兩種常用削片機(jī)結(jié)構(gòu)和用途資料

1、兩種常用削片機(jī)結(jié)構(gòu)和用途在木質(zhì)纖維板和刨花板生產(chǎn)中,削片或刨片是原料的加工是一道根本的工序.備 料工段的設(shè)備類型很多,主要包括切削加工設(shè)備、輸送設(shè)備和貯存料倉(cāng)等.一、用途：削片機(jī)可將原木、枝椏枝、板皮、廢單板、竹材、棉桿及其它木質(zhì)纖維桿莖切削 成一定規(guī)格的片料,作為制造刨花板、纖維板、非木質(zhì)人造板和制漿造紙的根本 原料.通常纖維板用的削片機(jī)其加工木片長(zhǎng)為 20伽左右,刨花板用的削片機(jī)加 工木片長(zhǎng)一般為30-40伽.二、削片機(jī)的分類：1、按結(jié)構(gòu)分：盤式削片機(jī)和鼓式削片機(jī).圖 6 - 1,圖6 - 22、按進(jìn)料方式分：斜口進(jìn)料和水平口進(jìn)料；強(qiáng)制進(jìn)料和非強(qiáng)制進(jìn)料3、按安裝方式分：固定式和移動(dòng)式.圖

2、6-3,圖一4,圖6 5.4、按用途分：原木削片機(jī)、板皮削片機(jī)、竹材削片機(jī)、非木質(zhì)材料削片機(jī)圖6 1非強(qiáng)制進(jìn)料的削片機(jī)(a)非強(qiáng)制進(jìn)料的盤式削片機(jī)(b)非強(qiáng)制進(jìn)料的鼓式削片機(jī)圖6 2強(qiáng)制進(jìn)料鼓式削片機(jī)(a)進(jìn)料壓輥斜口進(jìn)料(b)履帶水平口進(jìn)料圖6 3 BX216鼓式削片機(jī)外形側(cè)面圖6 4 BX1710B盤式削片機(jī)圖6 5移動(dòng)式削片機(jī)三、鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)的切削性能比擬：盤式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形式接近正方形, 其高度和寬度尺寸根本上相等,適宜于 加工原木、間伐材和成捆的枝椏等,可以獲得較高的生產(chǎn)率,假設(shè)用來加工板皮、 邊條等截面尺寸較小的原料,喂料時(shí)不易將料槽充滿,設(shè)備的生產(chǎn)水平不能充分 發(fā)揮

3、.鼓式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形狀大都呈矩形, 料槽口的高度小而寬度大,故對(duì)各種形 狀的原料具有較火的適應(yīng)性.但是鼓式削片機(jī)不適宜切削較大直徑的原木,由于 鼓式削片機(jī)的飛刀作圓周運(yùn)動(dòng),切削力的方向隨著飛刀的位置不同而變化, 因此 布削片過程中不能很好地形成有利的剪切, 而是砍剁木材,切削功率消耗大,且 易產(chǎn)生碎料.盤式削片機(jī)的飛刀作平面運(yùn)動(dòng),故飛刀和底刀能較好地形成剪切作用,所耗切削 功率相對(duì)地較小.盤式削片機(jī)削片時(shí)木材跳動(dòng)小,加工的木片質(zhì)量較好,碎料少. 一般切削直徑較大的原木常采用非強(qiáng)制進(jìn)料的盤式削片機(jī).強(qiáng)制進(jìn)料的削片機(jī) (盤式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物,由于較短小的原 料

4、切削時(shí)易跳動(dòng),為保證木片質(zhì)量,故需采用強(qiáng)制進(jìn)料裝置.對(duì)于板皮等原料的 加工,通常采用一對(duì)或兩對(duì)刺輥進(jìn)料裝置.如圖62(a),假設(shè)加工原料主要是碎單板或膠合板邊條,宜采用輸送帶進(jìn)料裝置如圖6 - 2(b).四、國(guó)產(chǎn)削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1、鼓式削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：iBhJItB0KUNItlwM»4-MWdiI7QQ1IWiWM vtm2 Ik wHi >sI24)4U4X3週iffil討IS-JIM加MIE "0I 獻(xiàn)|Kfe > Wno恤- lilh 廟 rmjHUXHJ40； < p 孚«u ' IjwIMr»KfH/1M

