《石油化工工藝》習題

1、石油化工工藝習題一、填空題：基本有機化學工業(yè)是化學工業(yè)中的重要部門之一，它的任務是：利用自然界存在的煤、石油（天1.然氣）和生物質等資源，通過各種化學加工的方法，制成一系列重要的基本有機化工產(chǎn)品。2、（乙烯）的產(chǎn)量往往標志著一個國家基本有機化學工業(yè)的發(fā)展。2.天然氣主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷組成。3.天然氣中的甲烷的化工利用主要有三個途徑之一：在銀催化劑作用下經(jīng)高溫水蒸氣轉化或經(jīng)部分4.氧化法制（合成氣），然后進一步合成甲醇、高級醇、氨、尿素以及一碳化學產(chǎn)品。石油主要由（碳）氫兩元素組成的各種蝶類組成。5.石油中所含蝶類有烷燒、（環(huán)烷燒6.）和芳香煌。自由基連鎖反應分為鏈引發(fā)、鏈傳遞（

2、鏈終止）三個階段。7.芳煌指數(shù)是用于表征（柴油等重質油）重燃組分的結構特性。8.環(huán)烷燒熱裂解時，側鏈烷基較燒環(huán)（易于）裂解，長側鏈先在側鏈中央斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳 9.較較開環(huán)生成烯煌容易。五碳環(huán)較六碳環(huán)難于裂解。 芳香燒的熱穩(wěn)定性很高，在一般的裂解溫度下不易發(fā)生芳環(huán)開裂的反應，但可發(fā)生兩類反應一類10. 芳煌縮合），另一類烷基芳燒的側鏈發(fā)生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應和脫氫反應。是（）、斷側鏈反應和脫氫反應。脫氫縮合反應11.芳香燃熱裂解的主要反應有：（）芳煌。 各類燃熱裂解的難易順序為： 正構烷燒（大于）異構烷燒，環(huán)烷燒（大于12.） 烯煌的聚合、環(huán)化和縮合、烯煌的加氫和脫氫、蝶分 13

3、.蝶類熱裂解中二次反應有（ 烯煌的裂 解解生成碳 芳煌縮合 ）而成，生14.結焦與生碳過程二者機理不同，%焦是在較低溫度下（1200K=通過（1200 K）通過生成乙煥的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。碳是在較高溫度下（。烷燒的K值最（ 高，芳煌則反之。燒原料的BMC I值越 ）15.正構烷燒的BMC I值最 （小）高）。小，乙烯收率越（輕石腦油、輕柴油）等油品的化學組成特性的一種因素。特性因素是用作反映（16.）影響一次產(chǎn)物分布；17.蝶類管式裂解生產(chǎn)乙烯裂解溫度對產(chǎn)物分布的影響主要有兩方面：（1（2）影響一次反應對二次反應的競爭）。（18.蝶類熱裂解法是將石油系蝶類經(jīng)高溫作用，使蝶類分子發(fā)生

4、（碳鏈斷裂或脫氫）反應，生成分子量較小的烯燒、烷燒和其它分子量不同的輕質和重質燃。19.蝶類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個重要部分：（原料燃的熱裂解）和裂解產(chǎn)物的分離。）和丙烯的反應。一次反應，即由原料蝶類經(jīng)熱裂解生成（ 乙烯20.）的等低級烯煌進一步發(fā)生反應生成多種產(chǎn)物，二次反應，主要是指一次反應生成乙烯、（丙烯甚至最后生成焦或碳。）和斷鏈反應。脫氫反應 21.烷燃熱裂解的一次反應主要有：（ 分子結構中鍵能數(shù)值的大?。﹣砼袛嗖煌闊摎浜蛿噫I的難易。22.從（容易）；烷燒的相對穩(wěn)定性隨碳烷燒脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：同碳原子數(shù)的烷燒，斷鏈比脫氫（o鏈的增長降低23.烷燒脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：烷煌的

5、相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長降低；烷燒的脫氫能力與烷燒的分 ）斷裂。 子結構有關；帶支鏈的燒較直鏈燒（ 容易）熱反應。不論是脫氫反應或是斷鏈反應，都是熱效應很大的 （吸24.）次反）次反應，減短停留時間有利于（一 25.在蝶類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，提高溫度有利于（ 一應。（次反應對次反應的相對反應速率。26.在蝶類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，降低燒分壓有利于增大）一，二溫度一停留時間 ）的影響效應來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中乙烯/丙27.在蝶類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上利用（烯的比例。深冷分離法）和油吸收精儲分離法兩種。28.工業(yè)生產(chǎn)上采用的裂解氣分離方法，主要有（離系、壓縮和冷凍系統(tǒng)）精儲分29.裂解氣的深冷分離過程可以概括為三

