帷幕灌漿施工方案

1、帷幕灌漿施工方案1.1 編制依據(jù)1施工設(shè)計圖紙及設(shè)計說明；2?錦凌水庫工程壩基固結(jié)灌漿、 帷幕灌漿施工技術(shù)要求? 3203-LC-02； 3?水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程? SL31-2003； 4?水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標準? DL/T5148-2001； 5?水利水電工程施工組織設(shè)計標準? SDJ338-89； 6?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準? GBJ301-88；7?硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥? GBJ107-87.1.2 工程概述1.2.1 壩址地質(zhì)條件壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖, 以安山巖為主, 壩址區(qū)分布較廣； 熔 巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為主, 局部為熔結(jié)流紋巖、 凝灰質(zhì)砂

2、巖等, 主要分布于 壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡. 基巖風化程度較弱, 風化界線有一定的規(guī)律性； 巖 體完整程度及強度因巖性不同有一定的差異, 安山巖強度較高, 一般為中硬, 巖 體完整性差較完整；熔巖強度較低,一般為較軟巖中硬巖,完整性差較完 整.壩基全、強風化巖透水性較強,一般為弱中等透水；弱風化巖,一般為弱 中等透水；微風化新鮮巖,一般微弱透水.壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于 0.1%,無潛在危害.壩址區(qū)構(gòu)造簡單, 未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造. 壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育, 局部中等 發(fā)育,以剪性為主,節(jié)理面多平直光滑或粗糙, 閉合或微張, 無充填或鈣質(zhì)充填, 最小間距15cm左右,結(jié)合一般,延伸中

3、等.順河向節(jié)理不發(fā)育.1.2.2 主要工程和工程量錦凌水庫工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩 帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿.帷幕灌漿為單排,灌漿孔孔距為2m.連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m, 擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下 27m,溢流壩段帷幕灌 漿孔深約為基巖下23m.右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為1622個,左岸灘地段帷幕 灌漿孔約為 266個,混凝土壩段帷幕灌漿孔約為 69個,共計 1957個灌漿孔,總長 度為 13330m.孔位編號見施工圖紙,孔間距2m,鉆孔孔位偏差不大于100mm,先導(dǎo)孔沿 帷幕線每隔16m布置一個,先導(dǎo)孔灌漿應(yīng)在I序孔之

4、前進行,孔深至設(shè)計帷幕底 線以下 5m.1.3 灌漿進度安排根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度安排,右岸混凝土壩段帷幕灌漿時段為 2021年8月21 日至2021年11月19日,右岸土石壩段帷幕灌漿時段為 2021年9月21日至2021年11 月19日,左岸灘地段帷幕灌漿時段為 2021年9月30日至2021年11月30日.左岸明渠 及縱向圍堰占壓段帷幕灌漿于 20 1 0年1 0月1 4日開始, 2021年1月30日結(jié)束.1.4 施工布置1.4.1 風、水、電系統(tǒng) 1施工用風采用移動式空壓機供風,風壓不小于0.7Mpa.2施工用水采用潛水泵抽水,供水水平不小于 30m3/h ,出口水壓不小于 0.3MPa

5、.3施工用電采用系統(tǒng)供電.施工段配置配電柜,由主電纜線90mm2接入,布線長度根據(jù)現(xiàn)場實際距離而定.1.4.2 設(shè)備布置本工程擬選用YJL-10C型潛孔鉆、XU-300型回轉(zhuǎn)鉆機及XY-2PC型地質(zhì)鉆機完 成所有灌漿孔、 檢查孔及勘探孔的鉆孔作業(yè), 同時在制漿站根據(jù)需要布置高速攪 拌機、泥漿泵輸漿, 在各灌漿點根據(jù)需要配備足夠的灌漿泵、 雙層攪拌機及自動 記錄儀等主要灌漿設(shè)備.1.4.3 制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿法制漿, 擬設(shè)一個移動式制漿站, 根據(jù)施工進度安排布 置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時灌漿部位.制漿站安設(shè)2臺NJ-600型高速攪拌機制漿,2臺JJS-2A立式雙層普