5、1W410Mo二44C!燼it話)74ft »¥uM44w叫 miwW0*亦1UliHIIH電tTV_HJO)0IIJ4 如to曲-i24Mbr珂1 Mik-I)MI4 >14Lt-l|4IMAJ:N>CHUm-!nME円：4MltFeed.山9 ibkHIWUX3iixi1 iXJ25*1)1*14M14 X JTJ* 1t|?2lllcjIWIJl.lULZ iw-啊SWIm4141伽1IH)I"nmtr：皿)t!h«faLdMw£L>l® -iMfXfTV加X|M<8 MWLi細(xì)n那么沁Si IMSM-U

6、負(fù)如iM 14制斗11 M4UX3|N2、盤式削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)f ft Aft fhi亠MllhlixriitnniMturniuum»UihSfix HIMSUSIIMWt|：ufcjgfe Afc .*J4V»mwimnotI1M1細(xì)3M<1J?aMr«tttT諂也癬It命即4 Nd寸vp叭*押|4i4h希1«N*4t O»f iRfi釋旳那msMRa旳JI Mi刖武lleKniUl $ wtf rirrr dA *MwiMM!"HiriVHjdtrJk HMnw-dML" taKflw專F hBnpafiri

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9、t.IfcpbiEH戟414* e kv lp<*4 ibnfciESHIE舟 IibArf <HKINMM£ <|l. 工時(shí)eLril AMdafl.HR ftfl hK Wu|rdtfill 輯 Iww ftrhtiriiw 五、國(guó)產(chǎn)削片機(jī)的評(píng)價(jià)國(guó)際水平1削片的幾何形狀符合工藝要求,木片合格率 85%2、刀盤主軸的兩端軸承外圈端面對(duì)主軸公共軸線的端面跳動(dòng)0.1 mm3、設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,操作輕便.4、工作平安可靠,連續(xù)2年無重大機(jī)械電器故障.5、無負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn),加隔間裝置,噪聲不咼于85分貝.國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求.2、無負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

10、平穩(wěn),加隔間裝置,噪聲不咼于85分貝.3、工作平安可靠,連續(xù)2年無重大機(jī)械電器故障.國(guó)內(nèi)一般水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求.2、無負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn),加隔間裝置.3、能保持正常工作.國(guó)內(nèi)落后水平 達(dá)不到國(guó)內(nèi)一般水平的為國(guó)內(nèi)落后水平.六、削片機(jī)的典型結(jié)構(gòu)：一鼓式削片機(jī)：1、結(jié)構(gòu)組成：如圖6 6.常見的鼓式削片機(jī)由機(jī)座、切削局部飛刀輥、底刀座、進(jìn)料部 分上下喂料輥、托料輥、輸送帶、篩網(wǎng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等局部組成.圖6 6斜口進(jìn)料鼓式削片機(jī)的外形結(jié)構(gòu)1 電機(jī)2 皮帶輪3 罩殼4 刀鼓5 飛刀6上進(jìn)料輥7下進(jìn)料輥8 進(jìn)料槽9 底刀10 底刀座11 篩網(wǎng)12 出料口 13 機(jī)座14 下進(jìn)料輥傳動(dòng)

11、鏈15 主軸16 手動(dòng)潤(rùn)滑器17 搖臂18 上進(jìn)料輥傳動(dòng)齒輪19 軸承座2、切削局部 如圖6 6.電動(dòng)機(jī)1通過三角皮帶、皮帶輪2驅(qū)動(dòng)裝有四把飛刀5的刀鼓4旋 轉(zhuǎn).飛刀和裝在底刀座10上的底刀9組成一個(gè)剪切機(jī)構(gòu),當(dāng)原料由進(jìn)料輥送入 時(shí),即被剪切成木片.削片機(jī)在工作過程中,切削的間歇性、加料不連續(xù)性、瞬時(shí)切削截面的變化等等, 引起切削功率發(fā)生變化.因此刀鼓上驅(qū)動(dòng)力所作的功與切削阻力所作的功不相 等,造成刀鼓速度的波動(dòng),這樣就降低了機(jī)器的效率,影響機(jī)器壽命及增加動(dòng)力 消耗.所以通常將裝在主軸15上的皮帶輪和刀鼓按飛輪設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),使 它們能在驅(qū)動(dòng)力所作的功超過切削阻力所作的功時(shí),把多余的能量貯存