6、大部分：氣體凈化系統(tǒng)、（統(tǒng)。）兩種。后加氫 30.在裂解氣分離過程中，加氫脫乙快工藝分為前加氫和（）塔前進行加氫脫煥的叫前加氫。加氫脫乙快過程中，設在脫（甲烷31.在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、乙烯塔釜液乙烷中帶出損失、脫乙烷塔32.）。 釜液C3儲分中帶出的損失、（壓縮段凝液帶出的損失）回收高能位能量、初儲塔及其33.在裂解分離系統(tǒng)中，能量回收的三個主要途徑：（急冷換熱器附屬系統(tǒng)回收的低能位能量、煙道氣熱量。急冷換熱器）能量回收能產(chǎn)生高能位的能量。（34.在裂解分離系統(tǒng)中，）為原料裂解制乙烯是目前工業(yè)上的主要方法。35.用（石油燃36.目前，用石油燒為原料裂解制乙烯是主要

7、的工業(yè)生產(chǎn)方法，但是生產(chǎn)乙烯的還有其它方法其中 有：由甲烷制乙烯、由（合成氣）。2.37 .化工生產(chǎn)過程一般可概括為原料預處理、化學反應和產(chǎn)品分離及精制三大步驟。裂解氣預處理、裂解氣分離工業(yè)上蝶類熱裂解制乙烯的主要生產(chǎn)過程是：原料、熱裂解38 .、產(chǎn)品及聯(lián)產(chǎn)品。目前生產(chǎn)乙烯較成熟的工藝技術是管式爐裂解工藝，管式裂解爐的結構包括 三個主要部分 ，燃燒器對流段 和 輻射段 組成的爐體，爐體內(nèi) 由耐高溫合金鋼制成的 爐管 燒類熱裂解制乙烯的生產(chǎn)工藝主要由【裂解】和【分離】兩部組成。裂解氣的深冷分離流程主要39.【前脫丙烷分離流程】三種，典型的分離流程是【前分為【順序分離流程】【前脫乙烷分離流程】 脫

8、丙烷分離流程】40.生產(chǎn)能力是指【一個設備】 【一套裝置】或【一個工廠】在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的【產(chǎn)品量】或 在單位 時間內(nèi)處理的【原料量】；生產(chǎn)強度是指設備的單位特征【幾何量】的生產(chǎn)能力，即設備 的【單位 體積或面積】的生產(chǎn)能力。41.化工生產(chǎn)過程一般可概括為原料預處理、化學反應和產(chǎn)品分離及精制三大步驟 燒類裂解反應機理研究表明裂解時發(fā)生的基 元反應大部分為自由基反應。大部分蝶類裂解過程包42.鏈引發(fā)反應是自由基的產(chǎn)生過程；鏈增長括鏈引發(fā)反應、鏈增長反應和鏈終止反應三個階段。反應是自由基的轉變過程，二、選擇題）反應，生成分子量較小的烯43.蝶類熱裂解法是將石油系蝶類經(jīng)高溫作用，使蝶類分子發(fā)生（A燒

9、、烷蝶和其它分子量不同的輕質和重質燒。、疊合、脫氫縮合 CD聚合反應44.A、碳鏈斷裂或脫氫反應B、烷燒脫氫芳構化.A ）蝶類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個重要部分：原料燃的熱裂解和（45.、裂解產(chǎn)物的提純D、裂解產(chǎn)物的吸附 C46. A裂解產(chǎn)物的分離R裂解產(chǎn)物的凈化）和丙烯的反應。47. 一次反應，即由原料蝶類經(jīng)熱裂解生成（ B48. A、甲烷 R乙烯 D、丁二烯 C、丁烯、丙烯C、乙烯、丁烯D 51.二次反應，主要是D）的反應。49.一次反應，即由原料蝶類經(jīng)熱裂解生成乙烯和（D50. A、甲烷B ）的等低級烯煌進一步發(fā)生反應生成多種產(chǎn)物，甚指一次反應生成乙烯、（至最后生成焦或碳52. A、甲

