緊螺

3、母- 調(diào) 整銅冷卻壁正確位置- 扭緊螺母 - 固定螺栓與螺母、螺母與墊片、墊片與爐殼焊接 - 套入定位銷焊接板定位銷與焊接板、焊接板與爐殼焊接 - 旋入測溫管、套入焊接板、測溫管與焊接板、焊接板與爐殼焊接- 堵塞銅冷卻壁之間的縱向和周向間隙- 爐殼與銅冷卻壁之間空隙灌漿 - 檢查并清除外爐殼漿液溢出料 - 焊接螺栓密封罩 - 焊接波紋補(bǔ)償器。2.3 水冷壁安裝鑄鐵冷卻壁安裝應(yīng)遵循下列要求1、冷卻壁運(yùn)到現(xiàn)場安裝前，應(yīng)將冷卻壁分類擺放，進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)文件要求對冷卻壁逐塊進(jìn)行通球試壓檢驗(yàn)，符合要求后才能開始制作樣板。2、用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、 90°、 180

4、°、 270°），先保證冷卻壁在爐殼內(nèi)1/4范圍勻布，再擴(kuò)展到一周勻布，同時用樣板在爐殼上預(yù)安裝，并做好編號，要求與冷卻壁相對應(yīng)。3、對于已開孔進(jìn)行安裝的冷卻壁，應(yīng)根據(jù)圖紙結(jié)合專用器具實(shí)測冷卻壁進(jìn)出水管位置和螺栓孔位置，在爐殼上對已開的安裝孔進(jìn)行復(fù)核。4、安裝就位后的冷卻壁可采用鐵楔進(jìn)行間隙調(diào)整，具體冷卻壁安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查冷卻壁數(shù)量的 10%檢驗(yàn)方法：見表 231-15、 冷卻壁固定螺栓應(yīng)均勻緊固。爐殼與墊板，水管與墊板，螺母與墊板，應(yīng)層層滿焊、焊肉飽滿、牢固可靠、無漏焊，不得泄露煤氣。留在烘爐后焊接的縫隙，烘爐結(jié)束后應(yīng)及時焊接。26、 冷卻壁安裝

5、，焊接完畢后，應(yīng)再次對冷卻壁逐塊進(jìn)行施壓檢驗(yàn)，特別是在吊裝過程中有碰撞的冷卻壁。冷卻壁安裝允許偏差（ mrh 表表 2.3.1-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套1冷不小于 15之間的縫隙用鋼尺卻2冷卻壁間的垂直縫間隙± 10 且不小于 15檢杳壁3冷卻壁間的水平縫間隙± 10 且不小于 152.3.2冷卻壁安裝設(shè)施安裝1、冷卻壁安裝設(shè)施爐底位置設(shè)水冷壁安裝平臺和筑爐平臺，水冷壁安裝平臺為活動吊盤并作為工作平臺，平臺上配置1 套專用冷卻壁推頂器 （見水冷壁安裝平臺示意圖圖）; 筑爐平臺等水冷壁安裝平臺提升到爐 腰位置后，利用高爐安裝用塔吊再將筑爐平臺提升

6、到爐腹并固定，作 為爐腰下爐體和水冷壁砌筑時的工作平臺（同時兼做爐頂保護(hù)棚平 臺，見筑爐體吊裝平臺示意圖圖）2、冷卻壁安裝設(shè)施安裝1） 注意爐殼安裝至適當(dāng)位置時應(yīng)將爐腹保護(hù)棚、水冷壁安裝平臺順序放入爐內(nèi)。2） 水冷壁安裝平臺隨著爐體高度做均勻切割至適當(dāng)位置后并固定在爐殼上。然后作為水冷壁安裝工作平臺進(jìn)行水冷壁安裝。3水冷壁安裝平臺工字鋼 25a工字鋼 25a打:? 1鋼板 8 =20上下各一塊工字鋼25a工等邊角鋼8件 X614a8 件電工字鋼 25a ' 、 _' Q A9263.序39927 29310001492r-爐吊圖?10000 _1 2992?90°&#