12、起來,即使其動(dòng)能加大而速度增加不大,相反,當(dāng)切削阻力的功超過驅(qū)動(dòng)功時(shí),又把貯存 的能量釋放出來,即使飛輪動(dòng)能減少,而速度降低不致太大.這樣就使削片機(jī)在 工作中速率不致波動(dòng)過大.刀鼓是一個(gè)直徑為1160mm的鑄鋼輥,由兩個(gè)鍵和主軸聯(lián)結(jié).四把飛刀裝在刀 鼓上,在飛刀前方、刀鼓的輪緣上有四條排料槽口,切下的木片由排料槽口落至 刀鼓內(nèi),再經(jīng)輪緣上的八個(gè)缺口落到篩網(wǎng)上.飛刀反面為半徑為580mm的圓弧面,圓弧的中央與主軸中央有一個(gè)偏距,以保 證切削后角.如果后角選擇適當(dāng),切削時(shí)木材端頭緊貼圓弧面的刀背, 可以減少 木材跳動(dòng),保證削片的質(zhì)量.楔角約為 35°刃磨時(shí)磨削刀的前面.底刀9由四 個(gè)埋頭

13、螺釘固定在底刀座10上.飛刀和底刀之間的間隙,原那么上要求在 0.8 1.0mm.調(diào)節(jié)時(shí)松開連接底刀座和機(jī)座的螺帽, 使底刀座沿導(dǎo)軌方向移動(dòng),就可 調(diào)節(jié)飛刀和底刀的間隙.鼓式削片機(jī)在切削過程中,切削力在進(jìn)料方向的分力有時(shí)成為木材進(jìn)給的阻力 推出力,有時(shí)成為木材的牽引力拉入力.因此,假設(shè)鼓式削片機(jī)的刀鼓直徑, 被加工原料的最大厚度,進(jìn)料槽的傾斜角度等參數(shù)選擇恰當(dāng),那么鼓式削片機(jī)也可 不用強(qiáng)制進(jìn)料裝置.林區(qū)用的移動(dòng)式削片機(jī),為了減輕重量,可以采用無強(qiáng)制進(jìn) 料裝置的鼓式削片機(jī).但是,由于鼓式削片機(jī)的切削過程是間歇進(jìn)行的, 這就造 成切削過程中木料的跳動(dòng),所以一般應(yīng)采用強(qiáng)制進(jìn)料裝置,以減小木料跳動(dòng),保

14、 證削片質(zhì)量.此外,©角的數(shù)值愈小愈接近縱向切削,©角的數(shù)值愈大愈接近端 向切削,為減少動(dòng)力消耗,盡可能使 ©角在較小的數(shù)值范圍內(nèi)變化.在一定的 刀鼓直徑下,被加工材料愈厚 ©角變化范圍愈大,剪切作用愈差,所以鼓式削 片機(jī)不適于切削大直徑的原木,其進(jìn)料口大都設(shè)計(jì)成高度小、寬度大的長(zhǎng)方狀.圖6 7所示為BX218鼓式削片機(jī)的切削機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖.圖6 8列示了飛刀的對(duì)刀 裝置.圖6 7 BX218的切削機(jī)構(gòu)1-刀鼓2-飛刀3-飛刀緊固螺栓4-壓刀塊5-底刀緊固螺栓6-底刀7-底刀壓刀塊8-底刀座9-主軸10-碎料桿11-篩網(wǎng)圖6 8 BX218飛刀和底刀的調(diào)整裝置

15、1定位擋塊2飛刀3壓緊螺釘4飛刀底部調(diào)整螺釘5飛刀調(diào)整裝置限位螺桿6限位手柄7底刀調(diào)整裝置8底刀座9底刀調(diào)整螺釘10壓緊塊11底刀壓緊螺栓12底刀13底刀限位螺釘2、篩網(wǎng)篩網(wǎng)裝在刀鼓下面的機(jī)座上圖6 6,篩網(wǎng)由篩板架1、篩板2和擋鐵3等組成 圖 6 9 .篩板2上鉆有直徑為40mm的圓篩孔有的也采用方孔,篩板用鉚釘 4和篩 板架1鉚接.削下來的木片,經(jīng)篩網(wǎng)孔排出,再由風(fēng)機(jī)吸走.大塊木片被篩板上 擋鐵4擋住,再由飛刀破碎后排出.因此,經(jīng)該削片機(jī)切削后的木片沒有大塊的, 質(zhì)量較好.但也增加了碎木片量.圖6 9篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)1 篩網(wǎng)架2篩板3 擋鐵4 鉚釘3、進(jìn)料局部進(jìn)料局部圖6 6包括上、下喂料輥6和