10、烷B、乙烯D丙烯C、丁烯）來判斷不同烷燒脫氫和斷鍵的難易。53.從（AC、支鏈多少 A54.、分子結構中鍵能數(shù)值大小B、碳原子數(shù)D、分子結構烷燒脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：同碳原子數(shù)的烷蝶，斷鏈比脫氫55.;烷煌的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的3.增長。（A）降低、困難 降低增大C、困難56. A、容易D降低B、容易57.烷燒脫氫和斷鏈 難易的規(guī)律：烷煌的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長；烷燒的脫氫能力與烷燒的分子結構有關，叔氫最易脫去；帶支鏈的燒較直鏈燒斷裂。（A ）容易 R降低困難C、增強容易58. A、降低 D增強困難59.烷燒脫氫和斷鏈難易的規(guī)律：烷煌的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增長降低；烷燒的脫氫能力與烷 煌的分子結構

11、有關；叔氫最脫去；帶支鏈的烴較直鏈烴 斷裂。 （ A ）容易DC、難、難難于A、容易容易B、容易難于60. 61.環(huán)烷燒熱裂解時，側鏈烷基較烴環(huán)裂解，長側鏈先在側鏈 斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴容易。五碳環(huán)較六碳環(huán)難于裂解。 （ B ）中央D、難于、難于中央末端B、容易 中央CA62.、容易63.環(huán)烷燒熱裂解時，側鏈烷基較烴環(huán)容易裂解，長側鏈先在側鏈中央斷裂；環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴 。五碳環(huán)較六碳環(huán)裂解。 （ B ）容易、困難 難于DB、容易難于C64. A、容易、困難容易 65.芳香燒的熱穩(wěn)定性很 高，在一般的裂解溫度下不易發(fā)生芳環(huán)開裂的反應，但可發(fā)生兩類反應一類是（ A ）

12、 ，另一類烷基芳烴的側鏈發(fā)生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應和脫氫反應。66. A、芳燒脫氫縮合B、芳構化反應C、烷基化反應D、脫烷基反應67. 各類烴熱裂解的難易順序為：正構烷烴異構烷烴，環(huán)烷烴芳烴。 （ A ）小于DC、小于、小于大于68. A、大于大于B、大于小于 69.燒類熱裂解中二次反應有（ D ） 、烯烴環(huán)化和縮合、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。70. A、芳煌縮合 B、芳構化反應G烷基化反應D烯燒的裂解71. 烴類熱裂解中二次反應有烯烴的裂解烯烴的聚合、 （ C ） 、 烯烴的加氫和脫氫、 烴分解生成 碳。72. A、芳煌縮合 B、芳構化反應G烯燒環(huán)化和縮合D烯煌的裂解73. 結

13、焦是在 溫度下（ 1200k）通過 而成。（A ）乙煥脫氫稠合D較低乙煥月氫稠合C、較高74. A、較低B芳燒縮合、較高 芳煌縮合75.生碳是在溫度下（ 1200k）通過生成 的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。（C）乙快D、較低芳燒C、較高乙快、較高76. A、較低芳煌B77. 自由基連鎖反應分為鏈引發(fā)、鏈傳遞（ B ）三個階段。78. A、鏈縮合 B、鏈終止C、鏈增長 D鏈裂解79. （ B ）是用于表征柴油等重質油餾分油中烴組分的結構特性。480. A、PON用、芳煌指數(shù) C、特性因數(shù) D、原料含燒量81. 正構烷烴的 BMCI 值最 ，芳烴最 。 （ A ）小、 大 大、 小 小 C、 大

14、 D82. A、 小 大 B 83. 烴原料的 BMCI 值越 ， 乙烯收率 。（ A ） 低、低高不變C、高D84. A、低高B、高85.烷燒的 K值最，芳燎最。（D ） 小 DC、大、大大86. A、小大B、小小87. 原料的 K 值越 ，乙烯的收率越 。 （ C ）低DG大、大高 A、小不變 B、小高88.89. 烴類管式裂解生產(chǎn)乙烯裂解溫度對產(chǎn)物分布的影響： 溫度，乙烯、丙烯收率 。 （ A ）提高D、 降低、 降低不變提高B、 提高 降低 C90. A、 提高 91. 控制短的停留時間?？梢?二次反應的發(fā)生， 乙烯收率。 （ D ）提高、降低 降低B、提高D降低C92.A、提高、降低