6、通攪拌機儲 漿,2臺BW-200/40型泥漿泵,以及供水、輸漿管路系統(tǒng).制漿站規(guī)模為500L/min 通過機50輸漿干管和© 25旳0支管將漿液送至各灌漿點.集中制漿站制備水灰比 為0.5:1的純水泥漿液,輸送漿液流速為1.42.0m/s,各灌漿點測定來漿密度,并 根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制后使用.- 可編輯修改 -144施工中的排水、排污當直接在開挖面上進行鉆孔灌漿時, 將廢水、廢漿聚集引入到附近低洼處集 水坑內(nèi)；在砼面上進行灌漿時,在施工場地周圍布置擋水埂,使廢水、廢漿集中, 用潛水泵引出壩外.1.5施工程序1.5.1施工順序灌漿施工順序為：左右岸土石壩段須先進行防滲墻、 砼蓋板

7、的澆筑,待防滲 墻、砼蓋板到達一定強度后進行帷幕灌漿；混凝土壩段在固結(jié)灌漿完畢并檢查驗 收合格后進行帷幕灌漿.1.5.2施工程序混凝土壩段：砼澆筑一孔位放樣一帷幕灌漿鉆孔一孔壁沖洗一孔口阻塞一裂 隙沖洗-壓水實驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查土石壩段：覆蓋層清理一孔位放樣一預(yù)埋灌漿管一砼蓋板澆筑一帷幕灌漿鉆 孔一孔壁沖洗-孔口阻塞一裂隙沖洗-壓水實驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查圖 1 帷幕灌漿施工流程圖1.6 具體施工工藝1.6.1 砼蓋板施工由于土壩壩基柔軟破碎, 不能進行裂隙沖洗, 灌漿壓力受到限制, 灌漿效果 有限,因而在風化層較淺部位須布設(shè)砼蓋板,以改善灌漿條件,提升灌漿效果, 并且能有效地截斷壩基

8、表層的滲漏,減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞.經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘測,本工程右岸土石壩段樁號1+237.01+132.0、1+025.70+882.5之間須布設(shè)砼蓋板.根據(jù)設(shè)計要求,砼蓋板型式為：厚500mm,寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定, 澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場進度及清基情況合理制 定.1 砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣一覆蓋層開挖一人工清基一巖面驗收一孔位放樣一預(yù)埋灌漿 管T砼澆筑2技術(shù)要求：蓋板開挖采用1.5m3反鏟開挖,人工修槽,嚴禁超挖,對松散部位進行夯實 加密處理.孔位放樣需嚴格限制, 對過于松散部位, 根據(jù)標準適當增設(shè)埋孔數(shù)量.砼按設(shè)計要求采用C20標號砼進行澆筑,有拌和系統(tǒng)提供,采用6

9、m3砼攪拌車 或10T自卸汽車進行運輸.3砼澆筑1 開倉澆筑前,對開倉前組織的各項方案到位情況進行檢查,工程包括工 序安排、人員、材料、機具、備用設(shè)備等是否就位.然后,由指揮員根據(jù)倉面的 實際情況,安排相應(yīng)人員及其分工.2開倉前,施工員對澆筑隊班組長進行現(xiàn)場技術(shù)交底,內(nèi)容如下：澆筑部位及高程、開倉時間、砼標號、澆筑順序及方式、入倉強度及相應(yīng)的設(shè)備配置、 收倉面處理等.3砼入倉前,一切進入倉內(nèi)的機具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈. 不允許任何進倉設(shè)施和人員帶雜物進倉,影響砼澆筑質(zhì)量.4澆筑過程中,各方面專兼職人員必須認真堅守崗位：a砼帶料人員要及時把砼料從拌和樓帶到澆筑倉位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量

10、, 假設(shè)遇異常,迅速報告值班質(zhì)檢人員進行處理.b 對于入倉砼料的質(zhì)量情況,帶料人員應(yīng)隨時反應(yīng)信息,有利于及時鑒別 和調(diào)整,以利砼質(zhì)量和改良.c.振搗人員在平倉之后應(yīng)立即進行振搗工作.振搗棒應(yīng)快插、慢拔.5在澆筑過程中,當遇到以下問題時進行如下處理：a. 當砼料供給不上或運輸設(shè)備故障,時間過長,造成澆筑面初凝,已難以 恢復(fù)澆筑時, 及時向質(zhì)安部報告, 由質(zhì)檢人員及時報告監(jiān)理工程師, 并根據(jù)監(jiān)理 工程師指令處理.b. 當澆筑中遇大雨、暴雨時,及時采用防雨布遮蓋全倉,并將已入倉的砼 振搗完,以免雨后挖倉.1.6.2 灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進行,先施工I序孔,再施工后序孔.其中I序孔鉆孔采取分 段鉆進的