16、7,進(jìn)料槽8以及底刀座10.上進(jìn)料輥6為一個(gè)帶槽紋的鑄鋼輥,它由主軸通過一組減速齒輪18驅(qū)動(dòng).齒輪組和上進(jìn)料輥都裝在兩個(gè)搖臂17上,搖臂的一端套裝在主軸上,另一端擱置在 上進(jìn)料輥的提升機(jī)構(gòu)圖中未示出上.這種結(jié)構(gòu)可以保證上進(jìn)料輥高度變化被加 工材料厚度變化時(shí),仍然能正常進(jìn)給木材.下進(jìn)料輥7也是鑄鋼槽紋輥,用一對(duì)向心球面軸承裝在底刀座 10上,與上進(jìn)料 輥相對(duì)應(yīng).它由主軸尾端的鏈傳動(dòng)系統(tǒng)減速傳動(dòng). 其轉(zhuǎn)速與上進(jìn)料輥相同,方向 相反.進(jìn)料槽18底面與水平面傾角40.,便于木材沿槽底滑向進(jìn)料輥.槽口裝一排擋 鐵,預(yù)防偶然向外反彈的木料造成事故.圖6 10為BX218所示鼓式削片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)及傳動(dòng)原理圖

17、.圖6 - 10 BX218鼓式削片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)a上下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的布局b上進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)c下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)1-下進(jìn)料滾2-上進(jìn)料滾3-壓緊油缸4-上進(jìn)料滾座壓緊橫梁5-擺軸6-支撐輥7-進(jìn)料輸送皮帶8-傳動(dòng)鏈輪9-進(jìn)給電機(jī)4、機(jī)座和罩殼機(jī)座13圖6-6為鑄鐵制成的整體空心結(jié)構(gòu),設(shè)有增強(qiáng)筋,剛度和強(qiáng)度都很大 能承受切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊.除電動(dòng)機(jī)外,該削片機(jī)的全部零件都裝在 此機(jī)座上.機(jī)座用地腳螺釘固定在根底上.罩殼3是用鋼板焊成的,用以保護(hù)刀 鼓.半圓形罩殼的內(nèi)壁與刀鼓外緣距離不小于 20伽,以利于未被破碎的大塊木 片通過,直至破碎成一定尺寸后再由網(wǎng)孔排出.5、潤(rùn)滑該機(jī)床進(jìn)料機(jī)構(gòu)各局

18、部的軸承潤(rùn)滑采用手動(dòng)潤(rùn)滑泵16圖66集中供油潤(rùn)滑,保養(yǎng)方便.主軸的滑動(dòng)軸承那么采用油環(huán)潤(rùn)滑.6、傳動(dòng)系統(tǒng)圖6 11傳動(dòng)系統(tǒng)圖1 主電機(jī)2 滑動(dòng)軸承3 搖臂4上進(jìn)料輥5刀鼓6 下進(jìn)料輥圖611所示為圖6 6機(jī)型的傳動(dòng)系統(tǒng)圖.刀鼓5和上、下進(jìn)料輥4和6均有 主電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng),它們之間由定比齒輪組和鏈傳動(dòng)聯(lián)系, 從而使主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)的速比保持一個(gè)定值.因此,該機(jī)切制的木片長(zhǎng)度是一個(gè)定值,約20mm.木片理論長(zhǎng)度L可由下式確定：L=bX103 mm 式中：卩一進(jìn)料速度m/minn 刀輥轉(zhuǎn)速r/minZ-飛刀數(shù)量7、強(qiáng)制進(jìn)料鼓式削片機(jī)的生產(chǎn)率計(jì)算Q=3.6X10-3 B H Vf K1K2K3K4m3