15、提高93. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中， 工業(yè)上利用 （ A ） 的影響效應來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中乙烯丙烯的比例。學資學習網(wǎng)提供考研資料94. A、溫度一停留時間B、溫度一燒分壓C、停留時間一燒分壓D、原料組成95. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上利用溫度停留時間的影響效應來調(diào)節(jié)產(chǎn)物中（ B ）的 比例。96. A、甲烷/乙烷B、乙烯/丙烯C、丙烯/丁烯D乙烯/甲烷97. 在烴類熱裂解生產(chǎn)乙烯中，工業(yè)上都是用（ A ）作為稀釋劑。98. A、水蒸氣 B、空氣 G甲烷 D氮氣99. （ C ）作為衡量裂解深度的標準。100. A 、 PONAB、 KC、 KSFD、 BMCI101. 管式爐裂解的工藝流程實現(xiàn)

16、了高溫、 停留時間、 烴分壓的裂解原理。 （ A ） 低 D高C、短、長102.A、短高低 B、長103.工業(yè)生產(chǎn)上采用的裂解氣分離方法，主要有（ B ）和油吸收精餾分離法兩種。104 .A、冷凝法 B、深冷分離法C、二次結晶法D、萃取法105 . 裂解氣的深冷分離過程可以概括為三大部分：氣體凈化系統(tǒng)、 （ A ） 、精餾分離系統(tǒng)。106 .A、壓縮和冷凍系統(tǒng)B、冷凝和汽化系統(tǒng)C、結晶和過濾系統(tǒng)D溶解和萃取系統(tǒng)107 . 在裂解氣分離過程中，加氫脫乙炔工藝分為 和 兩種。 （ C ）后加氫 D、前加氫 B、不加氫108.A加氫、不加氫前加氫C后加氫、加氫5109. 加氫脫乙炔過程中，設在（ A

17、 ）前進行加氫脫炔的叫前加氫。110. A、脫甲烷塔B、脫乙烷塔C、脫丙烷塔D脫乙烯塔111. 加氫脫（ A ）過程中，設在脫甲烷塔前進行加氫脫炔的叫前加氫。112. A、乙煥 B、乙烷 C、丙烷 D、乙烯113. 在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、 （ D ） 、脫乙烷塔釜液C3 餾分中帶出的損失、壓縮段凝液帶出的損失。B、乙烷塔釜液C、丙烷塔釜液D、乙烯塔釜液114.A、甲烷塔釜液115. 在裂解分離系統(tǒng)中，能量回收的三個主要途徑： （ A ）、初餾塔及其附屬系統(tǒng)回收的低能位 能量、煙道氣熱量。116. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器C、中間再沸器 D、原料預熱器117.

18、在裂解分離系統(tǒng)中， （ A ）能量回收能產(chǎn)生高能位的能量。118. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器C、中間再沸器D、原料預熱器119. （ A ）制乙烯是目前工工上的主要方法。120. A、用石油燒裂解B、甲烷制乙烯 C、合成氣制乙烯 D 、乙醇脫水制乙烯121. 醋酸的合成方法主要有（ A ）和甲醇與一氧化碳低壓羰化合成。122. A、乙醛催化自氧化B、乙烯氧化 C、乙烷氧化 D、乙烘氧化123. 目前，工工上生產(chǎn)乙醛的主要方法有乙炔在汞鹽催化下液相水合法、 （ A ） 、丙烷丁烷直 接氧化法和乙烯在鈀鹽催化下均相絡合催化氧化法四種。124. A、乙醇氧化脫氫法B、甲醇氧化C、乙烷氧化D、乙

19、烘氧化125. 目前，工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是（ A ） 。126. A、乙烯的環(huán)氧化 R乙煌的環(huán)氧化C、乙烷的環(huán)氧化D、乙醇的環(huán)氧化127. 目前，工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是乙烯的環(huán)氧化，用（ C ）作為催化劑。128. A 、 CuB、 ZnC、 Ag D、 Pt三、簡答129. 一碳化學：就是將含有一個碳原子的化合物（主要是一氧化碳和甲醇）為原料，通過化學加工合成含有兩個或兩個以上碳原子的基本有機化工產(chǎn)品的技術。130. 石腦油：初餾塔塔頂蒸出的輕汽油。131. 合成氣：煤氣化的產(chǎn)物，主要成分是一氧化碳和氫。132. 烴類熱裂解法：是將石油系烴類原料（天然氣、煉廠氣、輕