11、方式施工,U序孔鉆孔采取一次性鉆進至要求深度的方式施工.1孔距帷幕灌漿為單排,灌漿孔孔距為2m.帷幕灌漿檢查孔位置可在根本孔之間 布置,孔數(shù)為根本孔的 10%.2孔深帷幕灌漿孔深要求到達巖層透水率5Lu處,檢查孔深度比所在檢查部位的灌 漿孔深度少2m.壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線,遇斷層破碎帶須 加深加密.3孔徑帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔徑為 75m m,灌漿孔孔徑為56m m,灌漿檢查孔孔徑為 75mm.4鉆孔精度開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于100mm,孔底偏差不得大于300mm；鉆孔 時全孔測斜, 及時糾偏, 超過規(guī)定值的重新鉆孔. 其它灌漿孔和檢查孔的孔底偏 差應(yīng)小于 1/40孔深.鉆

12、孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.對各項鉆孔的實際深度、 孔位、孔斜均應(yīng)有記錄.1.6.3 鉆孔取芯和芯樣試驗1灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)予鉆取芯樣,普通灌漿孔不鉆取芯樣.巖芯取 獲率不小于 80%.2對鉆取巖芯和混凝土芯樣應(yīng)進行試驗,并將試驗記錄和成果作為驗收 文件報交監(jiān)理 .3對鉆取芯樣應(yīng)進行系統(tǒng)治理和有效保存,待工程竣工后統(tǒng)一移交治理 單位.1.6.4 鉆孔沖洗帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭鉆進的方式進行施工. 混凝土壩段首 先采用©75mm金剛石鉆頭鉆進,按技術(shù)要求或監(jiān)理工程師指示埋設(shè)孔口管后, 改 用小口徑©60mm金剛石鉆頭分段鉆進,直至終孔；土石壩鉆孔時,使用

13、9; 91mm合 金鉆頭鉆至要求深度.鉆孔至設(shè)計深度后, 對孔深和孔底殘留物進行檢查, 不符合要求的, 應(yīng)及時 處理.對合格鉆孔采用大流量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗, 直至回 水澄清并延續(xù)10min結(jié)束,沖洗水壓力為灌漿壓力的80%,讀值假設(shè)大于1Mpa時, 采用 1Mpa.采用自下而上灌漿法時,各灌漿孔可在灌漿前進行一次性裂隙沖洗.灌漿孔沖洗后應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè),因故中斷超過 24h.那么應(yīng)在灌漿前 重新進行灌漿沖洗.1.6.5 壓水試驗壓水試驗是為了檢查巖石條件, 確定灌漿參數(shù)及檢測灌漿質(zhì)量. 灌漿先導(dǎo)孔 和檢查孔必須逐個進行正規(guī)壓水試驗,普通灌漿孔應(yīng)進行簡易壓水試驗.壓水試

14、驗成果按下述公式計算q值：q=Q/P.L式中,q為透水率,單位為LuQ為壓入流量,單位為L/minP為作用于試段內(nèi)的全壓力,單位為 MPaL為試段長度,單位為m1正規(guī)壓水試驗,將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值,在注入率保持穩(wěn)定后,至少進行4次注入率的測量,每10min測讀一次壓入流量,當試驗結(jié)果符合以下標準之一 時,壓水試驗工作即可結(jié)束,并以最終流量讀數(shù)作為計算流量. 當流量大于5L/min時,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小值之差小于最終值 10%. 當流量小于5L/min時,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小值之差小于最終值 15%. 連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5L/min時.2普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要

15、做 30min的簡易壓水試驗,每5min 讀一次壓入流量,共測六次,以最后一個讀數(shù)計算 Lu值. 3試驗壓力當灌漿壓力大于1Mpa時,壓水試驗壓力采用1Mpa；當灌漿壓力小于或等于 1Mpa時,壓水試驗壓力采用0.3Mpa= 4試驗記錄每次壓水試驗所必須的數(shù)據(jù),包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的 高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等.1.6.6 灌漿 1 灌漿材料 水泥：采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,細度要求通過80um方孔篩余量不大 于 5%. 水：現(xiàn)場灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用.2制漿 制漿材料稱量制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于 5%.水泥