7、176;9263233 一冷卻壁 山 毘裝前檢1、因現(xiàn)場場地狹窄，冷卻壁驗(yàn)另擇場冷檢滿鋪花紋鋼板行檢驗(yàn)。 |圖紙及技術(shù)要求和規(guī)范要求進(jìn)=4m1jgm2.3.4 冷卻壁運(yùn)輸及安放3、吊運(yùn)、停放和施工過程，千萬不能碰撞進(jìn)出水管，進(jìn)出水管的塑料密封蓋在銅冷卻壁外接水管路之前，吊運(yùn)、安裝、施工過程不得卸下，防止施工過程碰傷管螺紋和掉進(jìn)雜物。爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗(yàn)收1、劃線，按照中的第二條要求用水平儀將標(biāo)高線控制引入爐內(nèi)，再在爐殼內(nèi)壁劃好第一帶冷卻壁安裝標(biāo)高線，然后用經(jīng)緯儀將周向基準(zhǔn)4線引入爐內(nèi)，并已其為依據(jù)劃好第一帶冷卻壁周向安裝等分線和外形輪廓線，檢查無誤后方可安裝。2、安裝，塔吊將冷卻壁吊至安裝

8、位置（注意：塔吊吊裝位置不夠時采用鋼絲繩接長），后利用爐內(nèi)吊盤上的推頂器（見推頂器示意圖圖）將其慢速推近爐殼，粗步調(diào)整冷卻壁標(biāo)高和方向，便于冷卻水接管和螺栓穿過爐殼，注意防止?fàn)t殼劃傷螺紋和撞壞接管。再次微動塔吊精確調(diào)整冷卻壁至正確位置，當(dāng)冷卻壁外型輪廓線與爐皮上所劃尺寸線吻合時，用推頂器將冷卻壁推至爐殼頂緊，爐外按要求緊固螺栓，最后割除冷卻壁吊耳。5塔吊推頂器示意圖225-1圖3、操作平臺提升操作平臺工作時是通過8 臺 5t 手拉葫蘆和鋼絲繩及繩卡固定在爐殼開孔的位置上，為防止活動吊盤擺動，采用將活動吊盤的主梁加長并加板靠緊爐殼的方式將其固定，活動吊盤伸長的部分用跳板覆蓋并綁扎結(jié)實(shí)，作為工作平

9、臺。安裝完一帶冷卻壁后提升一次操作平臺。首先將跳板拆去，再沿圓周修割平臺花紋板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平臺，提升到位后再次通過8 個吊點(diǎn)調(diào)平固定。然后繼續(xù)進(jìn)行下一帶冷卻壁的安裝。4、驗(yàn)收：每帶冷卻壁安裝完后要進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合冷卻壁安裝圖紙技術(shù)要求和規(guī)范的要求。爐腹保護(hù)棚安裝1、在爐殼直段安裝完后，應(yīng)將筑爐平臺放入爐內(nèi)，待風(fēng)口上帶冷卻壁安裝完后進(jìn)行安裝。利用塔吊進(jìn)行提升吊裝（注意：吊鉤在操作6平臺上方，鋼絲繩穿過操作平臺花紋板），到位后利用型鋼支承在冷卻壁上。 接長空白部分同樣用跳板覆蓋并綁扎結(jié)實(shí)以起到保護(hù)平臺底下筑爐施工人員的安全。銅冷卻壁安裝及技術(shù)要求1、安裝前的準(zhǔn)

10、備：（1）爐皮預(yù)開孔首先對爐皮應(yīng)先進(jìn)行全面的測量，根據(jù)安裝要求進(jìn)行必要的調(diào)整。然后根據(jù)實(shí)物的尺寸（銅冷卻壁驗(yàn)收時由廠家提供）及安裝要求的孔型在爐皮上開孔。各種孔的開孔尺寸如下：水管孔110mm螺栓孔55mrp定位銷105mm測溫孔、測壓孔的孔徑大小由自動化專業(yè)確定。（ 2） 校對爐皮開孔與銅冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝（ 3） 銅冷卻壁吊裝高爐之前必須預(yù)裝及卸下下列項(xiàng)目a、 水管護(hù)套上套上密封膠圈，銅冷卻壁吊裝前，在進(jìn)、出水管的保護(hù)套管端面必須先套上密封膠圈。防止灌漿耐火材料進(jìn)入水管與套管之間，也防止耐火材料漏出爐殼外。b、 旋入旋緊定位銷。c、 第 7 段旋入旋緊 M36固定螺栓（第

