不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝(總6頁)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面,使用請直接刪除不銹鋼管道焊接工藝1技術(shù)特征1.1材質(zhì)規(guī)格：304相當(dāng)于0Crl8Ni91.2工作介質(zhì)：空氣去離子水1. 3 設(shè)計(jì)壓力:0. 2MPa, 0. 4MPa1. 4 工作壓力：2Kg/CM= 4Kg/CM21.5 試驗(yàn)壓力：4. 6Kg/CM:2本工程編制依據(jù)2.1 F43C技術(shù)文件.2.2國標(biāo)GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范?2.3國標(biāo)GB50235-97?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2.4本公司焊接工藝評定報(bào)告:HG13焊工3.

2、1焊工應(yīng)具有.鍋爐壓力容器壓力管道焊工測試規(guī)那么規(guī)定的焊工 測試合格證.3. 2焊工進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作測試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證前方能擔(dān)任本工程的焊接工作.4焊接檢驗(yàn)4.1焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝.4. 2對管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收.4. 3對焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查,對違反者進(jìn)行教育幫 助得以改正.對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作. 以保證焊接質(zhì)量.4.4做好本工藝第7條“焊接后檢查和治理工作.4.5邀請和歡送總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量.5焊前準(zhǔn)備5.1.1管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格

3、證實(shí),并與實(shí)物核對無1天.5.1.2管材型號為304級相當(dāng)?shù)扔谖覈?Crl8Ni9規(guī)格標(biāo)準(zhǔn).按項(xiàng) 目圖紙規(guī)定.5. 1. 3 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：H0Cr20Nil0Ti (p2. 5mm cp2. 0mm5. 1. 4不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A132(p3. 2mm (p2. 5mm5. 1. 5篩鵠電極型號規(guī)格：WCe-20 (p2. 0mm5. 1.6氮?dú)饧兌葹?9.99%O5.2焊件準(zhǔn)備5. 2. 1焊接口的分布位置必須符合國標(biāo)GB50235-97和GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.2.2管道為V型坡口,對接接頭、組對應(yīng)符合圖1要求：注：間隙3.54mm為焊接時的數(shù)據(jù),組對點(diǎn)固焊

4、時,應(yīng)適當(dāng)大 于此數(shù)據(jù),以補(bǔ)收縮.圖1焊口組對數(shù)據(jù)5. 2. 3焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工.焊口組對前應(yīng)將坡口及其 內(nèi)外外表10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈.5.2.4點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷.管徑W150 mm為4點(diǎn) 長度為5 mm,管徑150 mm為6點(diǎn),長度為5 mm.點(diǎn)固焊后即用 醫(yī)用膠布將焊口及兩端封好,做好管內(nèi)充氮準(zhǔn)備,然后充氨焊接不 得隔夜.5. 2. 5氮弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氮氮保護(hù),并用火柴火苗 檢查證實(shí)管內(nèi)空氣確實(shí)已置換干凈.方能開始焊接.管徑W100 mm 為整管沖氮,管徑100 mm為局部充氮.局部充氮保護(hù)的焊口組 對時要預(yù)防里面堵板震脫落.5.3管

5、子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直.在不得以時,距焊口中央 200mm處測量平直度如圖2所示 管徑 100mm時允許偏差為1mm ； 管徑M 100mm時允許偏差為2mm,但全長允許偏差均不大于10mmo 萬一超差時,只能用冷矯正,嚴(yán)禁加熱矯正.圖2管道對口平直度5.4管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平,萬不得以時,錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大于2mm.焊接時不準(zhǔn)有圖3a之未焊透.a未焊透圖3b 焊透5.5管道連接時,不得用強(qiáng)力組對焊口.6焊接6. 1焊接設(shè)備性能完好.例如:交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;焊接 電流調(diào)節(jié)靈活.氮弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān) 氣和焊接電流衰減下破功能.6. 2焊接方法

6、及工藝參數(shù)6. 2. 1管子規(guī)格大于©57x3. 5mm的轉(zhuǎn)動焊采用氮弧焊打底,焊條電 弧焊面.焊接工藝參數(shù)如表1 :表1焊接 層次性 特 電X極S焊槍 用氮量 升/分號 型FFFR5 CP2.SO CP2.S823 IX5 CP2.H注：如管子直徑較大時,第二層也可用A132CP3.2焊條,焊接電流為80-100A6.2.2管子規(guī)格小于或等于p57 mm管壁厚不限,轉(zhuǎn)動焊采用氮弧焊,焊接工藝參數(shù)如表2：表2焊接 層次焊材電特性專鉤極噴嘴 口徑 mm焊槍 用氮量 升/分型號規(guī)格 (mm)電源極性型號規(guī)格 (mm)1H0Cr20Nil0Ti(p2. 5直流正接70-75WCe-20(p

7、2. 0Cp882H0Cr20Nil0Ti(p2. 0直/>IL正接65-70WCe-20(p2. 0(p88注：此參數(shù)用于彳W57x3. 5mm或以下的小直徑管子,對口間隙改為2 3mm,也可采用1層焊完,不必采用二層焊法.6.2.3管徑管壁厚不限,固定焊,采用氮弧焊,工藝參數(shù)如表3：表3焊接層次焊材電特性1F鵠極噴嘴 口徑 mm焊槍 用氮量 升/分牌號規(guī)格 (mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Nil0TiCp2. 5直流正接75-85WCe-20(p2. 0(p882H0Cr20Nil0Ti(p2. 0直流正接70-80WCe-20(p2. 0(p88注：此參數(shù)是焊200-

8、250x4mm的參數(shù).如壁厚加大,那么焊接電流也可適當(dāng) 加大些.6.3斯線要接緊在近焊接點(diǎn).應(yīng)在坡口內(nèi)引弧.預(yù)防焊件電弧擊 傷.6.4第一層焊完后,應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷 干凈.并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量.6.5層間溫度應(yīng)小于60C.方能焊接第二層.焊接完畢后.焊條 電弧焊蓋面層焊接完畢后,應(yīng)立即去除焊渣,飛濺物.同樣趁高 溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷干凈,立即用濕布速冷.自檢合 格后寫上焊工鋼印號.交檢驗(yàn)員檢查.并填寫好焊接記錄.6. 6對焊縫的質(zhì)量要求：6. 6.1焊縫外表不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透.咬邊深度w0. 56,且W0.5mm連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全 長.焊縫內(nèi)外表為全焊透.6. 6. 2焊縫外外表高度0-3mm (仰焊可放寬到0-4mm)應(yīng)力求均勻. 焊縫外表寬度(6-1) xl.2十間隙寬度十0.5-2. 5x2.7焊接后檢查和治理工作.7.1焊工焊完焊口后.檢驗(yàn)員應(yīng)及時進(jìn)行檢查：7.1. 1按本工藝6. 6條要求檢查焊縫外表質(zhì)量.7. 1.2檢查焊工標(biāo)記鋼印號.7.1. 3檢查焊接記錄,編上焊口流水號并簽字認(rèn)可.7. 1.4在距焊口 30mm顯眼處.標(biāo)記上焊口流水號.并在圖紙上同樣 位置標(biāo)記焊口流水號.使每個焊口的流水號在焊接記錄焊口實(shí)物及 圖紙上完全一