16、等固相材料應(yīng)采用重量稱量 法. 漿液攪拌 各類漿液必須均勻攪拌,測定漿液密度并作好記錄.純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時, 不小于3mi n,使用高速攪拌機 時,不少于30so漿液在使用前過篩,從開始制備至用完的時間應(yīng)小于 4h,超過 4h那么視為廢漿. 集中制漿集中制漿站制備水灰比 0.5:1的純水泥漿液,各灌漿地點按要求測定來漿密 度,并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用.漿液溫度保持在5-40C,低于或超過此標準的視為廢漿. 輸漿輸漿時應(yīng)保證輸漿管路中暢通,防止水泥漿在管中沉積.輸漿壓力不宜過高, 輸漿管路盡量平整、光滑、轉(zhuǎn)彎半徑不能太小,過流斷面不得產(chǎn)生突變.輸送漿 液流速為1.42

17、.0m/s o3灌漿方法帷幕灌漿按分序加密,分段施灌的原那么進行.先施工I序孔,再施工后序孔. 其中I序孔灌漿采取自上而下、 孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌注方式施工,U序孔灌 漿采用自下而上的灌注方式施工.I序孔灌漿采用自上而下分段循環(huán)法進行施工, 每段長度5-6mo帷幕灌漿時,首先進行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝,接觸段在巖石中的長度不大于2mo其它孔段灌漿時, 孔口無涌水的孔段灌漿結(jié)束后不用待凝, 但在地質(zhì)條件復(fù)雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝, 待凝時間根據(jù)實際情況來定. 灌漿時灌漿塞塞 在已灌段段底以上0.5m處,以防漏灌.4灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化, 因此,灌

18、漿壓力須在 灌漿試驗時確定. 灌漿時, 灌漿壓力應(yīng)盡快到達規(guī)定的極限值, 接觸段和注入率 大的孔段采用分段升壓； 灌漿過程中, 不允許降壓, 必須保證在規(guī)定的恒壓下連 續(xù)灌漿.初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為全壓 力；接觸段為0.3MPa漸深漸增原那么.5漿液水濃度標準 漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數(shù)執(zhí)行, 漿液由稀到濃逐級變換. 漿液水 灰比可采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六個比級,開灌水灰比可采 用5:1比級.變漿標準為當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當注入率 保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比. 當某

19、一級漿液注入量已達300L以上,或灌漿時間已達1h,而灌漿壓力和注 入率均無顯著改變時,更換濃一級水灰比漿液灌注,當注入率大于 30L/min 時, 根據(jù)施工具體情況,可越級變濃. 灌漿過程中, 注漿壓力或注入率忽然改變較大時, 應(yīng)立即查明原因, 采取 相應(yīng)的舉措處理. 必要時可灌注水泥砂漿,水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1： 1： 1或0.6： 1： 1兩種比級的漿液. 灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液比重,必要時應(yīng)測記漿液溫度. 灌漿壓力表應(yīng)安裝在回漿管上, 并配有油漿隔離設(shè)備, 灌漿時以指針擺動 的平均值作為限制壓力的標準.6特殊情況處理1帷幕灌漿孔的終孔段,其透水率大于設(shè)計規(guī)定時,在征求設(shè)計

20、、監(jiān)理、 業(yè)主意見后,確定鉆孔是否繼續(xù)加深.2灌漿過程中,發(fā)生冒漿、漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、外表封堵、低 壓、濃漿、限流、限量、間歇法進行處理.3灌漿過程中發(fā)生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,可以同時進行灌漿, 一泵灌一孔, 否那么將串漿孔用塞塞住, 待灌漿孔灌漿結(jié)束后, 串漿孔再行掃孔沖 洗,而后繼續(xù)鉆進和灌漿.4灌漿過程中如回漿變濃,換用相同的水灰比的新漿進行灌注,假設(shè)效果不 明顯,延續(xù)灌注30min即可停止灌注.5灌漿工作必須連續(xù)進行,假設(shè)因故中斷,可根據(jù)下述原那么進行處理： 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿, 否那么應(yīng)立即沖洗鉆孔, 而后恢復(fù)灌漿. 假設(shè)無法沖洗或沖 洗無效,那么應(yīng)進行掃孔,然后恢復(fù)灌

21、漿. 恢復(fù)灌漿時, 應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注. 如注入率與中斷前的相 近,即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前的減少較多, 那么 漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注. 恢復(fù)灌漿后, 如注入率較中斷前的減少很多, 且在短時間內(nèi)停止吸漿, 應(yīng) 采取補救舉措.6孔口有涌水的灌漿孔段,在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水 情況可選用以下舉措處理：自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純 壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔.7灌漿段注入量大,灌漿難于結(jié)束時,可選用如下舉措處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或 混合漿液.