11、 6、8 段銅冷卻壁應(yīng)在就位后再旋進(jìn)固定螺栓，但吊裝前要取下螺孔絲堵）。d、 取下吊環(huán)螺孔銅螺塞，裝上吊環(huán)螺釘。2、銅冷卻壁的安裝(1)吊裝：吊裝動作要緩慢，指揮要靈活，進(jìn)出水管、定位銷、固定螺栓7( 第 6、 8 段就位前暫不裝固定螺栓) 絕不能有任何碰撞。按爐皮編號和銅壁編號對號入座后安裝。(2) 銅冷卻壁定位a、用銅冷卻壁上端的吊耳吊運(yùn)冷卻壁，使銅冷卻壁靠向爐殼，調(diào)整銅冷卻壁的位置使進(jìn)出水管處于爐殼開孔的中心，在這個過程 中必須防止冷卻壁的水管與爐殼有任何碰撞。b、吊裝初步就位后，檢查進(jìn)出水管與爐皮開孔處的徑向間隙， 理論徑向間隙為 15mm核對后從爐皮外旋入固定螺栓，套裝固定螺 栓斜墊

12、片、平墊片和螺母并初步預(yù)緊。注意：寫墊片安裝時要注意 安裝放棄，要使斜墊片的平面與螺栓垂直、內(nèi)孔與螺栓間的徑向間 隙要均勻，并初步與爐殼點(diǎn)焊。c、校正銅冷卻壁的正確位置，并檢查進(jìn)出水管與爐皮開孔處 的徑向間隙不少于 6mm則可按對角線交錯逐步扭緊螺母。邊擰緊 邊檢查銅冷卻壁變動情況和進(jìn)出水管與爐皮開孔的徑向間隙，如不 能達(dá)到 6mm以上，應(yīng)重新調(diào)整或加大爐皮開孔尺寸，這對于銅冷卻 壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！如果調(diào)整移動量較大應(yīng)重新 調(diào)整固定螺栓斜墊片的安裝點(diǎn)焊位置。d、整段銅壁安裝完畢后，要注意檢查銅冷卻壁與銅冷卻壁之間的間隙。垂直面內(nèi)間隙應(yīng)為30 士 5mm周向間隙應(yīng)為 30 士 5

13、mm如 不符合要求，應(yīng)重新個別進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)重新檢查進(jìn)出水管與爐皮開孔的徑向間隙，如不能達(dá)到6mm以上，應(yīng)重新修整或加大爐皮孔尺寸，這對于銅冷卻壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！e、檢查進(jìn)出水管保護(hù)套管的密封膠圈是否緊靠爐皮，密封膠圈要達(dá)到一定壓縮量，壓實(shí)壓緊，保證漿液不會溢出。f 、確認(rèn)銅冷卻壁整段安裝位置的正確性，進(jìn)出水管與爐皮開孔徑向間隙的合理性和固定螺栓擰緊力矩達(dá)到規(guī)定（400500N? M。g、定位后拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)螺塞，螺塞應(yīng)低于銅冷卻壁上端表面為宜，螺栓擰緊后應(yīng)從螺塞10 的中心孔填充粉狀碳素8材料并搗實(shí)。（ 3）緊固件及配套件的焊接當(dāng)銅冷卻壁確認(rèn)安裝位置正確并按要求的

14、扭矩（400500N? M扭緊了各個螺母之后：a、 以用點(diǎn)焊法把各螺母點(diǎn)焊在螺栓上，以防止其松動。如部分固定螺栓端部超長應(yīng)預(yù)切除，避免頂住密封罩。第6、 8 段銅冷卻壁下排及第7 段銅冷卻壁上排固定螺栓與螺母、螺母與平墊片、平墊片與斜墊片、斜墊片與外爐殼分別焊嚴(yán)，并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。第6、 8 段銅冷卻壁上排及第7 段銅冷卻壁下排固定螺栓與螺母、螺母與平墊片焊接，斜墊片與外爐殼進(jìn)行焊接，平墊片與斜墊片之間不施焊，以利于熱脹冷縮時相對滑動。b、第 7 段冷卻壁有一個定位銷，第6、8 段銅冷卻壁有兩個定位銷（材質(zhì)0Cr18Ni9Ti）。進(jìn)一步確認(rèn)銅冷卻壁定位正確，定位銷旋緊后，可進(jìn)