20、油、柴油、重油） ，經(jīng)過高溫作 用，使6烴類分子發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應， 生成分子量較小的烯烴、 烷烴和其他分子量不同的輕質和重質烴類。133. 一次反應：即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯的反應。134. 、二次反應：主要是指一次反應生成的乙烯、丙烯等低級烯烴進一步發(fā)生反應生成多種產(chǎn)物，甚至最后生成焦或碳。135. 結焦：是在較低溫度下（1200K）通過芳煌縮合而成。136. 生碳：是在較高溫度下（1200K）通過生成乙煥的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。137. PONA:也叫族組成（各族煌的質量百分數(shù)）P烷族燒，N環(huán)烷族燒，O烯燒族，A芳香族烴。138. 含氫量：是指原料中氫質量的百分含量

21、。139. 芳煌指數(shù)：簡稱 BMCI,用于表征柴油等重質儲分油中燒組分的結構特性的關聯(lián)指數(shù)。140. 特性因數(shù)：是用作反映石腦油、輕柴油等油品的化學組成特性的一種因素。141. 轉化率：表示參加反應的原料數(shù)量占通入反應器原料數(shù)量的百分率。142. 選擇性：表示實際所得目的產(chǎn)物量與按反應掉原料計算應得產(chǎn)物理論量之比。143. 收率：轉化為目的產(chǎn)物原料摩爾數(shù)與通入反應器原料摩爾數(shù)之比。144. 停留時間：是指物料從反應開始達到某一轉化率時在反應器內(nèi)經(jīng)歷的反應時間。145. 深冷分離法： 是利用裂解氣中各種烴的相對揮發(fā)度不同， 在低溫下除了氫和甲烷以外把其余的烴都冷凝下來，然后在精餾塔內(nèi)進行多組分精

22、餾分離，利用不同的精餾塔，把各種烴逐個分離出來。146. 油吸收精餾分離法：利用溶劑油對裂解氣中各組分的不同吸收能力，將裂解氣中除氫氣和甲烷以外的其他烴全部吸收下來。然后用精餾法將各種烴再逐個分離出來。147. 前加氫：在加氫脫乙炔過程中，設在脫甲烷塔前進行加氫脫炔的流程。148. 后加氫：在加氫脫乙炔過程中。設在脫甲烷塔后進行加氫脫炔的流程。149. 制冷：利用冷劑壓縮和冷凝得到冷劑液體，再在不同壓力下蒸發(fā)，則獲得不同溫度級位的冷凍過程。150. 芳烴的歧化： 一般是指兩個相同芳烴分子在酸性催化劑作用下， 一個芳烴分子上的側鏈烷基轉移到另一個芳烴分子上去的反應。151. 烷基轉移反應：是指兩

23、個不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉移的過程?；紵N 的 152. 芳烴的烷基化：又稱烴化。是芳烴分子中苯環(huán)上的一個或幾個氫被烷基所取代而生成烷 反應。7153. 烷基化劑：能為烴的烷基化提供烷基的物質。154. 芳烴的脫烷基化：烷基芳烴分子中與苯環(huán)直接相連的烷基，在一定條件下可以被脫去的反 應。155. 選擇性加氫：有些加氫反應被加氫的化合物分子中有兩個以上官能團，要求只一個官能團有選擇地進行加氫，而另一個官能團仍舊保留。156. 氫蝕：在高溫高壓下，氫原子能侵入鋼的晶格中，與鋼中碳原子化合，生成甲烷。此甲烷向外擴散，在晶格中產(chǎn)生應力，晶格結構發(fā)生變形，鋼硬化變形。此過程稱為氫蝕。157. 氫的爆炸

24、極限：在氫氧混合物中，當氫的濃度達到一定范圍時才可能爆炸，此濃度范圍稱爆炸極限。158. MTBE ：甲基叔丁基醚。此物質能提高汽油辛烷值，故常作為汽油辛烷值提高的添加劑。159. 氧化脫氫：一些物質能奪取烴分子中的氫，使其轉變?yōu)橄鄳牟伙柡蜔N，則氫被氧化，這種類型的反應都稱為氧化脫氫反應。160. 自氧化反應：能自動加速的氧化反應。161. 引發(fā)劑：能加速自由基生成的物質。162. 抑制劑：在催化劑中，能提高催化劑的選擇性，但降低催化劑的活性的物質。163. 羰化反應：在有機化合物分子中引入羰基的反應。164. 氯化：在化合物分子中引入氯原子以生產(chǎn)氯的衍生物的反應過程。165. 催化氯化法：