19、/h式中：B進(jìn)料口寬度mH 進(jìn)料口高度m Vf 進(jìn)給速度m/sK1 機(jī)床利用系數(shù)0.7-0.8 K2 工作時(shí)間利用系數(shù)0.8-0.9 K3 進(jìn)料口裝滿系數(shù)0.3-0.7 K4 原料端面實(shí)積系數(shù)枝椏枝條材 0.2-0.3 ;板皮和板條0.3-0.5細(xì)徑原木0.4-0.7二盤式削片機(jī)1、分類盤式削片機(jī)分普通盤式削片機(jī)即少刀平盤式削片機(jī)、多刀平盤式削片機(jī)和螺旋面盤式削片機(jī)等等.2、普遍盤式削片機(jī)1普通盤式削片機(jī)的結(jié)構(gòu)圖6 12普通盤式削片機(jī)結(jié)構(gòu)圖1 刀盤2 主軸3軸承4 止推軸承5 聯(lián)軸器6 制動(dòng)器7 葉片圖612所示為普通盤式削片機(jī)的總圖.盤式削片機(jī)的切削機(jī)構(gòu)是一個(gè)鑄鋼刀 盤I,它套裝在主軸2上,

20、用鍵和防松螺母固定.主軸由兩個(gè)球面軸承 3支承, 止推軸承4用來抵消在切削時(shí)所產(chǎn)生的軸向分力.主軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)6直接驅(qū)動(dòng),也可采用三角皮帶傳動(dòng).刀盤還起飛輪作用,故要求刀盤有較大的重量.刀盤直徑是根據(jù)被加工原材料特 征和生產(chǎn)率要求而定,通常為 9004200mm.通常飛刀在刀盤面上的安裝由輻射位置向前傾 8oI5o,且在刀盤上開有貫穿的 窄縫,被切下的木片通過此窄縫到達(dá)刀盤的另一面 圖613.普通盤式削片機(jī) 的刀片數(shù)為35把.刀片I和楔形墊塊2 一起用45個(gè)螺栓固定在刀盤3上圖6 - 12普通盤式削片機(jī)的刀盤1 飛刀2楔形墊塊3 刀盤4 調(diào)節(jié)螺釘5 護(hù)板6 塊規(guī)7底刀8、9料槽防磨板10

21、旁底刀刀刃突出刀盤平面的高度,即刀片伸出量,由木片長(zhǎng)度決定,如下式所示：h = I COS a 1 COS a2I 木片的長(zhǎng)度a進(jìn)料槽的中央線與水平線的夾角傾斜角a2進(jìn)料槽的中央線在水平面的投影與刀盤中央軸線的夾角偏角2木片的形成：圖6 - 13普通盤式削片機(jī)木片的形成盤式削片機(jī)工作時(shí),飛刀作平面運(yùn)動(dòng),飛刀和底刀能形成良好的剪切作用, 被切 下來的木片,經(jīng)過刀盤窄縫時(shí),由于飛刀前刀面的壓力作用,被分裂成一定厚度 的木片流向刀盤后面.刀盤反面盤緣處裝了 6 8個(gè)葉片圖6 - 12,它隨刀盤旋轉(zhuǎn)推動(dòng)木片在機(jī)殼 內(nèi)運(yùn)動(dòng),并形成強(qiáng)大的氣流風(fēng)壓和風(fēng)量,將木片沿切向排料管送到木片料倉(cāng).3普通盤式削片機(jī)飛刀

22、和底刀的安裝刀盤上所有刀片的伸出量必須保持相同. 刀片要經(jīng)常更換、刃磨,保持刃口鋒利. 更換時(shí),利用帶式制動(dòng)器6圖612,鎖住刀盤,以免換刀時(shí)發(fā)生事故.每換 一把刀片后轉(zhuǎn)動(dòng)一下刀盤,再換下一把刀片.刀片刃磨后,需重新調(diào)整刀片的 伸出量.圖612所示為采用重新澆鑄鉛條6定位.圖6 14所示那么利用刀片 后部的牙齒相對(duì)于楔形墊塊移動(dòng)12個(gè)齒來調(diào)節(jié)的.前者調(diào)節(jié)是無級(jí)的,刃磨 量少,應(yīng)用較普遍.采用齒形墊塊或鑄鉛條的目的,是預(yù)防切削過程中,因阻力 或離心力使刀片產(chǎn)生位移.由于盤式削片機(jī)的飛刀作平面運(yùn)動(dòng),因此飛刀和底刀能較好地形成剪切作用,故 原材料厚度對(duì)切削質(zhì)量的影響不大.為了提升生產(chǎn)率,進(jìn)料槽高度尺