15、行定位銷與焊接板、焊接板外殼焊接（第6、 8 段銅冷卻壁的上定位銷，其焊接板A 與焊接板B 之間不施焊）。定位銷焊接板的內(nèi)孔與平面垂直中心線的夾角區(qū)分有：第6 段為 10° 2639； 8 段為 7° 41 58；第 7 段為 0°垂直平面。定位銷焊接板為圓孔型。定位銷的焊接要求：要求定位銷與焊接板焊嚴(yán)、焊接板 與外爐殼焊嚴(yán)，并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。c、安裝測溫管并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。每段銅冷卻壁安裝完畢后，應(yīng)安裝測溫管。首先將測溫管帶有螺紋的一端深入爐殼先開好的孔中，找準(zhǔn)冷卻壁上的螺孔然后將其擰緊，在確認(rèn)其就位后，套入測溫管焊接板，并要

16、求測溫管與測溫管焊接板、測溫管焊接板與外爐殼焊嚴(yán)，焊縫要求嚴(yán)密以防止煤氣泄漏。238 爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗(yàn)收9爐腹保護(hù)棚安裝完后，按235 條方法進(jìn)行爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗(yàn)收。三、施工材料與設(shè)備主要材料與設(shè)備機(jī)具表3-1 表序號機(jī)械或設(shè)備 名 稱型號數(shù)量備注規(guī)格1塔式起重機(jī)DBQ3000t - m1 臺安裝活動吊盤、筑爐平臺、水冷壁2手拉葫蘆5t-6m8 臺調(diào)平活動吊盤用3交流焊機(jī)FL4-5002 臺4焊條烘干箱ZYHC-201 臺5經(jīng)緯儀ZEISS010B1 臺6水準(zhǔn)儀ZEISS0071 臺7氧割工具2 套8活動吊盤1 套包括 8 套固定繩索9筑爐平臺1 套包括 2 臺 1t 電葫蘆1

17、0推頂器1 套裝在活動吊盤上11鋼絲繩各種需要規(guī)格若干根據(jù)計(jì)算選取所需12手動平板小車5t1 臺筑爐工作用132 門滑車組5t1 套筑爐工作用14手拉葫蘆3t2 套推頂器用四、質(zhì)量控制4.1 冷卻壁制造圖紙及技術(shù)要求；4.2 冷卻壁安裝圖紙技術(shù)要求；4.3 煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范GB 50679-2011 ；4.4 煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85。五、安全措施5.1 冷卻壁安裝設(shè)施（如活動吊盤、筑爐平臺）的材料和制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 確保安全。 所有起重機(jī)具須經(jīng)安檢合格后方可進(jìn) 使用，且每班須進(jìn)行檢查。5.2 活動吊盤與冷卻壁之間須有100? 150mm間隙，工作時采用

18、鋼板條進(jìn)行定位，以防平面擺動，平臺升降時，將鋼板條去掉，待平臺提升到位后再恢復(fù)。5.3 提升吊盤前推頂器要固定死，防止吊裝出現(xiàn)傾斜時推頂器轉(zhuǎn)動傷人；吊10盤提升中需設(shè)保護(hù)繩；提升時鋼絲繩受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤；提升時除指揮者和水冷壁安裝操作人員外，其它工作人員一律不能站在吊盤上，且在吊盤上的人員應(yīng)系好安全帶； 指揮者 與操作人員必須協(xié)調(diào)一致， 保證吊盤平穩(wěn)緩慢起升， 不得與冷卻壁或 其它構(gòu)件相碰撞；冷卻壁嚴(yán)禁隨吊盤一起提升。5.4 冷卻壁安裝過程中爐殼內(nèi)部禁止電焊作業(yè)，以防擊斷鋼繩；吊盤上嚴(yán)禁堆放冷卻壁。5.5 冷卻壁吊運(yùn)前必須對每塊冷卻壁吊耳進(jìn)行檢驗(yàn)，防止吊運(yùn)過 程中冷卻壁墜落， 且冷卻壁吊入爐內(nèi)時必須增加 1 根捆綁鋼絲繩作安 全保護(hù)，確保萬無一失。5.6 爐內(nèi)砌筑前應(yīng)將爐腹保護(hù)棚安裝好，保證爐缸砌筑安全。5.7 筑爐材料入爐通道口上方必須搭雙層安全防護(hù)棚，臨空面設(shè)密目網(wǎng)封閉，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員須穿好工作服、戴好安全帽，切實(shí)做好安全防護(hù)措施。5.8 施工部位要有充足