25、是利用催化劑以降低反應活化能，促使氯化反應的進行的方法四、問答題1 我國乙烯工業(yè)概況？答：乙烯裝置在生產(chǎn)乙烯的同時，副產(chǎn)大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成為石油化工基礎原料的主要來源。 世界上約 70 的丙烯、 90 的丁二烯、 30 的芳烴均來自乙烯副產(chǎn)。以三烯 （ 乙烯、丙烯、丁二烯） 和三苯 （ 苯、甲苯和二甲苯） 總量計算，約65 來自乙烯生產(chǎn)裝置。因此，乙烯生產(chǎn)在石油化工基礎原料生產(chǎn)中占據(jù)主導地位， 乙烯工業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家和地區(qū)石油化學工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。乙烯工業(yè)的快速發(fā)展是近15 年的事?，F(xiàn)在，我國已建成了燕山、上海、揚子、齊魯、茂名、大慶、遼陽、吉林、盤

26、錦、撫順、蘭州，獨山子，天津，鎮(zhèn)海等以乙烯為龍頭的大型石油化工基地，根本改變了乙烯長期完全依靠進口的歷史。 到 2009 年底， 我國乙烯產(chǎn)量1200 萬噸， 居世界第二位，已超越日本成為僅次于美國的全球第二大乙烯生產(chǎn)國。、 2 烴類裂解的反應機理？8答： 自由基反應機理， 鏈引發(fā)反應是自由基的產(chǎn)生過程， 鏈增長反應是自由基的轉變過程鏈終止是自由基消亡生成分子的過程。斷裂 C-C 鍵產(chǎn)生一對自由基鏈引發(fā)活化能高被奪走氫的容易順序： 伯氫仲氫叔氫鏈增長自由基奪氫 自由基分解, 活化能不大 自由基分解反應是生成烯烴的反應活化能一般較低鏈終止兩個自由基形成穩(wěn)定分子的過程 自由基分解反應的規(guī)律： 自由

27、基分解為碳原子數(shù)較少的烯烴的反應活化能較??；自由基中帶有未配對電子的碳原子， 若所連的氫較少， 就主要分解為氫自由基合同碳原子數(shù)的烯烴分子； 鏈增長反應中生成的自由基碳原子數(shù)大于3， 還可繼續(xù)發(fā)生分解反應； 自由基分解反應直到生成氫自由基、甲基自由基為止。學資學習網(wǎng)提供考研資料、3天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應？從熱力學角度考慮，對反應 條件有哪 些要求？從動力學考慮又有哪些要求？答CH HO CO 3H422CH 2HO CO 4H2242CO HO CO H222CH CO 2CO 2H4223H2CB CH務H2O :甲烷蒸汽轉化反應CO2變換反應 CO H2O + H2CO.

28、+ 2H2析碳反應 CH4c2MPa以上，壓力 左右。3.5熱力學：溫度 800c以上，水碳比 動力學：溫度（高溫使反應速率加快，所以出口殘余甲烷含量低。因加壓對平衡的不利影響，更 要提高溫度來彌補）、壓力（在反應初期，增加系統(tǒng)壓力，相當于增加了反應物分壓，反應 速率加快； 但到反應后期，反應接近平衡，反應物濃度很低，而產(chǎn)物濃度高，加壓反而會降低 反應速率，所以從 、組分。化學角度看，壓力不宜過高）、4水蒸氣轉化法制合成氣過程有哪些步驟？為什么天然氣要預先脫硫才能進行天然氣-9轉化？有哪些脫硫方法？答：和催化轉化預先脫硫是為了避免蒸汽轉化催化劑中毒。脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法 法。濕

29、法分為化學吸收法、物理吸收法、物理-化學吸收法和濕式氧化法。、5裂解氣出口的急冷操作目的是什么？可采取的方法有幾種，答：裂解氣出口的急冷操作目的：從裂解管出來的裂解氣含有烯煌和大量的水蒸氣，溫度為727一927 C,烯煌反應性強.若任它們在高溫下長時間停留，會繼續(xù)發(fā)生二次反應，引起結焦和烯煌的損失，因此必須使裂解氣急冷以終止反應。急冷的方法有兩種，一種是直接急冷，一種是間接急冷。、6裂解氣中要嚴格控制的雜質有哪些？這些雜質存在的害處？需嚴格控制的雜質有 H2S, COZ H2O, C2Hz CO等氣體。這些雜質量不大，但對深冷分離過程 是有害的，而且會使產(chǎn)品達不到規(guī)定的標準。酸性氣體的脫除有堿