23、寸可取得大 些,大多數(shù)設(shè)計(jì)成正方形.從理論上來說,盤式削片機(jī)的飛刀和底刀的問隙可調(diào) 得很小0.3 0.5伽,但實(shí)際上考慮到刀盤的偏擺,此間隙一般調(diào)到0.5 1.0伽. 刀盤直徑小時(shí)取小值,反之,取大值.圖6 - 14普通盤式削片機(jī)飛刀和底刀的安裝1飛刀2楔形墊塊3 刀盤4 飛到固定螺釘5 護(hù)板6 料槽防磨板7底刀(4) 盤式削片機(jī)的進(jìn)料槽圖6 15普通盤式削片機(jī)進(jìn)料槽的安裝角度圖6 - 16普通盤式削片機(jī)進(jìn)料槽盤式削片機(jī)的進(jìn)料槽主要有水平和傾斜式兩種.圖6 - 15,圖6- 16.水平主要用來加工長(zhǎng)料,后者主要加工小于 2米的短料.形狀主要為正方形,也有圓形、 多角形等.對(duì)于加工較長(zhǎng)原料的削片

24、機(jī)進(jìn)料槽應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度,預(yù)防原料跳動(dòng).al= 45°52 °進(jìn)料槽的中央線與水平線的夾角傾斜角a2= 20°30°進(jìn)料槽的中央線在水平面的投影與刀盤中央軸線的夾角偏角.傾角和偏角對(duì)木片的切 口面積、長(zhǎng)度、厚度以及削片時(shí)的動(dòng)力消耗有密切的關(guān)系.傾斜料槽通常還具有 轉(zhuǎn)角料槽底平面與水平面的夾角,其作用是,使小直徑原木、枝椏材在切削時(shí) 沿槽底滑向刀盤的中央,減小切削阻力矩,減少能耗,以利實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的條件. 水平料槽通常只具有一個(gè)偏角,由于存在偏角,切削時(shí)也有一個(gè)進(jìn)料方向的切削 分力牽引木材作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因此切削較大直徑原木的水平料槽盤式削片機(jī)也可不 設(shè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

25、,只需水平安置的喂料皮帶或喂料滾臺(tái).進(jìn)料槽下方裝有底刀7圖6- 12,6 14.底刀刃用硬質(zhì)合金堆焊制成.為預(yù)防 在切削時(shí)因產(chǎn)生較大沖擊力而損壞底刀刃日,故刃磨角很大,一般為90°,也有大于90°的.圖6- 14所采用的為90°角底刀,其四個(gè)角可以輪換使用.底刀和 飛刀的間隙是靠移動(dòng)底刀座來保證, 也可采用移動(dòng)刀盤靠近底刀進(jìn)行調(diào)整, 但調(diào) 整費(fèi)時(shí).采用圖612的底刀結(jié)構(gòu),調(diào)隙較方便,但只能用底刀的一個(gè)角,不 能輪換使用.進(jìn)料槽側(cè)壁下方裝有旁底刀10圖6 - 12,它與飛刀也構(gòu)成剪切作用.旁底刀的 刃磨角一般為60°65°,與進(jìn)料槽的偏角a2有關(guān)

26、.上排料盤式削片機(jī)的機(jī)殼不僅用來圍護(hù)刀盤也用于輸導(dǎo)木片.它由鋼板焊成,為便于安裝刀盤等,分上、下兩局部,用螺栓連接一起,維修時(shí)可將上機(jī)殼拆卸.上排料的機(jī)殼,向上切線方向有排料管.機(jī)殼側(cè)壁上開有兩個(gè)裝刀孔口,用于更 換刀片.有些削片機(jī)在機(jī)殼上還開有回風(fēng)管的接口, 將旋風(fēng)別離器的空氣逸出口 通過管道與接口相連,以預(yù)防車間的熱空氣尤其是取暖的車聞大量排出.3、多刀盤式削片機(jī)1、多刀盤式削片機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的條件：普通盤式削片機(jī)削片過程中,削片刀對(duì)原木的切削是間歇進(jìn)行的,即當(dāng)?shù)谝话训?已離開原木后,要隔一段時(shí)間第二把刀才開始切削.這樣不但影響機(jī)床的生產(chǎn)率, 而且造成電動(dòng)機(jī)載荷不穩(wěn)和原料的跳動(dòng).為了改善這種情況,可采用多刀盤式削 片機(jī).圖6- 17多刀盤式削片機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的原理圖在削片過程中原木在牽引力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng), 原木的被切斷面緊貼著刀片的后 面,并沿著刀的后