22、該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔,重新依照技術(shù)要求進行灌漿,直至結(jié)束.1.6.7 灌漿結(jié)束標準采用自上而下分段灌漿時在設(shè)計壓力下, 當注入率不大于 1L/min 時,持續(xù)灌 注60min后,灌漿即可結(jié)束；采用自下而上灌漿時在設(shè)計壓力下,當注入率不大 于1L/min時繼續(xù)灌注30min,灌漿可以結(jié)束.1.6.8 封孔全孔灌漿結(jié)束后, 會同監(jiān)理工程師及時進行驗收, 驗收合格的灌漿孔才能進 行封孔.I序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法 ,U序孔采用“全孔灌漿封孔 法施工.封孔漿液采用水灰比 0.5:1的水泥漿液,封孔灌漿壓力采用最后一段帷 幕灌漿的壓力進行.1.6.9 質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透

23、性、 密實性、 連續(xù)性進行檢查, 在 該部位灌漿結(jié)束14c后進行,檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%.1帷幕灌漿檢查孔布置原那么： 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； 注入量大的孔段附近； 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認為帷幕質(zhì)量有影響的部位.2帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主,結(jié)合對竣工資料和試 驗成果的分析.3檢查孔施工： 鉆孔孔徑©76mm,芯樣要求裝箱、填牌編號,并加以描述.采取率不少于 85%. 檢查孔壓水采用單點法壓水,壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下,每 5min 測讀一次壓入流量, 連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最 大值與最小值之差小于 1L

24、/min 時,本階段試驗即可結(jié)束,取最終值作為計算值.4帷幕灌漿質(zhì)量評定標準：混凝土與基巖接觸段的合格率應(yīng)為 100%,其 它部位的合格率不低于 90%.1.7 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前 14天,編制詳細的試驗大綱,報送監(jiān)理工程師審批.灌漿試驗結(jié)束后, 對試驗成果進行分析, 并將試驗的詳細記錄和試驗分析成 果報送監(jiān)理工程師.1.7.1 漿液試驗1純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗,其他類型漿液根據(jù)工程需要,有選擇性 地進行以下性能試驗：1漿液配制程序及拌制時間；2摻合料的細度和顆分曲線；3漿液流動性或流變參數(shù)；4漿液的沉淀穩(wěn)定性；5漿液的凝結(jié)時間,包括初凝或終凝時間；6漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透

25、性.2用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻 量通過漿液試驗選擇,并將試驗成果報送監(jiān)理工程師.1.7.2 現(xiàn)場灌漿試驗1根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件,選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似 的地段作為灌漿試驗區(qū).2根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗孔布置方 式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù).3在每一灌漿試驗區(qū),按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進 行灌漿試驗檢查灌漿的效果, 整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、 單位耗灰 量等試驗資料,并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師.4不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗.1.8 質(zhì)量限制舉措1.8.1 原材料質(zhì)量限制灌漿

26、用水符合要求,水泥須有廠家質(zhì)保書,且按規(guī)定每200T須進行一次復(fù)檢且合格,水泥要保持新鮮無結(jié)塊,出廠期超過三個月的水泥不得使用.1.8.2 造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔,孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應(yīng)符 合施工詳圖和?水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標準?中的有關(guān)規(guī)定.1.8.3 灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿時的壓力要嚴格根據(jù)試驗確定壓力執(zhí)行并有專人 限制,以免壓力過大造成抬動或壓力過小而影響灌漿質(zhì)量.1.8.4 漿液配制嚴格根據(jù)試驗確定的水灰比配制漿液,對水、水泥、摻和料、外加劑等進行 稱量配制,并經(jīng)常測量漿液比重.1.9 平安文明施工1工程開工前,應(yīng)進行工程規(guī)模、施工工期、工程特點、難點等設(shè)計技 術(shù)交底和施工技術(shù)交底,對參加施工人員進行平安技術(shù)工作規(guī)程培訓(xùn).2設(shè)備進場前要進行現(xiàn)場考察,了解現(xiàn)場實際情況,為保證施工平安、 制定切實可行的平安生產(chǎn)舉措提供依據(jù).3設(shè)備進場后需要進行維護、保養(yǎng).通過檢查、試車發(fā)現(xiàn)的故障、不安 定因素須及時進行維護. 設(shè)備進場后的就位、 拼裝要有熟練作業(yè)人員或?qū)I(yè)機械 人員現(xiàn)場指揮,