30、洗法和醇胺法。脫水用吸附干 燥法。煥煌脫除有催化加氫法和溶劑吸收法、7姓類裂解主要產(chǎn)品過程示意圖學資學習網(wǎng)提供考研資料、 8 工業(yè)上氣體脫硫有哪些方法，化學吸收法適用于什么場合？答：脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法和催化轉化法。濕法分為化學吸收法、物理吸收法、10物理 - 化學吸收法和濕式氧化法。干法脫硫適用于低含硫氣體的精脫硫；濕法脫硫一般用于含硫量高、處理量大的氣體的脫硫。 （脫硫有干法和濕法兩大類。 干法脫硫又分為吸附法和催化轉化法： 吸附法是采用對硫化物有強吸附能力的固體來脫硫， 吸附劑主要有氧化鋅、 活性炭、 氧化鐵、 分子篩等；催化轉化法是使用加氫脫硫催化劑，將烴類原料中所含的

31、有機硫化合物氫解，轉化成易于脫除的硫化氫，再用其他方法除之。濕法脫硫劑為液體，一般用于含硫高、處理量大的氣體的脫硫。按其脫硫機理的不同又分為化學吸收法、物理吸收法、物理- 化學吸收法和濕式氧化法?；瘜W吸收法是常用的濕式脫硫工藝。有一乙醇胺法（MEA） 、二乙醇胺法（DEA） 、二甘醇胺法（ DGA） 、二異丙醇胺法（DIPA） 、以及近年來發(fā)展很快的改良甲基二乙醇胺法（MDEA） 。、 9 合成氣可用來制造什么化工產(chǎn)品？為什么近年來合成氣的生產(chǎn)和應用受到重視？答： （1） 合成氣可用來生產(chǎn)的化工產(chǎn)品有： a. 合成氨； b. 合成甲醇； c. 合成醋酸； d. 烯烴的氫甲?；a(chǎn)品； e. 合成

32、天然氣、汽油和柴油。（2） 因為發(fā)展合成氣有利于資源優(yōu)化利用， 有利于化學工業(yè)原料路線和產(chǎn)品結構多元化發(fā)展。10 簡述催化劑的化學組成如何？催化劑在化工工藝中有什么重要作用？催化劑有哪些基本特征？答：催化劑的化學組成主要有：活性成分、助催化劑和載體。催化劑在化工工藝中的作用主要有提高反應速率和選擇性改進操作條件開發(fā)新的反應過程開發(fā)新能源和消除污染基本特征： 本身參與反應， 但反應終了時， 其本身為發(fā)生化學性質和數(shù)量變化催化劑只能縮短達到化學平衡的時間， 但不能改變平衡催化劑具有明顯的選擇性， 特定的催化劑只能催化特定的反應、 11 合成氣的生產(chǎn)方法有哪些？答：以煤氣為原料生產(chǎn)法以天然氣為原料生

33、產(chǎn)法以重油或渣油為原料生產(chǎn)法、 12說明裂解氣中水的來源和危害，常用的脫水方法有哪些？答 : 裂解氣中水分主要來源于稀釋蒸汽和急冷水；主要采用固體吸附方法來進行脫水。、 13在裂解反應中，工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點是什么 ?答：水蒸氣在急冷時可以冷凝，很容易就實現(xiàn)了稀釋劑與裂解氣的分離可以抑制原料中的硫對合金鋼管的腐蝕水蒸氣在高溫下能與裂解管中沉淀的焦炭發(fā)生反應( C+H2O- CO+H2)使固體焦炭生成氣體隨裂解氣離開，延長爐管運轉周期水蒸氣對金屬表面起一定氧化作用， 使金屬表面的鐵、 鎳形成氧化物薄膜， 可抑制這些金屬對烴類氣體分解生炭反應的催化作用11 水蒸氣熱容大，水蒸氣升溫時耗熱較多，稀釋水蒸汽可以穩(wěn)定爐管裂解溫度，防止過熱，保護爐管的作用稀釋蒸汽可降低爐管內(nèi)的烴分壓、 14 請寫出順序